02基坑支护及降水施工方案范本

1、 四川省第四建筑工程公司 XXX项目 .编制依据基础开挖图及总平面图；*项目岩土工程勘察报告；*项目基坑支护施工图设计；锚杆喷射混凝土支护技术规范(GB500862001)；建筑地基基础设计规范（GBJ50007-2011）；混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；建筑与市政降水工程技术规范（JGJT111-98）；建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ311-2013）；危险

2、性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文）本工程的施工组织设计；本公司质量管理体系文件。2.工程概述2.1工程概况XXX公司拟建“XXX工程”项目建筑场地位于XXX南侧。南侧、西侧为有简易道路相通，交通较方便。该项目由3栋14-27层主楼，2层裙房及纯地下室组成，地下室为2层。框架和框剪结构，主楼拟采用筏板基础，裙房及纯地下室采用独立基础。场地正负零标高461.00m；基坑开挖深度：主楼筏板基础正负零以下11.85m，基底开挖标高为449.15m。裙楼及纯地下室独立基础正负零以下10.95m，基底开挖标高为450.05m。抗水板正负零以下10.65m，基底开挖标高为450.35m

3、。基坑下口周长613m。拟建物工程特征见下表。表2-1工程设计特征表建设单位XXX工程名称XXX工程设计单位XXX设计有限公司工程地址XXX质量等级合格工程工期750天建筑面积129103.207m2。建筑总高1#楼：84.2m ，2#楼：78.4m，3#楼：83.7m，4#楼：66.3m，5、6#楼：57.6m。建筑层数地下2层；1#楼：26F ，2#楼：24F，3#楼：27F，4#楼：21F，5、6#楼：14F、18F。建筑层高1#楼：一层为4.2m，二层为5m,其余2.9m，地下室负一层6m，地下室负二层4.2m；2#楼：一层为4.5m，二层为5m,其余2.9m，地下室负一层5.7m，地

4、下室负二层4.2m；36#楼：2.9m，地下室负一层6.0m，地下室负二层4.2m ；纯地下室：4.2m。基础形式主楼采用筏板基础。地下室采用柱下独立基础和墙下条形基础加抗水板。基础持力层基础持力层为稍密卵石层，其承载力特征值为320Kpa。根据地勘报告，本工程高层主楼部分采用平板式筏板基础，筏板厚度详基础平面布置图中各栋筏板；纯地下室部柱采用独立柱基础(相邻较近柱采用联合基础)加防水底板，防水底板厚400mm，基础持力层为稍密卵石层，承载力特征值Fak=280Kpa；本工程在抗水板上覆900mm砂卵石+结构自重抵抗水浮力。采用机械开挖时应严禁扰动持力层，控制挖土深度，保留300mm500mm

5、土层用人工挖至设计标高当施工挖至图中基底标高未达到持力层要求时，应继续挖至持力层，并用 C15毛石混凝土回填至基底标高。毛石混凝土的毛石含量不应大于25%，基础施工时应作好钎探，查明基底持力层下2米范围内有无软弱层(如砂层、松散卵石)，若存在软弱层则应处理，具体处理措施根据现场开挖挖情况确定，基坑检验验收合格后，方可浇注基础和地下室底板垫层混凝土。结构类型框架结构、剪力墙结构。结构安全等级二级。结构耐火等级地下室一级、地上二级。抗震设防烈度7度。抗震等级三级。基础设计等级乙级。基础底标高1#、3#：-12.05m，2#：-11.75m，4#：-11.55m，5、6#：-11.75m、11.55

6、m抗水板：-11.55m。设计使用年限50年工程使用性质住宅用房2.2场地工程地质及水文地质条件2.2.1地形地貌场地位于涪江右岸级阶地近后缘地带，场区原为居民自建房用地和耕地，地形较平坦，地面标高在458.24-461.35m之间，相对高差3.11m。本次勘察孔口高程是据甲方提供的座标点D3（X=476334.195/Y=3485177.265）、D4（X=476345.045/Y=3485081.883）及D5高程为461.618m引测而得。2.2.2地基岩土结构及其特征场地地层由第四系全新统杂填土、第四系冲积粉土、卵石及白垩系上统七曲寺组泥岩组成。现将各地基岩土结构及特征从上到下分述如下

7、杂填土（Q4ml）：杂色，场区内均有揭露，以粉土为主，含砖块、碎石及建筑垃圾和少量植物根系，松散状，均匀性差；层厚0.4-3.8m。粉土（Q4al+pl）：场地大部分地段有分布，灰褐色，土体干强度、韧性低，无光泽反应，摇振反应中等；土中含黑色碳质物，稍密，稍湿状。层厚0.6-5.1m。卵石（Q4al+pl）：场地均有分布，灰色，卵石主要成分为石英砂岩、石英岩、灰岩，粒径一般2-15cm，磨圆度较好，呈圆状、亚圆状；充填中细砂及砾石，含漂石，湿饱和，局部地段存在团状粉细砂或薄层。根据超重型（N120）动力触探试验，按其密实程度可分为稍密卵石、中密卵石两个亚层：稍密卵石1：呈层状、似层状分布，卵石

8、含量约55-60%，粒径一般2-6cm，充填中细砂及砾石。超重型（N120）动力触探试验击数3N1206击，稍密状。层厚0.6-7.9m。中密卵石2：呈层状，透镜体分布，卵石含量约65%，粒径一般3-10cm，充填中细砂及砾石，含漂石，超重型（N120）动力触探试验击数6N12011击，中密状。层厚0.4-4.5m。粉砂质泥岩：场内均有揭示，浅紫红色，泥质结构，层状构造，泥钙质胶结，局部存在砂岩互层。在勘孔揭示深度范围内，按其风化程度可分为强风化及中风化两个亚层：1强风化层：岩石组织结构已大部分破坏，层理不甚清晰、节理裂隙很发育，岩体呈碎块状，揭示层厚1.6-3.5m。2中风化层：岩石组织结构

