预制T梁标准化现场施工

1、一、预制场标准化建设1、场地选址（1）结合标段预制梁板的尺寸、数量和具体架设要求等因素综合论证选址。（2）预制场应尽量靠近主体工程施工部位，减少运梁距离。（3如有特殊情况要设置一个以上的，需报业主批准。（4）预制场应规避不良地质灾害区域。2、场地布置（1）预制场一般设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区、存梁区等。各施工区域布置应合理，场地占地面积应满足施工要求，且不小于6000m2。（2）在进入预制场路口处明显位置设置指路牌1块，进场位置设安全警示牌；场内1块。（3）吊装作业区、安全通道应设置禁止标志；龙门吊设置与高压线保持安全距离，司机岗位职责、岗位安全操作规程牌（0.8m*0.5

2、5m）随机挂设。预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明显标示。钢筋绑扎区在明显位置应设置标识牌。张拉台座两端应设置指令标志，并设置防护板。台座两端设防护网和安全警示标志。（4）正在使用的机械设备应在醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌（即安全操作欢迎共阅3、场地建设（1）桥梁预制场设置在填方路堤或线外填方场地时，为防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量，应对场地分层碾压密实，并对台座基础进行加固。（2）场内使用20cm厚C2010cm石屑并设置2%-3%坡度，以利排水。场内运输便道采用20cm后C25混凝土硬化。（3）预制场应设50cm*50cm砖砌排水沟排放施工废水、养护水

3、、收集雨水并汇入沉淀池，沉淀池设置规格为长4m、宽3m、高1m，污水处理达标后方能排放。（4）预制区、钢筋加工区、集料存放区设防雨棚，高度满足施工需要。（5）预制场所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道315KV.A变电站供电，电力架设须满足三相五线制要求，变压器设置的安全距离要符合相关规范规定。4、台座布置（1）台座基础采用框架式基础，不能用重力式，台座采用C30钢筋混凝土现浇，预制梁台座面板采用不锈钢板；台座长度按每片梁设计长度每端头长出30cm；台座横向做成水平，纵向按设计预设反拱。（2）台座纵横向间距应充分考虑施工作业及喷淋养生设施空间。（3）存梁区台座混凝土强

4、度等级采用C252m*0.5m*0.5m据预制梁大小可稍加调整，以满足使用要求。（4）预制区设置自动喷淋养护设备，采用喷淋养生。场地内应根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板地面及横隔板部位。养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象，并且管道埋入地下。现场应设置沉淀池、循环池、加压泵，养生水循环利用。（5）在冬季施工预制梁时，室外平均气温连续低于5时，应设置蒸汽养生系统，欢迎共阅且满足蒸汽量供给及密闭性高、隔热好的养护罩。地处高寒山区项目，冬季不宜施工混凝土工程。5、材料存放（1）钢筋及预

5、应力钢绞线存放区须设雨棚，雨棚设置应考虑材料装卸方便等因素。下部采用混凝土条形基础支垫，垫空高度不小于30cm。（2）减水剂和袋装水泥存放于库房内的存放台上。（3）支座、锚垫板和预应力锚具应按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识。按型号、类别登记入册，以便查阅。（4）波纹管按照型号分类存放在棚内，并保证平顺。6、机具设备（1）根据设计要求配置相应的张拉及压浆设备，施工前必须经过检定方可投入使用。（2）根据提升吨位合理选择场内龙门吊型号、设备使用前必须通过当地质量技术监督局检定。（3）配置150-250KW柴油发电机组作为备用电源。7、文明施工（1）根据场地条件合理设置废水沉淀池

6、和洗车池，布设排水系统，设置明显表示。（2）场地内定期、专人进行清理和打扫，保持清洁卫生。（3）每次作业完成后，及时清洗机具、清理现场，做到场地整洁。（4）邻近居民区施工产生的噪音不应大于GB12523-2011应进行监控。（5）应设置混凝土养护、设备冲洗的排水沟及沉淀池，施工用水可循环使用。二、预制T梁标准化施工（一）施工准备1一般要求欢迎共阅混凝土原材料采用仓储式管理，便于减少污染、控制料温、稳定混合料水灰比。桥梁混凝土拌和采用集中拌和生产，罐车运输，严格控制混凝土集料规格和质量，混合料配合比，保证混凝土强度和均匀性混凝土强度应大于设计要求，且不宜超过设计值的倍。梁板及构件预制应集中规模化

7、生产，以确保工程质量。桥梁施工采用钢制定型模板，钢筋统一制作，机械化加工，提高钢筋安装质量，重视钢筋保护层控制，钢筋保护层的成品检测合格率不低于以保证结构的安全性和耐久性。1.1.5必须做好施工前的准备工作和施工中的技术管理工作，严格执行相关技术标准、规范和规程的规定，以保证工程质量。1.1.6每道施工工序必须严格实行质量检验制度，检验合格且资料签证完整后方能进人下一道工序施工。应积极推广使用可靠的新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备，以加快实现云南省公路桥梁施工的现代化和标准化。实行首件工程认可制每个分项工程开工后，第一个成品或半成品完成后应由监理工程师组织承包人进行质量检测，分析工艺和工

