泰兴申特钢码头施工方案

1、目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc245028843 1 概述 总体施工顺序本工程水工主体结构施工的总体横向顺序是：测量放线土方开挖桩定位放线双轴搅拌桩施工二次开挖灌注桩施工高压旋喷桩堵漏基坑开挖胸墙、锚碇墙结构施工安装拉杆锚碇墙前抛块石、回填土拉杆拉紧码头胸墙后回填土、倒滤包施工锚碇墙后回填土码头前挖泥。施工时应集中力量，确保重点，各项目之间须做到既不互相干扰，又要穿插施工，各工序之间要求进行流水作业，且要紧密配合，这样的施工安排可确保工程按期、按量完成。6主要工艺施工方法6.1施工测量6.1.1测量依据（1）、业主提供的勘测基线控制点（网），水准点。（2

2、）、施工图纸。（3）、水运工程测量规范（JTJ 2032001）。6.1.2施工测量范围本工程施工测量工作主要包括：(1)、测设施工基线和施工水准点；(2)、施工前地形测量；(3)、旋喷桩止水、搅拌桩加固施工测量；(4)、沉桩工程施工测量；(5)、码头、护岸主体结构施工测量；(6)、沉降位移观察测量。6.1.3测量工作程序(1)、由主管工程技术人员提供测量所需的资料、图纸。(2)、测量员负责现场测量及内业计算。(3)、主管工程技术人员负责审核现场测量成果及内业计算结果。(4)、对重要项目，工程项目主管工程师必须复核测量内业计算结果。(5)、对须经业主代表、监理工程师复测确认的测量工作，如施工平

3、面控制网、高程控制网以及打桩控制应按规范要求将有关资料报监理工程师审核批准。6.1.4测量仪器根据本工程实际情况，徕卡TC402型全站仪1台，T2经纬仪1台，NA2水准仪1台进行本工程的测量工作实施。各种测量仪器主要性能见下表：名称型号数量精度制造商全站仪TC4021台2”，2mm+2ppm瑞士徕卡公司经纬仪WILDT21台2”瑞士徕卡公司水准仪NA21台2mm/km瑞士徕卡公司表4.1.4-1 测量仪器表6.1.5主要工序施工测量方法(1) 测设施工基线和施工高程控制网：a、复核业主提供的勘测基线控制点（网）、水准点；b、测设施工控制点：利用测量基线控制网加密施工控制点，对码头施工用前方交会

4、法进行控制。施工水准点由业主提供的基点直接引测至施工现场。基点用混凝土墩做成，点位用钢十字标示，并设明显的保护标志。施工基线和施工水准点测设完成后，进行平差电算后绘制施工基线测量平面图；结合地形在不受施工影响的稳固地点设置平面、高程控制网。首级控制网按国家一级控制点规范测设，水准点按国家三等水准测量规范测设。c、报请我单位主管部门进行基线及水准点验收后，提交监理工程师审批；d、施工期间定期对基线进行复测校核。(2) 地形测量施工前联合业主、监理单位进行地形断面测量，采用全站仪或经纬仪测设平面位置，高程用水准仪测定。测量结果作为以后计量的依据。(3) 搅拌桩、旋喷桩施工测量施工用全站仪或经纬仪测

5、设平面位置，高程用水准仪测定。施工场地的基准点、基轴线及水准点会同业主、监理单位共同引进，经复核及各方签证后方可使用。对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。旋喷桩、搅拌桩定位测量采用经纬仪直角交会法，用二台经纬仪交会定桩位，另用一台经纬仪或全站仪校核。(4) 桩基工程施工测量a.根据设计图纸及测量控制点用测量仪准确地投放每一个桩位，并用钢筋头进行标示，用红油漆在钢筋头上进行标注。b.所有的测量精度：单排桩要控制在1cm内，群桩要控制在2cm内，并且绘制测量成果，提交监理进行复查。c.桩位经过监理复查合格验收后，才能交到施工班组；d.施工班组在施工插桩前要再次进行复查，保证桩位

6、的准确性。(5) 胸墙、锚碇墙主体结构施工测量胸墙、锚碇墙主体结构施工用全站仪或经纬仪测设平面位置，高程用水准仪测定。6.2 场地平整本工程位于原有防洪大堤上，在施工前应将防洪大堤+5.00米标高以上的土层进行挖除，并对+5.00米以下的护面块石进行挖弃，避免影响搅拌桩施工。6.3.主要施工方法6.3.1 施工测量（1）根据设计图纸及测量控制点用测量仪准确的投放每一个桩位，并用钢筋头进行标示，用红油漆在钢筋头上进行标注。（2）所有的测量投放精度单排桩要控制在1cm内，群桩要控制在2cm内，并且绘制测量成果，提交监理进行复查。（3）桩位经过监理复查合格验收后，才能交到施工班组；（4）施工班组在施

7、工插桩前要再次进行复查，保证桩位的准确性。（5）测量施工工序及要求，见测量施工工序表。6.3.2打桩程序及要求(1) 打桩设备就位a.打桩设备进场后，在施工现场进行组装调试，根据施工流程定位。施工场地强度不够时，桩机下面铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。b.替打大小要选择合适。c.送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作有足强度的送桩杆。送桩杆上标有送桩标高符号并且每0.5m画一道标示线。6.4钻孔灌注桩施工6.4.1 工程概况钻孔灌注桩施工是本工程最重要的一项工程，本工程挡土灌注桩共282根，其中规格为800900mm桩长22m的钻孔灌注桩264根，规格为8002500mm桩长