9、仅部分破坏，层理清晰，节理裂隙较发育，岩体呈块状，揭露层厚7.6-16.6m。2.2.3地下水1.场区地下水勘察期间为平水期，在钻孔中测得地下水初见水位与稳定水位基本一致，其稳定水位埋深m，高程450.16-452.87m左右（2014年4月测得）。场地地下水主要为第四系河流冲积物中孔隙型潜水，场内卵石土层为主要含水、透水层，其含水性和透水性好，受大气降水和涪江河水的补给，排泄是以渗透方式向下游区排泄。据四川省地勘局川西北地质大队1:5万绵阳市城市地质区调资料，枯、丰期变幅为1.0-3.0m左右，地下水水质为HCO3-Ca型水。2.地下水的腐蚀性评价(1)场地环境类型据绵阳地理经济，绵阳市区属

10、低山亚热带区，气候温暖，湿润，干超度1，为湿润区，该拟建物建成后，基础直接临水和直接位于地下水位以下，含水地层为含水丰富透水性强的卵石、圆砾层，根据岩土工程勘察规范（GB500212001）（2009年版）第G.0.1条，场地环境类型为II类。(2)地下水的腐蚀性评价根据现场取土、水样进行土腐蚀性、水质分析成果，地下水类型属HCO3-Ca型水,其对建筑材料的腐蚀性见下表。表2-2地下水腐蚀性评价表地层透水性腐蚀环境腐蚀对象腐蚀介质规范界限值在水中的含量(mg/L)腐蚀等级300150020005001.8043000200006.5151.0钢筋混凝结构中钢筋100表2-3 地基土腐蚀性评价表

11、评价指标评价项目指标试验值标准值腐蚀等级土对混凝土结构的腐蚀性评价硫酸盐(SO42-)含量：78.24-84.13mg/kg500微镁盐（mg2+）含量：13.42-20.35mg/kg3000微PH值：6.90-7.005.0微土对混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价(Cl-)：22.76-30.47mg/kg250土对钢结构的腐蚀性评价PH值：6.90-7.005.5微场地地下水对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性，本工程无钢结构，可不考虑场地水对钢结构的腐蚀性。场地土对混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性，本工程无钢结构，可不考虑场地土对钢结构的腐蚀性。(3)水文地质参数本次勘

12、察业主未委托作水文勘察，故未进行抽水试验。场地含水层主要为卵石层，属强透水层，根据本地区水文地质经验及东原香屿项目水文地质资料，含水层渗透系数K值建议取55m/d左右；在降水工程施工前，应进行专门的抽水试验，以确定准确的降水参数。3.不良地质作用经勘察及调查，场区内未发现不良地质现象存在。4.场区不利地质状况经本次勘察及调查，场区内未发现地下管线、电缆等不利埋藏物，局部存在粪坑水池等不利埋藏物，在施工中应注意清楚，避免发生安全事故。2.2.5气象条件勘察区属四川盆地北部亚热带季风气候，气候温和，气温有北向南渐高，雨量充沛。据绵阳市气象站资料，多年平均气温16.8C，极端最高气温37C，极端最低

13、气温-7.3C；多年平均降雨量为960.4mm，实测最大日降雨量306.0mm；风向以北东向为主；年平均相对湿度79%。多年平均风速为1.20m/s，最大风速16.30m/s。3.基坑降水及支护设计概述3.1基坑降水设计概述3.1.1降水井布置沿基坑周边距基坑坑顶边线1.0m外布井，一般井间距约20-22m，靠开元渠一侧加密至16m，共布置降水井33口，位置详见降水井平面布置图。3.1.2降水井结构与技术要求降水井采用内径为300mm的钢筋混凝土井管。降水井深度J1-J9为20.0m，J10-J33为22.5m，井结构为：降水井上部7.5米井壁管，下部10.0-12.5米滤水管,2.5m沉砂管

14、。成井时要求井孔应圆整垂直，井管焊接牢固，安装垂直。填砾厚度大于100mm，规格5-10mm砾石；同时对滤水管采用十目铁丝网进行包缠。洗井采用活塞和空压机联合洗井，确保成井质量，达到出水含砂率小于1:10000，以保证抽水设备正常运行。降水用输水管线采用铁排水管进行排水。铁排水管用法兰螺栓连接，埋暗管至地表以下沿基坑周边进行布置，就近排入地下管网。当第一口降水井施工完成后就进行抽水试验，获取降水参数立即反馈给设计，利用反馈信息复核降水设计的合理性与经济性，并及时调整设计。考虑24小时抽水，可选用5080t/h、扬程大于30m的深井泵抽水。挖孔桩桩孔内水用抽水泵抽至城市雨污管,抽水泵大小由施工单

15、位根据现场实际情况选用。3.2基坑支护设计概述3.2.1支护方案的选择为了保证基坑开挖后的整体稳定，在选择护壁方案时，对各种护壁方式对整体稳定控制作出分析，在基坑安全的前提下，选择经济、合理的护壁方案。目前绵阳地区基坑支护经常采用的护壁方式有土钉墙、预应力锚索、排桩支护。该基坑深度较大、土质条件较差，北侧有两栋待拆民房，综合考虑安全、经济等因素，本工程基坑ABC段采用桩锚支护，CDEFA段采用复合土钉墙支护，根据基坑开挖深度及地表、地质条件，共分为6个支护剖面（详见附图）。3.2.2支护设计参数基坑安全等级为二级，设计使用年限为12个月。支护高度设计值：AB段11.0m、BC段10.5m、CD

