管头中压施工组织设计-施工方案

1、 在临时堆场装卸过程中要注意四周，吊车要避开电力线、通讯线 和其它地面及地下设施，确保施工安全。所有机具和设备的任何部位与架 空电力线路的安全距离要符合有关标准的规定。1KV以下电力线路，安全距离大于1.5m，135KV电力线路，安全距离大于 3m当临时堆场位于靠近村镇路口时，应在醒目位臵设臵安全警告标 志，严禁无关人员靠近堆管场地。 现场管材大批量集中堆放应有专人看管。2、管材倒运、布管一般措施由于施工区域地形起伏不大，运、布管应从材料临时堆场到施工 作业带及各个临时堆料点。倒运管材时，起重设备主要考虑 12T 汽车吊， 运输车辆、拉管运具或轨道及拉管立柱与防腐管接触处需绑扎废旧轮胎或 草袋

2、。根据现场地形地貌， 采用汽车、 人工抬管相接合的方式进行倒运。布管时管道与管沟边线的敬距应不小于 1.0m。在坡度较大的沟边布管时， 应在管子的两端及两侧采取稳管措施， 如在管子的两侧塞垫装土草袋，在两端用木桩固定阻挡以及锚固等，防止 管子下滑和滚动，并注意不得破坏管道面层。运到工地上的管应尽量堆放在施工作业带地势较高处并均匀布臵 管垛、每垛管数量不宜超过 30 根，露天存放时间不应超过 3 个月，否则应 采取保护措施。（三）管道安装钢管焊接安装一般要求凡参加燃气管道焊接的焊工，需执行有关国家部门颁发的合格证，且在合格范围内从事 焊接工作。管材、管件及设备在安装前应按设计要求核对质量证明书、

3、 合格证，核对无误后进行外观 检查，其内外表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷，方准使用管道组对前，用拖布清除管内杂物，保证管内干净、干燥。管道组对前， 用电火花检测仪对管道外壁防腐层进行检测， 电火花击穿处 （防腐层损伤部位）用粘胶带进行补伤。检查管端坡口角度，是否完好无损；管端部椭圆度是否超标，若超标，应用液压胎具校 正，若管端变形严重，则应切除。下班前，将焊接管段两端用盲板封堵，防腐胶带缠绕，防止管道进水进土。1.1.2 焊接工艺要求1.1.2.1 氩电联焊工艺要求如下：1. 焊工在正式施焊前，应明确了解焊接材质、使用使用焊条的牌子、规格、烘烤温度、焊 前预热、施焊过程中的层间温度等达到要

4、求后， 考虑好施工过程中的所要采取的技术措施， 不得擅自改变工艺要求；2. 焊接材料的选用应考虑焊接接头的抗裂性能；应考虑母材金属的化学成分、机械性能、板厚；应考虑焊条的工艺性能 ;如同种钢材焊 接时，应考虑焊缝金属与母材金属的机械性能， 化学成分相匹配， 且 工艺性能应好；焊条直径选择：板厚 焊条直径S 12m4.0mm焊条的要求：除具有使用说明书外，还应有质检（量）证书及合格证、出厂时间；焊条存放过久（一年以上），药皮开裂、发霉或受潮，禁止使用；担任施焊的焊工，应熟悉常用各种药皮焊条的代号及电源种类， 焊条使用的极性选择， 应参照所选取用焊条用焊条说明书确定， 如电源要求用直流电时， 都应

5、直流反接 （即焊条端为 正极）；h施焊前，焊条的烘烤应遵循下列要求：按使用说明书要求温度烘烤；低氢型（碱性）应以过350oC 380oC烘烤2 3小时，保持350oC状态下恒温备用，使用现场必须用保温桶装存，使用一根取出一根。焊条重复烘烤不应超过叁次；氩弧焊打底，采用焊丝 H08MN2SI，A 施焊前彻底清除焊丝表面油、水、锈。焊前准备：a、清洁坡口。施焊前，应对坡口两侧 50mn处范围内的油污、水、锈迹等清理干净；b、 坡口的几何尺寸，如坡口角度、间隙、边等应满足施焊的要求；c、焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。组对点焊时，起止处均 应圆滑，不宜过陡，施焊时应用砂轮打磨，避免