8、序控制细节，总结可行性实施方案确定施工控制参数,总结报告经监理工程师审批后方可进行批量施工。建立技术交底及培训制度根据施工内容分类编制专项技术交底资料，下发到各级管理部门及施工班组，并分级组织进行技术、安全交底和培训，确保工艺操作规范，人员、设备安全。实行模板验收制监理工程师对进场模板的厚度、刚度、几何尺寸、拼接后的间隙、错台等指标进行检测验收，符合设计及规范要求后方能投人使用。加强现场安全管理，做到文明施工，严格遵守安全操作规程，加强安全生产教育，建立和健全安全生产管理制度。应加强桥梁预应力施工和管道压浆质量控制，使结构受力满足设计及规范要求。桥梁工程交工前，应对临时辅助设施、临时用地和弃土

9、等及时进行处理，做到工完场清。1.2技术资料准备在开工前，承包人应组织经验丰富的技术人员对设计文件进行认真审图和现场核对，对设计中存在的问题应及时提请项目业主组织设计单位予以解释，并做好设计技术交底工作。1.2.2承包人完成工地试验室组建、资质申报及材料检验、标准试验、配合比设计等报批工作。欢迎共阅1.2.3承包人应完成导线、水准点的复测、原地面复测和加密测量工作，并做好各桩点的保护措施直到工程竣工。1.2.4编制实施性施工组织设计。，编制实施性施工组织设计内容包括详细的施工组织、现场布置、施工方案、工程进度计划、资源供应计划、资金流量计划、质保体系与质量保障措施、安全体系与安全保证措施、廉政

10、建设、文明施工与环境保护等。对重点工程、关键工序和特殊结构应编制专项的施工组织设计危险性较大工程应编制专项施工方案。1.3机具准备所使用的主要机械设备，如钻机、起吊、张拉设备等，应在显着位置悬挂操作规程牌，规程牌上应标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。1.3.2现场各类机械设备，应符合合同文件的要求，质量证明文件应齐全，设备性能状态良好。承包人应定期对施工机械具设备进行检查维修和保养清洗，应保证设备安全可靠，运转正常。各种机械设备应本着性能优良、污染小、能耗低、配套合理、工效高的原则配备，主要机械设备性能应满足以下要求：（1台搅拌机配置，主要满足支挡工程、小型

11、预制件等混凝土拌和，大规模拌和台站最低按照台搅拌机配置，主要满足桥梁工程混凝土拌和。配料仓不少于个，拌和站采用电脑控制，并能记录、打印每盘混凝土材料用量。（2）钢筋加工厂配置液压钢筋调直机、数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机等。（3）预应力施工推荐使用智能张拉设备，后张法施工应配备真空辅助压浆设备，包括真空栗、揽楽机和储料线等。（4）混凝土输送泵的额定泵送量不小于。（5）梁板运输、安装应采用符合规定的施工设备。（6）采用机制砂拌制混凝土应配备洗砂机。2预制梁2.1一般要求（1）钢绞线、锚具、波纹管等原完成，审批手续图4-1预制T梁工序流程材料试验检验已完备。（2）张拉、注浆设备巳由相应资质部门标定

12、，养护喷淋系统调试完毕。（3）进场模板厚度、刚度、拼接质量经监理工程师检验合格。2.2工序欢迎共阅预制梁工序流程如图所示。钢筋（1）钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接应严格按规范及设计图纸进行。（2）钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘环形钢筋、端部横向连接筋必须使无露筋现象，也可采取提前制作，整体安装；与波纹管干扰的钢筋严禁切断应采取合理措施避开（图图欢迎共阅在角钢上根据钢筋间距开孔，既起到定位作用，也起到稳定钢筋骨架作用图4-2T梁钢筋骨架安装肋板钢筋绑扎采用竖向平台定位绑扎法绑扎，在水平混凝土地面上，制作肋板竖向间距槽，间距槽采用角钢切槽，长度按照设计图肋板长确定。竖向

13、筋按照间距槽摆放，并穿人横向筋固定，横向筋间距由横向间距架固定图4-3T梁钢筋定位架欢迎共阅图4-5与波纹管冲突的钢筋安装图4-4图4-5与波纹管冲突的钢筋安装欢迎共阅（3而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于梁底位置不得大于确保每平方米垫块数量不少于块（图)。（4）钢筋焊接时，注意搭接长度，两接合钢筋轴线一致，螺纹钢筋采用结或结焊条。直径在小以上的钢筋宜采用机械连接。（5）横隔板、梁端纵向连接钢筋数量大、间距小，焊接难度大，应重点加以控制，首先保证预埋钢筋定位准确，翼板、横隔板角度符合设计要求，焊接前应对钢筋进行整形，使其顺直，钢筋搭接焊时注意搭接长度和焊接方式，两接合钢筋轴线应一致，

