回迁房项目电气工程专项施工方案

1、回迁房项目电气工程专项施工方案1）施工准备熟悉本工程的电气设计图纸资料，特别是电气工程的干线系统图及分盘系统图，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的安装方法和施工技术要求。做好电气工程设计交底记录。准备电气施工不同阶段的机具材料。如：电气工程配合结构预埋管道、套管以及预留沟槽、孔洞等时，配备焊机、液压煨弯机等机具，根据电气工程的不同施工阶段、不同工序，按编制好的施工机械进场计划进行进场，大型机械要求提前5天进场，中小型机械要求提前3天进场。手持工具要求提前一天进场。针对本工程结构施工，二次砌筑、抹灰及装修和机电系统综合调试的不同阶段，编制好相应的电气工

2、程施工的技术措施。2）施工顺序本工程电气施工工序：开工准备配合土建结构预埋吊顶内管路敷设桥架、线槽安装各系统配线、敷设电缆配电箱、控制箱安装弱电设备安装强弱电器具安装单机调试集中调试交工验收电气工程主要施工技术措施采用标准件固定支架。桥架、线槽等的吊架及吊杆采用配套定型加工产品，事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员的劳动强度，也能保证质量和工期。顶内配管的吊卡及吊杆采用配套定型加工产品，事先在标准件工厂加工好备用，以减少现场加工制作，可以加快安装进度。配管阶段采用小流水作业：在未正式配管前，先根据图纸管线的布置位置预制出定尺钢管，两端洗好管口，其中一些返弯处可根据

3、图纸相应计算好来回弯的个数以及其规格，并提前备好相应的管件及卡架，将其与接线盒用锁母锁牢固，一旦土建条件具备，立即进行配合工作。若预制的定尺钢管配合过程中出现长度不够或稍长时，则用适当的活接头(事先预制)补充。采用先进的安装工具：添置一些专用手动、电动工具以提高工效。各种电管、风管、工艺管道交叉密集处，合理安排施工工序，一般先风管，后工艺管道，最后是电管。另外，能后装的一些配电柜、器具等要尽量后安装，以免损坏和失窃这些重要的设备。3）施工工艺整个施工过程分三个阶段，主体配合阶段、安装阶段及综合调试阶段。配合施工中，电气专业的操作人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞。桥架及线槽穿

4、过强弱电竖井内及剪力墙处，暗装电箱的位置处，都应与土建配合预留好符合其大小的孔洞，注意加强和控制三检制，绝不能有遗漏。建筑物防雷接地：工艺流程：见施工工艺标准。沿屋顶各突出边缘采用直径为10mm的镀锌圆钢作避蕾带，在屋面作不大于10m*10m的避雷网，并且屋面的钢筋网、屋面板及现浇梁、板、柱内的钢筋与柱内作为防雷引下线的两根柱内主筋作为有效的电气连接，全部金属物体均连接成为一体。在每隔不大于20m及建筑物外廓的各角上，利用结构柱子内的两根直径不小于16mm2 的主筋作为防雷引下线，间距不大于18m，引下线上端与避雷带焊接，下端与基础低梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两根主筋焊接，并于40X

5、4镀锌扁钢接地带焊接(引下线主筋D16时采用4根主筋)。并在室外地坪埋深0.8m处，甩出不小于1.5m长与柱子主筋焊接的直径10mm的镀锌圆钢，并与室外护坡桩相连接。在沿建筑物槽坑外边缘用40*4镀锌扁钢沿建筑物周圈作人工接地体，接地体埋深m.过门口处作均压带，防止跨步电压，做法详见92DQ13-47。在外墙距地0.5mm处作暗装接地测试板，其做法详见90DQ13-23。屋顶避雷带做法详见90DQ13-12。建筑所有电器 设备、安全保护急建筑物防雷的接地采用共用接地装置，接地电阻小于0.5欧姆。电梯机房的接地与附近柱子引上的两根主筋焊接，主筋(与防雷引下线分别设置)应一直往下通长焊接至接地网。

