钢结构安装安全专项施工方案

1、.XX项目钢结构安装安全专项施工方案项目效果图 编制： 审核： 审批： 中国建筑第二工程局有限公司 目 录 TOC o 1-2 u 一、工程概况: PAGEREF _Toc32244 11、工程简介 PAGEREF _Toc14387 12、主要构件典型截面 PAGEREF _Toc24206 33、典型节点 PAGEREF _Toc7464 34、主要构件材质 PAGEREF _Toc31116 5二、编制依据: PAGEREF _Toc21557 5三、施工重难点分析 PAGEREF _Toc2920 6四、钢结构安装施工设计 PAGEREF _Toc12144 71、柱、梁安装施工设计

2、PAGEREF _Toc1517 72、环带桁架安装施工设计 PAGEREF _Toc1091 123、厚板焊接施工设计 PAGEREF _Toc7947 164、施工总平面布置设计 PAGEREF _Toc31690 17五、施工准备及计划 PAGEREF _Toc21245 171、施工准备 PAGEREF _Toc26371 172、现场准备 PAGEREF _Toc7081 203、劳动力准备计划 PAGEREF _Toc28906 214、主要施工机具需用计划 PAGEREF _Toc22094 225、施工现场用电计划 PAGEREF _Toc24343 24六、主要施工方法 PA

3、GEREF _Toc28313 261、总体施工顺序 PAGEREF _Toc17934 262、主要施工方法 PAGEREF _Toc18421 29七、验收规定及质量保证措施 PAGEREF _Toc20766 481、构件安装允许偏差 PAGEREF _Toc20986 482、质量保证措施 PAGEREF _Toc24463 50八、安全保证措施 PAGEREF _Toc5826 541、安全生产责任制 PAGEREF _Toc24574 542、安全教育 PAGEREF _Toc19390 583、安全技术交底制度 PAGEREF _Toc13908 594、现场安全防护措施 PAG

4、EREF _Toc8319 59九、应急预案 PAGEREF _Toc2534 631、应急组织机构及职责 PAGEREF _Toc9451 632、危险源识别分析 PAGEREF _Toc8541 643、应急演练 PAGEREF _Toc2554 654、安全事故应急事故处置 PAGEREF _Toc8953 655、安全事故应急救援电话及定点医院 PAGEREF _Toc22890 66十、附件 PAGEREF _Toc1017 66XX项目钢结构安装安全专项施工方案一、工程概况:1、工程简介本工程位于重庆市江北区江北嘴江北城大街A07地块，总建筑面积约33万平米，包括地下7层地下室，地

5、上7层裙房和两栋塔楼,两幢塔楼分别在场地的东北部和西南部。A塔楼屋面装饰体最高点约301.5米，结构屋面标高为299.9m，共65层；B塔楼屋面装饰体最高点约158米，结构屋面标高为149.9m,共34层。A塔塔楼外框为18根十字形钢柱，核芯筒钢柱数量随高度变化而变化，并在29F结束；外框钢梁及压型钢板从3F开始增设。塔楼在地上37F38F，52F53F设置两道环带行架，环带桁架位于塔楼的外筒，成带状分布在塔楼四周，桁架高度为一个层高，每层桁架4榀，共计12榀，对应高度分别为4.95m、5.05m。桁架其杆件尺寸具体如下表：本工程环带桁结构形式比较简单，重量在于控制吊装质量和焊接质量，架杆分段

6、重量最重为20.1T,板厚最厚为50mm，采用M440D吊装和全CO2保护焊焊接，并全程测量监控。环带桁架布置示意图2、主要构件典型截面外框十字柱、楼层钢梁、核芯筒钢骨柱，核芯筒钢骨梁、转换层桁架、压型钢板等。序号构件名称截面形式截面尺寸1外框十字柱十1200 x1000 x500（500）x50（50）x50（50）2转换层桁架1000 x600 x50 x501000 x600 x35x35H600 x1000 x35x503筒外楼层钢梁H18001000 x500 x500 x25x35H800 x250 x30 x304筒内钢骨梁H700 x150 x25x355核心筒钢骨柱十600

7、x600 x200（200）x50（50）x50（50）H600 x300 x50 x503、典型节点H型柱钢筋连接牛腿地脚螺栓十字柱钢筋连接板H型柱钢筋连接板主次梁铰接节点1主次梁铰接节点2桁架节点1桁架节点2楼层梁与预埋件节点钢柱与主梁刚接节点4、主要构件材质二、编制依据: 序号类别名称编号1国家标准钢结构工程施工规范GB50755-20122钢结构设计规范GB50017-20033钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200145行业标准高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-986建筑施工安全检查标准JGJ59-20117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20118钢结构高强度