6、造成未焊透；d、 点焊时，因热量低，应增大电流，其值约为焊接电流的确10%20%；e、点焊组对时，可使用外对口装置，为避免组对应力应严禁强力组对。焊接要求f 、 选择焊接电流、电压、焊速等规范条件时，并非独立参数，应综合考虑（形状系 数、熔合、线解量） ，电流以平焊为基准值，立仰可降低 10%；g、焊接层数原则上根据板厚决定，每层厚度以w 3 4mm为宜，焊缝高（余高）参照H=t+ （34） /3.5 （H:焊缝高 mm t :板厚 mm）;h、当施焊环境温度低于0oC时，应预热；i 、 施焊环境应满足下列条件或有相应的防护措施保证，否则严禁施焊；j、风速：手工焊：8m/S;氩弧焊：2m/Sk

7、、相对湿度90%l 、 检查焊口是否正常，极性是否正确，连接是牢固；m引弧时一般宜在坡口内，尽量采用短弧焊接，弧距33.5 mm为宜，多层焊接时，层间接头应错开，焊弧时，应注意填满弧坑；n、 不能在母材表面引弧和检查施焊电流，只能沿焊口引弧。5. 焊后处理a、焊接完成后，焊工应清除焊道两侧表面熔渣、飞溅物；b、对焊缝、外观进行检查，发现有气孔、咬边、夹渣等表面缺陷应立即处理；c、外观检查焊缝边缘应圆滑过渡到母材 , 合格后，才可进行探伤检测 ，如探伤不合 格，必须立即返修。d、（四）、天然气管道PE1施工方法：PE管清理一管口加工PE管组对管道焊接与检验就位分段 组对1、PE管组装前必须进行擦

8、拭，用洁净的棉布擦净连接面上的污物，连 接前测量管件的承口长度，并在在插入端标出插入深度，用洁净的棉布擦 净连接工具上的污物。2、 将待焊管子用夹具固定在机架上，连接前应校直两对应的待接管件， 使其在同一轴线上。3、PE管道焊接管道、管件应有出厂检验报告，型号及材质性能应一致，不同牌号 材质的连接要做试验验证。3.2管道热熔或电熔连接的环境温度宜在-545 C范围内。在环境温度低于-5 C或风力大于5级的条件下进行热熔或电熔连接操作时，应采取保温、 防风措施，并应调整连接工艺。3.3使用专用的热熔对接机具。PE1热熔对接焊通常分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根 据管子的不同规格和截面积制定

9、其焊接参数。焊接工艺的三个重要参数：温度、压力、时间。PEf的对接最佳温度为200-230 C,通常焊接温度定为210土 10C,PE管的聚合物分子在这个温度条件下才能进行熔合缠绕，这样的焊接效果 最佳，强度最高。焊接温度的过高将导致PEt材料的结构变化，焊接温度的过低都将导致焊接质量降低。PE管加热时间的确定为：焊接端面平整后10X壁厚（mm秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定深度， 在转换的阶段保持最佳的焊接温度。 管端面溶化的最佳时间， 是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量， 会随着管壁厚度的增加而减小。 管端面的不平度， 造

10、成热量的传递不均匀， 窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合， 在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接 面进行热传递，然后降压吸热。3.8 切换时间的确定： 10秒内 尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。3.9冷却时间的确定：见表1; 1.151.33 X壁厚（mm分钟。聚合物材料的导热性差， 只有金属的几十分之一， 冷却速度相应缓慢， 在冷却时间内需要进行结晶，收缩，所以要有充分的时间降到结晶温度， 进行充分的结晶粒生长，消除内应力，在一定压力下冷却，避免焊接端面 有缩孔。3.10焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积X

