煤矿机修车间材料库等工程投标文件

1、煤矿机修车间材料库等项目招标文件目录 TOC o 1-4 z 第 1 卷概述 PAGEREF _Toc15294 41.1 编译依据 PAGEREF _Toc32701 41.2 项目概况 PAGEREF _Toc19521 41.3 主要技术规范和规定 PAGEREF _Toc12835 51.4 施工条件 PAGEREF _Toc8032 51.5 工程特点 PAGEREF _Toc14187 6第二卷主要项目编号 PAGEREF _Toc23218 7第三卷施工组织和附表 PAGEREF _Toc20120 103.1 施工组织结构图及主要施工管理人员表 PAGEREF _Toc1482

2、3 103.2 施工队伍部署与任务分工 PAGEREF _Toc17000 113.3 主要施工设备及劳动力 PAGEREF _Toc11086 113.4 项目总体进度 PAGEREF _Toc1101 13第四卷临时工程 PAGEREF _Toc11626 154.1 安排原则 PAGEREF _Toc2103 154.2 临时水、电、通讯 PAGEREF _Toc24088 15第五卷 主要工程建设方案和建设技术措施 PAGEREF _Toc12170 165.1 施工准备 PAGEREF _Toc28707 165.2 土木工程建设 PAGEREF _Toc17660 175.3 钢结

3、构和围护结构 PAGEREF _Toc8757 325.3.1 主要部件的制造 PAGEREF _Toc22575 325.3.2 屋面檩条、墙檩条制造 PAGEREF _Toc27264 405.3.3 制作其他配件 PAGEREF _Toc32574 415.3.4 PAGEREF _Toc25760 压制夹芯板的选择和加工425.3.5 钢结构及围护门窗的安装 PAGEREF _Toc30106 435.4 水、电、热建设 PAGEREF _Toc15224 505.4.1 电力工程 PAGEREF _Toc2795 505.4.2 给排水、供热、电力管道施工方案及技术措施 PAGERE

4、F _Toc22303 61第六卷卓越工程规划和工程质量保证措施 PAGEREF _Toc10699 676.1 项目质量卓越目标 PAGEREF _Toc5916 676.2 质量创造体系 PAGEREF _Toc15772 676.3 质量保证体系 PAGEREF _Toc25462 686.4 保证质量的主要施工技术措施 PAGEREF _Toc14278 686.4.1 土木工程 PAGEREF _Toc29550 686.4.2 钢结构工程 PAGEREF _Toc14363 696.4.3 水、电、热、电管道工程 PAGEREF _Toc24282 70第七卷施工期及安全保障措施

5、PAGEREF _Toc14649 727.1 保障工期的主要措施 PAGEREF _Toc30581 727.1.1 组织措施 PAGEREF _Toc26915 727.1.2 技术措施 PAGEREF _Toc4520 737.2 安全保障措施 PAGEREF _Toc22367 737.2.1 指导思想 PAGEREF _Toc24721 737.2.2 安全生产目标 PAGEREF _Toc11622 747.2.3 安全生产责任制 PAGEREF _Toc26455 747.2.4 安全生产教育 PAGEREF _Toc2852 747.2.5 主要安全技术措施及保障体系 PAGE

6、REF _Toc21005 757.2.6 消防和安全措施 PAGEREF _Toc12500 767.2.7 安全技术检验制度 PAGEREF _Toc23212 77第八卷环境保护与文明建设 PAGEREF _Toc10378 78第九章 季节性建设措施 PAGEREF _Toc17139 80第 1 卷概述1.1 编译依据1.1.1 某县兴兴庄煤矿机修车间、材料库建设的招标文件、设计图纸、工程量清单；1.1.2现行建筑安装工程施工验收规范、工程质量检验评价标准；1.1.3现场调查数据；1.1.4相关工程施工经验。1.2 项目概述1.2.1本项目为陕西某县兴兴庄煤矿的子项目，机修车间及综采

7、设备中转库及材料库、油脂库、消防材料库。1.2.2机修车间及综采设备转运仓库简介：1.2.2.1 机修车间和综采设备中转仓库的建筑结构的安全等级和设计使用寿命为：建筑结构安全等级：级设计寿命：50年抗震设防类别：标准设防结构耐火等级：III级1.2.2.2机修车间和综采设备中转库建筑面积为1142.16m1.2.2.3 机修车间和综采设备中转库建筑楼层为一层，结构类型为门式钢架结构。1.2.2.4 机修车间和综采设备转运库的室内外高差为0.300m1.2.2.5 机修车间和综采设备中转库的建筑高度为14.100m1.2.3材料库、油脂库、消防材料库介绍1.2.3.1 材料库、油脂库和防火材料库

8、的建筑结构的安全等级和设计使用寿命为：建筑设计使用寿命：50年建筑抗震设防烈度：六度建筑防火等级：2级1.2.3.2 屋架及屋面、墙壁的檀香条应涂耐火漆，耐火等级不得低于1.5小时。1.2.3.3 材料库、油脂库和消防材料库的建筑面积为1356.995m1.2.3.4 材料库、油脂库、防火材料库的室内外高度差为0.3001.2.3.5 材料库、油脂库、防火材料库的建筑高度为9.3001.3 主要技术规范和规定（一）建筑结构荷载规范（2006年版）（GB50009-2001）（2）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）（3）冷弯薄壁钢结构技术规范（GB50018-2002）（4）门

9、式刚架轻量化房屋钢结构技术规范（CECS102：2002）（5）根据某市容岩地质勘查有限公司提供的某县星星庄煤矿工业用地岩土工程勘察报告。1.4 施工条件本项目位于县博罗镇。这是一个新的建设项目。施工面积较广，施工用电、用水、便利等条件优越。促进在规定的施工期限内完成。1.5 工程特点（1）本项目涉及土木工程、钢结构、水、电、热力、电力管道安装等专业，施工作业交叉重叠较多。（2）本工程地基采用砂石垫层置换处理，由于工程量大，工期短，开工时必须注意。（3）钢结构构件生产标准高，要求严格，投入设备多，宜在厂内生产。（4）施工场地靠近原建筑物和厂房，施工时需要做好周边建筑物、电线、电缆等的保护。（5

