86机电工程施工方案

1、第六节 机电工程施工方案6.1. 给排水系统1.1生活给水系统安装1.1.1衬塑钢管的安装钢塑复合管安装流程管径100mm的衬塑复合镀锌钢管连接方式一般为螺纹连接。螺纹连接的工艺流程：(1)施工准备：施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。(2)管材切割：切割采用管道切管器，严防切管衬层变形、损坏。管子端面要垂直。钢塑复合管安装机具示意图高速电动圆锯机 套丝机(3)加工管螺纹：准备加工螺纹的管段，外圆必须正常（

2、不椭圆、无损伤），使用套丝机或手工管子铰板加工螺纹，加工螺纹后，螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹GB/T7306的要求，并采用标准螺纹规检验。加工时使用无毒冷却液加以冷却。(4)里衬倒斜角：为了容易导入管件中的芯子夹层，用刮刀切去衬层厚度的一半；倒角处必须保留衬层厚度的1/2。（见下图）钢塑复合管里衬倒斜角安装图钢塑复合管螺旋管钳工作示意图符号说明：1-手握位置之中心线 2-入管件 3-手握位置之中心线(5)管道安装用虎头钳子夹紧管子，装上管件，用手拧紧；用扭力扳手或螺旋管钳时，通过选择管子中心到手握钳柄距离L（力臂）和力大小来达到所要求的拧紧力矩。连接方法与普通镀锌管完全相同，可以在

3、螺纹连结处使用密封胶和聚四氟乙烯生料等。(6)管道支吊架安装给水管道支吊架除锈后刷樟丹两道，红色调和漆两道。安装间距应按照规范及设计要求确定，给水立管安装管卡时，层高H5m时每层设置一个，层高H5m时，每层设两个。支吊架安装牢固，钓竿竖直，托架水平。 所有管道支吊架应为钢制，制作完成后进行防锈刷漆处理。在阀门及大口径管道上需支撑的配/附件位置均应增设支吊架，以防止管道受力过大。衬塑复合镀锌钢管与阀门、给水栓等直接连接时，应采用内外螺纹专用过渡管件，并在其外螺纹的端部采取防腐处理。管道支架的最大间距表公称直径（mm）1520253240507080100125150支架的最大间距（m）保温管22

4、.52.52.533444.567不保温管2.533.544.55666.578支吊架距焊缝、丝扣配件及阀门的净距离不得小于50mm。吊顶内的支、吊架在膨胀螺栓固定在楼板天顶上，不得在大梁底部钻孔固定支、吊架。吊顶内不保温管道支吊架设置见下图。管道支吊架大样图(7)冲洗消毒给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管

5、理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。1.1.2 PPR管道安装PPR管道安装流程：(1)安装准备材料、配件检验及贮运：检查管材和管件是否符合设计及技术规范的要求，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备有关卫生、建材等部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，冷水管、热水管必须有醒目的标志。搬运管材和管件时，必须小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。因PP-R管抗紫外线性能差，在阳光长期直接照射下容易老化，故管材和管件存放在通风良好的库房，严禁露天存放。库房内的

6、管材必须水平堆放在平整地面，堆放高度不得超过1.5m。(2)支吊架制作安装：管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道间采用橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。因PP-R管道支吊架具有敷设间距小、支吊架制作量大、支吊架承重小的特性。所以单管采用双扁管卡，多管采用双杆吊架。明敷水平管道利用管道折角自由臂补偿。首先，根据公式计算管道的伸缩长度，而后计算自由臂长度，然后从折点选取自由臂长度安装固定支架，自由管段处安装滑动支架。立管及不能利用自然补偿的管道系统

7、，管道支吊架全部采用固定支架。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。(3)管道热熔连接:热熔连接应按下列步骤进行：先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260），指示灯指示焊具已处于待用状态后开始操作；（见图1）按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。（见图2）切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。(见图3)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。（见图4）；熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。将管材无旋转地导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到