8、25.9m的灌注桩为18根。由于本工程大量采用钻孔灌注桩，灌注桩施工的好坏对工程的质量及工期均有很大的影响，在施工中作为重点、难点进行控制，编制专项施工方案，并在前期选择在典型地段进行试成桩，以核对地质资料和检验施工工艺。6.4.2 钻孔桩施工顺序先在0+000+150位置进行试成桩2根，核对地质资料和检验施工工艺。然后根据搅拌桩施工进度顺序展开灌注桩施工。6.4.3 钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放样测量放样埋设护筒钻机就位钻 进测量钻孔深度清 渣第一次清孔下放钢筋笼下放灌注砼导管安装砼漏斗安装隔水栓球塞灌注水下砼拔除护筒清除浮浆移至下一桩位清孔设备检孔器检孔制作钢筋笼钢筋检验测量砼面高度砼罐

9、车运输拼装检查导管制作导管废浆处理泥浆沈淀池向孔内注入清水或泥浆供 水泥浆备料泥浆池设立泥浆泵第二次清孔施工准备6.4.4 施工方法1）钻机成孔施工成孔施工机械设备a. 钻机本工程桩直径为800。根据地质资料，选用钻孔钻孔机为主进行成孔施工。b. 泥浆制作及供浆泵本工程土层为砂层，造浆后方可钻孔，由泥浆泵抽浆供浆，进行正循环钻孔施工。主要工序施工方法a. 埋设护筒. 桩孔口埋设的护筒，其内径大于钻头直径200mm。. 护筒用人工开挖埋设。护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，护筒周边采用粘土夯实。. 护筒埋设深度：砂土大于1.5m。护筒顶高出地面0.2m以上。. 护筒用8mm钢板加工，顶部

10、开12个溢浆口。b. 钻机就位护筒埋设好后，钻机进行就位。注意调试好水平机架，钻头放入护筒中，利用十字在护筒上拉线核对桩锤中心，保证桩中心偏差不大于3cm。钻机就位好后，经现场技术人员核实及监理认可后方可开始钻孔。终孔当钻进到设计规定深度后，组织监理、设计、业主进行测量孔深，同意终孔后停止钻进。进行第一次清孔。第一次清孔a. 本工程清孔采用正循环清孔。b. 根据桩孔地质情况，清孔泥浆比重1:1.31:1.5。c. 当捞碴槽内无石碴、颗粒状的碴土时，第一次清孔结束，可下钢筋笼及导管。下钢筋笼、导管：a. 钢筋笼根据孔深作两节制作，采用吊机吊放入孔内。b. 钢筋笼采用焊接。焊接长度按10d单面焊。

11、或5d双面焊。c. 焊接完成经监理确认后，才放入孔内。d. 根据钢筋笼顶标高，设置吊筋，使钢筋顶标高准确。e. 在钢筋笼就位后，可下砼导管。f. 砼导管利用桩机进行吊装拼接放入孔中。g. 导管放至孔底，导管顶部安装供浆管接头，以便进行二次清孔。第二次清孔a. 在导管顶部接上供浆管，送入泥浆进行第二次清孔。b. 当泥浆中沉碴很少，且测锤可清晰感觉到底部岩面时，需将泥浆由1:1.31:1.5换置成1:1.21:1.25。本工程灌注桩为嵌岩止水桩，按设计要求桩底需压浆密实，沉渣厚度按端承桩要求控制。c. 当距孔底0.21.0m处泥浆比重测得1:1.21:1.25，含砂率8%，粘度28s，孔内深渣5c

12、m时，经监理现场验收认可，可结束清孔，进行桩身砼浇筑。2）钢筋笼制安钢筋笼根据桩长分节制作，长度控制在15米内，1012米为宜。钢筋笼制作场地选择在桩孔旁边适当位置，现场绑扎制作。钢筋笼制作a. 根据设计图纸要求的钢筋直径，分别等距离点焊在加劲箍上，主筋的接头错开布置，钢筋接头相互错开35d以上，同一截面内的钢筋接头面积不超过全部钢筋面积的50%。桩顶主筋锚入压顶梁内，其锚固长度不小于30倍主筋直径。b. 在主筋与加劲箍点焊牢固后，套入螺旋箍，螺旋箍与主筋点焊。螺旋箍间距按图纸要求布置。c. 钢筋笼保护层按设计要求厚度制作，强度等级不低于灌注桩强度，采用钢丝绑扎在钢筋笼主筋上。钢筋笼拼接下钢筋

13、笼时，采用吊机吊放入孔内。3）水下混凝土的灌注本工程水下砼采用商品砼，要求水下混凝土拌和物应符合下列规定：a. 水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性，其配合比通过试验确定。坍落度为160220mm（以孔口检验为准）。混凝土的缓凝时间控制在810小时。b. 细骨料选用级配良好的中至粗砂，混凝土拌和物中的砂率一般控制在4050%。c. 粗骨料选用卵石或碎石，其粒径13cm。采用一级配。d. 配合比的设计强度应比设计要求的强度高配一级。导管的构造和使用按下列要求：a. 导管壁厚不宜小于3mm，直径为200250mm，直径制作偏差不宜超过2mm，采用无缝钢管制作。导管的长度应按工艺要求确定。两管之间用

14、法兰接头，底管长度不小于4m。b. 为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。水下混凝土灌注的隔水栓用混凝土预制的隔水栓。灌注水下混凝土遵守下列规定：a. 开始灌注时，隔水栓吊放的位置应临近泥浆面，导管底端到孔底的距离应以能顺利排出隔水栓为宜，一般为0.30.5m。b. 开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中1.5m以上深度的混凝土储存量。c. 混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h，每根桩的灌注时间不得超过下列规定：灌注量在10m3以内：2h；灌注量在1020m3以内：3h；d.随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土

15、面以下一般保持24m，不宜大于6m，并不得小于1.5m，严禁把导管底端提出混凝土面，避免造成断桩。e. 在水下混凝土灌注过程中，有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。f. 水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断，一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵塞进水等事故时，应立即采取有效措施，并同时作好记录。g. 提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼时，就严格控制导管的埋管深度不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，以防钢筋笼上浮。应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.81.0m。灌注混凝土时，