16、段9.5m，DE段10.4m，EF段9.5m，FA段10.0m。土层设计厚度按不同分段取不同的厚度值。基坑四周考虑均布荷载按15kN/m2。建筑物荷载1层20kPa,2层40kPa。岩土体力学参数根据岩土工程勘察报告并结合我公司的设计施工经验，岩土体物理力学参数采用如下表：表3-1岩土工程特性指标岩土名称状态重度r压缩模量Es(MPa)承载力特征值fak抗剪强度粘聚力C内摩擦角()杂填土松散17.550810粉土稍密18.54.21001314卵石稍密21.021280030.0中密22.035480035.0泥岩强风化22.030010028.0中等风化24.070030030.03.2.3

17、桩锚支护设计采用理正深基坑计算软件进行基坑支护设计，经过计算、对比、分析，确定支护桩如下表。表3-2支护桩参数（单位:m）基坑段基坑深度桩长（含冠梁）嵌固深度桩间距配主筋锚索AB10.515.56.02.516251道BC10.014.55.02.513251道注:1、基坑支护桩采用圆桩，桩径为1000mm，桩主筋采用HRB400钢筋，其余钢筋大于10mm的采用HRB335钢筋，小于10mm的采用HPB300钢筋。2、箍筋10.0130，加强固定筋182000。桩芯砼强度为C30，钢筋保护层厚度40mm。3、基坑顶部冠梁标高-1.0m至-1.5m，按1：1.0放坡，坡面喷射80mm厚C20混凝

18、土。表3-3锚索设计参数基坑段竖向标高长度自由段长度锚固段长度水平间距钢绞线锁定荷载倾角AB-4.017.57.510.02.55束15.2300kN20BC-3.517.57.510.02.55束15.2250kN20注:锚索锚固段为卵石层。冠梁规格：1100mm800mm，砼强度C30，钢筋保护层厚度为30mm。桩间土处理人工将桩间土掏至桩径的一半并平整，在桩间土上铺挂6.5钢筋网（200mm200mm），沿桩间土中心按1.5m间距打入14“”形钢筋钉固定钢筋网，钢筋钉打入长度2.0m，横向用14间距1500mm钢筋焊接于桩身上预留的18钢筋上固定钢筋网，然后喷射C20混凝土，喷射混凝土厚

19、度80mm。坡面应留泄水孔。排桩支护详见附图。3.2.4复合土钉墙支护设计采用理正深基坑计算软件进行基坑支护设计，经过计算、对比、分析，确定土钉墙如下表。表3-4土钉墙参数基坑段基坑深度水平间距竖向间距钢筋网加强筋预应力锚索CD9.51.21.38200141.21.32道DE10.41.21.28250141.21.22道EF9.51.21.38250 HYPERLINK mailto:141.0 141.21.32道FA10.01.21.28250141.21.22道注：复合土钉墙按1：0.4放坡。表3-5锚索设计参数基坑段竖向标高长度自由段长度锚固段长度水平间距钢绞线锁定荷载倾角CD-2

20、.813.0582.54束15.2100kN15-5.413.0582.54束15.2100kN15DE-2.813.0582.54束15.2100kN15-5.213.0582.54束15.2100kN15EF-2.813.0582.54束15.2100kN15-5.413.0582.54束15.2100kN15FA-2.813.0582.54束15.2100kN15-5.213.0582.54束15.2100kN15锚杆采用气动冲击钻机将48规格焊管打入土层、砂卵石层中，如无法冲击打入，应改用钻孔土钉，并通过锚杆前端灌浆孔高压灌入水灰比0.5-0.6的水泥浆形成全摩擦型锚杆，锚杆孔径60m

21、m。面层采用喷射砼与钢筋网组成的钢筋砼板结构。面板厚度为80mm,面层喷射砼强度为C20细石砼。锚杆与喷射砼面板连接处用14螺纹钢焊接堵头加强。坡面应留泄水孔。土钉支护详见附图。3.2.5封闭排水处理设计为不让地表水进入基坑,在基坑顶返边宽度不小于2.0m或封闭至围墙，ABCD段坑顶设500400mm排水沟，DEFA段坑顶设300300mm排水沟，排水沟与城市雨污管相接，并保证排水畅通。4.施工进度计划4.1施工段划分及施工程序进场准备后可直接进行凿井、降水，再根据总包土方分层开挖进度进行锚喷施工。4.2施工进度安排原则(1)在施工前在甲方的协助下将各种有关施工手续办好；(2)进场后即开始施工

22、降水井、人工挖孔桩和进出场道路的开口及路面硬化工作；(3)各工种和各工序间互相配合，力求均衡生产。为完成本工程，我院制定详细施工计划以保证在规定的时间内完成工程。4.3总工期及进度计划安排从降水井开始至喷锚结束工期暂定为75天。喷锚支护根据土方分层开挖情况确定，一般在土方分层开挖结束后6日内完成。以上各工种工期必须交叉进行，方能满足工期要求。5.施工资源配置5.1施工人员计划根据本工程的实际情况，本工程配置了降水、钢筋、砼、锚喷、运输、土方、机修、水电、后勤、文明施工以及交通组织等工种。根据施工进度安排，主要工种劳动力需要量详见下表表15-1 劳动力计划一览表工种劳动力计划（人）备注降水施工班

23、10喷射砼班组工人12机修工1水电工2个内司机25后勤班组工人5杂工36木工10混凝土工12钢筋工65.2施工材料计划本工程所用的主要材料有钢材、水泥、砂、预制管、锚杆、锚索和砼，根据工程情况，锚喷所需水泥、砂根据施工进度分批进入。5.3施工设备计划表15-2 拟投入本工程的主要机械设备表序号种类（名称）型号数量用途1全站仪1台工程测量2水准仪N23台工程测量3电焊机BX4001台钢筋制作、锚索施工4对焊机100KVA1台钢筋制作5切割机J36-400A2台钢筋、钢管切割6钢筋切断机Gj5401台钢筋切割7钢筋调直机JK661台钢筋制作8插入式振动棒H26-502台冠梁砼浇筑9砼输送泵HP1-