10、）项目在煤矿区建设，施工过程中要加强对员工的安全教育，做好现场文明施工和消防工作。第二卷主要工程量根据业主提供的工程量清单，主要工程量总结如下：序列号项目单元数量评论一机修车间及综采设备中转仓库建设项目1土方工程立方米9725.492砌体工程（砖地基、实心砖墙）立方米72.203砌体工程（砖沟、电缆沟）米22.304混凝土和钢筋混凝土工程（独立基础、垫层、矩形柱、矩形梁、圈梁、沟盖板）立方米317.585混凝土和钢筋混凝土工程（洒水、坡道、平方米247.246混凝土和钢筋混凝土工程吨16.57金属结构工程吨126.5868金属结构工程平方米1776.289屋面防水工程平方米1227.4710屋

11、面防水工程米 109.2011装饰工程 12地坪工程平方米1106.2013地坪工程米294.0114墙体和圆柱体工程平方米577.6115门窗工程平方米29816门窗工程个人317彩板墙平方米二机修车间及综采设备转运仓库给排水工程 1关闭阀个人242蹲便器放13洗手盆团体14拖把池团体35塑料管米34.786地面排水口个人4三机修车间及综采设备转运仓库消防工程 1镀锌钢 米201.42低压法兰阀个人33系统调试费物品14室内消火栓放6四机修车间及综采设备中转库电气工程 1电气配管米10462配电控制箱塔23铁壳开关个人64G物品15配电系统系统16电源线米1189.127本地变压器照明塔38

12、配电箱塔59磁力启动器塔210风扇控制箱塔211插座盒塔612照明配电箱塔213多电压测试电源装置塔214单开关个人1215G系统1五机修车间及综采设备中转库供热工程 1钢管米1099.32加热入口装置放23螺纹阀个人854钢柱散热器片2905高效低噪音混流风机塔46焊接法兰阀个人87自动排气阀个人88加热器塔8六材料库、消防材料库、油脂库及坑木加工间土建 1土方工程 2挖地基立方米765.963土（石）回填土立方米1087.763砌体工程 4砖地基立方米56.395实心砖墙立方米87.80 6砖沟米208.627混凝土和钢筋混凝土工程 8独立基金会立方米51.359垫子立方米 7.0210立

13、柱类型立方米5.4211矩形梁立方米20.4512环形梁立方米12.6713散水平方米257.3414坡道平方米37.8415沟盖立方米19.7616现浇混凝土钢筋吨10.15717嵌入式软件吨0.12218金属结构工程 19型钢墙板平方米1243.8420实心腹柱吨36.528二十一钢梁吨13.74二十二钢吊梁吨14.15223钢支撑吨3.8424钢檩条吨0.17525钢制壁架吨9.14926钢平台吨8.1327钢梯吨1.228屋面防水工程29型材屋顶平方米14430屋面防水卷材平方米1399.1331泵浆防水平方米37.8932屋顶排水沟米73.2033装饰工程34地坪工程35水泥砂浆地坪

14、平方米1262.9436块地板平方米32.4237水泥砂浆踢脚线平方米41.3338墙体和圆柱体工程39总则墙面抹灰平方米675.3540碎石平方米217.1541挡墙平方米36.9242门窗工程43木门平方米5.6744金属推拉门平方米44.6445塑料窗平方米199.8046卫生间隔断平方米4.147钢结构雨棚平方米21.8048钢架轻质混凝土楼板平方米131249钢架轻质混凝土天沟板平方米87.2650混凝土拖把池个人2七坑木加工房材料库、防火材料库、油脂库、桩基1建设工程2混凝土现浇桩米357.43混凝土和钢筋混凝土工程4铁笼吨 5.597污泥、桩头混凝土渣出库立方米179.65八材料

15、库、消防材料库、油脂库、坑木加工间的给排水1塑料管米33.952焊接法兰阀个人13地面排水口个人14洗手盆团体15拖把池团体26液压脚踏蹲便器放1九材料库、防火材料库、油脂库、坑木加工间的消防工程1镀锌钢米208.722室内消火栓放63低压法兰阀个人8十材料库、防火材料库、油脂库、坑木加工间供暖工程 1钢管米1011.902热入口装置放43螺纹阀个人333.004散热器片16425供热工程系统调整系统1十一材料库、防火材料库、油脂库、坑木加工间通风工程1柔性柔性风管米52铝及铝合金风口扩压器的制作与安装个人13呼吸机塔34通风工程检查调试系统1十二坑木加工间材料库、防火材料库、油脂库及电气工程

16、1电气配管米819.902接线米2070.73电源线米118.504小家电个人895接线盒个人86普通吸顶灯等灯具放487配电箱塔38G物品2第三卷施工组织与时间表3.1 施工组织架构图及主要施工管理人员名单项目经理项目副经理技术总负责人项目经理项目副经理技术总负责人工程部安全部物供部资料室计划部质检部资料员质检员计划员材料员安全员焊工班安装班机电维修班油漆班吊装班施工员测量班 3.1.2主要施工管理人员名单本项目拟投资项目经理部门组成序列号职位名称认证要求职称评论1专案经理高永兵助理工程师2技术总监冯树林工程师3技术员张建伟助理工程师4保安人员李彦琴助理工程师5质检员宋金德助理工程师6信息官

