洗涤塔施工方案

1、窑气洗涤塔施工方案2022-2-15名目一、工程概述1、任务简介因生产需要，现由制修车间负责制作石灰车间窑气洗涤塔4台，任务包括设备本体9491 12431kg。2、设备性能表MPa1-0.01设备性能表主要受压元件材料304设计温度160mm2介质窑气、水焊接接头系数0.85介质特性中毒危害m334.2/塔板数MP 塔盘/5N/m3400地震烈度8 度0.2g使用年限10管口及支座方位按工艺管口方位图设备净重 Kg9488.15(不含内件)3.设备特点及制作难点304 不锈钢。因此，设备制作过程中内件下料尺寸必需严卷制时产生渗碳。二、编制依据1、窑气洗涤塔施工图纸2、NB/T47003.0-

2、2022钢制焊接常压容器3、JB/T4710-2022钢制塔式容器4、JB/T4709-2022钢制压力容器焊接规程5、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准6、HG/T21574-2022化工设备吊耳及工程技术要求7QY50K 吊车使用性能表。8、股份公司安全生产治理标准与技术规程三、施工程序及施工预备1技术交底施工预备下料筒体预制桶体组对焊接渗透试验内件安装交工验收。2施工图会审，技术文件交底。编制、审批施工方案。报批、支领施工所需备件及材料。施工前组织施工人员进展施工方法、技术要求及验收标准的介绍和学习。对施工所用备件、材料进展检查验收，确保质量合格前方可使用。四、

3、施工过程及技术要求1、板材下料钢板应远离碳钢材料摆放，并应去除四周的铁锈及含碳量高的边角余料。下料前蚀。钢板应使用非碳钢材料垫平前方可划线，划线必需准确、清楚。组装工艺需要的出标记。裂纹和夹渣等缺陷。焊缝坡口形式严格依据图纸要求进展加工。单块壁板尺寸的测量部位按图 1 所示，其下料尺寸允许偏差应符合表 2 的规定：图1壁板尺寸的测量位置测量部位允许偏差板宽AC、BD测量部位允许偏差板宽AC、BD板长AB、CD对角线之差11.52直线度直线度AC、BD、AB、CD122、根底环板下料制作根底环板下料。根底环板即底板用厚度 =10mm 的 304 钢板下料。为了节约2 进展。图2根底环板下料、根底

4、环板焊接。为防止环板产生焊接变形，环板划线组对并电焊固定后，应使用板厚与环板相近，长度不低于200 的护板在每道焊缝上进展反变形加固。焊接应承受正反面对称施焊，即正面第一遍焊接完成后，将焊件翻转进展焊接，以此类推。具体焊接形式及要求见焊接工艺卡，严格按工艺卡要求施工。、根底环板加工。焊接完成后，将环板与图纸一同转到机加工段钻 36 孔作业。3、环形钢板下料制作根底环板的预制在筒体预制过程中即可进展，承受=10304钢板制作，分4-6份组焊成型，外形尺寸22002100。下料时其内、外径尺寸均加大20，用以板料在 焊接后的二次划线找圆。4、筒体预制洗涤塔筒体共分 4 带板卷制，筒体制作过程，包括

5、封头、法兰短节、各接收、法兰补强圈、环形钢板等。封头应在防腐蚀处理完成后再进展安装。筒体的下料预制应严格依据施工图及排幅员进展。筒体卷制时应进展板料预弯， 预弯长度不低于100 并用弧形样板检验；样板与板料的间隙3 毫米，如消灭过弯现象，须准时校正。板料0.75 1.0m。筒体带板卷制成筒节后，应马上进展点焊固定，点焊焊条应承受与筒体焊接一样的焊条。筒节纵焊缝在焊接前，应对筒节进展校圆找正，找正后用长度不小于500的护板对纵焊缝进展固定，并使用573.5 的钢管对筒节进展米字型支撑，数量为2 组。筒体在 9491 高度内直线度不得大于 9 ，相邻筒节的组装间隙不小于 2mm，300mm，环缝的

6、错边量不应大于板厚的 20%且不大于 2 毫米。相邻纵焊缝应沿顺时针方向相互错开，距离不应小于100mm。筒体上开孔接收须按管口方位图进展。开孔接收的中心位置偏差 5mm；接收外5mm；开孔补强板的曲率，应与筒体曲率全都；开孔接收法兰或水平，倾斜不应大于法兰外径的 1%，且不应大于 3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。环形钢板的安装。环形钢板组焊成型并进展二次划线找圆后，应在相应代板制作确保环板与筒壁保持垂直。制止对圆度符合要求的环形钢板进展切割修配。5、筒体焊接筒体焊接承受手工电弧焊，焊接技术要求如下：发放领用、回收按规定执行。焊前应将坡口面及坡口边缘内外侧不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、