24、41台砼输送10旋挖钻机德国BG25C型2台支护桩成孔11履带式挖掘机1.5M33土方开挖12汽车吊25t2吊装钢筋笼13锚索钻机YXZ-70314潜水泵JQ36降水15二次搅拌机1支护16钻机CZ-224降水17喷射机PY-1218空气压缩机英格索兰20m3219空气压缩机自贡山川12 m31桩间护壁20挖掘机0.5m33土方开挖21运输车辆20t8运输22手推车12运输6.基坑降水施工方案6.1施工工艺流程采用CZ-22型冲击钻机成井，泥浆护壁工艺成孔，其工艺流程如下：测放井位钻机就位埋护壁管冲击成孔捞渣换浆下井管填砾洗井（活塞与空压机联合洗井）交验放置水泵所有降水井施工完毕后降水。6.2

25、施工方法测放井位：根据降水井平面布置图和现场红线点，用经纬仪结合钢尺测放降水井位置。降水井平面布置图见下页图：钻凿成孔：采用CZ-22型钻机，一字钻头，泥浆护壁，冲击钻凿成孔，开孔与终孔直径均为600mm。施工过程中应注意保证钻孔垂直度及孔径，终孔前仔细测量孔深。井管安装：检查钻孔垂直度、孔径合格后，将井管按入钻孔中，管间电焊连接。注意井管对口吻合，焊接牢固，井管外按装定中器，以保证井管置中。井管安装深度误差不得超过10cm。填滤料（砾石）：将筛选符要求规格的砾石，沿四周均匀填入井管与孔壁之环状间隙中，施工时应保持井管垂直。洗井：采用空压机与活塞联合洗井。先用空压机将孔内泥浆排出孔外，再用活塞

26、拉洗破坏孔壁泥皮使孔壁畅通，然后再用空压机将泥皮排出孔外，洗至水情，含砂量达到规范要求。6.3施工过程控制措施成孔直径控制：检查成孔直径是否达到600mm以上，主要控制钻头直径是否达到600mm，否则就应焊钻头保证钻头直径为600mm。成孔深度控制：成孔后施工人员应现场测量成孔深度，成孔深度达到设计要求的深度后，停止钻进。否则，必须继续钻进，以保证成孔深度。井管质量控制：检查每孔光壁管和缠丝管数量是否符合设计要求。缠丝管在下，光壁管在上，管与管之间应焊接牢固，保证垂直度。井管结构及填砾：井壁管均为36030mm水泥管，每根长2.5m。应根据施工过程中的地层情况分层填不同的滤料，分层填砾必须测准

27、深度。洗井：用活塞结合空压机洗井，洗至井管通畅、水清，含砂量小于1/20000，以保证降水质量。降水过程控制：结合井位地质情况，井位附近无细砂层的井先降水，井位处有细砂时，待井内水位下降至砂层下面后，再开始降水。控制出砂量，以保证降水不改变基坑的持力层原状土结构。确保基础施工质量符合设计要求。凿井施工中主要注意事项冲击速均匀，掌握好井内泥浆浓度，保持井孔中浆液水位高度，防止井壁跨塌。图61 基坑降水井平面布置图图6-2 基坑降水井及沉砂池详图 井管焊接牢固，铅正居中。滤料采用36mm砾石均匀填实。洗井彻底，直至水清砂净达规范要求为止。砂层位置地段的井壁管用缠丝管,如果砂层较厚,井壁管外用纱布进

28、行第二次缠丝。严格以上各个环节的过程控制，以满足施工用的降水深度，确保建筑物基础和地下室的顺利施工。6.3抽降地下水降水井排水管采用管道内排水系统，并在现场场地内设置沉砂池3个(沉砂池位置应靠近城市下水通道)，沉砂池采用C25钢筋砼底板（板厚150mm，底板需配筋：12200200），M7.5水泥砂浆砖砌池壁，池壁内外两层用防水砂浆抹灰一遍，水池内侧采用防水处理。抽水采用每井每泵排管（管径不小100mm）降水，地面150钢排管集中到沉砂池，抽出的水经过沉砂池沉淀过滤后，再集中排入市政管道中，沉砂池制作位置靠近城市管网接入口的下水道（现场确定具体位置）。为保证基坑支护结构的安全，沉砂池及排水管道

29、应严格防渗防漏。抽水采用规格扬程40m、流量35-80m3/h的深井潜水泵，具体设置根据凿井时每口井的洗井出水情况以及抽水时动水位变化情况现场调整。具体见下表。表6-1降水设备一览表机械名称规格型号额定功率（KW）或容量（m3）或吨位（t）产地数量备注冲击钻机CZ-2233KW重庆5台空气压缩机HPC60018.5KW上海2台潜水泵JQ流量每小时35-80m3额定功率每小时7.5-11KW36台3台备用降水时间段目前暂未确定，降水台班计算方式为：每井每天3台班。6.4降水对相邻建筑物影响评价地下水位下降会引起地基土有效应力（附加应力）增加，使建筑物产生不均匀沉降，但这种变形应具备的条件是基底以