17、李清双助理工程师7物料员张炳宏技术员8优质员工王坤技术员9建筑工人冯树林工程师3.2 施工队伍部署与任务分工项目管理部依据项目法，负责施工管理和组织工作，建立工程卓越、进度控制、安全生产等责任与权利相结合的管理机制。根据本项目特点，拟设立3个项目组。团队布局和任务分为：土木工程项目组：负责基础开挖、回填、垫层和砌筑工程的施工。钢结构项目组：负责钢构件的制作安装，以及屋顶、墙体、门窗等工程的制作安装。水电项目组：负责安装电力、给排水、热力和电力管道。3.3 主要施工设备及劳动力3.3.1主要施工设备设备表土建工程拟投资的主要工程机械设备序列号机器或设备名称型号规格数量额定功率（ KW ）评论1钢

18、筋切断机442挖掘机53钢筋折弯机444交流焊机300型45刨床446电锯447富林1048插入式振动器101.59橡胶轮胎起重机QY164主要施工机械设备拟投资钢结构序列号机器或设备名称型号规格数量额定功率（ KW ）评论1汽车起重机16吨_4完好无损的2汽车起重机25吨_4完好无损的3卡车10T4完好无损的4电动扳手PEG-24203完好无损的5手动扳手15#18#80完好无损的6测力扳手PG200-100010完好无损的7螺旋千斤顶5T20完好无损的8反向链2T , 5T20完好无损的9梯子7M 10M40完好无损的10磨料切割机吉姆-J- 3G40103完好无损的11便携式研磨机125

19、_ _160.85完好无损的12角磨机125_ _100.35完好无损的13手钻正反转13200.3完好无损的14焊机505FL430完好无损的15经纬仪DS24完好无损的16等级J68完好无损的17弹簧拉力测试仪300N1完好无损的18正方形800 2002完好无损的19扭力扳手放16完好无损的20砧板电动冲孔剪捆8完好无损的3.3.2主要劳动力表根据本项目特点，拟在施工期间按下表进行劳动力配置，并在施工过程中及时调整，确保工期进度。劳保用品设备表：序列号项目单元数量评论1头盔最佳1802手套副2003防护服身体204工作鞋一对1805安全带跳闸120根据项目特点，8个工种层级共安排324人

20、序列号工作类型人数序列号工作类型人数1打桩机司机29电工52起重机510水管工53混凝土工人1511画家74瓦工1212机器钳工165钢筋工人1413司机26脚手架1214测量员27焊机1515测试人员18钣金工人13163.4 项目总体进度3.4.1施工进度计划开工前，组织现场管理和技术人员进入现场，进行临时施工、现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员和设备进入现场开工施工。开工后，现场立即投入基坑开挖施工。同时，钢结构件的加工生产也在厂内进行。随着砂石垫层的推进，及时跟进封顶浇筑，积极准备钢结构安装条件。确保钢结构的安装如期开始；钢结构安装开始后，关闭桩基，清理场地，为

21、后续构件的进入做准备。在这个阶段，重点是钢结构的安装。钢结构安装过程中，围护系统的安装紧随其后，并穿插铺设水管、电热管和电力管。主体完工后，开始地坪施工、调整、检验等工作，做好竣工检验的各项准备工作。3.4.2调度原则及主控周期：日程安排的总原则是：突出重点、合理安排、精心组织、有序建设。主控期：2012年。基础工程：2012.6.12-2012.7.12钢结构安全系统：2012.7.13-2012.8.16水管电穿插自来水，确保如期完工各重大项目的计划开工和竣工日期如下表所示：重大项目的计划开始和完成日期时间表序列号项目名称开始日期完成日期评论1开始2012.6.102衡量回报2012.6.

22、113建造临时设施2012.6.122012.6.224基础工程2012.6.222012.7.185钢结构生产2012.6.18 _ _2012.7.166钢结构主体安装2012.7.132012.8.167埋地管道和地板2012.8.162012.9.18安装外壳系统2012.9.1_ _2012.9.49门窗安装2012.9.42012.9.12_ _10给排水热电管道安装2012.9.122012.9.2211电力系统安装2012.9.222012.9.3012调试2012.9.302012.10.713完成和交付2012.10.7第四卷临时工程4.1 安排原则施工临时设施应当按照经济

23、、必要、便于施工的原则进行布置。受场地条件限制，厂房建设范围内设置生产设施及部分现场办公设施和生活设施。4.2 临时水、电、通讯施工用电从业主指定点引入，设置总配电箱，现场形成供电网络。施工用水从业主指定点引入，施工用水和生活用水以管网形式提供。为方便业主、设计、监理与总部联系，及时报告和请示施工问题，在管理部设置程控电话。附：建设布局总图第五卷主要工程建设方案和建设技术措施5.1 施工准备施工准备是快速形成施工能力、掀起施工高潮的关键。为此，我单位对此高度重视。在招标阶段，我们对项目进行了更加认真细致的调研，详细阅读了文件，研究了方案，制定了措施。招标文件中的施工队伍和机械设备已经落实，并做

24、好了必要的准备工作。如果我单位有幸中标，将在接到中标通知后立即行动，动员团队，在现场进行各项施工准备工作，10日内编制各项目的详细实施施工组织设计天，并报监理工程师批准。5.1.1 绘图混合由单位总工程师主持，召集具有丰富生产、安装、施工经验的相关专业技术人员、技师和领导对图纸各部分的尺寸、规格、型号、关系等进行检查、分解、放大根据相关规范。发现问题及时收集、总结，书面报告监理、设计、业主单位解决，形成图纸会议纪要。5.1.2 衡量回报根据业主提供的基线坐标和水准点，用精密仪器进行联合测量和复核，确认无误后，进行轴、柱交叉线控制定位测量，并嵌入固定桩，确保定位准确。砖砌体、钢柱安装及各种孔位施

25、工过程中，轴线、水平测量严格按照设计尺寸和规范要求进行，确保各部位定位准确、标高正确、尺寸正确。5.1.3 编制质量计划或实施施工组织设计在项目经理的组织下，按照ISO9001标准，根据我单位质量管理方案文件的要求，编制项目质量计划和实施施工组织设计，各部门的工作标准和明确了每个子部门项目的每个职位和要达到的质量。目标是对各环节、各环节的质量工作进行量化，使各专业的现场建设统筹安排、统筹协调、协调开展。确定项目中的特殊/关键过程，并为此准备工作说明或过程卡，以指导和控制现场施工。5.1.4 建造临时设施本着经济、必要的原则，按照总体建设部署，在15天内完成场地规划、场地平整和生产生活设施，接水