8、螺栓连接技术规程JGJ82-2011910地方标准11其它XX项目总承包施工组织设计12XX项目设计院图纸和深化图纸1314三、施工重难点分析序号施工重点重点分析解决措施1钢结构施工对塔吊方案要求高本工程钢结构主要为型钢柱及钢梁，施工主要机械采用塔吊，吊次多，施工周期多，如何确保塔吊方案满足钢结构的施工要求。选择合理的塔吊型号、布置位置、安拆时间，保证钢结构施工的顺利进行。塔吊的布置应特别注意以下几点：a、考虑塔吊之间安全距离和高差；b、塔吊应满足各类钢构件在最小分段情况下从堆场起吊到安装位置的起重性能要求；d、根据塔吊布置安排合理的钢结构堆场，确保构件卸货和起吊需要；e、协调塔吊安拆时间，保

9、证相应钢结构吊装塔吊的使用需要。2现场施工临时场地条件有限施工现场地面临时堆放场地不促项目实施附近租赁仓库或空地作为临时堆场。工厂运输到重庆的部分构件暂时存放。后根据施工进度进行二次转运。3交叉作业控制难度大安装与其他专业立体交叉施工较多，交叉作业的安全防护，以及交叉配合施工，影响施工安全、质量及进度施工过程中根据不同专业作业的工程特点制定交叉作业的防护方案。及时与总包单位协调沟通，相互配合，尽量减小交叉作业面， 4测量控制难度大建立便捷、科学的水平控制轴网，保证轴网独立闭合，超高层钢结构安装精度要求高，安装及焊接受天气变化影响较大，构件变形控制，天气等对垂直测量的影响，保证核心筒、外框架的垂

10、直度偏差，建筑物高程的竖向传递。根据本工程特点，成立专门测量班组，制定详尽测量方案，详尽至测量人员、测量仪器、测量方式、测量时间等各项参数的控制方法。制定测量专项施工方案，经项目及有关部门批准后，严格按照专项方案进行。5工期保证A塔楼钢结构吊次约1.1万次，施工工期约57天一层，塔机与其他专业共用，提高塔机使用效率，合理安排工作面按平面分布将本工程划分若干施工段，段内流水施工。根据总工期，制定合理的安装进度计划，并以此制定构件、人员机具等进场计划，做好方案及施工技术交底等确保施工有序高效，达到总体进度要求。协调各专业合理分配塔吊时间等。6冬雨季施工难度大施工计划工期为763天，周期长，期间经历

11、雨季的施工，做好冬雨季的施工保证措施成立雨季施工领导小组做好现场的防汛措施，合理布置现场的防水、排水设施，现场配备充足的防汛材料、机具设施。针对现场材料堆放、钢结构施工制定不同的措施来保证雨季施工的安全。，钢结构施工要重点做好冬施的钢结构焊接工艺评定、焊前的预热及焊后的加热、焊接过程的冬季防风及保温等措施。四、钢结构安装施工设计1、柱、梁安装施工设计1.1十字柱分段按两三层一节，（由于8F以下层高较高，且卸车距离较远，所以8F以下十字柱分段多为一层一节，8F以上根据构件距塔吊距离按二层呀三层一节，详见附件。按两-三层一节，鉴于8F以下层高较高，且卸车距离较远，故8F以下十字柱分段多为一层/节，

12、8F以后根据构件距塔吊距离按二层或三层一节，详见附件。1.2十字柱构件吊装验算。8F以下吊装验算序号构件名称构件最大重量t塔吊选择到塔吊距离m起重量t结论1A-KZ-1-118.21#M440D24.623满足2A-KZ-1-218.21#M440D27.720.8满足3A-KZ-1-310.61#M440D3316满足4A-KZ-1-410.61#M440D39.712.4满足5A-KZ-2-111.71#M440D18.932.5满足6A-KZ-2-211.6XGT56025.117.53满足7A-KZ-2-312.31#M440D24.623满足8A-KZ-2-411.9XGT56032

13、13.7满足9A-KZ-3-118.11#M440D18.932.5满足10A-KZ-3-218.11#M440D22.726.3满足11A-KZ-3-310.51#M440D2919.24满足12A-KZ-3-410.51#M440D36.414.12满足13A-KZ-4-111.71#M440D8.650满足14A-KZ-4-212.11#M440D5.9450满足15A-KZ-4-311.41#M440D1442满足16A-KZ-5-111.9XGT56019.822.8满足17A-KZ-5-211.9XGT56019.822.8满足18A-KZ-5-312.5XGT5602417.2满

14、足8F以上吊装验算序号构件名称构件最大重量塔吊选择到塔吊距离起重量结论1A-KZ-1-120.51#M440D24.623满足2A-KZ-1-217.71#M440D27.720.8满足3A-KZ-1-317.72#M440D7.750满足4A-KZ-1-417.72#M440D7.550满足5A-KZ-2-118.21#M440D18.932.5满足6A-KZ-2-211.42#M440D38.713满足7A-KZ-2-320.31#M440D24.623满足8A-KZ-2-418.22#M440D14.442满足9A-KZ-3-120.11#M440D18.932.5满足10A-KZ-3-