6、凡正常不带电而绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。卫生间、沐浴间采用局部等电位联结，从适当的地方引出两根与接地干线焊接的接地扁钢做局部等电位箱，将卫生间内所有金属管道、构件联结。具体做法参考最新等电位联结安装图集。等电位联结应符合下列规定：建筑物等电位联结、安装应按设计要求实施。需连接等电位的可接近裸露导体或其它金属部件、构件与从等电位联结干线或局部等电位箱(LEB)派出的支线相连，支线连接应可靠，熔焊、铅焊或机械紧固应导通正常。需等电位联接的高级装修金属部件，应有专用接线点，且做出标识；连接福建应齐全。等电位联结线路最小允许截面应符合规范要求:用25mm*4mm镀锌扁钢

7、或12mm镀锌圆钢做为等电位联结的总干线，按设计图的位置，与接地体(极)直接连接，不得少于2处。将总干线引至总联结箱，箱体与总干线应连接一体，箱中的接线端子排宜为铜质。铜排与镀锌扁钢搭接处，铜排端应涮锡，搭接倍数不少于2b(b为扁钢宽度)。亦可在总干线镀锌扁钢上直接打孔，做为接线端子。由等电位总箱引出等电位联结干线，可用扁钢、圆钢或导线穿绝缘导管敷设(看设计图要求)。等电位联结干线引至局部等电位箱，做法要求与“二”款相同，连接螺栓可用M8型。由局部等电位箱派出的支线，一般采用绝缘导管内穿多股软铜线做法。结构期间预埋箱、盒管，做好的等电位支线先预置于接线盒内，待金属器具安装完毕后，将支线与专用等

8、电位接点接好。变电室，电气竖井及消防中心柱面予埋接地板。防雷引下线暗敷设做法：首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋板子)进行调直或拉直。将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上、挂好。及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好，随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆，并请有关人员进行隐检验收，做好记录。利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆做好标记，距室外地坪0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度不应小于6D，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。

9、4）管路敷设：钢管暗敷设工艺流程：暗配敷设预制加工测定盒、箱及固定点位置暗配管路固定线盒、箱体固定管路连接变形缝处理地线焊接。暗管敷设：基本要求：敷设于多尘场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管，距砌体表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面5080mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可用冷煨法。冷煨法：一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。先将管子插入煨管器，逐步煨出所需要弯度。管径为2

10、5mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所需弯度。切管：管子切断常用钢、无齿距、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在铅口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口乱锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。套丝：采用套丝机、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛。随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时，应分两板套成。管径在25mm及以上时，应分三板套成。测定盒、箱位置：根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，找出盒、箱世纪尺寸位置。稳住盒、箱：稳住

11、盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。现将混凝土板墙中盒、箱子、需加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。稳住灯头盒：预制圆孔板(或其它顶板)开灯位洞时，测出位置后用虦子由下往上刷，洞口大小比灯头盒外略大1020mm，灯头盒焊好卡铁(可用桥杆盒)，用豆石混凝土稳注好，用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。管路连接：连接方法：管箍丝扣连接。套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。上好管箍后，管口应对严。外露丝不多于2扣。套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；连接

12、管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。管与管的连接：镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管，必须用螺纹连接，紧定连接，卡套连接等，不得套管焊连接，严禁对口熔焊连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管路超过下列长度，应加紧接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。管进盒、箱要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲

13、落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者，露出缩紧螺母丝扣为23扣。两根以上管入盒、需要长短一致，间距均匀，排列整齐。管暗敷设方式：随墙(砌体)配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管最好置于墙中心，管口向上者要赌好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套接，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。向上引管有吊顶时，管上端应煨出90度弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，先稳盒后接短管。现浇混凝土楼板配管：测好灯位，根据房间四周墙的厚度。弹出十字线，将赌好的盒子固定牢，然后敷管。有两个以上盒子时，

14、要拉直线。管进盒长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊钩。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧牢。地线连接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置，采用跨接方法连接。焊接：跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。卡接：镀锌钢管或可浇金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。 配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋或预留孔洞。桥架的

15、通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。管线应避免穿越潮湿房间，进入潮湿房间的管线应为回路的终端。暗配管路宜走沿最近的路径敷设并应减少弯曲，埋入墙体或混泥土的管路，管壁距墙面净距不小于15mm.埋地管路不宜穿过设备基础，在穿过基础时应加保护关。应急照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或墙内，由顶板接线盒吊顶灯具一段线路穿耐火波纹管；普通照明支线穿镀锌钢管暗敷在楼板或吊顶内；机房内管线在不影响使用及安全的前提下，可采用镀锌钢管、焊接钢管、金属线槽或电缆桥架明敷设；屋顶管线暗敷于保温层内。钢管暗敷设必须填写隐蔽检查验收，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，可进行下一道工