26、通电，浇筑桩基预制场，完成所有临时设施。5.1.5 设备和材料供应按照施工顺序，做好机械、设备和材料供应。土建工程使用的机械设备必须在3天内进场，并做好各种材料进场的准备工作。为土建工程的前期建设做好一切准备。5.1.6 岗前培训对拟参加项目建设的技术人员、管理人员和技术工人进行技术交底，组织研究招标文件、技术规范和相关规定，明确各自职责，掌握相关标准和方法，自觉用自己的工作质量保证工程质量。5.2 土木工程建设5.2.1 砂石地基施工方案这是综采设备机修车间和中转仓库项目5.2.1.1 材料和主要设备：（1）天然级配砂或人工级配砂：宜采用中砂、粗砂、砾石、碎（卵石）石、石屑或其他工业废料颗粒

27、。在缺乏介质、粗砂和砾石的地区，可使用细砂，但应同时混合一定量的碎石或卵石，混合量应符合设计要求。颗粒级配应该不错。(2)级配砂石料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物和垃圾。用作排水固结基础时，含泥量不得超过3%。碎石或卵石的最大粒径不得大于垫层或假铺路厚度的2/3，且不得大于50mm该值。(3) 主要机械工具：总则为木夯、蛙式或柴油夯、推土机、压路机（6-10t）、手推车、平铲、喷水软管、2m尺子、细线或细引线、钢材尺子或木折尺等。5.2.1.2 运行条件：（1）设置控制铺装厚度的标志，如水平标准木桩或立面桩，或在固定建筑墙体、凹槽、沟渠的斜坡上弹开水平标高线或钉水平标高木钉。（2）地下水

28、位高于基坑（槽）底面的工程施工时，应采取排水或降低地下水位的措施，使基坑（槽）处于无水状态。（3）铺设前，应组织有关单位共同检查沟渠，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如无孔洞、沟渠、井、墓葬等，应完成并隐藏检查程序应在基础完成之前完成。（4）检查基沟（坑）和管沟的坡度是否稳定，清除地基上的浮土和积水。 5.2.1.3 检查砂石质量分层砂石洒水压实或碾压平整验收（1）进行级配砂石技术鉴定。都应符合设计要求或规范。5.2.1.4 层状砂石(1)每层铺砌的砂石厚度总则为15 20cm，不宜超过。每层的厚度可以通过样品堆来控制。30cm根据条件，可以使用夯实或压实。大面积砂石垫层可铺设厚度达35cm

29、6-10t压路机。(2)砂石基面应铺设在同一水平面上。若深度不同，应将基土挖成阶梯状、坡状，并注意追击处压实（夯实）。施工应按先深后浅的顺序进行。（3）分段施工时，连接处应做成坡度，每层连接处水平距离错开0.5 1.0m，并充分压实（夯实）。(4) 铺装用的砂石应分级均匀。如果发现沙窝或石块堆积，应将沙子或石块挖出，分别填入分级的沙子和石块。(5)浇水：级配砂在捣实和碾压前，应根据其干湿情况和气候条件适当浇水，以保持砂的最佳含水量，总则为8%12%。(6)压实或碾压；压实或碾压的次数应通过现场试验确定。使用水打夯或蛙式打夯时，下落距离应保持在400-500mm，一打一打，半打一打，行间相互连接

30、。滚轮用于往复滚动，总则不少于4次，轨道重叠不少于4次50cm。棱角应采用人工夯实或蛙式夯实。5.2.1.5 调平和验收：（1）施工时应分层找平，压实压实，并设置纯砂检查点，200cm用3号环刀取样；应测量干砂的质量密度。上层的施工只有在下层的密实度合格后才能进行。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉检查贯入度，贯入度小于试验确定的贯入度为合格。(2)最后一次压合(夯)完成后，用拉线拉平表面，并应符合设计规定的标高。5.2.1.6 保修项目：(1)基础土质必须符合设计要求。(2)纯砂检测点的干砂质量密度必须符合设计要求和施工规范。5.2.1.7 基本项目：（1）级配砂石配料正确，混合均匀，

31、铺路厚度符合规定，压实密实。(2)分层连接位置正确，方法合理，连接压实压实，连接顺畅。(3) 内容偏差项目见表2-4。线 项目内容偏差（mm）测试方法评论1 2顶面平面度15、20用水平仪或拉线和尺子检查 用2m尺子和楔形塞尺测量(4) 回填砂石时，应注意保护场地轴桩和标高桩，防止碰撞和位移，并应经常重新测量。(5)基础区域不应有孔洞。未采取技术措施完成后，不得在影响其稳定性的区域进行挖掘工程。(6)在施工过程中，必须保证边坡的稳定性，防止边坡坍塌。（7）夜间施工时，应合理安排施工顺序，并提供充足的照明设施，防止砂石级配不准或铺装过厚。(8)砂石级配成活后，应继续进行上部施工；否则，应适当频繁

32、地喷洒以润湿。(9)大面积沉降：主要是未按质量要求施工，分层铺装过厚，碾压次数不够，浇水不够。严格执行操作流程的要求。(10)局部沉陷：边角处未夯实，其余连接处未按要求搭接夯实。拐角处的撞击不容错过。（11）分级不良：应指派专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石分级良好。(12)对于地下水位以下的砂岩地基，可适当增加最下层的铺筑厚度50mm。(13)密实度不符合要求：坚持分层检查砂石基础质量。每层纯砂检查点的干砂质量密度。必须符合规定，否则无法进行上层砂石施工。(14)砂石垫层的厚度不应小于100mm该值；不得使用冻结的天然砂石。本工艺标准应有两个质量记录：（十五）施工现场的工程地质调查报告。