15、220.11#M440D22.726.3满足11A-KZ-3-315.91#M440D2919.24满足12A-KZ-3-410.81#M440D36.414.12满足13A-KZ-4-118.11#M440D8.650满足14A-KZ-4-218.11#M440D5.9450满足15A-KZ-4-318.11#M440D1442满足16A-KZ-5-118.12#M440D28.619.6满足17A-KZ-5-218.12#M440D18.832.5满足18A-KZ-5-318.12#M440D13.742满足8F-52F塔吊选型及平面布置52F以上塔吊选型及平面布置1.3柱对接连接板及吊装

16、吊耳位置确定十字柱截面属于对称构件，重心位置变化幅度小，所以吊耳等可按局中对称布置；本工程将吊装耳板和柱对接连接板设计为整体；具体以最重构件作为分吊装耳板设置依据。柱对接连接板示意吊装耳板位置1.4十字柱吊装锁具验算本方案地下钢结构最重构件为A-KZ3-1，重20.1t。采用1#M440D塔吊四点吊装。根据现场吊装情况，钢柱分段后最重大20.1t，吊装采用4点绑扎，吊耳构造为Q345B板厚为20mm板眼边距吊耳边为60mm考虑钢柱翻身起吊时只有两个吊耳板和地面受力，所以验算时只考虑两个吊耳板受力并减去地面所受部分力。1.4.1吊耳验算材料选用：十字柱吊装耳板中间钢板选用板厚25mm，双夹板板厚

17、16mm，材质Q345B，孔径40mm，示意图如下：十字柱吊装耳板示意P=K不Q/n P每只眼板的计算负荷（N）；K不不均匀受力系数，一般取1.52；Q所有物体产生的重力（N）；N同时受力的眼板数。P=(20.1-20.1/2)*1.5=150750N眼板强度验算=P/Fmin=P/AminFmin垂直于P力方向的最小截面面积（mm2）Amin平行于P力方向的最小截面面积（mm2） 材料的许用拉应力（N/ mm2） 材料的许用剪应力（N/ mm2）=P/Fmin=150750/1200=126=300 N/ mm2=P/Amin=150750/1200=126=175 N/ mm2满足使用要求

18、。焊缝强度验算本工程所用重型构件的吊耳焊接采用开坡口全熔透一级焊逢。吊耳板焊接采用E50-6焊条，焊逢所受力为剪力。ft=NP/tlwftN焊缝受力系数，般为1.01.22;P每只眼板的计算负荷（N）；t对接连接板中的较小厚度（）；lw焊逢计算长度（）ft 材料的许用剪应力（N/ mm2）ft=NP/tlw=1.22*126000/(20*260)=29.5ft =175 N/ mm2满足吊装要求。1.4.2钢丝绳直径确定：在保证任意两根钢丝绳夹角不大于30度前提下，单根钢丝绳受力：K钢丝绳吊装安全系数G吊件重量n吊装钢丝绳数量T拉力查表选用6*37+FC型28钢丝绳(公称抗拉强度1550Mp

19、a)，其最小破断拉力总和Tmin=456.5KN312KN，满足吊装要求；1.4.3 U型环确定选用12.5t4/1.5=20.820.1t，满足要求。2、环带桁架安装施工设计2.1桁架分段本工程环带桁架结构体系相对比较简单，且杆件尺寸不大，吊装时全部按散件吊装，即桁架柱、桁架上弦、桁架下弦、桁架腹杆。其中在分段时主要考虑带桁架节点的外框十字柱，其桁架节点的外框十字柱主要为分为桁架悬挑牛腿的重量和钢柱本体的重量，其余杆件较轻，吊装验算时仅验算桁架柱即可。根据现场平面布置，环带桁架分段后单元重量如下所示：以52F53F环带桁架为列，分段及重量如下：环带桁架分段示意图编号重量（t）编号重量（t）H

20、J-14.1HJ-29.7HJ-310.3HJ-42.5HJ-58.9HJ-64.1上述中杆件中连外框十字柱的重量并入外框十字柱构件重量。2.2环带桁架吊装验算环带桁架平面布置图及塔吊选型37F38F桁架柱验算如下表：序号构件名称所在楼层桁架节点钢柱塔吊选择到塔吊距离起重量结论1A-KZ-1-1F37F3813.71#M440D24.623满足2A-KZ-1-2F37F3813.71#M440D27.720.8满足3A-KZ-1-3F37F3813.72#M440D7.750满足4A-KZ-1-4F37F3813.72#M440D7.550满足5A-KZ-2-1F37F3818.21#M440

21、D18.932.5满足6A-KZ-2-2F3710.52#M440D38.713满足F388.17A-KZ-2-3F37F3818.21#M440D24.623满足8A-KZ-2-4F37F3818.22#M440D14.442满足9A-KZ-3-1F37F3815.71#M440D18.932.5满足10A-KZ-3-2F37F3815.71#M440D22.726.3满足11A-KZ-3-3F37F3815.71#M440D2919.24满足12A-KZ-3-4F3710.31#M440D36.414.12满足F387.813A-KZ-4-1F36F37 14.91#M440D8.650满