11、0.15N/mm2在210 10 C的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 2207-95的标准。4、PE管焊接操作检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF涂层损坏需跟换。其最大粗糙度为 2.5um。清洁油路接头后接通油路。检查电源、电压、接地后接通电源，空转排气。1.2热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210 1CO1.3安装与管材规格相符的卡具（卡具要求：卡具与管子的焊接部位不同 心度小于 2%）。管子的不圆度 5%。焊接操作时打开机架，按工艺要求设臵吸热时间和冷却时间。卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装臵或用辊杠支架将管垫平减少摩擦力。放臵铣刀锁安全

12、锁；启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣 削，形成连续屑后，降压力。打开机架，开安全锁，取出铣刀。4.8闭合机架，a记录拖动压力（PO）。b检查间隙0.3mm c错位量管 壁厚 10%。加压到焊接压力检查管子是否卡紧。如果未卡紧或调整管子位臵， （需重复 3次）的过程。4.10闭合机架加压到焊接压力 （P1）=拖动压力（P0） +接缝压力（P2）。 观察管端凸起高度，降压到拖动压力（P0）同时按吸热计时按钮，计时开始。蜂鸣器响吸热结束，打开机架，迅速取出热板，立即闭合机架，调 整压力（P1），同时按冷却计时按钮。当蜂鸣器响，冷却时间到，降压力， 松开卡具螺丝取管，进行下一循环。5、焊接的注

13、意事项1.1 必须测量电网、发电机电压，保证电压220V, 防毁机。5.2必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。加热板温度指示灯必须亮（红色），保证焊接温度。卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。铣削时铣刀安全锁必须锁死，以防铣刀飞出伤人。铣屑必须是连续长屑，保证焊接端面有效接触。 5.8铣削完必须先降压力，后打机架，再停铣刀防止端面出台阶。取出铣刀、热版时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划痕。1.10凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。焊接压力必需加入拖动压力，保证有效焊接面的压力值。熔融面相接触时严禁高压碰撞，保

14、证焊接质量。启动泵站时，方向杆应处于中位，保证电机无负载启动。安装高压软管时接头必须清洁，防止泥沙进入液压系统。机器远离酸碱或要有防护，保证机器的使用寿命。必须保持机架镀铬导杆清洁勿划伤，保证不漏油和损失压力值。热板必须清洁、无划痕、无油污及粘异物，保证焊接质量。N68 抗磨液压油六个月更换一次，勿因小失大。机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有保护。拆卸油管必须泄压，接头加防尘帽，保证下次安装顺利。电容连接时，首先用洁净的棉布察净连接面上的污物，用螺旋刮 刀将管子端头标记段刮好，插入管件(承口)内至标记处，其次将焊机导 线引至管件两级接线柱上，开始热熔操作。应严格按照焊机说明书的具体

15、 步骤进行熔接操作。熔接鞍型管件时刮去管材熔接区域外表面的氧化层， 用专用钻孔工具在主管道上钻孔。 钻孔后钻到复位， 戴好管帽， 拆除夹具。管道连接结束后，应根据下表中有关规定进行接头质量检查。不 合格者必须反工，返工后从新进行接头质量检查。6、PE管安装注意事项1.1开挖管段覆土深度为 1.2m, 如有调整不得小于 1.0m。地下天然气管道与建、构筑物或相邻管道之间水平、垂直安全净距应满足城镇燃气设计规范(GB50028-2006)、聚乙烯燃气管道工程 技术规程(CJJ63-2008)要求。在施工中，如遇障碍物，可根据现场情 况在满足相关规范要求下作适当调整，并可依据相关规范采取相应安全保

16、护措施(加大壁厚、加套管及砌墙保护)。管道的管基应为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐土时，应铺垫细砂或细土，细砂或细土的厚度不得小于150mm。6.4PE 管敷设时宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，尽量的减少弯头 的数量，绕开电杆、阀井和树等障碍物，当管道上无承插接头时，PE管道弯曲半径：不小于25倍公称直径；有承插接头时，PE管道弯曲半径不小于125倍公称直径。6.5对天然气管道敷设时在距管顶 500m处，应埋设警示带，但不得敷 设于路基和路面里。警示带宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，颜色应 为黄色，且在警示带上印有醒目、永久性警示语 , 警示带的宽度应与管径相 适应;示

