住宅工程质量薄弱环节控制措施

1、住宅工程质量薄弱环节控制措施分部名称预 防 措 施主体结构工程(一)主体砼梁、柱模板拼缝处漏浆,表面不平整现象 出现该现象的主要原因是使用木制模板时拼缝不严,或模板多次使用后已发生翘曲变形,或模板干燥后收缩及配制的模板时所钉的钉子松动造成。为了从根本上杜绝此类现象的发生,首先改变传统的模板材料,选用目前广泛使用的成品木制木模,一是减轻了配模工作量,二是大大降低的模板的拼缝率,使得模板的缝隙相对较少,同时,对于模板之间的拼缝,为了确保不漏浆,在模板的端部加设一层接头补缝用的泡沫双面胶。此种方法在近几年的工程实践中,已被广泛认同,是行之有效的办法。(二)框架柱在层高位置出现柱头偏移歪斜,几何形状不

2、规则的现象 产生该现象的主要原因是在该位置梁柱交叉,加之 HYPERLINK /Soft/jzsg/Index.html t _blank 施工工序一般都是砼柱模板分两次安装,两次浇筑,造成柱头部位的模板刚度不够,而且不容易固定造成的。为了解决该质量通病可以采取以下措施:1、柱头模板专门配制,增加柱头模板与砼柱的搭接长度,增加模板的固定范围;2、增加模板的刚度。在模板的四角加设角铁架,增加模板抵抗侧向砼施工时的侧向压力,减小模板变形;3、确保下部砼浇筑时上口不变形,保证柱几何尺寸,使得上部模板固定时,截面不变形。(三)砼柱表面流浆,观感不佳 造成此种现象的主要原因是上部柱模板安装时与下部柱砼接

3、触不牢,缝隙过大,造成流浆,同时,砼在浇筑时洒落造成的。为了解决此类问题,在安装上部砼柱模板时,在端部的接触面上贴一层拼缝用的泡沫双面胶,将缝隙密封。对于局部的流浆,在砼浇筑完毕后,进行及时的清理。通过本措施,此类质量通病基本可以杜绝。(四)砼柱底烂根,出现蜂窝麻面,炸模等现象 造成此类问题的主要原因是施工缝处理不当,根部模板不严密,过振造成的。解决此类问题:1、在处理接头缝时要将接头位置清理干净,在浇灌砼前先要浇灌10-20cm厚的与砼成份相同的水泥砂浆,且每次砼分层振捣的厚度略小于振动器的长度,以便于振捣时,控制振捣的深度,不致过振;2、模板与底部砼相连接触的部位,粘一层泡沫双面胶,确保接

4、触部位拼缝严密不漏浆;3、加强底部模板的刚度,增加一个固定的抱箍。(五)电渣压力焊接头轴线偏心 造成此类现象主要是夹具变形,在施焊过程中上部钢筋还未稳定及钢筋变形所致。要解决此类问题,必须加强施工焊的过程控制,要待上部钢筋稳定后,且上部钢筋有人把持时再施焊,同时对变形夹具要进行更换,夹具夹钢筋时要夹牢,对变形的钢筋要及时纠正,剪切钢筋时,要确保剪切与轴心垂直,且剪切面要平整,规则。(六)拉墙筋不到位,特别是混凝土空心小砌块墙 主要原因是拉墙筋埋设不到位,造成拉墙筋位置无法按模数置于砂浆中,起不到拉墙筋的作用。为了解决此问题,就必须改变传统的拉墙筋埋设方法,采用砼成型后打孔埋设的办法,确保位置正

5、确。具体的做法是:1、墙体砌筑前,先根据排砖情况及灰缝的大小,在框架柱上弹出墙体的外边沿线,再将砖的皮数标在柱上,再确定打孔的位置;2、用冲击钻打孔,孔深大于10cm,拉墙筋与柱的连接,采用结构胶(此方法在工程实践中已证明是可行的,其抗拔力达到要求)将钢筋粘于所打孔中即可。(七)砌体的灰缝不平直,灰缝不匀,观感差 造成此种现象,主要是砼砌块规格不一致,施工前未进行排砖、选砖造成的。因此,在施工前必须对砖的成品质量进行控制,加强验收。所使用的砖的尺寸偏差必须控制在3mm以内,且偏差属性要一致(即或是正差,或是负差,不能正负差混合)。同时加强施工过程控制,严格按照正常的施工工序施工,即选砖、排砖,