16、序。本工程的检验批范围结构配合期间按土建结构流水施工段划分区域填写。钢管明敷设：钢管明敷工艺流程： 见施工工艺标准。明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。明配钢管采用RVS-4软铜线做跨接地线，包箍与地线连接紧密。桥架、线槽安装:桥架、线槽工艺流程：桥架订

17、货及验收 桥支架安装 桥架安装 桥架支架及接地电缆桥架为托盘并开孔FQH型，竖井内竖向桥架为T型，应与平面图中水平桥架连接。桥架安装时尽量往上抬，至少满足底距吊顶50MM。桥架施工时应注意与其他专业的配合。电缆桥架穿过防火分区，楼层时应在安装完成后，用防火材料填充堵死。敷设导线桥架其材质为钢式梯式桥架，桥架的接口处应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于桥架外侧。桥架交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与盒、箱、柜

18、连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。桥架的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨界，使之为一个连接导体，并做好整体接地，金属线槽、桥架不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽、桥架全长不少于2处与接地(接零)干线连接。线槽、桥架过墙或楼板孔洞时，四周应留50100mm缝隙，接防火分区用防火材料封堵。在吊装内敷设时，如果吊顶无法上入时，应留有检修孔。线槽、桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时，应断开，用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应有补偿裕量。敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽、桥架，应符合高层民用建筑设计防火规范(GB

19、50045-95)的有关防火要求。5）电缆敷设：工艺流程：准备工作：施工前应对电缆前进行详细检查；规格，型号，截面，电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲，损坏及漏油现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压实验，其结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。工艺要求：大于45o倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜(盘)、台处以及管子管口处等做密封处理。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于规范规定。 电缆敷设：在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式

20、表达出来，以防电缆的交叉和混乱。垂直敷设时应自上而下敷设。 标志牌规格应一致，并有防腐的功能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号，规格和电压等级。直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。沿支架敷设电缆，在其两端处，交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。6）管内穿线(缆)工程：安装工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线的绑扎带护口穿线导线连接导线焊接接头包扎线路检查绝缘摇测。穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫时，将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管

21、内杂物清净。放线前应根据施工图对导线的规格、型号、回路编号进行认真核对。同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿同一管内，但以下几种情况除外：标称电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯回路；同类照明的几个回路，但管内导线总数不应多于8根。剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5M，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1M，并做好记录。7）开关、插

22、座安装：工艺流程：清 理接 线清 理接 线安 装安装规定：照明开关，插座暗装，除注明外均为250V,10A，应急照明开关应带指示灯。插座均为单相两孔十三孔安全型插座。除注明外，卫生间排气扇吸顶安装，其他均为距地0.3m卫生间开关距地1米，插座选用防潮防溅型面板，其他开关距地1.4米。应急照明为双电源供电在末端切换。出口指示灯，疏散指示灯，持续供电时间大于90分钟。本工程灯具仅予留灯头盒，灯具型号，规格由甲方确定。卫生间内灯具选防潮防溅型。灯具安装高度低于2.4m时，需增加一根PE线BV-2.5，平面图中不再标注。未注明应急照明回路均为3线。照明，插座分别由不同的支路供电，照明为BV-22.5m

23、m2；插座回路为BV-32.5 mm2，所有插座回路均设漏电断路器保护。调速开关至空调扇为BV-52.5-SC25。同排安装的插座高低差不大于2mm。两孔时左零右火或上相下零；三孔时左零右火上保护地线。开关、插座安装：暗装的开关、插座面板紧贴墙面，四周无间隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；安装时按接线的要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，把开关或插座推入盒内并固定牢固，安装时保持墙面及面板的清洁。明开关、插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm，同一场所的高度差为5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。 8）灯具安装： 工艺流

24、程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行灯具检查：灯具及附件配备齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破坏等现象，灯内配线应符合设计要求。灯具安装：灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。灯具固定牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。凡安装距地面高度低于2.4m以下的灯具其金属外壳必须连接保护接地线，灯具的保护接地线应与灯具的专用接地螺丝可靠连接。灯具成排安装的中心线允许偏差为5m。灯头线的选择应符合规范要求。9）配电箱(盘)安装:安装工艺流程：配电箱（盘）安装要求配电箱（盘）安装要求弹线定位明装配电箱（盘）铁架固