16、每根桩的留置试块不得少于2组。6.4.5 施工设备序号设 备 名 称规 格 型 号数 量1钻孔钻机2JK52台2履带吊50t1台3泥浆泵Y180L42台4电焊机BX3500210台5冲锤800mm1个6灌砼导管20cm2套7钢筋切断机2台8潜水泵2.2kw2台9空压机9m32台10振动锤90kw1个6.5 高压旋喷桩施工6.5.1 工程概况本工程在灌注桩后采用一排高压旋喷桩帷幕止水，止水帷幕底标高为-7.9m，高压旋喷桩规格为800900mm，数量为275根。高压旋喷止水帷幕施工质量好坏对防止后方土体流失起决定性的作用，因此必须要引起高度重视。6.5.2 施工工艺流程旋喷法是利用钻机把带有特殊

17、喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷射流程内土体遭受破坏，与此同时，钻杆一面以一定的速度（10Y/min）旋转，一面低速（10cm/min）徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度（0.58.0Mpa）和抗渗能力的圆柱体（旋喷桩），从而使地基得到加固。其工艺流程见图6.5.2-1所示。 场地平整钻孔至设计标高上下两次旋喷切割成桩 补注水泥浆 钻机就位 成桩 移机空压机压风送入水泥浆 调整钻架角度图6.5.2-1 高压旋喷桩施工工艺流程图6.5.

18、3 施工方法1)孔位放样 钻孔桩间旋喷桩布置在钻孔灌注桩的桩间，在钻孔桩完成且桩芯砼达到一定强度后即可进行旋喷桩施工。因此，钻孔桩间旋喷桩的注浆孔位可按已完成的钻孔桩位置，根据设计要求确定，如下图所示：钻孔灌注桩钻孔灌注桩800旋喷桩800旋喷加固体旋喷桩（800mm）孔位按照900布置。2) 钻机就位 钻机设置在设计的孔位上并应保持垂直，施工时旋喷管的允许倾斜度不得大于1/150。3) 引孔 采用地质钻机钻注浆孔。钻孔时钻机要平衡，开孔孔位要准确，钻孔垂直度偏差1/150，确保旋喷管能顺利导入孔底。根据钻孔桩施工的地层情况，在砂层等不利地层处钻孔时，采用泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为：比

19、重1.5，粘度2530S，含砂量5%。4) 插管 当钻孔完成后即将旋喷管插至孔底。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力不超过1Mpa。5) 浆液配制与喷射作业浆液用325#普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比为1:11:1.5，采用立式搅拌罐搅拌。然后以设计要求的技术参数进行旋喷。在旋喷过程中，经常检查高压水泵和浆液压力、注浆管提升速度及孔口冒浆情况，并随时做好记录。由于旋喷桩止水的效果往往取决于在砂层中的成桩质量，因此在砂层段采取减慢提升速度或复喷的办法，保证成桩质量。旋喷注浆如中途发生故障，立即停止提升和旋喷，待检查排除故障后再继续施工。6）冲洗 喷射施工完毕后，应把注

20、浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，通常将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管以及软管内的浆液全部排除。7）旋喷桩施工技术要点钻机就位后应进行水平、垂直校正，钻杆应与桩位吻合，偏差控制在10mm内。旋喷桩施工前必须根据不同深度、不同土质情况变化，对旋喷速度、提升速度、喷嘴直径等选定合适的旋喷参数。旋喷桩管达到预定深度后，应进行高压射水试验，合格后方可喷射浆液，待达到预定压力排量后，再逐渐提升旋喷管，深层旋喷时应先喷浆后旋喷和提升，防止注浆管扭断。旋喷冒浆处理：a. 在旋喷过程中往往有一定数量土粒随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面，冒浆(内在土粒、水及浆液)量小于注浆量20

21、%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时需查明原因，采取相应措施。b. 地层中有较大的空隙而引起不冒浆，可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固，此外，或可在空隙地段增大注浆量，填满空隙再继续正常旋喷。c. 冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致。减少冒浆量措施：. 提高喷射压力；. 适当缩小喷嘴孔径；. 加快提升和旋喷速度。d. 注意防止喷嘴被堵，水、浆压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗，再重新进行插管和旋喷。使用双喷嘴时，若一个喷嘴被堵，则用复喷方法继续施工。插管过程中，为防止泥沙堵塞，可边射水边插管，水压控制在1MPa，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵

22、塞。e. 选用水泥应经试验及过筛，其细度应在标准筛(孔径0.08mm)的筛余量不大于15%，浆液搅拌后不得超过4小时，超过时应经试验其性能符合要求后方可使用。f. 钻杆的旋转和提升必须连续不中断，拆卸钻杆要保持钻杆有0.1m以上搭接长度，以免使旋喷固结体脱节，中途机械发生故障，应停止提升、钻杆和旋喷，以防桩体中断，并应立即检查，排除故障。为提高旋旋喷桩底部的止水能力，在桩底部1m范围内应采取较长持续时间。6.5.4 施工机械序号设备名称规格型号单位数量1钻机MGZ-50台82高压泥浆泵SPB-90B台83注浆泵PW-150台84泥浆搅拌机400L台85空压机风压3m3台86.6 水泥搅拌桩施工

23、6.6.1工程概况本工程采用搅拌桩格栅加固方式对码头、护岸结构主动区、被动区原土体（主要是1及2淤泥层）进行地基处理，改良土体物理力学指标和属性，改善结构受力条件，满足结构使用整体稳定要求。护岸前沿钻孔排桩后方主动区约11.5m 范围内加固深度为12m，加固体定标高为+1.53m，底标高为-10.47m，加固体规格为600500，搭接100mm，格栅间距纵横向均为1.5m；后方16m范围内加固体深度为7m，加固体顶标高为-0.17m，底标高为-7.17m，加固体规格为600500，搭接100mm，格栅间距纵横向均为2.0m；护岸被动区加固范围为约8m，加固体深度为7m，加固体顶标高为-3.50