22、足F37F38 13.914A-KZ-4-2F36F37 14.91#M440D5.9450满足F37F38 13.915A-KZ-4-3F36F37 14.91#M440D1442满足F37F38 13.916A-KZ-5-1F36F37 14.92#M440D28.619.6满足F37F38 13.917A-KZ-5-2F36F37 14.92#M440D18.832.5满足F37F38 13.918A-KZ-5-3F36F37 14.92#M440D13.742满足F37F38 13.952F53F桁架柱验算如下表：序号构件名称所在楼层构件最大重量塔吊选择到塔吊距离起重量结论1A-KZ-

23、1-1F51F53 16.11#M440D24.623满足2A-KZ-1-2F51 F53 16.11#M440D27.720.8满足3A-KZ-1-3F52 F53 12.42#M440D7.750满足4A-KZ-1-4F52 F5312.42#M440D7.550满足5A-KZ-2-1F52 F5316.41#M440D18.932.5满足6A-KZ-2-252F8.92#M440D38.713满足53F7.87A-KZ-2-3F52 F5316.41#M440D24.623满足8A-KZ-2-4F52 F5316.42#M440D14.442满足9A-KZ-3-1F51F5318.31#

24、M440D18.932.5满足10A-KZ-3-2F51F5318.31#M440D22.726.3满足11A-KZ-3-3F52 F5312.41#M440D2919.24满足12A-KZ-3-4F52 F5310.81#M440D36.414.12满足52F9.813A-KZ-4-1F52 F5315.31#M440D8.650满足14A-KZ-4-2F52 F5315.31#M440D5.9450满足15A-KZ-4-3F52 F5315.31#M440D1442满足16A-KZ-5-1F52 F5315.32#M440D28.619.6满足17A-KZ-5-2F52 F5315.32#

25、M440D18.832.5满足18A-KZ-5-3F52 F5315.32#M440D13.742满足3、厚板焊接施工设计序号类别措施1高强钢的焊接（本工程Q345GJ-Z25、Q390GJ-Z25等）1、制定了针对性的焊接工艺方案：A:对高强钢进行碳当量分析，选择适当焊接方法、预热温度、焊接材料、焊接电流、焊接电压的焊接工艺参数，进行焊接工艺评定。B:焊接方法的选取,采用焊接热输入密度集中、效率高、熔池保护及脱氢效果好、焊接变形小的CO2 焊或者富氩混合气体保护焊。C:选择高强钢焊接方法则应遵循在保证焊缝无裂纹等缺陷、性能合格、成型美观基础上经济、高效的原则,对于高强钢焊材匹配的原则为“低强

26、匹配”。其目的得到更好的抗冲击、抗裂性能。预热温度、层间温度以及焊后热处理等措施提高氢的逸出。2、参与本工程的高强钢焊接的焊工，选择有高强钢焊接经验的持证焊工，根据实际工况和焊工证所规定的项目进行针对性培训，并通过验证考试的焊工才能进行焊接操作。3、在施焊过程中严格按照焊接工艺卡（根据焊接工艺评定报告制定）进行施工。2厚板焊接（本工程钢板厚度最厚达到50mm，其大于40mm板厚的钢材较多）1、结合以前经验编制安装方案，并进行专家论证把关，确保采用最合理的方案；2、按照钢结构焊接规范GB50661-2011的相关规定进行焊接工艺评定和焊工资格考试，保证合格焊工上岗；3、优化焊接顺序，采取焊前预热

27、、焊接过程保证层间温度、焊后消应处理等措施，保证厚板焊接质量。4、根据构件受力分析，对焊接接头的拘束度分析、残余应力分析、层状撕裂倾向分析，进而制定针对性的工艺并进行贯彻实施。5、严把材料关，即保证材料的Z向性能，并在焊接前对母材焊道中芯线两侧各2倍板厚加30mm的区域增加斜探头超声波探伤检查。6、厚板焊接坡口形式优选双面坡口形式，并对单面坡口进行了优化，降低了热输入量。严格坡口加工精度，利于层状撕裂的防止。7、按相关规定进行焊接工艺评定。根据实际厚板焊接经验制定合理的焊接工艺，指定专人进行焊接。8、厚板焊接采取多层多道焊，焊前预热，预热温度不小于100，层间温度150200，焊后保温缓冷。9

28、、通过减少热输入量，确定合理的装配、焊接顺序，以达到控制、消减焊接残余应力，减小拘束度，防止层状撕裂。4、施工总平面布置设计 详见附件五、施工准备及计划1、施工准备1.1技术准备熟悉合同、图纸及相关规范，对照图纸变更及会审，明确设计意图及技术细节。编制各种管理制度、施工方案、作业指导书、质量策划书、创优策划书、检测计划、进度计划、安全技术交底等文件。1.2主要材料试验及检验计划1.2.1钢材的复验a.牌号为Q235、Q345 且板厚小于40mm 的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于150t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t 且全部复验合

