水下灌注桩施工方案

1、水下灌注桩施工方案摘要:钻孔灌注桩因其适应性强、稳定性好、施工简便、承载力大、沉降量小等 特点仍将被广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域。但往往由于施工工艺不当， 断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌等质量问题也时有发生。在此就桥梁水下灌注桩 施工的一些环节和注意事项进行简要介绍。关键词:灌注桩水下施工1施工工序1.1导管安装导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段 拼装时，应仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。导管内壁和法兰表面如粘附 有灰浆和泥砂应擦拭干净。导管吊放时宜用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导 管的两个吊耳上，并沿导管每隔6米左右用铅丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。导 管吊放时，应

2、使位置居孔中、轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔 壁。导管上用油漆划上刻度，导管安装好后，插入孔底，然后提离孔底30cm， 检验导管实际长度。1.2二次清孔灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意。钻 孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。灌注前，对孔底沉淀层厚度应 再进行一次测定。如厚度超过规定，可用前述喷射法向孔底喷射35分钟，使 沉渣悬浮，然后立即灌注首批混凝土。1.3封底混凝土施工 砼初灌时采用泡沫材料制作的圆柱形隔水栓，高 14cm，直径比导管内径小1cm，为24cm，用18#铁丝吊住该栓放置导管上口 以下2030cm深处。剪球、拔栓或开阀，将首批混凝土灌入孔

3、底后，立即测探 孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发 现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按后述事故处理方法进行处理。1.4混凝土灌注 灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。尽 量缩短拆除导管时间，下料掌握好速度，不宜太快太猛，以免造成气堵。灌注过 程中要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥 而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内 水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。在灌 注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整 斗地灌入漏斗和导

4、管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使 导管漏水。1.5导管提升导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管 法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管 提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管（视每节导管长 度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口 的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓或快速接头，同时将起吊导 管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除或快速接头拆除后，吊 起待拆的导管，徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置， 继续灌注。拆除导管动作要快，时间

5、一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡胶 垫和工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管节要立即洗洗干净，堆放整齐。2水下砼灌注施工分析2.1水下灌注砼的性能参数2.1.1砼原料 粗骨料宜选用卵石，石子含泥量小于2%,以提高砼的流动 性，防止堵管。2.1.2砼初凝时间一般砼初凝时间仅35小时，只能满足浅孔小桩径灌 注要求，而深桩灌注时间约为57小时，因此应加缓凝剂，使砼初凝时间大于 8小时。2.1.3砼搅拌方法和搅拌时间为使砼具有良好的保水性和流动性，应按合 理的配合比将水泥、石子、砂子倒入料斗后，先开动搅拌机并加入30%的水， 然后与拌合料一起均匀加入60%的水，最后再加入10%的水（如砂、石含水

6、率较 大时，可适当控制此部分水量），最后加水到出料时间控制在6090秒内。2.1.4坍落度选择 坍落度应控制在18020毫米之间，砼灌注距桩顶约5 米处时，坍落度控制在160170毫米，以确保桩顶浮浆不过高。气温高，成孔 深，导管直径在250毫米之内，取高值，反之取低值。2.2砼灌注操作技术2.2.1首批砼灌注砼灌注量与泥浆至砼面高度、砼面至孔底高度、泥浆的 密度、导管内径及桩孔直径有关。孔径越大，首批灌注的砼量越多，由于砼量大， 搅拌时间长，因此可能出现离析现象，首批砼在下落过程中，由于和易性变差， 受的阻力变大，常出现导管中堵满砼，甚至漏斗内还有部分砼，此时应加大设备 的起重能力，以便迅速

7、向漏斗加砼，然后再稍拉导管，若起重能力不足，则应用 卷扬机拉紧漏斗晃动，这样能使砼顺利下滑至孔底，下灌后，继续向漏斗加入砼， 进行后续灌注。2.2.2后续砼灌注 后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的砼下 落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加 入砼。3桩结构灌注施工注意事项3.1常见问题 虽然灌注水下混凝土已经过多年的经验积累和总结，但施工 过程中不为人预知的事故还是经常发生，大到断桩，小到浮笼等，给施工带来影 响并造成经济损失。水下混凝土浇注中，一旦发生事故，应采取相应措施，尽可 能避免事故扩大或把损失控制在最小限度。确实存在缺点的钻孔桩，应尽可能设

8、法补强，不宜轻易废弃，以免造成过多的损失。下面就一些可能出现的事故进行 分析并提出相应处理办法。3.1.1导管接送严重漏水，造成断桩。发生这种故障的后果非常严重，进 水，使混凝土形成松散层次或囊体，出现浮浆夹层造成断桩，严重影响混凝土质 量，导致废桩重做。3.1.2导管轻微漏水、导管埋入混凝土太深，混凝土含砂率偏小、和易性 欠佳等因素，可能造成导管的堵塞，导致浇注中断，若重新灌注浇注时，则混凝 土内存在浮浆夹层，造成断桩。3.1.3护筒外壁冒水，引起地基下沉，护筒倾斜和位移，使桩孔偏斜，无 法施工。孔壁坍塌。施工中发生孔壁坍塌，往往都有前兆。有时是排出的泥浆中 不断出现气泡，有时护筒内的水位突

9、然下隆，这都是塌孔的迹象。3.2桩基础水下混凝土施工中的质量控制措施及方法。3.2.1足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量。3.2.2各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置，预先试拼并作好标 记，按插导管时须按试拼时的状态对号拦装，所有的法兰盘接头均须垫入5-7毫 米厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。3.2.3内径应一致，其误差应小于2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用 球塞、检查锤作通过试验。3.2.4最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘， 以便在混凝土内。每节导管的长度要整齐统一，便于丈量长度，并作出标记和记 录。3.2.5导管使用前做好水密性试验。导管不要埋入混凝土过深，严格控制 混凝土配合比、和易性等技术指标。3.2.6注意灌注所需混凝土数量，一般较成孔桩径计算的大，约为设计桩 径体积的1.2倍左右。为避免混凝土超灌量，要掌握好各土导的钻孔速度，在正 常钻孔作业时，中途不要随便停钻，以避免扩