30、下有较厚的常处于自然水位以下的可压缩性土,而目前该场地地下水位处于低压缩性卵石层中，附加沉降基本完成，故水位降低后，对附近建筑物影响甚小。砂卵石在一般情况下压缩性低，但降水时若出砂量大引发卵石间充填砂粒流失，孔隙率增大，压缩性提高，因此砂卵石中降水最重要的是必须严格控制出水含砂量，施工中采取滤砂措施，使单井出水含砂量小于1/20000。根据本区大量基坑降水经验，在保证井管外滤水层填砾砾径满足要求，滤水花管缠丝合格的情况下，是能保证单井出水含砂量满足要求，从而确保降水不致影响相邻建筑物的。施工时密切观察周边建筑及市政设施的变化，若发现异常情况，应及时采取措施，必要时对周边建筑采取加固措施，如树根

31、桩、止水帷幕等。6.5降水电路布置降水电路布置见“降水水电布置平面图”上页图。7.基坑支护施工方案支护平面布置见附件基坑支护平面布置图，挡墙桩做法见下图：图71 挡土桩详图一图7-2 挡土桩详图二 7.1护壁桩施工1.施工顺序桩定位挖第一节桩孔土方绑扎护壁钢筋支模、浇筑砼第二节桩身挖土绑扎护壁钢筋拆上节模板，支第二节模板，浇筑砼重复挖土、绑扎钢筋、支模、拆上节模、浇筑砼至持力层验桩底吊放钢筋笼桩身砼浇筑桩检测2.施工机具准备提升机具：钢管架配手摇绞盘和活底吊桶挖土机具：短柄铁锹、镐、锤、钎、手风钻水平运输机具：双轮手推车砼浇筑机械：砼输送泵、插入式振动器、插钎、窜筒钢筋笼吊放机械：采用25t.

32、m汽车吊。照明设施：36V低压变电器、低压灯泡其它机具：鼓风机、输风管、氧气瓶3.桩基土方开挖挖孔由人工从上而下逐节（节高为护壁节高）用镐、锹开挖，挖土时先挖孔中心部分，后挖边沿部分。桩扩大头嵌入岩石段采用空压机配手风钻破碎，由石工开凿。土方采用钢管架配手摇绞盘，提升到地面后，用自卸汽车运至业主指定弃土点。四周做好排水措施，所有开挖孔桩搭设防雨棚。施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并勤检查，注意土层的变化。当有地表水或降雨水流入桩孔时，在桩孔内挖小集水坑，用小型潜水泵将水抽出。终孔时，必须清理好护壁淤泥和桩底的残渣杂物浮土，经监理检查同意验收，并办理签证手续后，迅速组织浇灌桩芯混凝土。第一节桩

33、孔开挖完毕后，顶端护筒尺寸按设计要求，护筒高1.0m，高出地面100mm，砼厚100mm，护壁高1.0m，上部砼厚150mm下部砼厚75mm，与下节护壁间搭接长度50mm。当第一节护壁拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。桩中心线由设在第一节护壁上的十字控制点控制，每施工一节护壁设横杆吊大线锤作中心线，用水平尺找圆周。为防止坍孔和保证操作安全，从第二节护壁开始每节高为1000mm，厚75150mm。护壁施工采用组合式钢模板拼装而成， 拆上节支下节，循环周转使用。用木模板拼装需钉铁皮。模板做成23段，

34、用U 形卡连接。上下设两个半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑。护壁砼用吊桶运至操作点，人工浇筑，振捣。完毕后，待砼强度达到设计强度的50%方可拆模，进行下一节护壁施工。为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次。4.护壁施工施工顺序场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方绑扎钢筋支模浇灌混凝土在护壁上投测标高及桩位十字轴线第二节桩孔挖土清理桩孔回壁、校核桩垂直度和直径拆上节模板、扎筋支第二节模板、浇筑混凝土重复挖土、绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土等工序，循环作业直至设计深度施工要点a.桩护壁的混凝土强度等级为C20，护壁75150mm厚，钢筋用 = 1 * ROMAN I级钢筋。

35、b.成孔时，第一节孔圈护壁比下面的护壁厚100mm，并高出现场地面100mm，上下护壁间的搭接长度为50mm。孔桩护壁模板选用2mm厚钢板，制成四块半径相等的圆形模板，模板采用505角钢加劲肋。c.为防止坍孔和保证操作安全，护壁每节高为1m，厚750150mm，混凝土C20，按设计配筋。护壁施工采用组合式钢(木)模板拼装而成， 拆上节支下节，循环周转使用。用木模板拼装需钉铁皮。模板做成23段，用U 形卡(钢模)或螺栓(木模)连接。混凝土用吊桶运输，人工浇筑，上部留浇灌口，混凝土强度达到1MPa即可拆模。d.挖孔由人工从上到下逐段进行，先挖中间部分后挖周边。弃土装入吊桶采用手搬滚筒吊至场地面堆在

36、距孔壁1.5m外备用。e.当第一节护壁拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。f.往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土护壁），一般土层中每节高度为1000。g.为便于井内组织排水，在坑内挖小型积水坑，由抽水机抽出。当挖孔遇流砂时一般可在孔内设1m 钢套护筒，直径略小于混凝土护壁内径，利用混凝土支护做支点，用小型千斤顶将钢护筒压入土中，以阻挡流沙，直至穿越流沙层。桩混凝土浇筑时，至该段，随浇筑随将钢护筒吊出。h.为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂

37、直度一次。图7-3 桩护壁详图i.护壁施工及防护如上图所示。5.桩身施工(1)施工顺序挖至持力层检查持力层后进行扩孔吊放钢筋笼就位灌注桩身混凝土养护(2)钢筋笼制作与安装纵向钢筋的接驳优先采用焊接，d25的钢筋可用搭接，搭接长度为45d，接口必须按规范要求错开。水平钢筋的交接处必须焊牢。钢筋笼的钢筋在制作、运输和安装过程中，必须采取措施防止变形。钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不小于70毫米。采用8十字钢筋架绑扎在钢筋笼外侧，以固定钢筋笼位置。吊放钢筋笼：钢筋笼采用汽车吊进行垂直运输。钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔34m左右设一个20耳环，作为定位垫