8、加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上述表格的规定。热熔连接技术要求工程外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(S)加工时间(S)冷却时间(S)20145432516743322084440211264达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。（见图6）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以在5度以内校正，但严禁旋转。连接完毕，必须双手紧握管子与管件，保证足够的冷却时间，冷却到要求后方可松手，编号后继续安装下段管道。图1图2图32121符号说明：1-指示灯亮后方可开始操作 2-管道连接后的均匀凸缘图4图5图6(4

9、)管道试压试验压力：生活给水管低区：1.0MPa、高区：1.08MPa、；水压试验10分钟内压力降不大0.02MPa;然后将试验压力降至其各自工作压力,即生活低区:0.42MPa、高区：0.72MPa应不渗不漏。PPR管试压按GB/T50349-2005中有关规定执行。冷水管道试压为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于1.0Mpa ；热水管道试压为管道系统工作压力的1.5倍，但不小于1.0Mpa 。热熔连接的管道试压必须在连接完成24小时后进行。垫层敷设的管道在隐蔽前必须进行水压试验，试验合格后方可隐蔽。隐蔽后再进行水压试验，以防在隐蔽过程中对管道造成损坏。(5)成品保护管道连接使用热熔工具时

10、，应遵守电器工具安全操作规程注意防潮和脏物污染。操作现场不得有明火，严禁对给水PPR管道进行明火烘弯。给水PPR管道不得作为拉攀、吊架等使用。垫层内的管道隐蔽后，应在地面上标出管道的位置和走向，严禁在管道上方冲击或钉金属钉等坚硬物体。管道冲洗消毒同衬塑钢管。1.2消防系统安装1.2.1焊接钢管安装消防给水管采用焊接钢管,焊接,埋地部分刷冷底子油和热沥青两道，外缠玻璃丝布两道做防腐处理。其钢管公称压力为:1.6MPa. 明设金属管道管件、埋件及吊支架，先刷樟丹两遍，再刷银粉两遍防腐。安装流程图（1）施工准备技术准备认真熟悉施工图，进行详细的图纸会审，安装与装修有接合的部位进行二次深化设计，编制详

11、细的施工作业指导书，重点工序进行技术交底。材料准备根据进度计划，编制材料、设备分批进场计划，确保工程进度需要，而又不至造成材料积压，并且控制进场材料的质量，杜绝不合格的进入施工现场。在施工现场尚不具备安装条件时，组织力量，进行支、吊架预制，管子除锈、刷漆等前期预制加工工（2）支架制做安装消火栓立管在楼层高度的中间设角钢加U型管卡支架，立管安装前协调土建墙面粉刷后进行施工。支架安装前除锈先刷樟丹两遍，再刷银粉两遍。（3）立管安装在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。若因为工期时间短，无法获得由装修单

12、位提供的标高线，则宜采用下进水的消防箱，立管叉口留高度在750800mm之间。根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。（4）水平管安装本系统水平管是架空式水平管，主要分布在地下室区域，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架量裁管道上管、调直卡码固定进行。地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要

13、将各管口清理干净，保证管路的畅通。预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。支架应根据图纸设计要求或管道直径按照有关规范要求正确选用，其承重能力必须达到设计要求。优化管道下料管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。水平管道安装见下图:（5）阀门安装消防阀门采用蝶阀,其各种阀门公称压力大于（等于）1.60MPa. 阀门安装均应经强度性水压试验和严密性水压试验试验合格后安装，阀门试验见下表。阀门水压试验表公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515

14、652003015602504506030180法兰阀门及法兰连接的其他配件均采用3石棉橡胶密封垫，安装时密封垫两面不得有损伤，密封垫不得突出法兰密封面内外。法兰连接螺栓全部采用热镀锌螺栓，平垫圈齐全，与水泵连接的振动部位加弹簧防松垫圈。螺栓应与螺帽平齐。凸出螺帽不得大于2牙，禁止凹入螺帽内。阀门安装时，阀柄朝向便于操作的方向。成排安装的阀门标高误差不得大于1mm，手轮方向必须一致。1.2.2消火栓箱安装暗装消火栓，在土建施工时配合土建进行消防箱的留洞。消防箱进货时必须验证：生产厂家必须具有消防设备生产许可证，消防设备本地入网证、产品合格证等有效证件。消防箱内外层油漆不得有损伤，配置要齐全。消

