特种设备使用安全交底

1、安全交底记录单位： 编号：工程名称 分部（分项）名称特种设备使用安全交底交底部门（作业队）交底人接收交底单位交底时间接收交底人员签字：交底内容：施工现场特种设备使用安全交底一、起重机1、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实，井应与渠、基坑保持安全距离。2、为保证起重机的正常使用，在起重机作业前必须按照以下要求进行检查:1)各安全保护装置和指示仪表齐全完好;2)钢丝绳及连接部位符合规定:3)燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足，4)各连接件无松动;5)轮胎气压符合规定。3、起重机启动前，应将各操纵杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应参照内燃机安全操作交底启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表

2、指示值，运转正常后接台液压泵，待压达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。4、轮式起重机完全依靠支腿来保持它的稳定性和机身的水平状态，所以在作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾料度在无荷载时不大于1000(0水准泡居中)。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前先收紧稳定器。5、如果在作业过程搬动支腿操机阀，将使支腿失去作用而造成机械倾翻事故。所以作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无裁荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。6、起重臂的工作幅度是由起重臂长度和仰角决定的，不同幅度有不同的额定起重量，作业时应根据所吊重物的重量和提升

3、高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当空间。7、汽车式起重机一般采用箱型伸缩式起重臂，它是双作用液压缸通过控制闯。选择阀和分配阀等液压控制装置快起重臂按规定程序伸出成缩回，以保证起重臂的结构强度符合额定起重量的需求。在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不直太小。8、起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，说明液压系统存在故障，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。9、各种长度的起重臂都有规定的仰角，如果仰角起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于所规定的仰角。交底内容: 10、汽车式起重机作业时，

4、其液压系统是通过权力器以获得内燃机的动力.其操纵杆一般设在汽车驾驶室内，因此，汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室要封闭，室内不得有人，以防误动操作杆，重物不得超越驾统室上方，且不得在车的前方起吊。11、采用自由(重力下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%，并应使重物有控制地下降，下降停止前应逐渐减速，不得使用紧急制动，以防造成起升机构超载受损受损。或导致起重机倾的事故。12、起吊重物达到到额定起重量的50%3-Pg上时，应使用低速档。13、作业中发现起重机倾料、支腿不稳异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，使起重机恢复稳定。以免造成起重机倾翻事故，不得使用紧急制动，下院中严禁制动

5、。14、重物在空中需要较长时间停留时，应将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。15、起重机在满载或接近满载时，稳定性的安全系数相支降低，如果同时进行两种动作，容易造成超载而发生事故。所以,起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。16、起重机带载回转时，重物因惯性造成偏离与吊钩的垂直度而大幅度晃动，使起重机处于不稳定状态，容易发生事故。操作应平稳，,避免急剧回转或停止，换向应在停设后进行。17、当轮胎式起重机带载行走时，道踏必须平坦坚实，载荷必领符合出厂规定，重物离地面不得超过500mm,并应栓好拉绳，缓慢行驶。18、为在再一次行驶时起重机的装置不移动、不旋

6、转等，作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊构应用专用钢丝绳挂牢,应将车架尾部两撑杆分别撑在尾治下方的支座内。并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位器，最后应锁住起重操纵室门。19、行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。内燃机水温在80 -90时， 润滑性能较好，温度过低便润滑油粘度增大，流动性能变差，如高速运转，将增加机件磨损。行驶时水温应在8090范围内，水温未达到80时，不得高速行驶。20、行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。21、行驶时，严禁人员在

7、底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。二、挖掘机1、单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫枕木或垫板，沼泽地区应先做路基处理或更换专用履带板。2、轮式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转动驱动应置于作业面的后方。3、平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。4、挖掘岩石时，应先进行爆破，挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度不应超过机械本身性能规定。5、作业前重点检查项目应符合下列要求：1）照明、信号及报警装置等齐全有效；2）燃油、润滑油、液压油符合规定；3）各铰接部分连接可靠；4）液压系统无泄漏现象。8、作业时，挖掘机应

8、保持水平位置，将行走机构制动住，并将履带或轮胎楔紧。9、遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块，或用单边斗齿应啃。10、挖掘悬崖时，应采取防护措施，如发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。11、作业时，操纵过程应平稳，不准紧急制动，铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。12、斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。13、向运土车辆装土时，宜降低挖铲斗，减小卸落高度，不得偏装或砸坏车厢，在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。14、在施工中遇到下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续开工。1）填挖区土体

9、不稳定，有发生坍塌危险时；2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪爆发时；3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；5）工作面净空不足以保证安全作业时；15、作业后，挖机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回放在地面，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。16、严禁无证驾驶和操作挖掘机或将挖掘机交与无证人员驾驶和操作。17、严禁酒后上岗作业。18、挖机在作业时，在挖机5米范围内严禁站人。三、旋挖钻机1、钻机作业区应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。 2、钻机施工前，确认地下无管线或埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路安全距离应满足要求。 3、钻机应放置平稳、坚实。 4、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用。 5、各部位安装紧固，转动部位和传动带应有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好。 6、护简周围不应站人，防止不慎掉入孔中。 7、钻机作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或其他作业。8、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏移或钻头发生有节奏的响声时，应立即停钻，处理后，方可继续施钻。 9、开始钻进时，钻压应轻，钻速应慢，在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度，钻压和钻速，均匀给进。 10、提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和桩孔周围2米以内及高压胶管下不得站人。11