38、块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。钢筋笼过长需分段接长者，其接头焊缝及接头数量应符合国标GB50204的要求。钢筋笼的制作允许偏差，参照挖孔桩施工允许偏差表。(3)浇灌混凝土桩身砼采用商品砼，用砼输送泵进行水平运输，用砼输送泵进行垂直运输。桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知甲方会同勘察、设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为h

39、+200。浇灌封底混凝土后应尽快继续浇桩心混凝土，如因条件所限，需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后灌桩心混凝土。浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过100前按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水大于100时，采用水下混凝土施工方法浇灌，此时桩顶应超过200300。用常规方法浇灌封底及桩心混凝土时，使用串筒，出料口离混凝土面不大于2000，且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约10001500。混凝土坍落度为80100桩体混凝土要从桩底到桩顶一次浇灌完成。如遇停电（现场备一发电机，以备用）等特殊原因，必须留施工缝时，在混凝土

40、面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净。灌注桩身混凝土，用溜槽及串筒离混凝土面2米以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土的整体强度。混凝土边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。在灌注桩身混凝土时，相邻10米范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组，及时提出试验报告。6.破桩头当土方挖至设计标高后，可采用石工破桩头，要求桩头锚入梁50mm，在破桩头时严禁扰动桩身。7.2冠梁工程施工方案1.待护壁桩施工完一半时，开始破桩头并进行桩顶联系梁施工。2.钢筋砼联系梁的钢筋严格按设

41、计要求进行绑扎、验收。3. 联系梁的模板采用复合模板支设，木枋、钢管、管卡及木楔子固定，所有联系梁必须与基坑壁进行固定，防止浇筑砼时模板移动。具体支模方法见下图：图7-4 护壁桩顶梁支模节点图4.采用商品砼，用砼输送泵进行运输。砼浇筑时，从一端向另一端进行浇筑，砼采用插入式振捣器振捣密实。7.3锚索施工方法1.锚孔定位锚孔位于两桩中间，通过腰梁将锚固力传到支护桩上。土石方开挖出锚索位置并平整出锚索施工作业面后，对锚索位置进行复核，施工前严格检测钻具轴线方位角及倾角，使锚孔方位角及倾角满足设计要求。标志：用红油漆在所测放的孔位处标明锚孔中心点及编号。2.钻机就位为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线

42、的俯角、方位角符合设计要求，必须保证钻机就位的准确性和稳固性，并严格检测开孔钻具的轴线与设计锚孔轴线方位是否保持一致。准确性调整钻机立轴轴线和边坡面的接触点的高程与标定孔位一致；调整钻孔立轴的轴线，使其与锚孔设计中心轴线的俯角及方位角保持一致；由技术人员测校开孔钻具轴线，使其与锚孔中心轴线方向一致，然后才能开孔。稳固性用卡固管件使钻机牢固卡牢紧稳；试运转钻机，再次校测开孔钻具轴线与锚孔中心轴线，使其保持一致，拧紧紧固螺杆；必须随时保证施钻过程中钻机的稳固性；施工过程中设置护正器保证钻孔方向。3.造孔锚孔基本参数锚孔中心轴线的方位角及倾角(见施工设计图)锚索根据设计图准确定位，钻孔中心误差2；孔

43、斜误差1%；钻孔倾角误差1。锚孔孔径参数：孔径为150mm。孔深参数各锚孔深度均按设计要求严格执行；严格控制有效孔深：+L50cm。钻进工艺：采用风动潜孔冲击跟管钻进。工艺参数钻进压力：开孔时，使冲击器能紧贴壁面，低压力冲击，平稳缓缓推进即可，钻进过程中 Pf24kN。转速开孔转速： n0。钻进转速： n50r.P.m。风量：Q风920m3min，风压：120150kPa。扫孔、清孔、测孔扫孔：待灌浆段水泥浆凝固后，用同级钎头扫孔。清孔：指终孔后的清孔，采用0.8MPa压缩空气冲孔排碴，保证孔底残存岩渣符合设计要求。测孔：钻进过程中及时测定钻孔参数，必须符合设计规范要求，否则及时校正。注意事项

44、钻孔应匀速钻进，严格控制钻孔速度，保证钻孔铅直和孔径一致；锚孔采用跟管冲击成孔工艺，锚索下入钻孔后方可拔出套管。4.锚索制作与安装锚索拉杆配筋为5s15.2高强度低松弛钢绞线。锚索制作时按设计长度下料，在锚索长度的基础上增加1.5m用于外锚固段的张拉。自由段抹黄油，套PVC管。下料后钢绞线需进行除油、除锈，保持钢绞线清洁。然后按设计要求将钢绞线绑扎编制成束，按照施工图安装锚索定位环、隔离支架、注浆管等。制作好的钢绞线束应堆放在架管搭设的支架上，不得直接放置在地面上。对制作好的锚索进行分类和编号，注明锚孔编号，避免混淆。锚具采用OVM15-5型(包含夹片、锚板、锚垫板等定型产品),并将制作完成的

45、锚索与注浆管一起置于锚索孔中。钻孔完成后应及时下入锚孔中，下锚时应保持锚索顺直，匀速、缓慢地送入孔内，遇到阻力时，不得强行加力贯入，应将锚索适当回拔再送入，反复多次仍不能下放时，应查找原因，必要时取出锚索，采用空压机重新清孔。5.灌浆锚索安装完成后，压力注浆前，再次采用高风压清孔。浆液材料采用P.c.32.5硅酸盐水泥纯水泥浆，水泥浆水灰比0.450.5:1，为增加水泥浆的流动性，可适当加入减水剂；为提高注浆体的早期强度，应加入适当比例的早强剂。一次搅拌的水泥浆应在初凝以前用完。注浆体浆体材料强度等级不应低于M30。注浆压力控制在0.41.0MPa，确保浆体灌注饱满、密实。注浆方法为孔底注浆法