33、(16) 地基钻孔记录（十七）基础隐蔽验收记录。（十八）砂石检测报告。5.2.2土方开挖一、项目概况：本项目为厂房工程，地下水位埋深（无需降水）。 “三通一平”已完成，现场交通条件较好。2、施工准备：（1）审阅设计图纸，检查平面尺寸和基础标高，摸清地下构筑物和地下管线的分布情况，并与甲方确认。（2）现场工程定位放线工作已完成，现场控制网点已建立，不受土方开挖影响。(3)开挖边线已撒白灰，其范围内的障碍物不会影响土方开挖。3、开挖方案：工程地质为强风化岩，采用机械开挖。为加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟采用WD330反铲挖掘机开挖土方，自卸车配合土方，人工挖掘的土方作为回

34、填土堆放在现场。4、开挖顺序：(1)挖土时，沿厂房纵向由北向南进行。(2)人工开挖部分按照机械开挖的顺序逐一进行，形成流程作业。（3）开挖过程中，应配备专职测量员200mm从基部测量和设置标高，并在槽边钉上水平标高木桩。人工清槽时，200mm应以木桩为标准，随时用标准尺检查槽底。标高，最后检查两端轴线（中心线）5、排水措施：（1）基坑开挖前1m，应在基坑周围上部洞口外设置水泥围堰，基坑外排水应与下水道连接，防止雨水从坑道流入基坑。地面。(2)为防止基坑内积水，在基坑周围设置排水沟，并在基坑一侧设置集水坑，将积水抽出基础及时入坑。6、注意事项：（1）开挖过程中，验船师应及时引导测量基坑墙体标高，

35、随时检查，避免超挖。(2)基坑开挖后，应及时检查沟渠，并尽快放置垫层，以防扰动。（3）严禁基坑一侧大量堆放或重型车辆通行，并设置专人观察基坑围墙，发现问题及时处理.（4）基础施工过程中，应指定专人负责检查。一旦出现危险信号，应及时报告，并立即通知撤离。（5）500mm在基础槽上口处安装钢管护栏，并用红白相间的油漆标出，外设密网安全网，夜间安装警示灯。 5.2.3桩基础本工程基础为混凝土现浇桩，共28根，长度有14.3m、 13.7m、 12.2m、 4种，12m混凝土强度等级为C30。（一）主要施工工艺：预制场平整压实浇注制桩基座打桩全厂场地平整测量放桩检验预制桩打桩试桩（3）打桩检验（2）钢

36、筋混凝土预制桩的生产：工艺流程：底座清洗-固定轴-钢筋绑扎-立模板，放置预埋件-检验-混凝土浇筑-保健-移位。钢筋混凝土桩在现场预制。预制前应将场地平整并压实，压实密度应在95%以上，以保证足够的承载力，消除不均匀沉降。预制钢模采用自行加工成型钢模，保证平整度、直线度、断面尺寸和密封性。 主筋连接采用对焊，对焊接头截面间距大于35d （主筋）且不小于500mm根据现场情况，采用堆垛方式施工。基座为C10混凝土，具有足够的强度、平整度和光洁度，保证了方桩的质量。底部模板和相邻的桩由沥青油毡隔开。只有当第一根灌注桩的混凝土达到设计强度的30%以上时，才能进行上桩或相邻桩的浇筑。桩的重叠层数为3层。

37、混凝土浇筑前，首先检查钢筋的绑扎、模板的可靠性、预埋件的放置情况。浇筑时，从桩顶开始连续浇筑并振捣至桩尖，不得间断，防止另一端砂浆堆积，保证混凝土的均匀性。为安全起见，如果预制桩在吊运过程中可能发生损坏，预制时每截面尺寸多预制一个，留作备用。碎石的粒度为5 40mm在确定预制桩单节长度时，要充分保证桩尖不靠近硬质承载层或桩尖与硬质承载层中的桩相连接。每桩设置一个接头，每桩预制长度为40 d 。（3）预制桩的吊运：施工现场配备了两台起重机。预制桩吊装运输时，混凝土强度必须达到设计强度的100%方可进行。安装、吊装时，应遵循“起缓慢、放轻、稳、托垫可靠”的原则。工厂内水平运输时，采用“炮车”运输。

38、运输过程中，道路要通畅，运输速度要控制2km/(4) 打桩施工技术流程：地面平整测量放样（固定轴和桩位）打桩机就位吊装、夹桩微调点位打入第一段打桩连接打桩段2送桩至设计标高检验打桩路线：拟布置2台打桩机，A轴从西向东，B轴从东向西，C轴东西两端依次打桩到中间。打桩：前三桩为试验桩。通过试验桩，确定设备是否符合要求，获得符合要求的打桩工艺和一些必要的施工参数。测量：为保证测量精度和各桩位精度，50m打桩法CT -4C、CT-6承台桩，边打边打，先打中间桩，再对称打周围桩。打桩过程中，桩架应保持垂直，及时用经纬仪校正。打桩时，每个打桩机配备一台起重机进行打桩。用桩架起重设备和吊车将桩体吊起，嵌入桩

39、架导柱，微调桩位中心，缓慢下入土中，压锤压桩盖在桩上。行车前记好秤的起始位置（桩架上有秤），然后彻底检查，准备好后开始打桩。打桩时，用锤子轻压或敲打几锤，观察桩身、桩架、桩锤是否垂直一致，然后转为正常打桩。开始时下落距离要小（小油门），待深度稳定一定后，根据需求应用下落距离。打桩时应选用与桩头尺寸相适应的桩帽和弹性衬垫，以缓和打桩时的冲击，使打桩应力均匀分布，并延长冲击持续时间，以利于桩的穿透和保护。桩头。桩垫要求用松木制作，桩帽与桩的接触面必须平整，并与桩身在同一直线上，以免打桩时发生挠曲。给料机采用钢制给料机，轻轻打入土中。在打桩过程中，要观察桩身是否有位移和倾斜。发现问题应及时纠正，并在

