墩柱施工方案

1、PAGE 墩柱作业指导书钢筋下料、加工原材检验钢筋下料、加工原材检验涂刷脱模剂模板加工制作验收测量放样测量放样墩身与承台接触面凿毛绑扎墩身直线段钢筋支模板验收绑扎变截面段钢筋养护浇注砼制砼试件拆模养护变截面段模板验收绑扎变截面段钢筋养护浇注砼制砼试件拆模养护变截面段模板砼配比设计制备砼原材料检验钢筋下料、加工原材料检验砼配比设计制备砼原材料检验钢筋下料、加工原材料检验浇垫石砼制砼试件养护支垫石模板浇垫石砼制砼试件养护支垫石模板2、施工测量（1）为确保施工安全和质量，在墩柱施工之前，首先要复核加密导线点SA、SB、SC、SD不超过允许偏差时，才能用以上几个控制点施放承台中心点，即墩柱中心点。 （

2、2）根据加密导线点SA、SB、SC、SD用滨德全站仪极座标法施放墩柱中心点。（3）依据该中心点测放墩柱纵横轴线，并依据该中心点和纵横轴线施放墩柱模板的轮廓边线，弹墨线定位，此线即作为墩柱模板的控制线。（4）以纵横轴线为基准线，悬挂重垂球，校正模板，验收模板。保证墩身垂直允许最大偏差不得大于墩高的H/1000，同时墩身各截面中心位置偏差不得大于10mm。（5）高程控制采用倒尺法，或者倒悬钢尺法。3、墩柱钢筋绑扎（1）原材料a所有进场钢筋均按检验频次做试验，每一频次为60T，合格后方可用于工程。当原材料质保单（合格证）注明不足60T时，也要按一频次检验，同时还要保证不同厂家，不同批号钢筋不允许混用

3、。b用在工程上的钢筋，保证钢筋表面洁净，无油污、浮锈且平直，无局部弯折。c挤压连接用钢筋符合现行国家标准的要求和设计图纸规定。d套筒应有出厂合格证，套筒在运输和储存中，按不同规格分别堆放，采取室内堆放，防止锈蚀和沾污。（2）挤压设备挤压设备按规定定期检测，挤压设备操作人员，挤压操作质量检验，施工安全均要符合带肋钢筋套筒挤压连接技术规程（JGJ108）的规定。（3）绑扎钢筋凿毛承台与墩身接触面，并保证清洗干净。承台砼强度达到设计强度75%才能准备墩柱施工。钢筋绑扎中所有直径大于等于25mm钢筋均采用钢筋挤压连接器连接，小于25mm按35倍钢筋直径长度搭接，无论采用何种接头形式，接头与钢筋弯曲处的

4、距离不应小于10倍钢筋直径，也不位于构件的最大弯距处。焊条采用结502或结506。为保证钢筋保护层厚度符合设计要求，设置塑料垫块，垫块与钢筋绑扎紧，并互相错开。钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊实。4、模板现浇砼结构施工用的模板（包括支架）是保证砼结构按设计要求浇筑成型的一种临时模板结构，主要承受砼结构施工过程中的水平荷载（砼的侧压力）和垂直荷载，必须有足够的承载力和刚度，以防止砼浇注过程中模板产生挠曲变形。该工程墩柱采用花瓶型实体墩，主要是考虑影观效果和施工方便，为此，在模板的加工制作方面，经过侧压力计算，采用了如下结构型式：模板：面板用8mm厚钢板，10槽钢作纵肋和横肋，外用2

5、0槽钢桁架整体加固。分节：根据墩柱设计高度，由于变截面段长度均为6.1m，直线段为变化段，变截面段模板按一节制作，12#、19#（26#、27#）、13#18#（20#25#）各一套；直线段模板按2节制作，其中的一节为固定长度（按最低直线段长度加工），第二节用于调整各直线段的不同高度，12#一套，其余共一套。脱模剂：用新机油作脱模剂。模板支设：根据墩柱直线段高度选择适宜长度的直线段模板；模板底口校正到位后用事先预埋在承台中的钢管或钢筋固定，下部采用20T千斤顶调试模板底口水平，上口采用5T手拉葫芦调整模板顶口纵横轴线；用八根互成90角缆绳手拉葫芦紧固校正下节模板；分片吊装变截面段模板（6.1m