24、m，底标高为-10.50m，加固体规格为600500，搭接100mm，格栅间距纵横向均为1.51.0m。码头前沿钻孔排桩后方主动区约14.5m 范围内加固深度为17m，加固体定标高为+1.53m，底标高为-15.47m，加固体规格为600500，搭接100mm，格栅间距纵横向均为1.5m；后方20m范围内加固体深度为7m，加固体顶标高为-0.17m，底标高为-7.17m，加固体规格为600500，搭接100mm，格栅间距纵横向均为2.0m；码头被动区加固范围为约10.0m，加固体深度为8m，加固体顶标高为-7.50m，底标高为-15.50m，加固体规格为600500，搭接100mm，格栅间距纵

25、横向均为1.51.0m。6.6.2施工工艺流程淤泥搅拌桩主要工序有试打工艺桩、放样、制浆、对位、成桩（4搅2喷），桩长必须穿透透气层进入泥层不小于100cm，桩长采用人工控制，通过观察设备电流表读数，在砂层与淤泥交界处由于阻力不同，在桩机上仪表能够得到反应，在仪表数值变小后继续下搅50cm。淤泥搅拌桩工艺流程见图6.6-1。设备安装设备安装试搅工艺桩确定工艺指标施工放样桩机对位钻杆下搅、喷浆喷浆上搅钻杆第二次下搅、喷浆喷浆上搅移位 图6.6-1: 淤泥搅拌桩施工工艺流程图6.6.3主要施工方法6.6.3.1机具设备机械设备设备包括：深层搅拌机、水泥浆配制系统、导向设备及提升速度量测设备等。根据

26、本工程工程量及工期要求，拟组织6台双轴、2台单轴水泥搅拌桩机进场施工，主要设备配备如下表：设备名称型号工作范围（）数量功率（KW）备注PH-5A型喷浆桩机PH-5A 搅拌3区、6区2台50武汉产SJB-型喷浆桩机SJB-全区域6台110武汉产灰浆泵HB6-33m3/h8台5.5搅浆机400L16台3.5电焊机1台1氧气焊设备1套发电机2台4006.6.3.2施工技术参数根据设计要求并结合多年来施工经验，拟定施工技术参数如下表：序号项目单位数值备注1桩径mm6002搅拌次数回次43水泥掺合比Aw=15%4垂直度偏差%1.05桩位偏差mm506桩径偏差mm207灰浆泵工作压力MPa1.58无侧限抗

27、压强度MPa0.8龄期不小于28天9抗剪强度MPa0.28水灰比0.450.509搅拌机转数r/min5010平均提升速度mm/min5006.6.3.3工序操作方法施工前期场地准备a: 详细分析研究设计要求、地质条件，考虑所须的设备、器材人员配备和可能会遇到的问题及处理方法。b:施工平台抛筑（见4.6.2节）。c: 采用声纳物探对施工区域进行测量，测明施工范围内是否有块石等隐蔽障碍物，如有应先对障碍物进行清除。d: 现场施工测放线，放桩位、进行内部核对，并对甲方复核、签证，避免错漏。e: 测量后的每一个桩位应用钢筋作好标记，发现有隐蔽障碍物，提前处理。f: 对机械设备进行全面检修保养。g:

28、配备健全各种工作人员，明确岗位及责任。h: 进行各种安全检查。测量定位a：施工场地的基准点、基轴线及水准点会同业主、监理单位共同引进，经复核及各方签证后方可使用。b：对于标定的基准点要做好明显的标志和编号，并做好保护工作。c：使用全站仪，采用座标法进行桩位区域边线的测定。d：对施工区域内的所有桩进行测量定位，并做好明显、牢靠的桩位标志。此外，还要做好测量记录，以便复核。桩机就位（对中、调平）a：由机班长统一指挥桩机的就位工作，移动桩机前看清桩机上下、左右、前后各方有无障碍，发现有障碍及时排除。移动结束后，检查桩机的定位情况，并及时纠正。b：桩机就位对中后到平稳周正，并且其动力头、搅拌头及桩位三

29、者的中心处于同一铅垂线上。c：据规范要求，搅拌桩垂直度偏差不得超过1，桩位偏差不得大于50mm。预搅下沉a：启动深层搅拌桩机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制。施工时，严格控制下沉速度，密切观察动力头工作负荷，其工作电流指数不大于额定值，以防烧毁电机。b：如遇较硬地层下沉速度过慢时，可以通过中心管压入少量稀浆使土体润湿，从而加快下沉速度。制备固化剂浆液在深层搅拌机预搅下沉的同时，后台拌制固化剂浆液（水泥浆），待压浆前将浆液倒入集料斗中。喷浆搅拌提升（第一次注浆提升搅拌）搅拌机下沉到设计深度后，先上提搅拌头0.2m左右，搅拌桩座底20秒，然后开

30、启灰浆泵，边喷、边搅、边提升，提升速度不大于0.5m/min,待深层搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵。重复搅拌（第二次注浆提升搅拌）为了使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉到设计深度后，再将深层搅拌机提升出地表。桩机移位待深层搅拌机提出地面后，先关闭电机，然后将桩机移至新的桩位。6.6.4质量控制与检验及保证措施(1) 质量控制施工使用的固化剂和外掺剂必须通过加固土室内试验检验方能使用。固化剂浆液严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等有专人记录。起吊时保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度

31、偏差不超过1，桩位偏差不大于50mm。为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，喷浆持续30s，使浆液完全到达桩端。搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。搅拌机喷浆提升的速度和次数符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不大于50mm，时间记录误差不大于5s，以控制注浆量，保证搅拌均匀。(2) 质量检验试桩数量共6组（每组两根），其中：水泥掺量分别采用（被加固土重的）13%、15%。搅拌桩在成桩7d后用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度，同时根据轻便触探击数用对比法判断桩身强度。每组实验桩中各