40、打桩过程中做好记录。接近设计标高时，应仔细观察贯入，控制锤击力，直至达到设计标高，然后及时拔出给料机回填。接桩：当第一段桩下沉至桩顶距地面0.8处时1.5m，将第二段桩起吊。对位后校正垂直度，用铁锹和钢丝刷清除污垢，将接头塞紧。然后用两个人同时对称焊接。焊接时四个角采用低碳角钢，四边用低碳钢板连接，焊条采用422。焊缝应连续、饱满。(5) 检查钢筋混凝土预制桩检验标准见下表。序列号项目内容偏差（ mm ）1主筋间距52桩尖中心线103马镫间距204主筋与桩顶距离105桩顶钢网106每根桩锚固钢筋长度107桩的各段锚固钢筋的位置58每桩预埋铁件3钢筋混凝土预制桩检验标准。见下表。序列号项目内容偏

41、差（ mm ）1横截面边长52桩顶对角线之差103防护等级54桩身弯曲箭头高度1桩长，205桩尖中心线106桩顶平面对桩中心线的倾角3另外：角度下降不大于10mm桩表面积的0.5%，总缺陷面积小于桩表面积的0.5 %，收缩产生的裂缝小于深度20mm和宽度打桩位置检验标准。见下表。序列号项目内容偏差（ mm ）1桩数为桩基13根1002桩基数量为45个桩1/3边长3插入桩时的垂直度 0.5%4桩帽和桩周围的间隙5105.2.2 平台及平台梁条基础平台与平台梁为一组6根同时施工，地下管线提前埋设。工艺流程：基坑开挖基层处理测量定位系筋设置第一层盖模板浇筑混凝土架设第二层盖模板浇筑混凝土分层回填 加

42、固，盖梁基础处理垂直盖梁和第三层盖模板浇注混凝土测量定位绑扎墩柱钢筋模板直立墩柱浇筑混凝土（同时放置预埋螺栓和20mm平台基坑开挖及地基处理基坑开挖：用EX200挖掘机开挖20cm基层处理：考虑到地下水位高、地质条件差，基坑开挖完成后，对业主进行检查，确定基层处理方案，然后按有关规定进行处理。施工规范按业主确定的方案进行。处理合格后，将10cm厚C10混凝土垫层浇注至帽盖(2) 承重混凝土施工承台混凝土施工前，将锤击破坏面或多余部分清除至桩顶设计标高，凿掉伸入承台的桩头，锚固长度为40 d ，测线，确定中心点和轴，然后绑扎钢筋，并设置平台的一级钢模板，模板检查后浇筑混凝土。浇筑混凝土时，若基坑

43、有渗水现象，应设置集水坑，及时用泵排出。二、三级盖帽后接竖模，浇筑混凝土盖帽和盖梁至设计标高。浇注时，将每组盖帽两端的盖梁按照图纸预埋在盖梁的位置。 , 长度为 40 d 。(3) 墩柱施工盖板施工完毕后，为保证施工精度，再次测量墩柱中心点和轴线，然后将钢筋、立模板、混凝土进行绑扎。当浇筑接近设计标高时，用经纬仪和水平仪测量和控制预埋螺栓和20mm（4）基坑回填及平台梁施工基坑回填前，应将基坑渗水排净，选择质地较好的平原土分层回填，并用捣固机捣固25cm。浇筑盖梁混凝土前应回填并压实梁基础达到标准，再浇筑盖梁混凝土。 (5)条形基础下的基础需要人工更换压实，然后用人工级配的砂石回填压实至设计标

44、高25cm。成分的分级很好。质地坚硬的颗粒。如采用中粗砂并掺入50%均匀分布的砾石，最大粒径不大于50mm3%，含泥量不大于3%，不得含有草根、垃圾等杂物。底座上的垂直模板浇筑30cm高60cm5.2.41、砌筑施工：钢柱安装好后，即可进行砌筑施工。施工前应先检查砖块是否有产品合格证或复检报告。然后测量阁楼并确定墙的轴线。车间外墙和内墙的厚度相同240mm。首先将其构建到-0.5m海拔高度。钢柱安装调整后，杯口可灌入C30无收缩细石混凝土并固化，然后向上砌内外墙。 +时统一砌筑1.000砌体砌筑至+0.2m级，两侧墙体对称、逐层回填，密度达到95%以上，再继续砌筑至设计级+ 1.m ，再施工1

45、00mm厚C 15加强岩棉芯板 墙基至+施工时采用机械搅拌M10、M7.5砂浆，严格控制计量搅拌。砌筑时，砖砌应上下交错，内外砌筑，用一直一小。混合水冷壁按清水冷壁标准控制，砌体水平砂浆接缝砂浆饱满度在95%以上。砖砌体连接时，连接面必须清洗干净，浇水润湿，并填入砂浆，保持灰缝平直。砖砌体尺寸和位置的内容偏差见下表序列号项目内容偏差（ mm ）1轴位移52墙体垂直度53表面粗糙度54水平灰缝55水平灰缝厚度（10累计砖数）106有丁走缝20（2）内外墙抹灰装饰内外墙抹灰：墙体砌筑后，进行内外墙砂浆打底和抹灰施工。在抹灰之前，应在前一天清洁墙壁并用水润湿。 A 、内壁：底层10mm用1 ： 3水