6、）；重新校正加固墩柱模板，直至墩柱模板垂直度H/1000，同时墩柱模板各截面中心位置偏差10mm为止；用八根互成90角缆绳重新紧固整件模板。为防止漏浆，模板拼缝处粘贴不吸水胶质海绵和橡胶条。避免使脚手架与模板接触。5、混凝土施工（1）原材料质量控制进场原材料，必须经现场技术人员验收后方可使用，否则一律清理出场。现场技术人员验收后，报专职质量检验员校验。对模板等由质检员报分管技术领导检验批准后，再报监理工程师检验通过，方准使用。对原材料，则由质检员检验合格后，报中心实验室检验，原材料经试验检验合格后申请监理工程师检验批准使用。对进场原材料，加强试验抽检频次，坚持以试验数据说话，用试验数据指导施工

7、。用于墩柱施工的原材料与施工工艺的检查控制项目项 目检查控制内容材料钢筋质保单、物理性能试验、焊接性能试验（套筒挤压试验）水泥质保单、标号检验（3天强度）、安定性砂、石细度模数、级配、含泥量、压碎值、针片状含量、堆积密度、表观密度、孔隙率粉煤灰质保单、各项质量指标试验（外部委托）工艺钢筋工程制作安装数量、位置、间距、长度、保护层厚度、焊接质量、钢筋焊网质量模板工程中心偏位、轴线偏位、标高、直顺度、平整度、垂直度、稳定性、刚度脱模剂、拆模时间砼工程砼配比、塌落度、密实性、外观、养护预埋件位置、高程、数量（2）砼配合比a根据施工图设计的要求，参照现行普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）

8、，考虑施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动，通过试配确定了墩柱C40砼配合比。考虑到砼中掺加粉煤灰可以降低水化热，在确定墩柱C40砼配合比时，粉煤灰按水泥重量5%掺入。b混凝土配合比使用过程中，根据砼质量的动态信息，及时进行调整报告。（3）混凝土生产a每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核，并定期进行检定，使配料的允许偏差在规范要求之内。b用HZA40强制式搅拌机拌和砼，混凝土最短搅拌时间不得少于34分钟。（4）混凝土的运输HBT60拖式泵水平运输；另一台HBT60拖式泵接力直接输送到仓面。为保证入仓砼质量，入仓砼通过12m长橡胶软管下落，不使砼发生离析，软管放置成“S”形，吊泵管

9、的钢丝绳不得与模板接触。（见附图）离析砼或者出料口与入仓口处砼塌落度之差超过3cm不能入仓。（5）混凝土的浇筑a砼浇筑速度：为达到结构的整体性要求和防止浇筑上层时破坏下层，每小时浇筑1米。b砼浇筑分层：为保证砼振捣质量，降低水化热，根据选用的振捣棒ZN50规格型号，每层厚度控制在3040cm。（6）砼振捣：每一分层均用插入式ZN50振捣棒捣实，每一振动部位必须振动到砼停止下沉，不冒气泡，表面平坦，泛浆，砼密实为止。振捣时，不要使振捣棒碰触模板，钢筋，以避免使之发生位移，同时也不要漏振或过振。振点间距和每一振点振捣时间以振动棒作用半径和砼密实程度为标准。当振捣上一层浇注的砼时，一定要使振动棒插入

10、下层砼内10cm。（7）砼养护砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。养护用水的条件与拌和用水相同。养护时间不少于7d，每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。砼强度达到2.5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载制作同条件养护试件，以试件抗压强度来确定墩柱模板拆除时间，以保证砼表面及棱角不致连云港拆模而被损坏。6、砼与钢筋交叉作业墩柱变截面高度6.1m，直线段高度从6.820m到8.432m不等，钢筋间距最小值10.3cm，最大值35.5cm，外挂10105mm带肋钢筋网，中间有20cm一层的格网分布筋。属配筋极密，断面高而窄的钢筋混凝土结构。如果钢筋一次性绑扎完毕，砼施工人员则无法下到底层，振捣质量难以保证。对此，我们组织技术人员、技术工人展开有针对性的课题研究，制定如下施工方案：承台施工前，将墩柱直线段钢筋预埋。绑扎直线段钢筋挂10105mm带肋钢筋网并验收。支护直线段墩柱模板并校正到符合设计图纸要求的精度。绑扎变截面段部分钢筋并验收。挂10105mm带肋钢筋网。支护变截面模板变校正到符合设计图纸要求的精度。重新校正模板。浇筑砼前， 1318、2025号桥墩直线段底部水平筋间距为10cm时，每绑扎三层钢筋，浇筑一层砼，当每层钢筋间距为20cm时，每绑扎两层浇注一层砼。浇注砼时注意使软管口距