29、格时，每批的组批重量可扩大至400t。b.牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm 的钢材，按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批，每批重量不大于60t；同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时，每批的组批重量可扩大至400t。c.有厚度方向要求的钢板，Z15 级钢板每个检验批由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状的钢板组成，每批重量不大于25t；Z25、Z35 级钢板逐张复验。d.钢板检测项目为化学分析和力学性能。1.2.2焊材复验本工程中焊材为钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205）中规定的重要钢结构所采用的焊接材料，因此应进行抽样

30、复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。 检验方法：检查复验报告。1）取样方法焊丝取样：每批焊丝由同一炉号、同一形状、同一尺寸、同一交货状态的焊丝组成。盘焊丝每批任选一盘，直条焊丝任选一最小包装单位，进行熔敷金属化学成分、熔敷金属力学性能、焊缝射线探伤检验。2）每批焊丝最大质量要求焊丝型号每批最大质量/tER50-X，ER49-120其他型号303）焊剂取样：每批焊剂有同一批原材料，以同一配方及制造工艺制成。若焊剂散放时，每批焊剂抽样不少于6处。若从包装的焊剂中取样，每批焊剂至少抽取6袋，每袋中抽取一定量的焊剂，总量不少于10kg，把抽取的焊剂混合均匀，用四分法，取

31、出5kg焊剂，供焊接试件用，余下5kg供其它项目检验。1.2.3高强螺栓性能检验高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验及摩擦面抗滑移系数试验，试验用螺栓连接副应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在进行连接副扭矩系数试验时，螺栓的紧固轴力应控制在一定的范围内。1）高强螺栓抗滑移系数抗滑移系数检验按分部(子分部)工程划分规定的工程量每2000T为一批，不足2000T的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。高强螺栓抗滑移系数试验用试件尺寸如下图：高强螺栓抗滑移系数试验用试件图2）扭剪型高强螺栓预拉力试验按照扭剪型高强螺栓规格、生产

32、批次分别进行检验；连接副预拉力复验，现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副（GB50205）。3000套为一个检验批。（GB/T 3633）1.2.4栓钉检测外观检查：焊好的焊钉，在其根部周围应有挤出的熔融金属(挤出焊脚)，但焊钉挤出焊脚的立面可不熔合，水平面可为溢流，且允许在挤出焊脚的顶面有时形成与焊钉直线呈径向或纵向的少量小收缩裂纹或缺陷。弯曲（敲击）检查：在外观检查合格之后，抽检栓钉总数的1%进行弯曲检查：用手锤敲击栓钉头部使其弯曲，偏离原垂直位置15角，被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。序号检查项目判定标准与允许偏差检验方法1焊肉形状360范围内，焊肉高1mm;

33、 焊肉宽度0.5mm;目检2焊肉质量无气泡和夹渣;目检3焊缝咬肉咬肉深度0.5mm;咬肉深度0.5mm并打磨掉咬肉处的锋锐部位;目检4焊钉焊后高度焊后高度偏差2mm钢尺测量1.2.5油漆检验检验标准：钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合防腐底漆和涂料应满足国家现行规范的规定，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等，防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。检查数量：按桶数抽查5%，且不少于3桶。1.2.6钢构件验收交接构件制作完成后，首

34、先加工厂要进行自检，并填写自检报告，报告随发货清单一起随构件运输车交由项目总承包部，进行检验核对；验收的主要原则为：合符施工图纸的规格、相应规范及现场安装要求；验收的依据主要为：发货清单和图纸；外观验收主要内容为：构件的名称、标记、数量、规格等内容。经双方专业人员验收合格后办理交接手续。2、现场准备2.1现场交接1）进入现场后，依据总包提供的测量基准点，测放钢结构安装的控制线，复核基准点，进行校验，复合合格后办理交接手续。达到精度要求后，对钢结构测放加密轴网，定位所有图纸轴线及标高。2）计算钢结构用电功率，接驳现场临时电箱，保证施工用电。3）了解周边环境及交通状况，巡视现场道路、堆场、库房、食

35、宿状况。2.2人员、辅材、机具准备1）操作人员提前入场，熟悉施工环境， 进行安全、劳务教育及备案等；2）提前联系厂家，确定供货时间，材料入场时，资料应齐全；需要做现场复试的材料应提前入场；3）现场各种机具提前入场，资料应齐全；入场后做全面检查，如不合格及时修复更换；4）制作接火盆、气体吊笼、作业吊篮、操作平台、防风棚等安装工具；2.3构件进场1）进场计划构件进场计划要根据现场施工进度计划编制，加工厂应严格按照现场进度计划和构件进场计划制作，不应擅自更改加工顺序。如现场施工方案及进度计划发生变化，现场应及时通知加工厂更改加工次序，以保证现场构件供应。2）构件发货发货前，现场提前2天书面通知加工厂