46、泥砂浆扫底，中层用1： 6mmB、外墙：底层厚度用1 : 12mm3水泥砂浆，中间层厚用1 6mm装修：整厂安装完毕，地面、地沟、地轨、标书要求的外散水施工完毕后，最后进行装修施工。施工前应先将墙面的灰尘、污垢、飞溅物和砂浆流痕清理干净，并用1：3水泥砂浆（掺117胶）修补基层缺边角。表面的麻点和缝隙用腻子补齐，然后刷涂。外墙：板岩板岩；内墙：除办公室、配电室刮两次腻子、抹两次乳胶漆1200mm、踢脚线使用长瓷砖外，三遍使用水质漆。（3）墙外洒水基层应先压实，密度应达到95%以上。贴砖后5mm应按1：1的干水泥砂压实刮平。然后，60mm应浇注60mm厚 C 15素混凝土。一个宽的30m膨胀缝5

47、.2.5维修坑、地轨基础（一）维修坑施工首先测量放线，确定轨道轴线和具体位置，放好开挖边线，确定开挖深度。用EX200挖掘机开挖基坑，人工清底，用夯锤压实。 （密度95%以上），检查坡口后，100mm浇筑厚C10 再次测量，确定坑底排水井的轴线、中点和位置，然后架好模具（包括排水井模具），将预埋式排水管连接到主排水管上，检查校准模具。 模板检验合格后，开始浇筑C20底板防水混凝土。浇筑时，30mm在地坑中间设置宽幅伸缩缝，连接筋按规范测线，架设和修复坑壁和台阶模板，然后浇筑C20防水混凝土至设计标高（ -0.15m）。浇注时预留200 200200mm灯孔。以及两排（每根钢轨一个）导轨螺栓孔

48、( 50mm最后铺好沟底、台阶地砖和墙砖，装饰灯具孔。在坑底铺设地砖时，保证轴线方向通向排水井5的流水坡度。（2）地轨基础施工：测量、基础开挖和基础夯实、混凝土垫层、C20混凝土浇筑与维修坑的施工方法类似。预留四排导轨螺栓孔，每条导轨两排，各20m设置一个伸缩缝，设置接头宽度30(3) 排水井施工：淋浴试验棚2m；车身车间有一个又长2.6m又宽又0.5m深的0.65m油底壳。施工流程：开挖基层处理立模混凝土浇筑检验回填。5.2.6厂房的地基工作只针对总装厂，还有两个地方是不用做的。(1) 基础找平、压实先将平原土平整压实，标高-0.35m95%(2)平整夯实合格后，10m在整个地面上做10格子

49、，-0.25m标出统一标高，然后进行地面(3) 表面施工：外墙有两种，一种是100岩棉夹芯板外墙除砖墙外，表面只有0.5厚，为蓝色；另一个是碎石板墙，是白色的。内墙：卫生间为琉璃砖，防水墙为白琉璃砖300*300；办公室和配电室为乳胶漆，墙壁为白色和亚光；另一种是水泥砂浆。机修车间地面：办公室、配电室、地砖使用600*600灰色地砖；机修车间、综采仓库钢筋混凝土楼板，灰土厚度600mm400厚，C15混凝土垫层400厚，C25混凝土，双层二通14200钢筋网和台筋；卫生间地砖（带防水）规格为灰色300*300。仓库地坪：值班室物料分配室使用600*600灰色地砖，卫生间铺设300*300地砖，

50、并涂丙烯酸防水漆，其他混凝土地面使用C15和250mm .5.3 钢结构及围护结构本项目钢结构部分在厂内制造，安装、围护在现场施工。5.3.1主要部件的生产本工程使用的钢柱、吊车梁、牛腿截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢的尺寸和焊接变形的控制是关键技术。主要部件工艺流程图见附图：(1) 原材料检验工程钢柱和吊车梁采用Q235-B钢。钢的化学成分和力学性能应符合（GB/T1591-94）的要求。其他构件采用Q235钢，zc-1、zc-2、sc-1、sc-2，墙架采用Q235b，其力学性能应符合（GB700-88），均为供货材料由 A. 材料进厂时，必须附有材料质量检验证明和合格证明（原件）。抽

51、检按照现行相关国家标准进行，确保项目为材料屈服点和五元素含量。检验结果与竣工数据一起存档，以备检验。表面检查：当钢材表面有锈蚀、凹坑、划痕等缺陷时，深度不得大于钢材厚度负偏差的1/2。锈等级”。(2) 消隐组件根据放样尺寸下料。放样和编号材料应根据焊接收缩余量和刃口加工等加工余量的工艺要求预留。气割前要清除钢材切割区表面的锈迹和污垢，气割后要清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤和划痕。当钢板不平整时，应在切割前进行预找平。翼缘板与腹板需要拼接时，应按长度方向拼接，然后切割。构件的上下翼片和等截面腹板采用自动直线火焰切割机切割，变截面腹板采用半自动火焰切割机切割。切割过程严格执行工艺卡，减少切割变

52、形，保证质量。标记清楚，切渣必须清理干净。切割后，组件由专职质量检验员进行检验。测试工具：卷尺、平台、塞规。内容偏差：项目内容偏差（mm）成员宽度和长度 3.0切削面平整度0.05 t （ t为切削面厚度）且不大于2.0切缝深度0.2局部缺口深度1.0根据工艺要求，对焊缝的坡口进行加工，坡口表面必须清理干净，切割后组件必须堆放平整。(3) 组装组件在全自动组装机上组装。组装前，要验证所组装的部件是否与设计图纸一致，并检查CO 2 气体的纯度、焊丝的规格和材质。首先将腹板和翼板组装起来，点焊成“T”形，再点焊成“H”形。点焊采用CO 2气体保护焊。卷筒纸采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压

53、系统精确定位，保证卷筒纸的中性。组装后，由专职质量检验员对组件进行检查。检验工具：卷尺、角度尺、塞尺。内容偏差：项目内容偏差（ mm ）法兰和腹板间隙1.5对接间隙 1.0腹板偏置法兰中心 3.0对接错位t / 10 且不超过 3.0法兰盘垂直度b/100（且3.0 ） （b为机翼宽度）组件组装好后，必须堆放平整，并在工艺转移过程中，缓慢启动，缓慢释放，以减少组件的变形。( 4 )焊接焊接工艺是该工艺中的重要工序，应严格控制焊接变形和焊接质量。焊接在自动龙门埋弧焊机上进行，操作人员必须经过培训和认证。用于焊接的焊丝和焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂在使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度选择焊

