公用工程车间循环水操作手册

1、目录1、岗位任务，生产原理及管辖范围错误!未定义书签。岗位任务错误!未定义书签。生产原理错误!未定义书签。管辖范围错误!未定义书签。2、工艺流程简述错误!未定义书签。3、岗位操作程序错误!未定义书签。泵的操作程序错误!未定义书签。二氧化氯发生器操作程序错误!未定义书签。主要工艺条件错误!未定义书签。控制指标错误!未定义书签。本装置与全厂的配合错误!未定义书签。异常现象及处理错误!未定义书签。工艺系统异常现象及处理错误!未定义书签。水泵异常现象及处理错误!未定义书签。主要设备一览表错误!未定义书签。循环冷却水水泵错误!未定义书签。循环水系统冷却塔错误!未定义书签。循环水系统加药装置错误!未定义书

2、签。循环水系统二氧化氯发生器错误!未定义书签。循环水监测换热器错误!未定义书签。主要设备规程及技术要求错误!未定义书签。设备规程错误!未定义书签。技术要求错误!未定义书签。岗位安全注意事项错误!未定义书签。1、岗位任务，生产原理及管辖范围3 / 18岗位任务循环冷却水站将化工区各装置冷却设备的冷却回水通过 逆流式抽（水质）生产原理循环水冷却原理循环水的冷却水回水通过进入冷却塔内经喷头程共同完成。缓蚀阻垢原理缓蚀原理通过添加缓蚀剂到腐蚀介质中干扰腐蚀电化学作用。阻垢原理晶格畸变：无机垢晶体在成长时，是按照一定晶格排列的。为无定型的软垢，易被水流冲走，可以随排污水一起排掉。络合增溶：可以使更多的碳

3、酸钙稳定在水中不析出。凝聚与分散原理阴离子型阻垢剂在水中所离解的负离子能够吸附成垢盐的微晶粒 二氧化氯的氧化杀菌原理二氧化氯分子的电子结构呈不饱和状态，外层共19（如氨基酸内含巯基的酶和硫化物，氯化物）管辖范围循环水泵房、仪表控制室、电气控制室、加药间。冷却塔2、工艺流程简述5 / 18来自工艺装置的循环冷却回水 G）循环冷却水的排污水直接排至回用水装置和动力车间和脱硫用水。%，然后由喷射器投加至冷却塔水池。3、岗位操作程序泵的操作程序开车前的准备检查吸水池的水位是否满足开机要求（ 1.5）米检查出水阀门开关是否灵活。油位符合要求。用手转动联轴器进行盘车，看是否过紧或卡住。使水泵排气灌水。打开

4、密封供水阀。正常开车将出口阀门关闭，入口阀门全开。温度和声音无异常后，做好记录。正常停车按动停车按钮，机组停车，然后将所有阀门关闭。绝不允许先停机后关闭阀门。填写好运行记录。若暂停使用时间较长，应定期转动泵转子，使泵容易起动。并涂上防锈油保管好。临时开停车接到调度令要求临时开停车时，方可进行临时开停车。临时开停车操作按照正常开停车的程序进行。二氧化氯发生器操作程序使用前的准备和检查检查事项打开动力水阀门，将水压按要求调至稳定状态。检查设备各部件是否正常，有无遗漏。检查各阀门 开关位置是否准确。7 / 18检查安全阀，见安全塞塞紧。从加水口给加热水套加满水。初次使用时先给反应器加水至液位管可见液

5、位显示即可打开控制器开关，观察操作参数显示是否正常。使用前的准备盐酸的添加：将盐酸加入到盐酸储罐中。设备的运行启动88。设备产量的调节进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。是不得超过额定量。计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程的调节（手动调节节：设备控制器面板上调节，具体内容见控制器说明书。（不得随意变动。关机20设备即关机。设备维护3.2.3.1清洗时，在水射器正常工作状态下，从设备后部冲洗口(设备工作状态下，冲洗口阀门为关闭)抽入清水，清水将随反应器内的液体一同被水清理过滤阀然后将球阀外丝头卸下，清理其中过滤网上的杂质。计量泵的维护3.3 加药程序主要工艺条件序号内容条件9

6、/ 181循环水量设计 81000 m3/h 正常 65470 m3/h最大量 76100 m3/h2温度给水T=28回 水T=40 3系统容积V=390004补充水量M1= 1497 m3/h M2= 1740m3/h5排污水量B1=309m3/h B2=359 m3/h6浓缩倍数N=3.5-47蒸发量E1=1122.53m3/h E2=1304.9 m3/h8风吹损失D1=65.47 m3/h D2=76.1 m3/h9吸水井水位1.5m10缓蚀阻垢剂用量T/年11二氧化氯用量T/年12非氧化性杀生剂T/年控制指标（HG/T 20690-2000）中水质标准和工业循环水冷却设（GB/T50

