住宅项目模板及支撑架工程施工方案模板工程质量控制程序图

1、住宅项目模板及支撑架工程施工方案（一）模板和支撑架1、地下室底板地下室底板采用240厚砖墙做侧模板，其面上用1：2水泥砂浆抹平，阴角抹成圆弧形或钝角。独立柱基、电梯坑及积水坑的锥体侧膜采用120砖砌筑,面上用1：2水泥砂浆抹平，阴阳角抹成小圆弧。2、混凝土墙体地下室墙体混凝土墙体采用18mm厚覆膜板做侧模板，10050mm木方做背方，间距200mm。12高强对拉螺杆，地下室墙体对拉杆水平间距200mm、竖向距离200 mm（2道）、300 mm（4道）、400mm（5道）和600mm（2道）共设13道。地下室外墙体在对拉螺杆中部焊50*3mm止水环。内墙在对拉螺杆上外套PVC管，浇筑混凝土时转

2、动拉杆，便于拆模后取出拉杆重复使用。主楼外墙上的拉杆埋设时要求内高外低。外剪力墙（主楼外墙）上拉杆留下的孔洞用发泡剂+堵头封堵以免渗水，内剪力墙（内墙）上拉杆留下的孔洞端头用砂浆封堵。为保证墙体截面尺寸正确，两侧模板之间设置预制混凝土撑头（间距1m）。3、地下室框架柱框架柱采用18mm覆膜板，50*50mm200mm木枋，钢管柱箍间距600mm（400mm）。柱截面800mm，设置一道12高强对拉螺杆，间距0.5m。 4、框架梁框架梁采用18mm覆膜板做模板，50100mm木方200mm（底模）和50100mm木方300mm（侧模），钢管做支撑架。梁下钢管架立杆间距0.9m，钢管架宽1.2m，

3、横杆步距1.8m，扫地杆距地（楼面）0.2m。当梁高800mm，梁下增加一道支撑立杆；当梁高900mm，梁中设2道对拉高强对拉螺杆，水平间距900mm。5、楼板楼板采用18mm厚覆膜板做模板，龙骨50100mm木方，间距250mm。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。楼板竖向支撑采用钢管脚手架，板下钢管立杆间距0.9m，横杆步距1.8m，扫地杆距地（楼面）0.2m。梁、楼板支撑形成整体。6、后浇带及不同强度等级混凝土交接处的侧模采用钢丝网。7、楼梯采用木方和木模，支模见下图。具体内容详见模板工程搭设方案。（二）模板安装工艺流程1、柱、墙体模板放线设置定位基准抹1:3水泥

4、砂浆找平面单片模板吊装就位安装支撑邻侧模板吊装就位连接两片模板第二片模板支撑安装第三、四片模板及支撑调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模表面固定。2、梁模板放线搭设支撑架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板固定梁夹安装梁柱节点模板检查校正相邻梁模固定。3、楼板模板复核板底标高搭设支撑架安放木枋安放模板安柱、梁板节头模板安放预埋件及预留孔模板检查校正交付验收。4、模板安装（1）柱、墙体模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并分别在距柱脚、柱顶部200mm处，纵横两个方向焊20钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸

5、及钢筋位置。柱箍竖向间距500mm。为保证柱的垂直度准确，除拉通线和用经纬仪校正外，柱支模和浇注必须在支撑架搭设后进行，以便于支撑和固定。框架柱支模示意见下图。（2）梁板模板梁板模板安装前，用483.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平后再铺模板和木枋。梁板起拱按规范要求进行，但梁板跨度4m时，起拱高度为2L，悬臂梁悬臂长度大于1.5m时，起拱高度为3L，起拱不得削弱梁板断面。（3）楼梯模板楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际踏步高放样，先安装平台梁模板，再安装模板斜楞，然后铺设底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。5、模板拆除（1）

6、侧模拆除：拆梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模，自上而下的顺序拆除。（2）底模拆除：按设计或规范要求进行拆除，事先由施工单位提出拆模申请，经批准后才能进行。（3）拆模后的使用荷载：已拆除模板及支撑的结构，在混凝土强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。（三）质量要求1、模板及支撑架，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、验收模板的实测允许偏差如表所示。 模板安装允许偏差（mm） 项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺

7、量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22m靠尺、楔型塞尺（四）技术措施1、工长对操作人员分部位进行详细的技术交底，使之明确施工方法和技术要求、质量检验标准等。 2、模板支撑架搭设质量对保证工程质量和施工安全十分重要，搭设时严格按照施工方案和规范要求操作，钢管、扣件应符合相应的材质要求。验收合格后才能进入下道工序施工。验收重点是支撑架刚度、垂直度、平整度、止轴线尺寸，特别注意外围模板、楼梯间等处模板轴线位置正确性。3、模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。4、跨度4m时梁板应按全距长度的13起拱。5、在浇筑混凝土前，检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，

8、拧紧螺栓的扭力矩控制在45N.m60N.m之间。6、模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土表面。7、柱、墙于支模前在模板处抹一带3cm1：2水泥砂浆找平层，防止混凝土浇筑时跑浆烂根，模底部拼装前垫50mm宽的胶条，防止根部漏浆。8、板底模胶合板之间的拼缝用50mm宽胶带粘贴，以防止混凝土成型后形成小梗及浇筑时漏浆。9、后浇带的底模和两侧钢管支撑架在后浇带混凝土封闭后才能拆除。10、模板拆除要求（1）楼板和梁模板拆除时，结构混凝土强度应符合表6-8的要求：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8

9、758100悬臂构件100（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板工程质量控制程序图施工记录资料整理清理现场 文明施工梁、柱侧模混凝土强度达到30%可拆。梁底（承重）模混凝土强度达到规范要求拆除注意保护棱角按梁、柱的件数抽查10%，但不得少于3件拆模质量评定记录自检记录不合格的处理（返工）书面交底操作人员参加钢筋、混凝土工序交接检查质量评定支模自 检中间抽查底部标高、中心线、断面尺寸放线支模技术交底准备工作检查脚手架、脚手板与钢筋工序交接模板刷隔离剂模板加工制作模板选择学习操作规程、质量标准学习图纸和技术资料执行验评标准浇混凝土时留人看模 施工记录资料整理清理现场 文明施工梁、柱侧模混凝土强度达到30%可拆。梁底（承重）模混凝土强度达到规范要求拆除注意保护棱角按梁、柱的件数抽查10%，但不得少于3件拆模质