17、踪线应贴管敷设，并应有良好的导电性，有效的电气连接和设臵信 号源井，。图中采用定向钻施工的管段，标准执行油气输送管道穿越工程设计规范GB50423-2007和油气输送管道穿越工程施工规范 GB50424-2007。 由于未能获得该路地质勘探资料， 定向钻设计为指导性施工方案， 施工前， 必须先确定土壤条件及地下其他管线布臵情况后，方可采用定向钻施工后，方可施工。入土角控制在8%D18%出土角控制在4%D12%为宜，(穿 越管段的应根据穿越地形、地质条件和穿越管段管径大小来确定)。根据 施工现场勘查情况，可对穿越长度进行合理调整，最终穿越管线的长度以 实际施工长度为准。7、管道吹扫及管道强度、气

18、密试验1、试验的原则： 根据设计要求，燃气管道先进行吹扫，然后进行强度、气密试验。本工程采用清管球进行 吹扫在管道安装、防腐、下沟、探伤等工序经检验合格后进行。分段进行吹扫，由我公司与监 理公司联合参加。1.1 吹扫要求：吹扫方向一致吹扫口应顺管道方向朝空旷地带的天空。吹扫口指向处不得有人或物，设安全警戒区。（4）吹扫压力：不超过0.3Mpa。（5）反复吹扫，直至干净。（6）由吹扫质检员作好详细记录。（7）吹扫示意图见下图。1. 2强度、气密试验要求如下：燃气管道强度试验压力为O.IMpa,试验介质为压缩空气，试验时间为 1小时。气密性试验压力为O.IMpa,试验介质为压缩空气，试验保证压力时

19、间为24小时。在试验之前，把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力， 保持一段时间，管内外达到常温， 压力稳定后，记时间、温度、观察压力表读数，稳压 24小时，当压力降小于133pa为合格，修 正压力降应按下式计算。.允许压降：273+ti273+ti273it2式中 P修正压力降（Pa）；Hi、 H2试验开始和结束时的压力计读数（Pa）;Bi、B2试验开始和结束时的气压计读数（Pa）;ti、t2试验开始和结束时的管内温度C） o试压过程：. 试压前的准备：a、管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。b、试验按图纸及本章各节的要求，对管道及附件的安装进行全面检验，经监理工

20、程师批 准后，方可进行。c、试压盲板、压力表头、进气点均已准备完毕，试压系统已检查完毕并符合试压要求。d、在端头处用盲板对管路系统进行封闭。并在起始点加装压力表，在方便的地方设置空 压机进气系统。e、吹扫在试压前进行。设备在吹扫、试压合格后才可进行全面安装。f 、试压前已通知有关单位试压的时间、地点、准备好所有的试压资料。试压设备：a、空气压缩机1.1 m3/min 一台；b、压力表1.5级、0.4Mpa 两只。试压过程：、升压前准备好试压检查工具，并在压力表点设专人观察压力的升降情况。、升压时、开启空压机缓慢地向试压的管段内加压 ，压缩机出口端安装油水分离器和过 滤器。、在0.1 Mpa时停

21、压10分钟，如无压降则升至0.54Mpa停压60分钟。这时对管道进 行全面的检查，稳压 60分钟无压降则视为强度压力试验合格。、强度压力试验合格后，关闭所有试压系统的阀门，进行24小时系统严密性试验，并派专人巡视。、 24 小时内管道系统的压力降值小于允许压力降，则视为系统严密性试验合格。这时 可卸压恢复管道系统，试压结束。、在现场立即请各有关单位人员办理试压签字手续，完善工程资料。、试压完毕后，恢复所有管口、接头，安装好所有设备，交付验收。（六）、土方回填1、回填土包括还土、摊平、夯实、检查等工序，还土一般采用沟槽原土。管顶500mm以下采用人工分层夯实，500mm以上人工开挖部分采用毛砂