25、定（盘面）螺栓固定（盘面）暗装配电箱盘面组装实物排列加 工固定电具电盘配线箱（盘）固定绝缘摇测各层照明配电箱，除竖井内明装外，其他为暗装，安装高度为底边距地1.4m；动力箱，控制箱在竖井，机房明装，其他暗装。混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱(盘),采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱(盘)找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，并压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱(盘)调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的

26、卡片填写好部位、编上号。电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，资料存档。10）母线安装设备及材料要求：封闭插接母线应有出厂合格证、安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级符合设计要求。各种规格的型钢应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈符合设计要求。母线安装工艺流程：设备点件检查设备点件检查支架制作及安装母线安装试运行验收设备点件检查：设备开箱点件检查，由安装单位、建设单位或供货单位共同进行，并做好记录。根据装箱单检查设备

27、及附件，其规格、数量、品种符合设计要求。检查设备及附件，分段标志应清晰齐全、外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。检查发现设备及附件不符合设计和质量要求时，必须进行妥善处理，经过设计认可后再进行安装。支架制作和安装应按设计和产品技术文件的规定制作和安装，如设计和产品技术文件无规定时，按下列要求制作和安装；支架制作：根据施工现场结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作。应采用“一”字型、“L”型、“”字型、“T”字型四种型式。支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，确保加工尺寸最大误差为5mm。型钢架的煨弯宜使用台钳用榔头打制，也可用油压煨弯器用模具顶制。支架上钻孔应用

28、台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。支架的安装：封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架。直段插接母线支架的距离不应大于2m。埋注支架用水泥砂浆，灰砂比13。425号及其以上水泥，应注灰饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。膨胀螺栓固定支架不少于两条。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露24扣，膨胀螺栓应加平垫和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。支架安装横平竖直，固定牢固，成排安装，应排列整齐，间距均匀，刷油漆均匀，无漏刷。母线的安装：母线安装应该具备的条件：a、母线连接的变压器、高低压配

29、电柜、绝缘子等安装就位，并已检查合格； b、与封闭母线安装位置有关的建筑装修工程施工基本结束，确认剩余的施工不会影响已安装的母线。 封闭母线安装封闭母线安装之前，仔细研究封闭母线的安装图，按照安装图中封闭母线各部件的编号按回路将现场封闭母线分开摆放，以防止封闭母线各部件错位敷设。安装时，按照安装图中封闭母线编号及部位进行组装。封闭母线连接采用螺栓连接，连接处牢固无缝隙。当母线段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。为了保证母线的使用安全，母线支架必须进行可靠的接地。水平封闭母线安装。本工程封闭母线大部分为水平安装，其支架采用12圆钢吊杆，50*50*5角钢横担，支

30、架与楼板采用膨胀螺栓连接。封闭母线用压板与横担固定，封闭母线用压板与横担固定。垂直封闭母线安装。地下二层变电室与其夹层之间的母线有一部分为垂直安装，该部分母线采用10#槽钢作支架。母线穿楼板时，考虑防震的要求，采用弹簧支架安装固定。裸母线安装：母线与变压器的连接及母线与配电柜的连接均采用裸母线。裸母线各部件均在均采用厂家配套的预制产品，在施工现场按安装图进行组装。裸母线安装的重点是母线与母线或母线与接线端子之间的连接。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合要求：当母线需要弯曲时，最小弯曲半径(R值)见下表：母线种类弯曲方式母线截面尺寸最小弯曲半径矩形母线平弯505及其以下2a12510及其以下2a立弯505及其以下1b12510及其以下1.5b扭转12510及其以下2.55b(扭转长度)裸母线采用螺栓连接，工具使用力矩扳手，力矩扳手的力矩值必须符合下表的规定：序号螺栓规格力矩值(N.m)1M20156.9196.22M1678.598.13M1231.439.24M1017.722.65M88.810.8母线穿防火分区防火封堵处理母线在穿楼板时，必须对母线与建筑物之间的缝隙做防火处理，具体的做法如下图所示。母线绝缘摇测及交流工频耐压试验母线安装完之后，需对母线进行绝缘摇测及交流工频耐压试验