6、确定灰浆的厚度砌筑,不能随手就砌,造成随意性大,质量达不到要求。(八)砌体的灰缝不饱满,出现通缝、瞎缝、假缝、透明缝 主要原因是操作方法不当,质量认识不够造成的。因而在砌体施工时,首先要加强技术交底,提高认识;其次是加强工序质量的控制,施工过程中要先排砖,再砌砖,随手就砌,容易造成灰缝不匀和组砌方法达不到要求,造成假缝、瞎缝。过程控制不严就会造成灰浆不饱满,造成假缝、透明缝,造成砌体质量不合格。 (九) 框架填充墙与梁柱交界处出现裂缝 此类问题是框架填充墙普遍存在的问题,主要原因是 HYPERLINK /jzxt/Index.html t _blank 建筑物整体沉降不匀,墙体不能很好与地墙体

7、连结造成的。因填充墙体不参与结构受力,加之墙体与结构构件强度差异大,因此在建筑物受力变形时,容易产生裂缝。为了减少此类现象的发生,一般采取以下方法:1、在墙与柱、梁交接处钉防裂钢丝网;2、砌体砌筑至梁下口时,上部的空缺部位待墙体稳定后再塞砌(一般15天后),塞砌采用与砌体强度等级相同的预制块,塞砌时,要顶牢;3、确保拉墙筋埋设可靠,符合设计及 HYPERLINK /Soft/kfsj/Index.html t _blank 规范要求。模板工程1 模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2 梁模板1) 通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困

8、难。2) 防治措施：支模时遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般略为缩短；梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁模钉固。梁底模板按规定起拱；混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3 柱模板1) 通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或峰窝麻面、偏斜、柱身扭曲。2) 防治措施：根据规定的柱箍间距要求钉牢固；成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要牢固。4 板模板1) 通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。2) 防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅要料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按

9、规定起拱。钢筋工程1 竖向钢筋偏位质量通病的防治措施1) 在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。2) 图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。3) 在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。4) 加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的混凝土

10、直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。5) 在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2 钢筋加工1) 钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。2) 钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他

11、级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3 钢筋绑扎与安装1) 钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2) 保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。3) 钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。4) 柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错应即纠正。5) 浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，及时调整。混凝土工程混凝土工程1 蜂窝1) 产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相

12、应过大。2) 预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。2 露筋1) 产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。2) 预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3 麻面1) 产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。2) 预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇

13、捣前对模板要浇水湿润。4 孔洞1) 产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。2) 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的高度；按照规程使用振动器。5 缝隙及夹渣1) 产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。2) 预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6 墙柱底部缺陷（烂脚）1) 产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。2) 预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100厚的水泥砂浆。7 梁柱节点处

14、（接头）断面尺寸偏差过大1) 产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。2) 预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8 楼板表面平整度差1) 产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。2) 预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。9 基础轴线位移，螺孔、埋件位移1) 产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引

15、起。2) 预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10 混凝土表面不规则裂缝1) 产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。2) 预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11 缺棱掉角1) 产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。2) 预防措施：指定专人监控

16、投料，投料计量准确；搅拌时间足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角予以保护。12 钢筋保护层垫块脆裂1) 产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。2) 预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。泵送混凝土(1)、混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头应密实不漏浆,转弯位置的锚固应牢固可靠。(2)、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土

17、倒流产生负压。(3)、向下泵送时,混凝土的坍落度应适当减小,混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气,对压送不利。(4)、凡管道经过的位置要平整,管道应用支架或木垫枋等垫固,不得育接与模板。钢筋接触,若放在脚手架上应采取加固措施。(5)、垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预埋螺栓加以锚固。(6)、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物,并用水或水泥砂浆润滑管壁。(7)、尽量减少布料器的转移次数,每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。(8)、用布料器浇注混凝土时,要避免对侧面模板的直接冲射。(9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用