14、焊接后及时对焊渣进行清除。2.4模板（1）模板应经过监理工程师验收。（2浆，推荐采用强力胶皮或发泡剂填缝剂止浆（图、图4-9)。图4-8端头模版止浆措施图4-9翼缘梳形止浆措施（3经实践检验后方可正式采用，模板安装前应认真调制脱模剂，并涂刷均匀，确保梁片色泽一致，表面光洁。（4）当梁板设置横坡时，梁翼板应有调整横坡的装置，如图所示。（5预埋件、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。2.5底座梁底座应水平设置，强度、几何尺寸符合设计要求，并在两侧预埋槽钢，内置胶管，保证混凝土浇筑时不漏浆。（2）设计要求时底座应按设计设置预拱度。（3）底座上的梁靴几何尺寸应符合设计要求。欢迎共阅2.6波纹管、锚垫板

15、（1）核对波纹管与预应力筋截面比是否符合规范要求。（2得缺省（图。图4-10波纹管定位钢筋定位架（3）波纹管的连接应采用管长的大一号同型波纹管作接头管，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。（4直，锚垫板还应编上号，以便钢绞线布置时对号入座。（5发生漏浆。（6）钢绞线下料时要通过计算，确定下料长度，须保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断不得采用电弧切割。（7）波纹管在浇筑前应内穿入比波纹管内径小的衬管，负弯矩波纹管穿人四根小衬管，防止波纹管挤压变形、漏浆（图。欢迎共阅图4-11波纹管加内衬（8）端部负弯矩预应力波纹管预留长度，并包裹保护。（9）负弯矩预留锚箱及锚垫板定位应符合设

16、计要求，施工中在梁翼板顶面采用钢下沉，保证锚垫板平面位置定位准确。2.7混凝土（1应梁总结混凝土振捣经验，模板上必须安装附着式振捣器，专人负责操作，边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣，顶板应用平板振动器振捣。（2细致振捣，尤其是负弯矩锚垫板后的混凝土应认真振捣，确保锚下混凝土密实。（3）在梁体混凝土振捣浇筑完成后，对梁顶进行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，可采用水冲法等有效措施去除浮浆，并使混凝土表面粗糙（图。（4同条件养生。2.8预应力（1）张拉时间应进行强度和龄期双控，同级混凝土养生试件强度或弹性模量满足设计要求，浇筑龄期达到设计要求。（2）张拉及压浆工作必须在监理工程师和技术人

17、员在场的情况下才能进行，经培训欢迎共阅图4-12梁顶拉毛监理工程师批准后方能上岗。（3）注意对预应力钢绞线原材料以及穿入管道力筋保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止镑蚀的措施。（4）首片梁板应检测预应力损失值，以确定控制应力值，张拉控制应力不得超过钢束标准强度的80%。（5力筋的伸长量与计算值超过，要找出原因，并采取对策。（6）小箱梁宜采用个千斤顶同时对称张拉，避免多次偏心受力影响梁板内在质量。.9压浆（1）管道压浆必须采用真空辅助工艺压浆。（2）工序流程：管道注浆工序流程如图4-13所示。（3）施工控制：预应力张拉完成后24h内应对预应力管道进行压浆。真空辅助压浆，搅浆机转速不应低于，其叶片线速

18、不小于，减少浆液的泌水和收缩率。应根据压浆量配备储浆罐，储浆罐应具有搅拌功能，设置网格尺寸不大于的过滤网。储浆罐容积应大于一根管道所需浆液的数量，储浆罐体积系数一般不小于。压浆应连续进行不得中断，以保证压浆质量。图4-13管道注浆工序流程欢迎共阅真空泵应能达到的负压力，浆体水胶比宜控制在0.260.28之间。2.10养护及其他梁拆模后应安装自动喷淋养护措施进行养护（图)。欢迎共阅（）凡是湿接缝部位，拆模后立即用专用凿毛机进行凿毛（图。负弯矩施工（1）临时支座临时支座应满足受力要求，拆卸方便，可选择扁形液压千斤顶临时支座、钢筒临时支座和硬木模临时支座等形式（图。（2）负弯矩预应力波纹管定位和连接

19、梁负弯矩区段内预应力筋的管道宜采用与锚具、夹片、锚垫板配套的同一生产图4-14喷淋养护图4-15凿毛工艺厂家的扁形塑料波纹管，以确保彼此匹配。扁形塑料波纹管内径的截面积应大于管内倍预应力钢筋的截面积。梁预制时，连续端负弯矩钢束预埋塑料波纹管道的施工应严格按设计给出的坐标进行控制，尤其是曲线连续桥梁，应按设计图中塑料波纹管道曲线平、竖弯曲线元素值进行坐标放样、定位、管道敷设（图。敷设预制梁体内的塑料波纹管就位，波纹管内应放入衬管，同时施工扁形双形的钢筋并点焊，确保混凝土浇筑期间塑料波纹管道不发生位移（图)。待梁体混凝土强度达到设计强度的时，拆除波纹管内衬管，并采取可靠措施临时封堵波纹管道定位管口，防止水和其他杂物进入。预制T梁裸梁端部轮廓线（3）钢筋安装及混凝土浇筑将梁端、翼板及横隔板纵向连接钢筋进行焊接后安装湿接头钢筋。湿接头梁端部及顶面等与后浇筑混凝土相接触的面必须凿毛、冲洗，以保证新老欢迎共阅混凝土结合