15、防箱安装与墙面要平齐，箱体垂直度应小于3mm，并根据消防箱所在部位确定左开门还是右开门。暗装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞口，待墙面摸底灰前将箱体装好，要找正装平，箱子四周边框要突出墙面10-20mm。不带框的消火栓箱子，箱口与墙面平齐，箱门安好后正好突出墙面。为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，由土建配合在箱子安装处两边贴饼，以此为控制基线安装消火栓箱子。明装消防箱配合装饰工程在墙面粉刷结束后安装。消防箱与墙面应紧贴无缝隙。消火栓箱安装见下图：消防箱安装实样示意图1.2.3室外水泵接合器安装(1)室外水泵接合器栓口中心距地标高为700mm，安装前应向土建施工员核定水泵接合器安装部位的地坪标高。(

16、2)水泵接合器安装前将阀门井混凝土底板和接合器底部混凝土支座浇筑好。(3)水泵接合器的切断阀、逆止阀、安全阀均应在安装前进行水压试验，安全阀进行定压。水泵接合器安装后，应经水压试验合格后方可砌筑阀门井和隐蔽。水泵接合器安装见下图。1.3排水系统安装1.3.1铸铁管安装排水管道系统的安装本着先干管后支管，先立管后水平管，由低到高，由里到外的原则进行。3.1.1柔性卡箍式铸铁排水管施工工艺流程3.1.2.1施工准备(1)工艺原理：柔性卡箍式离心铸铁排水管是由：无承口离心铸铁管、无承口管道配件、专用不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成，接口是将直管或配件的端头插入专用的橡胶密封圈内，橡胶密封圈外用专

17、用的不锈钢卡箍锁紧，达到连接和止水的目的。如图1(2)材料检查：直管和管件的内外表面应光洁平整，不允许有裂缝，冷隔，错位，蜂窝及其它防碍使用的缺陷。直管和管件的壁厚差应符合表2规定：公称口径 Dg 壁厚允许偏差 50-100 -0.7 125-200 -1.0 250-300 -1.2 表2直管长度偏差为10mm，重量偏差允许负偏差8%，管件每个重量允许负偏差为10%，直管的弯曲度应不大于2mm/m。(3)注意事项：管道安装的顺序：宜沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管立管支管连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈

18、应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，这时要注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。3.1.2.2管道接口处安装介绍：将接口处的管外表面擦洗干净。将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固定好的管子或管件这一端），并应套入至安装（主止水橡胶带处）规定深度。见图2将橡胶圈的另一头向外翻转。将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把翻转的橡胶圈口翻回正常状态。再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初

19、步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手（6.76牛。米）拧紧卡箍的紧固螺栓。对于有四道夹板的大口径管箍，中间的紧固螺栓先拧紧之后，再紧外侧的夹板螺栓，在所有情况下，夹板的紧固需交替进行，以便不锈钢舌板均匀收紧，直至力矩扳手滑扣，接口就算完成，然后将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固地定位。3.1.2.3水平管道安装：支架安装规则：由于卡箍式离心铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架、一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，

20、又可抵抗垂直方向剪切力。若在3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支架（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管

21、连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于50。3.1.2.4垂直管道安装管道支架安装：排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当作一个固定支架。立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用900的

22、鸭脚弯头配件固定于地板上。如图：3立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。3.1.2.5管道试验：试压：直管除在出厂前应进行逐根水压试验外，进场后应进行抽检水压试验，试验压力为0.2Mpa，稳压应不小于30分钟，接口应无渗漏现象即视为合格。切削钻孔试验：管材进场后还应进行切削钻孔试验，任意抽取一根管材和一个管件，用无齿锯进行切割，断口应为平整断面，另外把管材和管件分别放于台钻上钻孔，钻孔应均匀无裂缝，无破口现象，则该项试验视为合格。破口检查：把被切断短管和配件分别用铁锤砸碎，仔细观察断口应为灰色，断口金属结构致密，无气孔、气泡，管壁应均匀，视为该项合格。在以上各项全部合格后，