18、新管或磨损较少的管。(10)、使用预拌混凝土时,如发现坍落度损失过大(超过2cm),经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土配比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内,严禁向储料斗或搅拌车内加水。(11)、泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土,以保证泵机连续工作。(12)、若发现初出的混凝土拌合物石子多,水泥浆少,应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。(13)、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。(14)、若采用场外供应预拌混凝土时,现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥,以便制砂浆或自拌少量混凝土。(

19、15)、泵送过程,要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录,塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录,检修时做检修记录,使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。屋面防水工程1、卷材搭接处渗漏防治措施:卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥,无潮湿情况,铺贴时应将卷材下面空气排净,加适当压力使其粘牢。要保证卷材搭接宽度和粘结力。各种卷材搭接宽度应符合 HYPERLINK /Soft/kfsj/Index.html t _blank 规范要求。为保证搭接尺寸,一般在己铺卷材上弹出搭接宽度粉线作为标准。2、卷材屋面开裂防治措施:对于基层未开裂的无规则裂缝,一般在开裂处补

20、贴卷材即可。有规则横向裂缝在屋面完成后的几年内,正处于发生和发展阶段,只有逐年治理方能收效。治理方法:、用盖缝条补缝盖缝条用卷材或镀锌铁皮制成,补缝时,在裂缝处先嵌入防水油膏或浇灌热沥青。卷材盖缝条应用油膏粘贴,周边要压实刮平。镀锌铁皮盖缝条应用钉子钉在找平层上,其中距为200mm左右,两边再附贴一层宽为200mm的卷材条。用盖缝条补缝,能适应屋面基层伸缩变形,避免防水层被拉裂。、用干铺卷材做延伸层在裂缝处干铺一层250400mm宽的卷材条作延伸层。干铺卷材的两侧20mm处应用油膏粘结。、用防水油膏补缝补缝用的油膏,目前采用的有聚氯乙烯胶泥和焦油麻丝两种。用聚氯乙烯胶泥时,应先切除裂缝两边宽各

21、50mm的卷材和找平层,保证深为30mm。然后清理基层,热灌胶泥至少高出屋面5mm以上。有焦油麻丝嵌缝时,先清理裂缝两边各50mm的保护层,再灌上油膏即可。油膏配合比(重量比)为焦油:麻丝:滑石粉=100:15:60。3、卷材起鼓防治措施:、直径100mm以下的中、小鼓泡可用抽气法治理。先在鼓泡的两端用铁钻子钻眼,然后在孔眼中各插入一较细的针管,其中一支抽出鼓泡内部的气体,另一支灌入纯10号建筑石油沥青稀液,边抽边灌。灌满后拔出针管,用力把卷材压平贴牢,(来自:)用热沥青封闭针眼,并压上几块砖,几天后再将砖移去即可。、直径100300mm的鼓起勇气泡,可采用开西瓜治理,先铲除鼓泡处的保护砂,用

22、刀将鼓泡按斜十字形割开,放出气体,擦干水分,清除旧胶结材料,再用喷灯把卷材内部吹干。随后把旧卷材分片重新粘贴好,再新贴一块方形卷材(其边长比开刀范围大5060mm),压入卷材下,最后粘贴覆盖好卷材,四边搭接处用铁熨斗加热抹压平整后,重新做保护层。、直径更大的鼓泡用割补法治理。先用刀把鼓泡卷材割除,按上一做法进行基层清理,再用喷灯烘烤旧卷材槎口,并分层剥开,除去旧胶结材料后,依次粘贴好旧卷材,上铺一层新卷材,周边用熨平压实,重新做保护层。室内装饰工程1 防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养

23、护。2 防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。3 防止面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。4 防止接顶、接地阴角处不顺直抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。楼地面工程1 防止面层起砂、起皮1) 由于水泥强度不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其它工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1=水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。2) 养护时间不够，过早上人：水