36、，并确定进场的时间要求。加工厂应提前预定运输车，并考虑气候、交通等因素，装车应码放整齐，符合相关部门要求，严禁压放、插塞，装车完毕后检查是否与现场需求一致，并及时发车，确保在现场需求的时间前，将构件运抵现场。3）现场准备现场要求构件的时间内，保证道路通畅，没有长时间堵路作业；构件堆放位置应提前清理，准备好枕木；提前申请塔吊使用，保证构件卸车及时。3、劳动力准备计划4、主要施工机具需用计划4.1现场主要吊装机具序号机械设备名称规格/型号数量产地备注1塔吊TC70522/钢构件吊装2塔吊TC75251/钢构件吊装3塔吊TC60181/钢构件吊装4塔吊TC50131/钢构件吊装5手拉葫芦3吨12个国

37、产钢构件的校正6手拉葫芦5吨12个国产钢构件校正6千斤顶3吨8个国产钢构件的校正7千斤顶5吨8个国产钢构件的校正8千斤顶10吨10个国产钢构件的校正9卡环3吨20个国产吊装钢构件10卡环5吨20个国产吊装钢构件11卡环10吨10个国产吊装钢构件12钢丝绳32mm4副国产吊装钢构件13钢丝绳25mm6副国产吊装钢构件14钢丝绳21mm6副国产吊装钢构件4.2现场主要焊接设备序号机械名称规格型号单位额定功率KW数量小计KW备注1CO2焊机NB-630台3216320两班2直、交流焊机ZX7-500台1771193碳弧气刨NB-630台351354空气压缩机台7.52155电焊条烘烤箱台2126熔焊

38、栓钉机台951957电动扳手台0.6821.368卷扬机台7.52159手电钻台0.610.610磁力钻台1.211.211等离子切割机台4.228.412砂轮切割机台31313半自动切割机台0.510.514磨光机台1.2101215角向磨光机台1.1101116排风扇台0.3720.7417其他电动工具台2012018一般照明台201204.3现场主要检测机具序号设备名称规格型号数量设备能力备注1超声波探伤仪ECHOPE220210-500mm2数字温度仪RKCDP-5004013003膜测厚仪345FB-MK201250m4数字钳形电流表200332000A，1000V5温湿度仪WHM5

39、4温1040，湿0100%6焊缝检验尺SK6/7磁粉探伤仪DA-400S1/8游标卡尺200nn60150mm9钢卷尺30M4/10钢卷尺7.5M10/11扭矩扳手/6/5、施工现场用电计划现场塔吊用电单独配备柴油发电机发电，不计在现场用电内。5.1用电设备及其额定功率：根据钢结构施工用电设备使用情况，采用需要系数（Kx）法，将用电设备分组进行计算，计算公式如下：P=Scos P=Scos =1.732UI cos SZ=P2+Q2 P=1.10（P1+P2+）备注：P有功功率；Q无功功率；S视在功率；SZ总视在功率；Kx需要系数各施工设备分组负荷计算(1)电焊机类设备将焊机负载的暂载率折算换

40、算到JC=100时的额定容量；Pe=320+119+35+95+8.4=577.4KW取 K=0.5 cos=0.4 tg=2.29 JC=60Pe=Pecos a= Pe0.6-1/20.4=0.31 PeP1=0.31PeKx =0.31577.40.5=89.497KWQ1=89.4972.29=205KVr（2）一般电动设备Pe=15+1.36+15+0.6+1.2+3+0.5+12+11+0.74=60.4KW取K0.8 cos0.8 tg0.75P2=PeKx =60.40.8=48.32KWQ2=53.9520.75=37KVr（3）专业钢结构设备Pe=2+20=22KW取 K0

41、.7 cos0.7 tg1.02P3=PeKx =220.7=15.4KWQ3=15.41.02=16KVr（4）照明Pe=20KW取 K0.82 cos0.85 tg0.62P4=PeKx =200.82=16.4KWQ4=16.40.62=10KVr钢结构总负荷（1）有功功率P=1.1（89.497+48.32+15.4+16.4）=187KW无功功率Q=1.1（205+37+16+10）=295KVr（3）总负荷容量Sz= =350KVA5.2主电缆及配电箱选择电缆截面选择由U=IR，R=L/S得出公式如下：S1.732IL/(Uu%)(u%5%)其中S为电缆截面积，为铜导线电阻率，u%

42、为电压降。干线电缆选：1根YJV350+225型五芯电缆5.3现场临电布置要求项目部为钢结构施工在施工高度上每5层布置两个总开关不小于400A的二级箱，内设不少于3个250A的空开（两个正常使用，一个备用），以保证钢结构施工。其次由于钢结构焊接设备较多，所以单独设置有焊接工具棚，而焊接主要搁置为位置为A塔外框楼层上和核芯筒爬模架上，所以需从核芯筒内的二级箱向钢结构设备搁置焊接工具棚位置再次引出次二级箱，此二级箱需跟焊接工具棚的移动而移动位置。施工现场临电布置见附件六、主要施工方法1、总体施工顺序1.1总体施工顺序根据施工部署原则，确定总体施工顺序，遵循先地下，后地上；先主结构，后次结构；先筒内

