电缆接线技术交底

1、第第 页共6页技术交底记录工程名称:电缆接线交底日期电缆接线交底日期技术文件名称参加交底人员签字交底人交底主要内容:一、技术方面要求:1、施工工艺流程:1、施工工艺流程:2、施工工序及其标准要求：图纸准备：审阅施工图纸、厂家图纸、热控设备单元接线图以及相关变更联系单，明确所接电缆的型号、规格和编号，确保正确无误后，方可施工。盘下电缆整理：盘下电缆整理包括桥架上本盘范围内的电缆整理。盘下电缆绑扎、排列间距一致，扎带、绑线方向一致，排列整齐，固定牢固。盘内需加固定支架处应做好支架固定牢固。标准要求：主桥架电缆绑线间距为400mm、分支电缆桥架电缆绑扎间距300mm、电缆交叉点在防火封堵层内部、盘下

2、电缆绑扎无交叉。审核人:日期：记录人:日期：审核人:日期：6技术交底记录工程名称：技术文件名称电缆接线交底日期年月日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：盘上电缆整理：根据厂家接线柜的不同制定盘上电缆整理方式，电缆在盘柜左右两侧或前后分层排列，电缆在盘柜两侧排列的盘柜，单侧电缆超过10根以上的分两层排列，超过20根以上的分三层排列。电缆在前后排列的盘柜，单侧电缆超过30根分两层排列。标准要求：盘内电缆整理要排列整齐美观，严禁交叉。电缆可采用适宜长的钢管套上与电缆颜色一致的热缩管绑扎、固定。电缆的绑线要成一水平直线，当电缆垂直绑扎时，电缆绑线间距为200mm，当电缆水平绑扎时，电缆绑线间距为

3、150mm，且绑扎牢固。电缆交叉点在防火封堵层内部。直径相近的电缆应尽可能的排在同一层内。电缆开剥：每根电缆在盘内相同的高度（即固定电缆头的位置）临时固定，并做等高线标志，然后逐一拆下，在做标志处剥开电缆。标准要求：剥头高度可根据盘内情况而定，但应注意在同一盘柜、同一类盘柜内开剥高度应一致。开剥高度不宜过低，防止防火封堵施工后电缆头埋于封堵涂料内。剥除电缆护套时应高度一致，屏蔽层应留有一定长度，以便与屏蔽接电线连接，剥除时严禁划破线芯。拉直线芯：剥开电缆内护套后，散开芯线，用尖嘴钳将芯线一根根拉直然后用塑料带在芯线头上绑扎，并写上电缆编号，注意在接线过程中不要脱落。标准要求：拉直芯线时用力不得

4、过猛，以免使芯线机械强度降低，截面变小。写编号时，必须书写正确、清晰.防止接错电缆。电缆电缆头制作：电缆做头时使用长40mm热缩管，用专用吹风机缓慢加热。电缆头制作采用黄色塑料带制作而成、热缩管根据现场电缆情况而定，红色的电缆用红色热缩管、黑色电缆用黑色热缩管，记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日6技术交底记录工程名称：技术文件名称电缆接线交底日期年月日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：这样使用热缩管整体协调、美观。电缆屏蔽芯用1.0mm2的黄绿相间的接地线镀锡焊接引出，焊接位置在该电缆头的背面，每根电缆的总屏和分屏应按设计要求分别焊接或一起焊接后由接地线引出。标准要求：热缩管直径

5、应与电缆外径一致，电缆头要整齐一致，黄色塑料带应平齐不得突出。电缆头高度一致、平整、美观、无缝鼓肚、电缆头绑扎平直。2.7、线束绑扎：按照端子排的位置将线芯往两侧分步，把每根电缆的芯线单独绑扎成束，在每个电缆头上部20mm处进行第一道绑扎，同一区域的电缆芯线绑扎成一束，芯线交叉、汇合、分支、拐弯处进行第二道绑扎，多芯汇成一股后沿盘线槽到达各个端子排。把芯线束排成圆形，因为这样排F比较简单、美观；各芯线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直，芯线束与芯线束间的距离应匀称，并尽量靠近。标准要求：主线束扎带绑扎间距为50mm、水平分线束扎带绑扎间距为40mm、垂直分线束扎带绑扎间距