46、，注浆管与锚索绑扎同时放入孔内，注入的水泥浆自孔底逐渐返回孔口，自孔口溢出后停止注浆，初凝后进行孔口补浆。注浆过程中，严格按配合比计量，搅拌均匀并过滤。尽量减小注浆压力，适当延长注浆时间，并对基坑壁变形进行观测，如发现有向基坑内变形迹象应立刻停止施工并上报业主、监理和设计。注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑灌浆泵及其管路，水泥浆搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完。在注浆作业开始和中途停止较长时间，注浆前应用清水润湿泵和注浆管线。在注浆完毕后或距下一次注浆时间较长时，应及时将注浆管线清洗干净。水泥浆硬化后未能充满锚孔时，应进行二次补浆并封孔。6.张拉注浆后，在

47、水泥(砂)浆强度达到设计强度的80%，桩身混凝土强度达到70%时，方可进行锚索张拉，锚索张拉工作沿支护桩逐段进行，以保证支护桩受力均匀。张拉时，应加强路基和墙体变形的观测，发现问题及时上报。锚索张拉按相关规范执行。7.封锚基坑支护为临时性工程，使用时间较短，不进行锚头封闭。7.3桩间钢筋网喷锚工程施工桩间支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在1.5米左右。1.施工工艺流程搭脚手架钢筋网片制作安装喷射混凝土混凝土养护。2.桩间钢筋网喷锚工程施工要点钢筋网片制作安装土钉注浆完成后，按要求修整坡面，在边坡上挂钢筋网片。具体做法见下图:图7-5 桩间喷锚支护示意图面层内的

48、钢筋网片应牢固固定在边壁上，钢筋网片用插入土中的铁丝固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。钢筋网片用扎丝绑扎而成，网格允许偏差为10，铺设钢筋网时每边的搭接长度不应小于200，网片与坡面间隙不小于20。18钢筋间距为1000成“井”字形护壁桩钢筋连接。3.喷射混凝土喷射混凝土配合比（重量比）为水泥：砂：碎石=1：2：2.5，采用机械拌合。喷射机输送干料至工作面，在喷头处加水混合，湿喷到坡面上。喷层厚度80，混凝土强度等级不低于C20石子粒径不宜大于12，水灰比不宜大于0.45，喷射混凝土中加入3%的速凝剂。喷射混凝土时，喷头与受喷面要保持垂直，距离11.5 m。4.排水设施的设置在距离地面1 m

49、处每6 m设一20PVC排水管，伸入途中100，外露混凝土面50。基坑周边应进行有组织排水，严禁雨水渗入边坡。基坑坑底的临时排水沟由主体施工单位根据现场条件施工，并保证排水通畅，将积水及时抽到基坑外。7.4喷锚支护施工喷锚支护做法见下图：图7-6 土钉墙支护详图7.4.1施工工艺基坑分层挖至第一层锚钉标高修整壁面按设计位置打入锚钉铺设钢筋网及主筋主筋与锚钉焊接挖土至下层锚钉施工深度重复以上工作直至基底设计标高。7.4.2网喷施工措施人工修整壁面：按有限放坡量修整平直；机械分段开挖后，立即人工修整边坡，修边坡垂直、平整。挂网：将编制好的钢筋网片挂在已修整好的壁面上；锚钉: 机械分段开挖后，立即人

50、工修整边坡，修边坡垂直、平整。按设计位置打入锚钉；焊接主筋：在钢筋网片的外面铺设主筋，并与锚杆焊接起来；喷射混凝土：在上述工作完成后，向壁面喷射细石混凝土；基坑壁表面采用喷射砼和钢筋网支护，锚钉参数应根据开挖过程中地质实际情况和基坑位移情况调整。网喷支护施工与土方开挖交叉同步进行整个基坑分层分段开挖，每层土方机械开挖挖深作业面高度0.50-2.50m左右。遇局部土层较差时，为1.00m左右，砂层开挖深度不得大于1.0m，且每段长度不得超过20m，并可按如下工序进行施工：修面、素喷砼挂钢筋网喷射砼按设计位置打入锚钉焊接主筋补喷砼继续土方开挖。为防止地表水的渗漏对护壁土体的浸蚀，在基坑四周竖向护壁

51、中设置排水孔，排水孔间距4米。在施工过程中，出现渗水处应立即增设排水孔。如有必要，分别在周围建筑设沉降观测点及位移观测点，利用反馈信息检查支护结构的合理性和安全性（最好与工程监测单位密切配合）。8.土石方工程施工方案8.1测量控制1.高程控制选择前后通视的点位，尽量使前后视距等长，采用闭合水准路线的方法，进行高程测量。根据建设单位指定的高程点，将高程引入施工区段内。在施工区段内设置高程控制基准点，水准基点设置在现场坚固且不易破坏的地方。施工区段的高程控制基准点埋设前必须经过几次复测，准确无误后方可按要求埋设。施工期间，根据城市永久性的高程点，对施工区段内的高程控制基准点进行校核，防止点位不正确

52、引起误差。2.坐标控制根据建设单位提供的坐标点和本工程设计控制点，在施工区段内面设坐标控制网点，坐标控制点可与高程控制点合并埋设。坐标控制点埋设时应经34次复核测设准确无误后方可埋设。本工程采用角度交汇法和极坐标法进行坐标控制。相邻两家施工单位的坐标控制点应相应进行校核，确保放线准确。施工期间，应经常对坐标控制点进行检查复核，避免产生点位位移后引起的误差。3.施工过程中的测量控制土石方挖填过程中，根据设计的总平面布置情况和设计高程对土石方的开挖进行控制。土方工程施工中的测量控制根据施工区段内的坐标控制网和建筑物的控制坐标放出基坑开挖边线，在开挖过程中随时进行复核。根据施工区段内的坐标控制网放出