7、锈、毛刺等去除干净，使之枯燥，并检查和消退影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。当焊接环境消灭以下任何一种状况时必需实行有效措施，否则不得施焊 ：a.风速大于10 米/秒；b.相对湿度大于 90%； c下雨；d.下雪；为防止焊接裂纹和削减焊接应力，应避开强行组对。焊接接头型式及尺寸除施工图中注明外，按 HG20583-2022 G2，带补强圈的接收与壳体的焊接接头按 JB/T4736-95 附录 A 中坡口型式 D 进展，角焊接接头焊角尺寸按较薄板的厚度。整体焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的 2%，且不大于 50mm。6、吊耳安装HG/T21574-2022 执行。吊耳型号：HG/T2

8、1574-2022吊耳AXB-300-20。数量：2件。安装位置：筒体上口大法兰的下方1.0米处，0及180方向上对称放置。技术要求：吊耳轴线应与筒体轴线垂直，偏差0.5，垫板与筒体壁板间隙不得大于1陷。7、焊缝检验1、全部焊缝均应进展外观检验，外表质量应符合如下规定：焊缝外表及热影响区域不允许有裂纹；焊缝外表不允许有气孔、夹渣和溶合性飞溅等缺陷；连续长度应100mm ；倍再加1mm5毫米；陷连续长度100mm ；角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，其咬边深度应0.5mm煤油渗透试验试验时在焊缝简洁检查的一面涂以白粉浆石灰乳半小时后进展检查，以白粉上无油渍为合格。返修后按原定检验方

9、法进展检验，同一部位焊缝返修次数一般不得超过两次，如超过两次应经施工技术总负责人批准，并将返修状况计入交工资料。8、内件安装6层，其中5层双层塔盘，V上层塔盘有四块连接板焊接到设备筒体上，下层塔盘用卡子把紧到环形钢板上面，上下两层塔盘需留出200mm5层塔盘装置的受液盘及塔盘I带降液管有方向要求：比照装配图及塔盘装置图，以管口C装置的受液盘，该层对称一侧为塔盘带降液管，其余两侧为塔盘带升气管。 下一层塔盘装置的受液盘对应当层的塔盘带降液管带降液管其余两侧为塔盘带升气管。依此往下类推，最下层塔盘装置的塔盘I带降液管下方应依据图纸标注尺寸焊接液封槽。内件安装时每一层塔盘装置的4块连接板安装尺寸应保

10、持全都，各塔盘及角钢盖板及环板卡子螺栓应把紧，不得有遗漏、松动、歪斜等现象。螺栓紧固直度偏差2。五、主要机具打算序号名称规格负责人单位数量用途1吊车50 吨刘东联台1倒运2平板车20 吨刘东联台1倒运3钢丝绳24637+11770 MPa16m刘东联根3倒运4卡环10 吨刘东联件2吊装5大锤12 磅史云栋把2制作6手锤2.5 磅史云栋把2制作7撬棍251200史云栋根3制作8焊把AX500史云栋把2制作9气割工具史云栋套2制作10套筒M17史云栋件2安装六、劳动力安排现场现场技术施工人员施工负责负责施工内容备注工程人人铆工焊工起重设备李李石灰车间窑气制造景洗涤塔制作。安装峰七、施工安全技术要求

11、1、各施工人员应严格遵守本工种的安全操作规程。2、设备装车倒运时应支撑、捆绑结实。3、施工人员进入现场必需穿戴好各种劳保用品，登高作业必需系置安全带。4、操作人员必需持证上岗。5、吊臂下严禁闲杂人员停留，起重指挥信号要标准、统一、清楚，并由专人负责。6、施工人员在现场严禁打闹，制止酒后上岗。7、吊装前必需对钢丝绳进展外观检查，并要求有合格证，不合格者严禁使用。8附：施工安全应急预案一、施工现场危急有害因素害因素主要有触电、粉尘、磕碰、烧烫伤、高空坠落、物体打击等。二、安全措施1、铆工施工作业安全要求电焊等作业必需设置监护人。施工人员必需严格按规定佩戴或使用劳动防护用品。施工人员严禁班前饮酒，施工中严禁玩耍打闹。筒内、外施工应做好通风措施。2、动火作业安全要求焊割作业人员必需经特地培训考核合格，取得特种作业资格证后，持证上岗。施工作业时必需携带专用灭火器材，并生疏使用方法。在有易燃易爆物品的场所作业，必需对四周环境实行清理、遮挡措施。焊接作业应配备通风设备。使用气瓶要慎重，不要碰撞、抛掷，氧气、乙炔瓶的防回火装置必需齐全有效。使用中的气瓶应垂直存放，与明火距离不少于10 米，氧气瓶与乙炔瓶安全距离不5 米。留后患。3、吊装作业安全要求等进展细致检查，觉察有损坏现象，应马上调换或修好。吊装人员必需佩戴安全帽，需高空作业时应佩戴安全带，穿防滑鞋。吊装工作区应设明显的安全标志，并设专人戒