23、还应按规定抽样送检，待检验报告合格后，才能确认该批管材合格。1.3.2 UPVC管道安装本工程UPVC管采用承插式胶粘剂粘接。粘接剂须有生产厂家名称、生产日期和使用期限，管材、管件和胶粘剂应由同一个厂家供应。管材和管件在运输装卸时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈曝晒，应分规格装箱运输。管材、管件储存在不超过40的库房内，库房有良好的通风条件，管材应分规格水平堆放在平整的地面上。伸缩带的设置：立管与非埋地管都应设置。当层高4m时，立管应每层设一个，H4m时应根据计算确定。悬吊横支管上伸缩节之间的最大间距不宜超过4m，超过4m时应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。为了使立

24、管连接支管处位移最小，伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处。为了控制管道的膨胀方向，两个伸缩节必须设置一个固定支承，立管在穿越楼层处固定时，立管在伸缩节处不得固定，在伸缩处固定时，立管穿楼层处不得固定。伸缩节最大允许伸缩量：DN（mm）7590110125160最大允许伸缩量1520202025立管穿越楼板应有严格的防漏水措施，采用细石混凝土补洞。分层填实后可形成固定支撑，若穿越楼板处才能形成固定支撑时，应每层设置固定支撑一个，当层高H4m时，层间设滑动支撑一个，滑动支撑件与管道之间应留有微隙，支撑件内壁应光洁；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应严一层橡胶软垫。安装时应将扁钢制成的U型卡，螺拴拧紧

25、固定。管道承口的连接管道粘接不宜在温度很高的环境下进行操作，场所应远离火源，防止撞击和阳光直射，在-20以下的环境不得操作。在涂刷胶粘剂前，应用砂纸将粘接表面打毛，并用干布擦净，粘接表面不得沾有尘埃。水迹及油污，如表面有油污时，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦清。用油刷蘸胶粘剂涂刷时，被粘接插口处侧及粘接承口内侧应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时先涂承口，后涂插口。承插口涂刷胶粘剂后，即找准方向，将管子轻轻插入承口，对直后挤压，管端插入深度至少应超过标记，并保证承插口对直度，和接口位置正确，且静置23min插接过程中可稍做稳转，但不得超过1/4圈，不得插

26、到底后进行旋转。承插接口完毕后，应立即将接头处多余的胶用棉纱或干布蘸清洁剂擦揩干净，并根据胶粘剂的性能和气候，条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。工艺流程安装准备：施工前，按图纸设计及现场预留洞位置等实际情况，作出配管简图，决定各种管件的实际安装位置选择合格的管材和管件。预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4 深度。合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将

27、插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s 至1min 即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。、横支管的安装先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后，再进行粘接，粘接后迅速摆正位置；按规定校正坡度，临时加以固定，待粘接固化后，再紧固支承件、但不宜卡过紧，地漏、脸盆、小便器、大便器等甩口要准确，并做好临时封堵。洞口封堵地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。闭水试验：排水管做完后（包括埋地），应对其进行灌水试验。灌水的高度应不低于底层地面高度，注满水15分钟后，再灌

28、满并延续5分钟，液面不降为合格。高层上的排水管根据管道布置采用分层、分区段做通水试验。 1.3.3潜污泵安装潜污泵安装前由电气专业逐台检测泵的电气绝缘程度，必须符合规范规定，利用临时电源和水池进行试验，应运转、出水均正常后再安装，潜污泵安装见下图。潜污泵安装示意图1.4给排水管道保温管井,地下室,设备间需做保温防结露给水管道应在水压试验合格后进行管道保温防结露处理,DN65mm,25mm厚橡塑材料;DNDNDN40，=40mm。公建部分保温为：管径 DNDN50,=50mm；管径 DN150DNDN50，=60mm。(0.045W/m,K,80150kg/m )。6.3. 电气系统3.1电缆桥