53、护壁桩的中心线，在开挖过程中随时进行复核。所有测量控制工作在工作进行过程中或工作完成后，及时清理场，监理工程师进行检查复核，并办理测量复核记录。施工中所用的水准仪、经纬仪、塔尺、钢卷尺等测量用具采用经校检合格的同一用具，避免仪器不同带来误差。8.2拆除工程1.清理与掘除清理与掘除工作包括对原施工场地上的垃圾、土方等。施工场地用地范围之内和监理工程师指示的范围内垃圾、植物、有机杂质的清理、拆除移运和处理，但不包括规定要保留的实物，拆除采用机械和人工配合进行。且还应保护所有规定保留或监理工程师指定的保留物使其不受伤害或损毁。无需保留的地面实物如树木、其它障碍物，都必须予以清理或掘除。施工场地与道路

54、用地范围以内的所有垃圾和非适用材料都应清理与移运到适宜的地方。所有从清理与掘除中产生的材料，应按监理工程师的指示进行处理，所清除的垃圾以及易腐易枯的材料按监理工程师的批示予以妥善处理。3.拆除拆除工作包括全部或局部拆除所有指定或不允许保留的房屋、路面、施工场地砼地面和其它障碍物。正在用于通行车辆的道路以及其他排水结构物，应在对其正常的交通做出满意的安排以后才拆除。拆除方法拆除旧砼路面、施工场地砼地面、钢筋砼基层等采用履带式砼路面破碎机1台；砼路面开凿机1台、手持式凿岩机2台进行施工；拆除市政排水管道采用挖掘机1台、汽车吊机1台配合人工、2台汽车进行拆除运输，拆除砖石结构采用人工的方式进行，拆除

55、钢筋砼结构采用手持式凿岩机数台、空压机数台进行施工。拆除出来指定为适用的材料，应按指定位置堆放；对于废料则用自卸汽车运至业主指定的地方废弃。8.3场地清理、清淤1.人工配合机械将建筑用地范围内的树木、灌木、树根、垃圾、有机物残渣及原地面以下0.10.2m内的草皮和表土等清除或挖除干净，将建筑用地范围内除施工期间可暂时利用的桥涵、道路构筑物外的原有结构物或障碍物均拆除至要求的限界外，并将废弃材料堆放至建设单位指定地点堆放。2.对于建筑用地范围内低洼积水地段采用做排水沟和集水井方式，用污水泵进行场地地表水抽排工作。3.对于建筑用地范围内低洼积水地段的淤泥采用机械挖运的方式，将淤泥等清除出建筑用地范

56、围之外，堆放位置由建设单位确定，再对原地基进行晾晒处理。8.4作业条件1.土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物、杂草以及砼路面清除和处理完毕。2.建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。3.夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4.开挖有地下水位的基坑槽时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。5.施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工

57、作。6.选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。7.施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。8.在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。9.熟悉图纸，做好技术交底。8.5施工前的准备工作1.技术准备审查图纸和资料是否齐全，核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互是否有无错误和矛盾：掌握设计内容及各项技术要求，审阅地基和基础设计：会审图纸，搞清集水坑、电梯坑、筏板、独立基础及上部主体结构的关系及施工工期要求，并搞好技术交底工作。模清工程

58、场地情况，收集施工需要的各项资料。平整场地，作好排水设施。按设计要求搞好场地平整。将施工区域内所有的障碍物清理干净，将可利用的地方全利用起来，并按施工平面图布置图进行现场施工布置。根据给定的永久性控制座标和水准点，按建筑物总平面要求，引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平准点，做好轴线控制、测量、校核。控制网要离开建筑物，土方工作范围及运输线路，并有保护标志，在各方控制点上做控制桩，并测出各控制桩处的自然地形，标高，作为计算挖、填土方量和施工控制测量和校核的依据；进行土方工程的测量定位放线，设置龙门板，放出基坑挖土灰线，上部边线和底部边线和水准标志。控制轴线桩应离开

59、坑缘1.52.0m,以利保存,灰线、标高和轴线应进行复核无误后，方可进行场地整平和基坑开挖。基坑施工所需的临时设施，如电源、道路、排水和其他暂设设施等，按施工时实际需要布置。根据该工程规模、工期、施工劳动力时间安排等修建简易临时设施。做好设备调整，对进场机械及挖土、运输车辆及各种辅助设备应进行维修检查，试运转，并运至使用点就位。准备做好施工用料及工段用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，制定较完善的技术岗位责任制和技术人员、安全、管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。2.机械设备组织综合施工场地情况，根据工期要求，合理安排机

60、械设备数量，有利于提高机械化,本基础工程计划投入3台挖土机、2台装载机及8台自卸汽车。8.6土方开挖1.工艺流程测量放线基坑、基槽土方开挖验槽地基处理验收下道工序2.施工工艺坡度和工作面的确定：本工程的自然标高见方格网图，其基坑坡度确定应符合设计要求，工作面不得小于600mm。基坑开挖方式：本工程基础土方采用机械大开挖至441.4m后，根据设计主楼筏板、抗水板独立基础和集水坑等的边线放出其开挖线，再用挖掘机挖至距基底设计标高300后人工捡底至设计标高。纵横向分区段、横纵结合、自上而下分层进行开挖，开挖时顺边坡面从上到下先刷坡，严禁挖“神仙土”，土方开挖分层厚度见下图。图8-1 土方开挖示意图以