32、抽取一根桩，在成桩28 d后钻孔取芯，沿桩身长度方向每2.0米制作一个试件（试件尺寸为7.07cm7.07cm7.07cm），进行无侧限抗压强度实验，另进行现场标贯实验。搅拌桩施工完成后，不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。必要时，对桩身进行钻孔抽样检验。主动区一般搅拌桩检测：在成桩28 d后钻孔取芯，沿桩身长度方向每2.0米制作一个试件（试件尺寸为7.07cm7.07cm7.07cm），进行无侧限抗压强度实验，检测的数量不少于已完成桩数的2。施工过程中随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。对于不合格的桩根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩等措施。基坑开挖后，检验桩位、

33、桩数与桩顶质量。如不符合规定要求，采取有效补救措施。6.7 现浇砼施工6.7.1 码头胸墙施工6.7.1.1工程概况码头胸墙共13段，砼强度等级为C30，现浇砼共计7906m3，钢筋总用量787.8t。胸墙每分段间设有变形缝，缝宽20mm，采用沥青木丝板填缝，胸墙砼分三次浇注到顶。第一次浇筑到标高+4.08m，第二次浇筑到顶+5.53m。在胸墙施工过程中，应密切注意胸墙的沉降及位移情况，作出相应的调整措施。图4.7.1-1，图4.7.1-2，图4.7.1-3，图4.7.1-4为典型胸墙断面结构示意图。6.7.1.2施工流程浇筑垫层钢筋加工、绑扎安装模板埋设预埋件分层浇注砼养护验收6.7.1.3

34、 施工方法(1) 钢筋加工钢筋加工安排在现场临时搭设的车间进行加工，运到码头进行绑扎，在绑扎时用门字脚手架搭设施工平台，同时作为钢筋的临时固定架。在完成绑扎后，模板安装封头板前把脚手架拆走。1、钢筋加工的允许偏差受力钢筋全长净尺寸：5mm； 箍筋边长：10mm。2、保护层垫块用来确保钢筋位置及保护层厚度的垫块，其尺寸在满足其功能的前提下应尽可能小，且其形状应保证在浇筑混凝土时不翻转，制作垫块用混凝土的骨料最大粒径为10mm，垫块的强度与密实性不应低于构件本体混凝土。保护层垫块厚度尺寸不应出现负偏差，正偏差不得大于5mm。3、钢筋绑扎1）钢筋的数量、规格、形状、位置和主筋的保护层以及钢筋绑扎、连

35、接、弯起筋、联系筋、架立筋等。均要严格按图施工。承包商应提供必须的垫块和定位钢筋（费用由承包商负担），保护层垫块的混凝土强度应不低于混凝土构件的强度。垫块也可用塑料或尼龙制做，但应获得施工监理的批准，不允许使用木垫块。钢筋节点应用钢丝绑扎，绑扎时需用勾子将钢丝拧紧，并将绑扎钢丝的自由端弯向内侧。2）浇筑混凝土前，钢筋表面的氧化皮铁锈，油脂或其他有害物质均需彻底清除。在浇筑混凝土时，漏撤、粘附在外露钢筋上已凝固的混凝土也同样需清除。(2) 模板工程迎水面模板采用定型钢模板拼装成片，共制作上、下层模板各一套，拼装缝夹木枋。前轨道梁、管沟内模用木模拼装。在施工前进行典型施工，在结构混凝土浇注前，提供

36、一段模板内钢筋已经固定就位，这段模板体现了该结构内其他部位的一般特征，然后使用与其他结构一致的设备。在模板内浇注混凝土进行试验，拆除模板后，混凝土的外观应达到施工监理满意的程度。在预埋件预制时根据模板的设计预埋模板安装固定螺栓和固定铁件。模板安装将用80t履带吊进行安装。(3) 混凝土浇筑每段胸墙浇注之前，必须认真检查所有预埋件的预埋和预留孔的预留，确定准确无误方可浇注混凝土。砼采用商品混凝土，砼由砼搅拌车运到现场通过地泵泵送入仓。混凝土下落高度要满足砼落差不大于2m要求，用插入式振捣棒振捣，振捣时间为1030s，以砼开始泛浆和不冒气泡为准。混凝土浇筑到顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌

37、水现象，应予排除。本工程采用高性能C40混凝土。主要有几方面注意：a) 掺合料掺量由试验确定，单掺一种掺合料时掺量应如下：磨细粒化高炉矿渣：5080%胶凝料质量；粉煤灰：2550%胶凝料质量。b) 骨料细骨料要求级配良好、细度模数2.63.2的中粗砂；粗骨料要求质地坚硬、级配良好、针片状少、空隙率小、抗压强度100Mpa的碎石，碎石最大粒径25mm胸墙部分碎石最大粒径可视实际情况加大，但需现场业主代表和施工监理同意。c) 减水剂采用能减少混凝土坍落度损失的高效减水剂。d) 混凝土拌和物坍落度：120mm；水胶比：0.35；最低胶凝物质总量：400kg/m3；硬化混凝土：强度等级C40；抗氯离子

38、渗透性1000（C）。在每段胸墙浇筑到顶时在顶部（分别在4个角点）设置4个标准永久观测点，并每隔一周测一次，直到竣工移交給业主。(4) 混凝土的质量控制1、评定混凝土质量的原始资料按下列规定统计；标号与配合比相同的一批混凝土作为一个统计单位资料。除非查明原因确系操作失误，不得任意抛弃一个数据。每组三个试件的平均值作为一个统计数据。2、假如28天试验结果不能符合以上的质量标准要求时，其所代表的构件混凝土，将由施工监理来考虑是否可以使用。而且施工监理可以指示采取下列措施：1）调整配合比或者改进质量控制标准。2）从混凝土结构上截取柱体试块，对由这样制备的试块进行试验和分析。3）在混凝土结构上进行局部