29、架安装安装流程图(1) 施工准备技术准备进行图纸会审，与通风、给排水专业管道会合放样，确定桥架安装座标和标高。编制作业指导书和进行书面技术交底。桥架的弯头、三通应由厂家现场放样，桥架转弯处的弯曲半径应不小于桥架内电缆敷设允许的最小弯曲半径，现场放样时，向厂家提出要求。 (2) 进货检验电缆桥架的外形尺寸应符合设计要求，厚度应符合规范的规定。电缆桥架的防腐涂层应均匀，无漏涂、起皮、锈蚀等缺陷。电缆桥架的三通、弯头应符合现场放样的要求。托臂、吊架的长度、螺栓孔的规格应满足现场安装的要求。连接片、螺栓、垫片应齐全。(3) 定位放线根据设计要求和现场会审确定的座标和标高来定位放线。桥架的定位应不影响楼

30、层高度的控制及其他专业管道的安装。桥架直线段30m时拉通线，大于30m时用经纬仪放线。(4) 支、吊架安装支、吊架应安装在楼板天顶上和梁的侧面主筋层以上。支、吊架上应有与桥架固定和接地的螺栓孔，孔径10.5mm。垂直桥架每层均应设承重支架，支架距地0.3m以利防火隔层的封堵。直线段钢制电缆桥架长度超过30m设伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置； (5) 桥架安装本工程水平敷设的桥架我公司将用40404角钢做托架，12圆钢做吊杆。吊杆下端套丝，旋入螺丝后可调整托架高度，吊杆上端焊接40404角钢并在角钢中心钻孔，用12膨胀螺丝固定于楼板底部。垂直敷设时采用40404角钢做支架，槽钢做

31、支架，用12膨胀螺栓固定。其安装方式见下图。桥架与支架间的螺栓及桥架连接板上的螺栓采用桥架专用螺栓，应紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。桥架拐弯处的内角R度应达到电缆敷设弯曲度的要求。桥架节点见下图。电缆桥架水平节点大样图桥架直线段超过30m时应设伸缩节。敷设在竖井内和穿越防火分区的桥架采用堵火包和防火胶泥封堵严密。防火封堵方法见下图。电缆桥架进防火墙节点大样图桥架上接出支管时，必须采用机械方式开孔，严禁进行熔化切割。每路桥架及其支架全长不小于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线可靠连接。桥架为镀锌防腐时，连接板两侧不小于2个螺栓上有防松垫圈或防松螺帽。桥架非金属防腐涂层时，采用4mm2黄绿双色

32、接地专用软导线在连接板两侧用专用接地螺栓连接，并且接地螺栓应有防松垫圈，支、吊架用接地专用导线连接。桥架及其支架和引入引出的支管都必须进行可靠的接地。电缆桥架进配电箱柜应连接完好。电缆桥架与配电箱柜连接见下图。电缆桥架与箱柜连接示意图3.2配电箱柜安装安装流程图(1) 设备开箱检查开箱检查设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，配电箱柜到货后应会同建设或监理单位共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。因开箱后进行二次搬运，易损坏其柜（盘）的外表，故最好将柜（盘）搬运到安装部位后再开箱检查。搬运防护在搬运过程中配电箱柜与运输车辆要捆绑、固定牢靠,防止碰撞和摔落,避免元件、仪

33、表、操作机构及油漆的损伤。(2) 基础槽钢制安装配电间内配电柜均落地安装,配电柜抬高200300mm底部用10槽钢固定。动力配电箱高度大于1.0m落地安装，高度小于1.0m挂墙明装底边距地1.4m。落地安装的箱、柜应安装在基础型钢上，型钢可根据此箱柜的外形尺寸和重量，用与配电箱、柜相匹配的槽钢做基础底座。制作时将槽钢矫正、校直，按图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础槽钢抬高200300mm。基础槽钢要求要用水准仪或水平尺找平、找正。基础槽钢安装完毕应采用404热镀锌扁钢在基础槽钢的两端分别与接地主干线进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础槽钢有可