43、，后筒外的一般施工顺序，土建工程、装修工程、机电安装工程等其他专业工程按同时交叉施工的原则安排总体施工顺序。1.2塔楼施工顺序由于本工程主体结构施工过程中存在多工种、多工序穿插配合，反复交替作业等情况，为保障各工种之间能够顺利衔接，工程施工有序进行，合理分配施工时间，要求施工过程中各专业施工单位必须统一步调，相互配合。地下室完成进入标准层施工后，核芯筒暗柱施工先于外筒钢结构，间隔至少10层以上，以土建核芯筒施工高出钢结构施工6层为宜。塔楼流水竖向施工分步图塔楼流水施工顺序图1.3平面分区及安装顺序通过对施工方案及构件重量的分析，结合平面布置及工期安排，将钢结构施工划分为5个平面施工分区。其中，

44、A2、A4区由1#M440D塔吊吊装，A1、A3区由2#M440D塔吊吊装，A5区由1#M440D和2#M440D塔吊共同吊装，吊装顺序由A1A3及A2A4共同进行。A1区2#M440DA2区1#M440DA5区1#M440D2#M440DA1区2#M440DA2区1#M440DA5区1#M440D2#M440DA4区1#M440DA3区2#M440D施工分区示意图1.4立面工序间顺序本工程施工过程中，各构件之间关系错中复杂，为有效的指导现场施工，充分的利用现场施工条件，合理、高效的安排流水施工，筒外立面构件的安装将是关键。核芯筒施工：地上标准层施工阶段核芯筒领先外框架施工58层，核芯筒内劲性

45、钢骨柱领先其混凝土结构施工2层，核芯筒内楼板与筒外楼板一同施工，落后于核芯筒竖向结构812层。外框架施工：地上标准层施工阶段外框钢柱每23层一节分段吊装，钢梁与钢柱同步吊装，整体落后核芯筒58层。压型钢板施工：楼层钢梁安装完成后，开始逐层跟进施工压型钢板，压型钢板施工领先于楼板施工23层。栓钉施工：压型钢板施工完成后，开始栓钉施工，压型钢板铺设领先栓钉施工1层。混凝土楼板施工：在压型钢板、栓钉相继施工完毕后，土建开始楼板钢筋绑扎、混凝土施工，楼层钢筋绑扎与栓钉施工相差12层，混凝土楼板浇筑紧跟钢筋绑扎，相差一个层面，以至逐层同步穿插形成流水线施工，提高了工作效率。防火涂料施工：防火涂料施工一般

46、落后混凝土楼板施工23层。2、主要施工方法2.1埋件安装2.1.1地脚螺栓埋件1）工艺流程：测量定位地脚螺栓准备地脚螺栓初步校正钢筋绑扎，螺栓精确校正混凝土浇筑，跟踪观测2）施工方法：本工程地脚螺栓材质为Q235B，裙规格楼为M24850，A塔为M301100，与混凝土结构采用整体平面锚板的方式固定，共计两层。A测量定位总包提供测量控制网点，钢结构测设出钢柱柱脚埋件轴线、标高并标记清楚。保护好标记点，保证螺栓埋设定位、复测校正、浇筑混凝土复测的精度。B埋设过程基础底板较厚，在基础垫层混凝土浇筑完成后，即可进行测量放线，测设出钢柱轴线。基础钢筋绑扎完毕前，依据轴线、标高安装柱脚埋件，并进行加固。

47、浇筑混凝土前，对柱脚埋件进行复测，验收合格后，方可进行下道工序施工。地脚螺栓埋设流程图:第一步：地脚螺栓准备；第二步：地脚螺栓初步校正；第三步：钢筋绑扎，螺栓精确校正；第四步：混凝土浇筑，跟踪观测；钢筋绑扎、混凝土浇筑完成位置关系，如下所示：绑筋及混凝土浇筑侧视图2.1.2地脚螺栓及首节柱埋件1）工艺流程：螺栓支架安装及校正，焊接固定角柱安装、校正基础钢筋施工基础混凝土施工2）施工方法：部分钢柱嵌入基础底板内，且基础底板混凝土一次浇筑完成，必须在不晚于基础钢筋施工完毕前，将地脚螺栓及第一节钢柱安装就位并固定，调整位置及标高，以防基础混凝土施工时，钢柱移位。在基础垫层钢柱位置预埋钢板，使用12槽

48、钢固定地脚螺栓及支架，精确测量螺栓位置及标高，合格后，将槽钢焊接到预埋钢板上。安装钢柱时，再次复测钢柱位置及标高，并调整至规范要求范围内。上层绑筋过程中，现场施工员跟踪观测，发现移位及时调整。首节角柱安装流程图第一步：螺栓支架安装及校正，焊接固定；第二步：角柱安装、校正；第三步：基础钢筋施工完成；第四步：基础混凝土施工。2.1.3钢梁埋件安装1)工艺流程：钢筋绑扎，埋件初步测量埋件安装，并初步校正埋件精确校正，混凝土浇筑混凝土面清理2)施工方法：A测量定位总包引测轴线控制网及高程控制点，钢结构测设出钢梁埋件位置及标高。钢筋绑扎完毕后，将埋件放入并初步校正。浇筑混凝土前，复测埋件位置及标高。B埋

