物料的仓库制度管理程序

1、物料的库房制度管理程序物料的库房制度管理程序8/8物料的库房制度管理程序物料的库房管理程序目的本规程的目的是保证STGW生产所需的生产物料和非生产物料依照受控的方法进行接收、办理、储存和发放，并按可接受的方式进行表记。范围本规程合用于储存于STGW库房中的全部待生产用的物料/物件。规程概要本规程能够归纳成以下几个步骤：3.1接到物件收货通知。3.2进行来料查验。3.3书面记录并办理不合格物件。3.4贴标签表记和储存物件。3.5按要求发放物件。3.6更新物件库存。输入有关数据4.1采买订单。4.2物件转移单。4.3物件送货单。4.4申请表格。输出结果5.1物料按指定的要求进行接收、考证、储存和表

2、记。5.2不合格物料已按指示清楚地表记和办理。5.3更新库存记录。职责6.1库房经理保证物料进出库房能够有效而且高效率地进行。保证能保持优秀的库房环境和设备/设备，供给足够的办理/储存空间。管理库房人员并供给必需的仓管建议。6.2库房主管对来料安排寄存地区。收到申请后，向使用部门发放物件。达成并更新全部的文件。6.3IQC人员按引导/指标进行来料查验。达成全部IQC报告。6.4MRB成员评审IQC结果。确立不合格物料的处理方法。技术要求7.1库房经理懂得ISO9001中对于物件的办理、储存、包装、防备和交托的要求。熟习STGW库房的运作。富裕管理、指导和协调库房人职工作的经验。能够保持优秀的库

3、房环境和设备条件，使物料/物件的办理有效、高效率地进行。熟习RoHS或客户的绿色环保要求。7.2库房主管熟习STGW对物件的办理、储存、包装、防备和交托的程序和政策。能够达成有关的文件和更新MRP系统。熟习RoHS或客户的绿色环保要求。7.3IQC人员拥有电子通信产品查验测试的经验。熟习STGW库房和生产的运作。熟习RoHS或客户的绿色环保要求以及有关绿色资料的辨别与检查方法。7.4MRB成员熟习STGW的生产程序。拥有对电子通信类不合格物料的办理经验。能够协调有关部门进行工作。熟习RoHS或客户的绿色环保要求。流程图本规程之操作任务次序及流程由下页流程图说明。有关主程序内的履行重点及引导及补

4、凑数据详见第9节工作引导。IECQ-HSPMQC080000内审员培训IECQ-HSPMQC080000内审员培训下载报名表内训检查表【课程描绘】欧盟指令RoHS(2002/95/EC)要求全部电子电器行业生产商一定证明/声明产品切合指令的要求；IECQ委员会正式宣布的IECQ-HSPMQC080000为ROHS和其余危害物质管理供给了最好的解决方案。针对有害物质进行系统化的管理，将绿色生产融入公司，进而防备因RoHS&WEEE测试带来潜伏的风险，防止业务和市场损失。【课程帮助】假如你想对本课程有更深入的认识，请参照德信诚ROHS及QC080000内审员有关资料手册【课程对象】公司管理人员、从

5、事产品设计、采买、生产、质量管理工作的人员、在QC080000过程中担当内部审查工作的人员、有志于从事有害物质管理工作的人员。【课程纲领】第一部分：QC080000标准的产生背景1、IECQ危害物质过程管理简介；2、EIA/ECCB-954（电子电气元件和产品危害物质减免标准和要求）介绍；3、QC080000标准的产生和发展；4、客户对电子电气制造商依照QC080000标准成立HSPM危害物质管理系统的要求。第二部分：QC080000危害物质管理系统的成立1、欧盟RoHS指令对有害物质的含量要求及最新宽免条款；2、QC080000标准解说（用事例进行解析）3、HSF目标和目标的成立4、怎样在I

6、SO9001：2000系统的基础上成立HSPM危害物质管理系统5、依照QC080000标准成立HSPM危害物质管理系统的流程6、HSPM危害物质管理系统成立的重点和难点第三部分：QC080000内部审查1、展开QC080000内部审查的准备工作2、QC080000审查计划的拟订、检查表的制作3、现场审查的流程、技巧及交流方法4、追忆性的内部审查技巧和方法5、QC080000内部审查现场操练QC080000内部审查员培训资格考试開始20-01收到物件到達通知WH/M20-0220-0320-04采購訂單物件轉移單物件送貨單20-05核對資料WH/S20-0720-06通知使用非生產物料結束部門領

7、取物料種類WH/S20-08生產物料20-0920-10有通知PMC/M通知PUR不一样點WH/M結束PMC/M20-11無填寫GRNWH/S20-12a20-1220-12bIQC檢驗程序進行IQCIQC檢驗報告IQC人員往20-1320-16a倉庫工作引导20-20領料單續20-1220-13不合格20-16無貼上標籤并進行貯存WH/S20-17更新庫存記錄WH/S20-18按期進行物料評審WH/S20-19收到物料發放通知WH/M20-21生產輔料領料單20-23發放物料至生產線WH/S20-24更新庫存記錄WH/S結束20-1420-15是准備DMR進行MRB會議IQC人員20-22套

8、料申請單工作引导20-01收到物件抵达通知WH/M20-02采买订单20-03物件转移单20-04物件送货单各部门以采买订单、物料转移单或物件送货单的形式通知库房经理物件已经抵达。20-05查对资料WH/S生产物料由PUR负责采买，采买的详细内容储存在STGWMRP计算机系统中，库房主管可依据计算机中的PO与来料状况进行查对。对于非生产物料，库房主管可依据物件转移单或物件送货单查对来料状况。20-06物料种类20-07通知使用部门领取WH/S库房主管接收非生产物料后，通知使用部门领用。20-08不一样点20-09通知PMC/MWH/M20-10通知PURPMC/M假如在接收生产物料时发现有不切

9、合点，库房经理应通知PMC/M，再由PMC/M联系PUR采纳必需的举措。20-11填写GRNWH/S接收到生产物料后，库房主管填写物件收货单(GRN)并更新MRP系统。20-12进行IQCIQC人员20-12aIQC查验程序20-12bIQC查验报告IQC人员负责依照IQC查验程序对全部的来料进行查验，而后将查验结果书面记录于IQC查验报告中。20-13不合格20-14准备DMRIQC人员对于查验不合格的生产物料，IQC人员填写不合格物料报告，记录不合格项目并建议办理方法。20-15进行MRB会议QD，Prod/D，PMC/D来自品管部，生产部，PMC/D及工程部的受权人员参加物料评审小组会议

10、，依据IQC不合格物料报告，评审该物料的状况。对不合格物料办理的最后建议将记录于MRB报告中，而后库房主管依据该报告办理物料。20-16贴上标签并进行储存WH/S20-16a库房工作引导库房主管依据物料查验结果，贴上适合的标签对物料进行表记，“”“”如可接受、合格、“报销”、“挑选使用”、“返工”、“退回供货商”等。依据库房的分区状况，库房主管按库房工作引导中物料的办理，储存，包装，防备及交托要求将物料储存于适合的地区。此外绿色环保的物料一定放在特意的储藏地区。20-17更新库存记录WH/S库房主管在MRP计算机系统中更新物料的库存记录。20-18按期进行物料评审WH/S库房主管及其下属人员依照库房工作引导进行按期巡仓，以检查物料的储存状况。20-19收到物料发放通知WH/M20-20领料单20-21生产辅料领料单20-2