34、靠的接地。(3) 配电箱柜的安装1）工艺流程配电箱安装要求弹线定位明(暗)装配电箱绝缘摇测2) 配电箱安装要求配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所,如设计无特殊要求,配电箱底边距地高度应为1.5m.照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:指示灯配线；控制两个分闸的总闸配线线号相同；一孔

35、进多线的配线。配电箱内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺丝的端子上。配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。配电箱上的小母线应带有黄(Ll相)、绿(.L2相)、红(L3相)、淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的要求:间距最小尺寸（mm）仪表侧面之间或侧面与盘面60以上仪

36、表顶面或出线孔与盘边50以上闸具侧面之间或侧面与盘边30以上上下出线之间隔有卡片框：40以上；为隔卡片框：20以上（以下1014项为配电箱内N线及PE线的有关规定）在照明配电工程中,当采用TN一C系统时,N线干线不应设接线端子板(排)。当采用TNCS系统时,一般应在建筑物进线接配电箱内分别设置N母线和PE母线,并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接板或其他方式与N母线相连,N线应与地绝缘,PE线应采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。配电箱安装示意图配电箱内的

37、接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。单位:(mm2)装置的相、导线截面积S相应的保护导线的最小面积SpS16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/2配电箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接,在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。注意:PE线不允许利用箱体、盒体串接。.配电箱如装有超过50电器设备可开启的门、活动面板、活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。3）弹线定位根据设计要求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。4）明装配电

38、箱明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱,现施工中一般采用下图5-21的做法,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线、查线等情况时,还得拆下明装配电箱。图5-22的做法可避免这个问题,方便了检查和维修。它只需在订货时按图示对箱体提出要求即可。安装配电箱拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈

39、,刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫、平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱

40、体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按要求压接牢固。安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错,调整无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及回路名称,以方便以后操作。在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时,应采用加固措施,在木制护板墙处应做防火处理,可涂防火漆进行防护。5）暗装配电

41、箱暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖(贴脸)等各个步骤可参照明装配电箱。安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或PVC管的长短是否合适,间距是否均匀，排列是否整齐等,如管路不合适,应及时按配管的要求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰(见图5-23)。6）绝缘摇测配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间,相线

42、与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。两人进行摇测,同时做好记录。7）检查接线成排配电箱、柜内二次回路接线应按相序分别线色：A相黄色，B相绿色，C相红色，零线蓝色，接地黄、绿双色线。接地线应设置专用接地螺栓。引入成排配电箱、柜内的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并要固定牢固,不使端子排受力。铠装电缆在进入成排配电箱、柜后,应将钢带切断,钢带端部应扎紧,并将钢带接地。3.3电缆敷设安装流程图（1）施工准备复测电阻1KV及以下电缆,用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。1KV10KV电缆应用2.5KV兆欧表测量电缆线芯或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻合格。电

43、缆测试完毕,应将电缆头用橡皮包裹密封后再用黑胶布包裹严密。机械设备该工程电缆量较大,必须采用人工牵引为主放电缆,卷扬机辅助,选择的卷扬机的牵引力和速度应符合国家规范的要求,机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。电缆人工牵引示意图辅助设施放电缆要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚动和转角的滑轮。（2）电缆敷设1）在桥架内敷设水平敷设时，电缆应顺序排放，并不得大于3层。垂直敷设时不得重叠摆放。间隔0.5m用电缆专用卡子固定，卡子与电缆间用3mm绝缘橡胶板做隔垫 。电缆在桥架内占截面积不应大于40%。2）电缆穿管敷设电缆导管的弯曲半径与电缆允许的最小弯曲相匹配。电缆允许的最小弯曲半径表：序号