39、试验或其他无损检验（荷载试验、钻孔压水试验、超声波或回弹等）。4）按施工监理指示，切去和替换施工监理认为有缺陷的该部分混凝土，并重新浇注。3、附加试验：除了上述立方体试块外。施工监理可以指示制作附加的柱体和立方体试块。其目的是：确定脱模时混凝土强度，确定养护持续的时间，检查试验错误等。进行附加试验的费用由承包商负担。4、和易性：混凝土的稠度应使混凝土便于运输、浇注和振捣，且不会产生材料的离析现象，最后浇注出来的混凝土应是均匀，且没有蜂窝状的。5、混凝土报告：承包商应逐日向施工监理送交混凝土报告，报告有关工程的每一部分（包括临时工程）的水泥用量和每一等级每一批号混凝土搅拌的总数和质量。6、温度记

40、录：温度计由承包商提供，用于记录正在浇筑混凝土的环境温度。7、配料：骨料和水泥应通过计量配料秤进行配料。8、混凝土搅拌楼：混凝土应在搅拌楼搅拌，进出料间隙间，需保证混凝土配合料（包括水）得到充分的搅拌。(5) 在不利天气下浇注混凝土a.在大风雨施工：在暴风雨及其他不利天气情况下，混凝土浇注停止，必要时在临时终止端设剪力榫。为应付不利情况，在现场备存认可的有支架的遮盖物、油布等以保护新浇混凝土。因暴风雨或其他气候条件损坏的任何混凝土，将其凿除或取代。b.夜间施工提供足够的照明。c.冬季施工：当日平均气温低于+5时，为保证工程质量一般不安排施工。d.高温下施工：若浇筑环境气温超过30时，应对混凝土

41、的搅拌、浇注和养护应采取特别降温措施。包括骨料、搅拌水应遮盖，避免阳光直接照射，当对骨料喷水或使拌合机具、钢筋和模板冷却和减少输送混凝土的时间时，并均应获得业主代表和施工监理批准。在浇注混凝土时，应在混凝土中加入缓凝剂，浇筑混凝土的整个区域、模板和钢筋需要遮盖，防止阳光的直接照射，必要时进行喷水。(6) 混凝土的养护1、混凝土浇捣及抹面至少10天（粉煤灰混凝土至少15天）内应采取潮湿养护。2、混凝土抹面完成后，所有暴露于空气中的混凝土表面均应用经批准的塑料薄膜覆盖，直到混凝土硬化到足以采用下列方法继续养护为止。在混凝土浇注前将有关拟用养护方法的资料提交业主代表和施工监理批准。3、养护方法在混凝

42、土初凝阶段，应避免混凝土受到阳光、干燥风流、雨水和流水等的不良影响。在混凝土浇注完毕硬结后，采用以下一种或几种措施。覆盖混凝土表面，尽快对混凝土进行保护。在浇注混凝土前14天向施工监理提交采用养护的方法和设备的说明，以便施工监理审批。1）在混凝土上覆盖一层粗麻袋、草垫或类似的吸水材料，或者覆盖一层砂，并通过喷水保持混凝土的经常湿润。喷水的时间为14天，或者有施工监理批准的其它方式覆盖养护。2）在混凝土彻底湿润后，给混凝土铺一层塑料薄膜，覆盖的时间为14天或由施工监理确定。潮湿养护之后应在空气中干燥碳化21天。4、如在7天内拆模的混凝土，应继续按上述方法进行养护。特别要注意应避免使混凝土忽然受到

43、温差作用和忽然或间隔浇大量冷水。5、当一次浇注混凝土最小尺寸超过500mm时，应通过热工计算采取限制温差措施，使混凝土内部温差不得超过20C或24C。模板和保温层应保留到混凝土表面温度不超过环境温度15时才能拆。混凝土在现场浇注振捣后最高温度不得超过70C。6、按JT270-98在业主代表和施工监理指定的部位进行混凝土温度监控，以便证明混凝土温度是否控制在上述要求范围。对于特殊的混凝土工程，如经业主代表和施工监理书面同意，可不做温度监控。7、养护用水应符合对混凝土用水的要求，并且在水中不含有会使混凝土表面受到污染的化学物质或其他物质。8、混凝土保护：1）假如模板不能在混凝土浇注后12小时内拆除

44、，那么应对模板进行遮盖，防止阳光的直接照射。如果需要的话，应进行喷水，将混凝土水分的损失减到最小程度。2）在混凝土凝固期间，对有可能受到波浪影响的混凝土，采取足够的保护措施，防止混凝土受到波浪的损坏。所有临时性保护工程，都应达到施工监理满意的程度。(7)防裂措施（a）在室外气温较低时浇注混凝土，浇注时温度不宜超过300C；（b）混凝土在现场浇注振捣后内部最高温度不得超过700C。（c）以“低热低收缩”来作为混凝土配合比设计指导思想。选择合适的混凝土材料:尽可能使用掺合料。选用低水化热的水泥品种，根据以往经验选择合理碎石级配。选择适用外加剂。能够保坍，降低最高放热峰值和延长其出现的时间。严格控制

45、混凝土出机口温度（d）降低原材料的温度措施采取措施降低骨料温度，措施有：在骨料堆场搭设防晒棚，避免高温照射；如气温较高时，用冷冻水喷淋骨料；砂、碎石进场存放7天后才使用，以确保含水量稳定。所用水泥入槽温度接近常温，措施有：增加水泥储存罐，尽量不使用刚出厂的水泥；将水泥储存罐外壳涂白，减少罐体吸收日照热量。在高温时浇注拟采用加冰块进行砼搅拌，降低搅拌水温。充分利用早、晚气温较低的时候施工。控制好运输、入仓阶段温度，将混凝土运输车辆外壳涂白或在车顶设遮阳盖，减少混凝土受太阳直接照射。合理安排混凝土运输车辆数量，保证混凝土入仓强度。确保混凝土运输道路通畅。（e）选择合适的施工工艺、布点温控a.合理安

