厂区道路施工方案

1、 厂区道路施工方案 厂区道路施工方案是怎样的呢，以下是给大家带来的关于厂区道路施工方案的相关内容，以供参考。 一、厂区道路施工方案编制依据 1、厂区道路施工图 2、混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2022 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022022 4、水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ9787 三、厂区道路施工预备 1、认真生疏图纸，生疏设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，生疏操作规程和具体施工方法。 2、厂区道路施工所需材料，提前报出需用方案，依据工程进度，依次进场。施工所需的集中搅拌混凝土与集中搅拌站取得联系，做好了施工前的各项材料

2、进场检验工作。 3、施工机械已就位，并完成调试，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。 4、劳动力已按时进场，并满足施工需要。 5、组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，建立较完善的技术岗位责任制和质量保证体系。 四、厂区道路施工挨次 本着先地下后地下，先深后浅的原则，依据工程的实际状况和现场条件，施工挨次为： 雨水排水、污水排水土方回填（开挖）砂砾层级配碎石砼面层 本着先主路，后辅路的原则，从排水管施工开头，即先施工主进场道路，然后施工A列外道路，将主路接通后，依次施工辅路。 五、厂区道路施工方法 1、土方工程 厂区道路土方开挖接受推土机推土，同时人工协作平整和清理

3、基底余土，装载机装土，自卸汽车运土，将多余土运至指定地点。排水管道土方开挖接受一台反铲挖掘机挖土，自卸汽车协作进行余土外运，将多余土运至指定地点。 基槽清底后会同设计单位、建设单位、监理单位联合进行检查验收，办理地基验槽手续后马上进行垫层施工，防止基底长时间曝晒。 假如基槽位于建筑物时，准时清除建筑及基础残留物，通过业主监理联合验后方可进行回填作业。 过路管道施工完后，应准时进行土方回填。为保证回填土的密实度和稳定性，回填土过筛，填料符合设计要求，回填时应分层进行，每层铺土厚度把握在300mm范围内，并把握土的含水率，机械打夯不得少于三遍。试验人员按规定取样检验，经检验合格后方可进行下一道工序

4、施工。 如道路区域标凹凸于设计标高，应分层夯填，回填土材料可接受粉土、粉质粘土、粘土，其含水量应把握在（P2%）范围内。P为最优含水量，其数值应通过击实试验确定。材料内不得含有粒径大于100mm的土块及混凝土碎块，不含植物根茎等杂物。 回填土应分层压实，并均匀平整，压实系数不小于0.97。回填土分层厚度和分层压实遍数应依据所选压实设备，通过压实试验确定。回填土表面平整度高差不大于50mm。标高比道路图纸标凹凸600mm。2、碾压路基 素土回填至设计标高后，接着进行路基施工，停车场在施工前要检查土的含水率、土粒径、石灰粉质量，符合要求后方可拌制；灰土拌合按体积比，拌合时必需均匀全都，至少翻拌两次

5、，拌合好的灰土应颜色全都；灰土拌好后，用推土机将灰铺在路面，人工协作整平，厚度不大于300mm。 待路基整平（保持土层坡度与路面坡度全都）结束后，接受12t振动压路机进行碾压，第一遍应静压，然后先快后慢由弱至强，由两边向中间进退式进行，横向接头一般重叠40-50cm，纵向重叠不小于20cm。碾压至无明显痕迹时，做土壤密实度检验，检验合格后方可进行下道工序施工。 3、混凝土路面施工 （1）材料 进场材料需取样做试验，合格后方可使用，砼搅拌需先做试配，依据试配出具协作比后方可施工。 1)水泥：水泥接受一般硅酸盐水泥，不得使用结块变质水泥。 2)粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含

6、量必需大于70%，粉煤灰的烧失量不得超过20%，粉煤灰比面积大于2500cm2/kg，干粉煤灰堆放时，加水防止飞扬造成污染，湿粉煤灰的含水量不得超过35%，使用时必需将凝固的粉煤灰打碎或过筛，同时清除有害杂质。 3)碎石：石料强度等级不低于3级；最大粒径不大于40mm，针片状颗粒含量不大于15%，并符合规定的级配要求。 4）砂：选用中砂。 5）水：饮用水。 （2）施工方法： 面层混凝土浇筑分次施工，每一次浇筑180mm，10米宽路面分两步施工，先施工路宽的一半，再施工另一半。 1）模板工程： 混凝土路面模板接受型钢模板，模板的高度应和混凝土厚度全都。立模的平面位置与高程，应符合设计要求，模板上

7、口标高把握接受水准仪测量。并应支设稳固，接头紧密平顺，不得有立缝、前后起茬和凹凸不公正现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板与混凝土接触的表面应涂隔离剂。 2）混凝土工程： 混凝土的搅拌运输：混凝土搅拌时要求材料计量精确，搅拌好的混凝土接受混凝土搅拌运输车运至浇筑现场。 混凝土摊铺：摊铺前，对模板的位置、标高、接缝、支撑及传力杆位置全面检查，发觉问题准时整改。运至浇筑现场的混凝土应准时入模，防止混凝土消逝离析现象。 摊铺混凝土时，铁锨应反扣，严禁抛掷，混凝土虚铺厚度一般为设计厚度1.1倍。 混凝土的振捣：先用振动棒依次振捣，插点均匀，时间适宜，然后用带有振动器振动梁振动找平，振动梁要

8、来回拉2-3遍，使混凝土表面返浆，并赶走气泡，振动要缓慢均匀，不允许中途停留，提浆厚度一般为5-10mm。 最终用130-150的无缝钢管滚筒滚拉整平后进行真空吸水。在整个振捣过程辅以人工找平，填补板面应用原浆，整平后保持接缝板面平整。 做面层前应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边缺角，做面时严禁在板面上洒水，做面要分4次进行，要求表面平整、密实。压槽：压槽要在混凝土终凝前进行，压槽时人员不准踩踏路面，压槽深为1-2mm，槽宽为15mm。 混凝土的养护：接受加盖覆膜养护法，即在混凝土分散，将塑料膜掩盖混凝土路面板，浇水保持潮湿；每天浇水养护3-4次，混凝土道路养护设专人负责，养护时间不少于14d

9、，在混凝土达到设计强度的40%后方可允许行人通行。路缘石施工：路缘石接受清水混凝土工艺预制，路缘石之间接缝接受1：3水泥沙浆勾缝，缝宽5mm，路缘石下铺垫20mm厚石灰砂浆找平；安装后留意外侧回填土应分层夯实。 七、厂区道路施工质量保证措施 1、落实质量责任制，项目经理对工程质量全面负责，施工员和质检员对所担当的工程质量全面负责，项目总工程师和各施工队技术负责人在技术上对工程质量负责。 2、建立健全质量保证机构，项目部设置质检部，施工队设置专职质检员，班组设置兼职质检员，实行系统领导，四级管理。 3、认真落实班组自检、交接检及专检，抓好质量分项评定及技术复核工作，实行质量一票拒绝制，上道工序不合格，绝不能进行下道工序施工。 4、实行建筑材料、成品、半成品的质量检验制度。全部建筑材料都必需有产品合格证才能使用。对于水泥、外加剂还必需经试验合格后才能使用，并进行质量跟踪管理。 5、认真按设计图纸、