7、102-2003）中水质标准。序号项目指标1温度282压力0.47-0.55MPa3浓缩倍数3.5-44换热设备水侧管壁年污垢热阻值3.4410-4m2K/W钢管管壁0.125mm/a5腐蚀率铜、 铜合金和不锈钢管壁0.005mm/a6冷却设备水侧流速1m/s7浑浊度15 mg/l8PH 值6.5-9.59Ca2+碱度1100 mg/l10总 Fe0.5 mg/l11Al3+0.5 mg/l12Cu2+0.1 mg/l13Cl-300 mg/l14SO42-和 Cl-之和1500 mg/l15硅酸以SiO2计;并要求Mg2+SiO215000 mg/l16游离余氯(回水总管处)0.5-1.0

8、mg/l17石油类5 mg/l18异养菌总数5105 个/ml19铁细菌数100 个/ml20硫酸盐还原菌数50 个/ml21粘泥量4ml/m311 / 18本装置与全厂的配合空分装置煤气化装置综合给水泵房来的新鲜水丙烯制冷装置回用水处理站处理后的循环水排污水污水处理站处理后的化工污水循环冷却水装置硫回收装置甲醇装置MTP装置PP 装置冷凝液精制站动力分厂甲醇装置（包括COMTPPP冷凝液精制等装置提供循环冷却水（作为脱硫用水和干灰拌湿用水。异常现象及处理工艺系统异常现象及处理序号现象水温不断升高水体浊度升高PH浓缩倍数提不上来水质不合格处理需调整风机叶片角度，以增大风 量。加大投药量，加强排

9、污。投加硫酸减少排污，检查是否有漏点。增大补水，加大投药量。水泵异常现象及处理现象产生原因消除方 法开车后不出水排气不彻底吸入管漏气扬程过低水位过低吸不水吸水口堵住重新进行排气进行补焊提高扬程增加水位停机消除运行中出水量空气吸入泵内泵内产生回流检查堵漏处更换部件减少水道局部堵住转数过低阀门闸板脱落停机清理提高电源更换阀门13 / 18水泵突然不出水水泵启动跳闸进水管被堵住叶轮损坏水池没水填料漏气出口阀未关叶轮卡住叶轮口环过紧填料过紧泵轴损坏或弯曲清理更换叶轮补水更换填料关阀后启动清理调整间隙5.更换泵轴联轴器与泵轴不同心1. 重新调校运行中水泵振动地脚螺丝松动吸和空气水泵气蚀拧紧地脚螺栓充水后

10、运行填料漏水多填料损坏压盖太松填料装法不对更换填料压紧一些重装填料过热压盖太紧水封不通水压盖公差小松一松压盖停机检查更换压盖轴承过热油过少或过多油质不好轴承质量不好泵轴弯曲适当调整换油更换轴承更换轴轴承过紧平衡口堵住更换轴承清理泵轴转不动叶轮口环过紧轴弯或轴承损坏填料压得太紧口环锈死填料抱轴修理更换更换松压盖适当拆开清理润滑填料压力表指针跳动1. 水封管堵住，空气漏1. 停车清理入，压力不稳。管道堵住水泵气蚀停车清理检查漏点循环冷却水水泵清单位号单台流量扬程备注P21001A-D4 台6800m3/h47m运行时 3 开 1 备；运行时总流量 20400 m3/h；供甲醇精馏、甲醇合成、硫回收

11、、空分装置循环水P21002A-B2 台3000m3/h47m运行时 1 开 1 备；运行时总流量 3000 m3/h；供给空分独立循环水P21003A-D4 台860052m运行时 3 开 1 备；运行时总流15 /18m3/h量 25800 m3/h；供回用水装（循环水排污水COCO2P21004A-E5 台8000m3/h55m4132000 供PPMTP装置循环水循环水系统冷却塔清单位号数量单台冷却备注台U-21001A-R水量4500m3/h正常运行工况时机力通风冷却塔153171循环水系统加药装置清单位号数量单套加药量投加介质备注Z-21001A-B2套200Kg/h循环水系统二氧

12、化氯发生器缓蚀阻垢剂1 开 1 备位号数量单套出力投加介质备注Z-21002A-H8套20Kg/h （ 有 效二氧化氯溶液氯）正常工况 628 套 全开循环水监测换热器位号数量换热面积备注E-21001A-B20.177m2分别模拟不同的重点换热器主要设备规程及技术要求设备规程启动前要认真搞好检查。6KV5% 。检查电流表指针是否零位。检查高压电机开关及电机电缆接头是否处于可运行状态。检查机泵阀门状态是否达到运行条件。启动操作做好启动前的准备和检查工作，确认无误后方可启动。新启动操作。进行检查，确保无误后方能启动运行。运行检查每小时检查一次机泵的水压、电流、电压、机温、盘根、轴承温17 / 18记录。停泵操作80%-90%。进行停机操作，电击停止后，将出水阀门全部关闭。机泵运行时遇到下列情况之一必须停机检查进行处理。电动机有烟和火花，合闸开关有烟。有过热现象时。机泵发生剧烈振动时。机泵的机温急剧升高超过规定温度时。电压下降，机泵转速急剧下降时。机泵泵轴损坏时。发生立即需要停止的人身事