22、人工夯填； 回填土应在基础强度达到设计强度的 75%以上方可回填。 夯实过 程中，上下层接茬应错开，分层夯实，如遇回填土深浅不一时，应先填深 处后填浅处，表面应平整。胸腔内不得含有碎石、石块及大于100mm的硬土块，对防腐绝缘层的直埋管道，用用细土回填，在填前应将沟槽里的积水排出检查管基是否牢 固，然后回填，道路部分应用毛砂回填。在管道安装后立即回填土方，并夯实，稳定以铺设的管道。沟槽两边 应同时回填，高差不得超过 300mm捣实，稳定管道，防止地下水使管基周 围土层流失。2、余土外运 回填土完毕后，应把管柱土方和超过设计地标高的土方以及臵换毛砂 的土方、碎石、砖、砼块运离施工现场，具体的倒土

23、位臵按城市监察文件 的有关规定，运至指定的地点。（七）、竣工验收：本工程各单项验收合格后，应即时向建设单位递交竣工报告，并同时 提供下列资料，以备有关方查阅。（ 1 ）施工组织设计；（2）施工记录；（3）工程质量自检记录，工程质量管理部门的评定结论；（4）材料管件的产品合格证、材质单和分析检验报告；（5）设备的产品合格证、设备带的专用工具和设备的移交证明；（6）竣工测量资料；（7）竣工图。六、质量保证措施1 、 施工管理（1 ）领导重视，企业一把手亲自抓质量，有“质量兴业”的意识，有长远和近期质量目标。（2）建立本工程质量保证体系，编制该工程的质量计划，并按其进行 质量控制。（3）严格按规定的

24、安装工艺及施工程序精心施工，消灭质量通病，并 在工程观感上下功夫。（ 4）工程的施工质量检查应执行本公司工程质量检查管理标准QG/TA15.031998 的规定。（5）每道工序应经单位质检员、监理、甲方工地代表的签字验收。（ 6）施工中应严格执行施工规范，并对工程进行工程质量检验评定。（ 7）为使工程达到优良标准，工程项目部及施工小组应积极开展QC小组活动，对工程质量进行全面控制。2、 施工过程（1）熟知施工标准、规范，熟悉工程图设计意图，按图施工。（ 2） 熟知工程质量验评标准对各分部、分项工程的质量要求，完成分 部、分项工程检验评定工作。（ 3） 严格管理工程所需材料，执行国家有关规定，材

25、料到货应严格检 验，产品质量证明书、合格证等文件必须齐全，进货检验标识清晰。（4）项目经理妥善安排好各工种、工序的合理衔接，上道工序不完不 验，不进行下道工序。（5）在施工过程中注意对已完成产品的质量保护。 对于需保护的雨水、 污水、通讯、煤气、电气等管线、设施，有一定难度的应编制保护方案， 经监理、业主审批后实施。（ 6） 管道安装前及时清理管膛，安装中断时，应临时封闭管口。（7） 焊条应用烘干，且每个焊工应配有焊条保温桶。焊接时，用钳形 电流表测量电流，严格执行焊接工艺指导书。七、安全措施安全承诺：杜绝死亡、重伤轻伤事故控制率在1%内，安全防护设施达到部优标准，安全防护合格率达到 100%

26、，创建太原市安全文明工地。认证贯彻国家“安全第一、预防为主”的方针，落实国家法律、法规， 坚持“谁管理生产，谁管理安全”的原则，组织由项目经理为安全检查第 一负责人，项目副经理为安全直接负责人，项目总工为安全技术负责人， 各类管理人员参加项目安全生产领导组。明确各类施工人员安全制度。实 施全面、全员、全过程的安全生产监控管理。工程施工前，必须编制安全措施，开工前对全体施工人员进行安全教 育，提高安全意识，派专人负责安全管理工作，杜绝一切事故发生。质量安全员除对施工中存在的安全问题、安全隐患负有检查、发现和 监督、改正的职责外，必须定期组织各种工种、个班组的安全教育。1、 施工现场安全管理（1）