54、接电流、焊接速度和焊丝直径，根据材料选择焊丝的材质和焊剂的等级。焊接前，技术人员会制定焊接工艺卡，第一次代号焊接后，对焊接工艺进行评价，根据评价报告修改焊接工艺卡，直至满足所有要求。焊工必须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时应使用引弧板，不得对焊缝外的母材进行引弧。本项目中大部分构件采用“船形”焊接，有利于提高焊缝质量，控制变形。焊后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、局部焊接等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角磨机彻底清除缺陷后再补焊。焊接后，工件必须有序堆放，以减少变形。(5) 变形校正本工程焊接变形校正在法兰矫直机和压力机上进

55、行：法兰对腹板的垂直度在法兰矫直机上进行校正，校正压力和压辊直径根据腹板和翼缘板的厚度。在压力机上进行挠度校正。局部弯曲和扭曲用火焰校正，缓冷和加热温度应根据钢的性能选择，但不得超过900校正后，相关参数由专职质检员检测，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。元件各参数的内容偏差如下：物品 目标内容偏差弯曲下垂L/1000且5.0（L为杆件长度）翼缘与腹板的垂直度b /1003.0（b为机翼宽度）捻 歌曲 h/250 和 5.0（h 是卷筒纸的高度）如果部件有较大变形难以纠正，会及时反馈给技术人员，技术人员会对焊接工艺卡进行评估，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。(6)端板、肋板、墙支撑、檩条支撑的生

56、产端板的厚度总则都12.00mm在以上，由于量大，下料选用仿形火焰切割机。墙壁托盘和檩条托盘用剪刀切割。切割前清除钢材切割区域表面的锈迹和污垢，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后端板的长宽误差必须在规格内容偏差范围内。端板的摩擦面用砂轮磨削。摩擦面的磨削范围不小于螺栓孔直径的4倍。磨削方向应与受力方向垂直。处理后的摩擦面分批进行防滑系数测试，摩擦系数不小于0.35。端板的连接螺栓孔和壁挂支架、檩板的孔在数控钻床上加工，保证端板的互换性，便于安装。钢架所有连接副的端板应钻孔并用钢印标记。肋条采用剪板机切割（厚度比12mm火焰切割大），切角25 25mm在此过程中，将有专职质量检验员对零部件进行检验，

57、检验工具：卷尺、游标卡尺、角尺。内容偏差如下：项目内容偏差（mm）零件长度和宽度3.0螺栓孔直径+1.0螺栓孔圆度2.0垂直度0.03t且2.0（t为板厚）同一组中任意两个孔之间的距离1.0相邻两组端孔间距1.5（7）钢柱、屋架梁、吊车梁生产校正后的H型钢在放线的平台大样板上进行切割修整，腹板和翼缘板按规范进行斜切。端切机用于切割。切割尺寸根据设计文件和施工工艺卡进行控制。应严格控制切削端面与H型钢中心线的夹角。经检验超过规范内容偏差范围的，必须修整。点焊端板、牛腿、墙支撑、檩条支撑和肋板时，要确保端板与H型钢中心线一致，位置和尺寸准确，严格控制偏差。在专用工具上进行点焊，进一步控制端板、牛腿

58、、墙支架、檩条支架和“H”型钢的角度。焊接前，将焊条在烘箱中按规定的温度和时间烘烤，按需使用。工位焊接时，烘烤后的焊条应置于100150 0 的便携式保温桶中保温。焊接采用手工对称焊接，严格按照施工工艺卡进行焊接。焊后将焊渣清理干净，并标注焊工编号以备检查。对于焊接成型的部件，使用摇臂钻或磁力钻钻孔，专职检验员对端板焊缝进行无损检测。如果超过规范要求，必须修整，并提交检验报告。制柱内容偏差如下：项目内容偏差立柱底部至立柱末端及最后一个与顶梁连接的安装孔的距离（L）L/1500015.0立柱底部到牛腿支撑面的距离（L1）L1/20008.0翼弯2.0柱底平整度5.0壁挂支架的直线度“H”型钢的中

59、心偏差小于2.0mm起重机梁和顶梁的内容偏差如下：项目内容偏差梁长(L)末端法兰支撑板0-0.5其他形式L/250010.0端高 (h)2.0两端最外安装孔间距离（L1）3.0外倾角10.0-5.0在起重机梁上，翼缘板与轨道之间的转角面的平整度1.0(8) 试装所有钢柱、顶梁和吊车梁在出厂前必须在自由状态下试装。试装后测量主要尺寸，消除误差。装配前检验合格后，标记中心线、控制基准线等标记，必要时设置定位器。起重机梁上的制动桁架安装孔是用磁钻钻孔的。零部件试装内容偏差：项目内容偏差mm跨度最外端的两个安装孔和两个端承面最外距离+5.0-10.0界面横截面错位2.0外倾角L /2000（L为元件长

60、度）预装单元总长度5.0节点处成员的轴错位3.0预组装记录必须组织成数据并准备好安装。(9) 抛丸除锈本项目防腐要求较高。所有钢构件均经自动抛丸机喷丸除锈，表面应达到Sa2.5级。抛丸除锈后，构件应在4小时内涂漆保护。最后一层漆完全干透后，就可以喷涂下一层漆了，最重要的是喷防火漆。油漆厚度必须符合设计要求。所有端板和底板都不能涂漆，应加以保护。油漆必须有质量证明书或检测报告。(10) 复检、编号、包装、出货各道工序完成后，对元器件进行全面检测，将测量数据整理成资料档案，对合格产品颁发证书并编号。组件封装时，采用木块等柔性材料作为缓冲垫，保护涂层不受损坏，确保组件不变形、不损坏、不丢失。螺纹部分