6、为30mm。垂直分线束离端子排距离为15mm。线束绑扎间距一致、线芯无交叉、扭曲。、2.8、分线和压线：排好线束后，即可分线、压线，分线、压线前必须进行校线，当安排在盘、台侧进行接线时，可在盘、台接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线，这是因为盘、台侧电缆较多，这样分线较方便，施工简单，工艺美观，当电缆是盘间联络电缆时，一端接完另一端必须校线，但在校线时还应将端子排上引线的线头卸下来，以免串线，造成错误。线芯到达对应端子位置后，把相应电缆的芯线由线束背后抽出，然后继续排线，备用芯不抽出，塑料带要保留在备用芯，以便查线时发现错误及时改正。抽芯线时，相互间应保持平行，并留有一定长度，要求为整齐、美观

7、、匀称、悦目；抽出来的芯线可记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日6技术交底记录工程名称：技术文件名称电缆接线交底日期年月日主持人交底人参加交底人员签字交底主要内容：根据端子排的位置，将多余部分剪掉，分好线后，固定线束，然后用剥线钳剥去绝缘，以便压线，剥线时不应损伤铜芯，芯线上的氧化物和绝缘屑应用刀背刮掉，以使接触良好，芯线处理完毕后，套好线号标志；多股铜铰线时，线芯端头可镀锡，使成整体，像单股线一样，亦可使用冷压接线片，电缆线芯与接线片的联接，用专用手动压线钳压接。标准要求：线槽内应按照垂直或水平有规律的布线，不得随意歪斜交叉。线芯分线必须从分线束的背面出线，分出的线芯必须正对端子排，无倾

8、斜、交叉。要求分线、排线整齐、美观、匀称、横平竖直，表面无交叉。线芯接线采用U型弧接线方式。线芯压接整齐、牢固、无松动。备用线芯保留至最远端接线端子位置，备用线芯套电缆号头并标注电缆编号。从线束到端子间芯线要留有余度，且所有芯线余度应相同，芯线弯曲弧度一致。对于螺栓式接线端子，需将剥除绝缘皮的芯线弯圈；对于插入式接线端子，可直接将剥除绝缘皮的芯线端子，并紧固螺栓。每个直插式接线端子最多插入两根线，对于螺栓式接线端子，当接两根线时，中间一定要加平垫，震动场所螺丝必须有弹簧垫。硬线的打圈方向应与所接端子螺丝旋转方向一致。剥除绝缘皮的芯线与端子压接后，裸露部分不得超过1mm。2.9、屏蔽芯及接地：引

9、出的屏蔽线在电缆后侧编织在一起后引至接地铜排，压接线鼻子后接至铜牌上。标准要求：要求接在端子上的屏蔽线按照设计随线芯引至接线位置。多根屏蔽芯压接根数不宜超过4根。屏蔽线接至接地排的方式一致，弧度一至，一螺栓压接接地鼻子不超过4根，螺栓穿向里侧。屏蔽芯只能一端接地，另一端不能接地。盘联屏蔽芯需按设计要求接线。2.10、电缆挂牌：电缆牌先用细尼龙绳挂在电缆头上，尼龙绳的长度是电缆牌子的两倍，再用扎带把整排电缆的电缆牌子绑扎在一起。电缆牌的顶部与电缆头热缩管的底部平齐，记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日65技术交底记录工程名称：技术文件名称电缆接线交底日期年月日主持人交底人参加交底人员签字交底

10、主要内容：标准要求：电缆牌采用专用打印机打印，电缆标牌上打印顺序自上而下依次为：电缆编号、名称、型号规格、起点、终点。电缆牌的固定采用交叠或并方式挂设，电缆牌应绑扎牢固，同排电缆牌悬挂高度一致，间距一致，排列整齐，便于查阅。电缆牌的绑扎和悬挂采用扎带加细尼龙绳。电缆牌规格为宽20（mm）*长70（mm）*厚1（mm），4孔白色PVC电缆牌。施工记录收集及验收：电缆接线完成后，收集接线人员的原始记录并留存，对于接线过程中的变动及时在图纸上进行标注。及时组织监理人员及质检人员对盘柜接线进行整体验收。成品防护：用防火包或彩条布临时封堵盘柜底部，防止灰尘污染线芯及盘内设备，关闭盘门。就地设备接线完后及时恢复设备原状，拧紧螺栓，杜绝设备受潮。二、安全方面的要求：1、高空作业必须系好安全带，禁止高空抛物，防高空坠物伤人。2、剥电缆时，刀口向外，尽量小心，避免用力过猛划伤自己或他人。3、接线时先确认盘柜是否带电，防止触电事故发生。4、接线完成后及时清理剩余的电缆头及电缆皮，做到活完场地清。5、随身携带创可贴，防止刀片或电缆铜屏蔽划伤。记录人：日期：年月日审核人：日期：年月日技术交底记录工程名称:参加交底技