27、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，将安全工作列入主要 议事日程，定期、不定期对工地进行安全检查。（2）严格执行各项安全操作规程，施工前要安全交底，定期进行安全 教育。（3）组织安全检查人员随时到现场运行检查，发现问题及时处理。（4）工地项目经理应督促施工人员认真执行安全防护标准化的规定， 并对项目逐个落实。2、施工临时用电应执行 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194 93 的有关规定。3、开展“安全文明工地”活动，严格执行太原市建筑安全生产管理 暂行规定的有关规定。4、进入施工现场必须戴好安全帽、防护手套，穿绝缘鞋。5、试压承压期间，严禁修补、拧紧螺栓等。升、降压时速度应缓慢。6

28、、沟内作业，使用横杠、三角架、钢丝绳等起重机具应经常检查，发 现隐患，即时排除。7、工作时间工作人员不得饮酒，酒后严禁进入施工现场上岗工作。8、吊车工作时，必须有专人统一指挥，吊车起重臂下和被吊装的物体 下严禁站人。9、使用磨光机等手持电动工具时，必须带好防护罩，以防伤人，执行GB3787 83手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程10、进行 X 光射线检测时，必须执行有害安全防护的规定。11、管道内封底焊时，端部应设鼓风机通风。12、施工现场的气瓶应符合有关规定的要求。13、施工现场应明确划分用火作业、 易燃可燃材料堆放和生活等的区域 ，应制定相应的防火措施，配备所需的救火物资。

29、14、施工现场需设臵 3 人下夜。15、 基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5mm多台机械开挖，挖土机间距大于 10米。挖土应由上到下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。16、挖土方不得在危岩、 孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面 进行。17、基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况， 如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳 固和土壁的变化。18、机械多台阶同时开挖， 应观察边坡的稳定。 挖土机离边坡有一定的 安全距离，以防坍方，造成翻机事故。19、 深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道， 采取防滑措施 ，禁止踩踏支撑上下。20、严格执行

30、各项安全操作规程， 施工前要安全交底， 定期进行安全教 育，进入现场人员，必须戴好安全帽，不准穿高跟随鞋进入现场。21、组织安全检查人员随时到现场运行检查，发现问题及时解决。22、工地项目经理应督促施工人员认真执行安全防护标准化的规定，并对项目逐个落实。23、加强沉降观测，每日做好施工日志。24、专人观察沉降沟槽，避免塌方事故发生。25、沟槽开挖时， 在沟槽与路口相交处晚间设红灯警示， 以保证路人安 全。26、 管道内部封底焊时，所需照明电压必须小于24V。进入管道内的电 线应采用防水电缆软线，电缆线外皮绝缘必须良好，严格执行一机一闸保 护，并派专人监护。27、施工临时用电，应执行“三相五线”

31、制，按正式用电线路架设，不 准拖地敷设，不准使用把子线。28、施工用电设备应接零、接地设施，否则不得使用。29、施工接电，应由专职电工进行，其它工种人员不得随意动电。30、沟槽回填土前，检查槽壁是否安全可靠，如有塌方迹象，应先处理 后回填。31、用小车向槽内卸土时，不得撒把，同时招呼下方施工人员躲开，槽 边应加横木板。32、使用蛙式打夯机时， 电源电线必须完好无损， 要有专人跟机移动胶 皮线，持机者戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁夯打电源线，电闸要设防雨装 臵，下班后打夯机必须用防雨材料苫盖，并拉闸断电。八、保证措施1.1.1 施工管理机构及人员保证针对工程特点，合理投入生产要素，从多年参加燃气管道