46、排混凝土的浇注顺序，减少每层的浇注厚度，避免同一部位集中浇注不利散热。b.按要求进行混凝土温度测量工作，合理布置测点，安排专人、专用设备进行温度测量。c.做好养护阶段的温度控制。d.模板和保温层应保留到混凝土表面温度不超过环境温度150C才拆卸。e.混凝土浇注后及时覆盖，以提高混凝土表面湿度。4.7.1.4船机配置4.7.3锚碇墙施工本工程锚碇墙高度4.4米，墙厚400mm，安装拉杆处局部加厚400mm，锚碇墙采用倒“T”型结构，底宽1200mm。砼浇注总方量1509.5m3。4.8 后方回填施工(1) 工程概况本工程后方回填包括填筑锚定结构块石棱体及后方回填砂。其中锚定结构块石棱体21546

47、m3，码头、护岸陆上回填砂20304m3。(2) 施工流程锚碇墙施工完成后场地整平锚定结构块石棱体施工拉杆安装分层碾压回填1t小型机械补夯验收(3) 施工方法a) 锚定结构干砌块石棱体采用工艺，分层分段砌筑，但两工作段的高差不超过1m。b) 拉杆施工完成后，进行后方回填砂施工。分层回填含泥量不大于5%的中粗砂，分层厚度为3050cm，采用激振力大于200kN的25t振动压路机碾压密实整平碾压58遍，碾压至设计标高+5.13m。碾压前对干燥的土层表面先洒水后碾压，通过对土体取样试验，测得最优含水量及最少压实遍数，使表层080cm范围内碾压后密实度达到93%以上，80150cm范围内碾压后密实度达

48、到90%以上。所有构筑物及排水沟管等开挖后回填料均要按要求压实。碾压机械无法压到的角落由人工使用1t小型机械夯实。交工面在振动碾压后的容许承载力要达到180kPa以上，并通过荷载板检测。4.9码头面层施工4.9.1工程概况码头面层高程+5.53m。在进行面层施工前，给排水管道、排水沟及其地下公用设施管线应已铺设完成，并回填压实。自下而上2669 m3水泥稳定砂垫层(200mm厚)、2560 m3现浇C30砼面层（200mm厚）。4.9.2施工流程土基压实水泥稳定砂垫层（厚200mm）现浇C30砼面层（厚2000mm）4.9.3施工方法(1)水泥稳定层水泥稳定砂层在施工区外采购，可用自卸车运至施

49、工现场卸料。然后用人工摊铺找平。水泥稳定砂的压实厚度为200mm，一层压实。压实在最佳含水量时进行，采用25t振动式压路机碾压。在压路机不易到位的边角用1t手扶式压路机夯压密实。水泥稳定砂层施工完成后，洒水湿润养护至少7天。根据现场情况，尽可能采用分块施工，分块验收的办法。水泥稳定砂施工必须在地基压实验收合格后才能进行，且施工前，先选定一施工段进行典型施工，以确定水泥稳定砂的松铺系数和最佳碾压湿度。并达到：水泥稳定砂的抗压强度不小于4.5Mpa；压实度（重型击实试验）不小于97。(2) C30砼面层待水泥稳定砂达到设计要求的强度后，方可进行C30砼面层的施工。砼通过罐车运输到现场，然后用反铲送

50、至石屑层面上，再由人工打铲分二次摊铺，先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器插入下层混凝土拌合物5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土拌合物初凝以前完成。振捣器在每一位置振捣的持续时间，以混凝土拌合物停止下沉并泛出水泥浆为准，不宜过振。振捣时并辅以找平。混凝土面层abcd表面进行凿毛，凿毛符合下列规定：混凝土表面凿毛待混凝土初凝后进行；凿毛后，表面粗骨料外露高度34mm。混凝土板e表面设置抗滑构造：当烈日曝晒干旱风吹时，做面宜在遮阴棚下进行；做面前，做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在混凝土破面上洒水或撒水泥粉；做面宜分二次进行

51、。先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平，至混凝土板面平整、密实；抹面后沿横坡和排水方向拉毛或压槽。拉毛或压槽的深度为12mm。混凝土面层及时进行养护：潮湿养护，宜用麻袋、无纺土工布、湿砂等在混凝土终凝后覆盖于混凝土板表面，均匀洒水，保持潮湿状态；养护时间根据混凝土强度增长情况而定，宜为1421天。接缝施工，符合下列规定：（） 胀缝缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部浇灌填缝料，下部设置胀缝板。（） 胀缝传力杆的固定，可用顶头木模或支架固定安装的方法。胀缝传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置。固定后的传力杆必须平行于板面及路场面中心线，其偏差不得大于5mm。（）

52、 缩缝的缝槽施工，采用切割机切割。切割时间以混凝土抗压强度达610MPa时为宜，确切的切缝时间在现场通过试切确定。（） 施工缝的位置与胀缝或缩缝的设计位置吻合。（） 纵缝施工方法，按纵缝设计要求确定，并分别符合下列规定：1）平缝纵缝，对已浇筑混凝土板的缝壁涂刷沥青，2）企口缝纵缝，宜先浇筑混凝土板凹榫的一边，缝壁涂刷沥青；3）纵缝设置拉杆时，拉杆采用螺纹钢筋，并设置在板厚中间。（） 混凝土板养护期满后，缝槽及时填缝。填缝时缝内必须清洁。灌入式填缝的施工，满足下列要求：1）灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料与混凝土缝壁粘附紧密，饱满不渗水；2）填缝料的灌注深度宜为34cm。当缝槽深度大于