44、电缆种类最小允许弯曲半径1WDZN-YJ(F)E型电缆15D2ZR-YJV型电缆15D3多芯控制电缆10D注：D为电缆外径电缆占穿管截面积不应大于40%。（3）电缆标识电缆的二端挂牌标识电缆的回路名称、电缆型号、规格。（4）电缆终端制作电缆终端采用镀锡端子液压压接。3.4管内穿线安装流程图（1）施工准备电线进货后及时随机抽样送检测部门进行导线性能的检测，获取书面合格证明。检查、疏通电线导管，应畅通、干燥、无杂质。（2）穿线电线绝缘层颜色应一致，线色与相序一致，A相-黄色、B相-绿色、C相-红色、零线-淡蓝色、PE线用黄绿相间色、控制线用白色。电线在箱、盒内应留有余量。电线在配电箱、盒内余线安置

45、见下图。配电箱、盒内余线安置实样图同一交流回路的电线应穿于同一金属线管内，且管内不得有接头。不同回路，不同电压等级和交流与直流的电线不应穿于同一导管内。地下层、卫生间、厨房等潮湿部位穿线后导线管口用防火胶泥封堵严密。（3）并线两股及两股以上的铜导线绞接时应搪锡或采用压接帽专用压紧钳压接。导线绞接时应顺时针绞接紧密，搪锡饱满，用棉纱蘸丙酮擦净焊锡膏后，包扎防水绝缘胶带三层，再包绝缘胶布三层。导线采用压接帽压接时，压接后应检查导线无松动，压接帽绝缘层无破裂。成排插座并线时，保护接地（PE）和接零（PEN）线禁止串联连接。3.5照明器具安装工程(1) 施工准备技术准备电气专业技术人员根据施工图要求以

46、书面的形式向施工人员进行技术交底。全面了解灯具安装的位置及工艺要求，结合施工规范做好预埋预留。电气专业技术人员密切与土建专业人员和水暖通风技术人员配合，解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题，及时发现，避免过后返工。设备进场的技术要求，定货前必须通知供货商灯具的规格型号和技术要求，数量须同物资部一起确定，认真审核。材料要求各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流750V，其最小线芯截面应符合规范的要求。塑料（木）台：塑料

47、台应有足够的强度，受力后无弯翘变形等现象；木台应完整，无劈裂。油漆完好无脱落。吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm。吊钩：花灯的吊钩其圆钢直径不小于吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。瓷接头：应完好无损，所有配件齐全。支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。灯卡具（爪子）：灯卡具（爪子）不得有裂纹和缺损现象。作业条件盒子口修好，木台、木板油漆完。对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。(2) 操作工艺工艺流程：(3) 灯具检查：灯具检查：灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：有腐蚀性气体及潮湿的场所应采用封

48、闭式灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。灯内配线检查：灯内配线应符合设计要求及有关观定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施；使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上。特征灯具检查：各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠；事故照明灯具应有特殊标志；(4) 灯具组装：吸顶花灯的安装：首先将灯具的托板放平，如果托板为多块拼装而成，就要将所有的边框对齐，并用螺丝固定，将其连成一体，然后按照说

49、明书及示意图把各个灯口装好。确定出线和走线的位置，将端子板（瓷接头）用机螺丝固定在托板上。根据已固定好的端子板（瓷接头）至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。(5) 灯具安装：普通灯具安装：塑料（木）台的安装。将接灯线从塑料（木）台的出线孔中穿出，将塑料（木）台紧贴住建筑物表面，塑料（木）台的安装孔对准灯头盒螺孔，用机螺丝将塑料（木）台固定牢固。如果在圆孔楼板上固定塑料（木）台，圆孔板上固定塑料(木)台。把从塑料（木）台甩出的导线留出适当维修长度，削出线芯，然后推入灯头盒内，线芯应

50、高出塑料（木）台的台面。用软线在接灯线芯上缠绕57圈后，将灯线芯折回压紧。用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。将包扎好的接头调顺，扣于法兰盘内，法兰盘（吊盒、平灯口）应与塑料（木）台的中心找正，用长度小于20mm的木螺丝固定。日光灯安装：吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。(6) 通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通