32、工程施工队伍中抽派具有丰富管理经验的管理人员组成项目管理部，为本工程提供强 有力的人员和组织机构保证。1.1.2 资金保证为保证该工程进度， 及时支付所需的各项费用， 并控制资金合理使用， 做到专款专用，确保工程资金不被挪用。物资供应保证施工项目部根据施工图纸及施工进度计划安排，提前编制材料使用计 划并及时提供给材料供应单位。1.1.4 施工机具、周转材料保证1) 物资部门按施工现场的周转材料需用计划，及时作好供应准备，并按施工进度要求及时组织进场。2) 机具、设备使用、管理和维护保养，充分保证设备的完好率和利用率，严禁机具、设备带病操作。1.2 保证工期的技术措施1.2.1 进场施工前，按设

33、计图纸要求的施工规范、技术标准结合工程内容 组织施工班组学习施工规范。1.2.2 参加建设单位组织的图纸会审，正确理解图纸和设计意图，将图纸 中的问题解决在工作施工以前，以保证工程施工顺利进行。根据工程特点及现场的地理条件，认真分析施工难度，制定相应的技术措施，作到方案经济、合理。专人管理施工技术资料，按业主单位及工作监理的要求，作好工程 施工资料及质量保证资料收集、 汇总和整理， 及时绘制工程竣工图， 为工作顺利交工提供资料保证。1.3 科学合理组织工程施工 根据该工程特点，工期要求，施工难度，交通情况认真分析，科学合 理的组织工程施工。1.3.1 实行以总体施工计划为核心的计划管理 以总体

34、施工计划为核心，在施工过程中不断对项目的机具、人力和物 资进行平衡。通过现场实际执行情况的信息反馈，定期召开不同层次的 和不定期的工程协调会来纠正计划执行工程中出现的偏差，确保总体施 工计划的实现。1.3.2 合理安排好作业时间 除按正常施工程序科学合理安排各分项工程交叉流水作业外， 还将合 理安排作业时间以保证工期的提前完成。（ 1） 各分部分项工程，现场施工员按总进度计划要求，根据工程实 际情况对需赶干工期时可采用加班，增加施工班、机具设备等措施， 努力加快施工进度。（2）由于连续作业，合理安排施工人员轮换休息。工程监督及后勤保证 1加强公司及施工现场班组两级质量监督，保证工序质量一次创优

35、， 避免返工；加强成品养护， 作到工序施工一次到位， 尽量减少重复作业， 用高质量保证工程施工进度。2 加强施工安全监督，定期组织安全检查，落实防范措施，杜绝工伤事故发生。3 公司定期对施工现场进行检查，发现问题及时解决。4 加强施工技术监督，及时审批现场提出的有关技术措施方案，及 时与设计、 建设、监理单位联系处理设计图纸或施工中出现的技术问 题，保证施工顺利进行。5 加强职工思想政治工作及宣传教育工作，组织开展劳动竞赛，加 强后勤工作，极大地调动工人积极性。九、提高工程质量、保证工期、降低工程造价的合理化建议1、开工前认真审查图纸，深入现场，搞好调查研究，使图纸中各项矛 盾解决在施工之前。

36、2、安排好综合进度计划，抓好施工准备工作，避免停窝工损失3、加强材料管理，严格执行限额领料制度，搞好现场文明施工，避免 丢件损件。4、穿越公路地段时，尽可采用突击施工的办法。5、分段施工，作好土石方平衡计划，合理利用土源。6、强度试验时管口的堵板重复使用。7、认真执行工程质量过程控制计划，保证水压试验一次成功。8、为确保城区道路的畅通，建议管线基坑回填采用砂砾石，减少上部 沉降量。9、地材、水泥、钢材、木材尽量使用本地生产厂家，减少材料运输费 用，节约成本。十、环境保护措施1、水污染防治措施（1）根据不同的施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口 位臵和排放方式。沟槽降水抽排的地下水经沉淀后排入市政管网。（2）在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地 排水和废水处理设施在整个施工过程中有效性，作到现场无积水、排水不 外溢、不堵塞、水质达标。2、大气污染防治措施（1）对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程 和降尘制度，在大风天气适当洒水，保持湿度。（2）合格组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避 开敏感点和敏感时段。（3）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、 臭气的物质，熔融沥青