53、34cm时，可先填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度，夏天宜与板面平，冬天宜略低于板面；3）热灌填缝料加热时，搅拌均匀，加热至规定温度。当气温较低时，用喷灯加热缝壁。4.9.4机械配置根据现场情况，配置以下设备可满足计划要求。序号设 备 名 称规 格 型 号数 量1装载机3m312振动压路机25t13手扶式压路机1t16三光轮压路机15t17轮胎压路机24t18平板夯实机360kg14.10 附属设施施工4.10.1工程概况附属设施主要有橡胶护舷（DA600H3500L、DA300H2000L、DA300H2500L、DA300H3000L、1200400H5种型号）共284套；系船柱（15

54、0 kN、300 kN、750 kN、1500 kN4种型号）共46个；钢轨采用QU80钢轨，共1166 m。施工中应见缝插针，尽量不占用工期。4.10.2码头附属设施施工(1) 橡胶护舷和橡胶舷梯橡胶护舷拟采用由业主指定供货商范围形式由承包商采购，在确定采购指定供货商的护舷和舷梯之前取得有效的详细资料并提供给业主代表审查，业主代表认可之后方可订货。护舷螺栓在胸墙现浇时已预埋。护舷安装时，用25t汽车吊起吊。并拟用7字形爬梯，挂在码头前沿，人工配合安装。护舷和舷梯的安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单位测点检验方法1标高20每个护舷（D型抽查50%,其它逐个检查）1用水

55、准仪检查2间距501用钢尺量5质量保证措施本项目部将严格按设计图纸、合同条款、规范标准、公司三标合一综合管理体系实施管理，实现本工程质量达到合同要求的目标。5.1重点分项质量保证措施在广州广机重工舾装码头工程施工中，将对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供满意的质量服务；按GB/T19001-2000 idt ISO 9001:2000标准建立并实施质量保证体系，编写质量计划、质量管理制度、关键工序及特殊过程控制方案、详细的分项工程技术交底书等，以利于项目部进行全面的质量管理；对工程的主要部位，影响质量的特殊过程焊接工序及关键工序浇注砼等作为重点控制对象，施工前按设计要求、规范、

56、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法等，并制定文件。广机重工舾装码头工程以下列为重点分项进行控制，在施工前制定控制措施：PHC桩施打搅拌桩施工灌注桩施工高压旋喷止水帷幕施工码头胸墙现浇其中灌注桩施工和高压止水帷幕施工作为整个项目的质量监控重点，在施工前编制专项施工组织设计，报本本位主管部门审批通过后，再报业主、监理单位审批，最终通过后方可进行施工。施工过程中组织典型施工对地质资料进行核对和检验施工工艺。通过典型施工调整工艺参数，确保总体质量。5.2施工过程质量控制措施（1）生产过程的一般控制程序生产过程控制从签订合同，拿到设计图纸即应开始，其控制程序如下图所示。设计交底、研究图纸及说

57、明设计交底、研究图纸及说明执行施工计划编制施工组织设计质量计划审查批准施工前准备试验段施工根据计划编缉任务书材料供应设备供应执行施工方案按质量计划开展质量活动效果检查、质量检查施工质量的鉴定与评比改善施工管理移交工程文件图5.1-1 生产过程程序控制图生产过程控制程序（2）工程用原材料的质量控制物资部根据工程编拟的材料请购计划和设计技术要求，制定材料采购计划，当提供的材料与质量关系较大时，如水泥还应对供应厂进行调查，以确保供货的质量满足规定要求。用于工程并对质量影响较大的材料（如水泥、钢筋）除应由供货单位提供出厂材质证书外，进场后还应按规定由工地试验室进行抽样检验，当试验项目超出工地试验室能力

58、范围，则可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。原材料检验程序如下图。工地试验站检验工地试验站检验检验合格检验不合格用于工程不准用于工程原材料进场采购材料就地选用材料材质证书物资部验收图5.1-2 原材料检验程序图（3）施工项目质量控制根据交通部港口工程质量检验评定标准（JTJ 22198）的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分期工程、分部工程，逐级检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到优良标准。施工中严格按照质量监督检查程序(见下图)搞好工程质量的自检、互检和监督检查。生产工人或班组自检生产工人或班组自检下一工序互检或交接检业主代表、监理检查专职质检员检查技术主管

59、项目检查签认形成质量记录文件下一工序(项目)施工（4）基线、水准点、隐蔽工程的检查验收。基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行基线、水准点验收复验收，经测量工程师检查合格后报业主代表、监理人员并办理签认手续后才能施工。隐蔽工程的检查验收隐蔽工程在项目部质量自检合格的基础上报请业主监理人员检查验收，经检验签认后，方可进行下一工序的施工。（5）计量设备的校正用于工程的测量、试验仪器和设备、各种计量器具按照我国计量法规的规定进行周期检定，取得合格证书后方能使用，以确保计量精度达到规定的要求。（6）人员的技术素质参加本工程的人员其技术水平应达到所在岗位的技术要求，能胜任本

60、岗位的工作，对于特殊岗位工作的人员按有关规定还应持有岗位上岗证。参加本工程的人员在施工前组织学习与承包项目有关的技术文件、图纸、领会设计意图和要求，明确施工中应遵循的技术规范、质量标准、了解各自施工中的质量责任。（7）质量记录和保存：工程质量记录是反映工程质量的重要依据，因此在工程施工中对质量情况要真实记载，对工程项目按检评标准规定检测，并按统一格式填写和整理。所有质量记录有专人负责管理，保证资料的完整,工程竣工时按档案部门的要求整理成册,按规定移交的存档。5.3砼质量控制措施本工程预制与现浇的砼方量都比较大，而且要求的质量都非常高，这里主要阐述对关键工序砼施工的质量控制措施：（一）砼施工措施