49、设过程利用已有的埋件轴线及标高控制线，在核芯筒钢筋施工过程中，将埋件初步就位，在钢筋绑扎完毕后，再次复测埋件位置及标高，必要时，局部调整钢筋位置。核芯筒爬模提升后，清理埋件混凝土，测量放线，精确定位连接板，并焊接钢梁临时固定板。核芯筒埋件埋设流程图第一步：钢筋绑扎，埋件初步测量；第二步：埋件安装，并初步校正；第三步：埋件精确校正，混凝土浇筑；第四步：混凝土面清理，初步测量定位；2.2外框十字柱安装2.2.1工艺流程吊装前准备工作吊装前准备工作十字柱轴线测放钢丝绳选用及绑扎临时设施安装十字柱起吊就位十字柱校正并固定钢梁安装 十字钢柱、钢梁校正并焊接顶层钢梁十字钢柱焊接剩余钢梁焊接焊缝检测合格后交

50、接2.2.2施工方法序号工序名称工序详细说明1吊装前准备工作1、吊装前，清理十字柱上浮土、油污，用水将钢柱清洗干净；2、十字柱吊装前对构件的中线、弯曲、长度、坡口等几何尺寸等标记进行检查，无误后方可吊装；3、对十字柱的操作平台、钢爬梯等提前安装。2十字柱轴线测放1、吊装前对待装十字柱的对接口进行弹线，并作出测量控制点，以备安装定位和校正，示意如图；2、用全站仪在视线开阔的核芯筒门洞处根据下节十字柱测量控制点的空间坐标（x,y,z），做出安装控制线；3、测量下节柱柱顶标高，量测待装十字柱柱身长度、及时分析处理。3钢丝绳选用及绑扎1、十字柱吊装通过D型卡环采用4点绑扎，并通过钢丝绳长度使吊点和重心

51、重合。 2、钢丝绳直径确定：在保证任意两根钢丝绳夹角不大于30度前提下，单根钢丝绳受力：，查表选用6*37+FC型28钢丝绳(公称抗拉强度1550Mpa)，其最小破断拉力总和Tmin=456.5KN312KN，满足吊装要求；3、钢绳长度确定：将Xsteel中实体模型导入到AutoCAD中，利用CAD求出重心位置建立三维线框模型求出其长度。4临时设施安装1、十字柱吊装前将钢爬梯、溜绳等绑扎在十字柱上；根据下节柱安装控制线，在待安装的十字柱底做作控制线。2、在下节十字柱上安装操作平台。 5十字柱起吊就位1、起吊：吊点位于十字柱柱顶连接板上，然后起吊。十字柱吊装由起重工绑钩并负责指挥吊装。起吊柱子时

52、，边起钩边回转使柱子竖直起来，起吊到下节柱上方4060后，缓慢回转吊车臂，落到下节柱上方。2、就位：上节十字柱回旋到位后，两侧中心线与下面一段钢柱的中心线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接板，示意如下： 6十字柱校正并固定遵循“固位找直”校正方法，校正内容位移(错边)、标高、垂直度，具体顺序如下：1、 十字柱柱底位移及错边调整：十字柱接头水平位移的控制依靠预先在十字柱每个面安装的限位钢板来控制；部分十字柱依靠千斤顶(水平使用)及焊接在钢柱接头处的工字钢来调整十字钢柱接头的错边、位移，错边值不得超过2mm，位移不超过1mm，示意如下：2、十字

53、柱标高调整：为避免十字柱焊接收缩影响标高变化，本工程所有十字柱接头采用刨平顶紧接触面来防止焊逢收缩；并根据实际情况，在每15层范围内对十字柱标高通过调节十字柱长度控制安装标高。调节十字柱长度应提前通知制作厂对构件长度修正。3、垂直度校正时，用全站仪根据柱顶控制点空间坐标（x,y,z）进行定位，十字柱的垂直度误差控制在3mm内；校正时在十字柱两侧上焊接工字钢，用千斤顶调节(如图)。4、校正完成后，摘除吊钩使十字柱成自由状态，复测十字柱垂直度。当确定无误后焊接十字柱连接板和对接口定位钢板。7钢梁安装在安装好的十字柱后，然后安装十字柱与十字柱之间，十字柱与核芯筒间的各层钢梁，形成平面框架，并拉设缆风

54、进行框架固定； 8钢柱、钢梁校正并焊接顶层钢梁1、十字柱单独校正后开始安装钢梁，再十字柱、楼层梁安装后再整体校正，有必要的情况下并在两个方向拉上揽风绳；在以两根十字柱为单位的框架安装校正后焊接顶层钢梁，固接此单元框架。9十字柱焊接焊接完成顶层钢梁后，应立即焊接十字柱对接口。焊接时因根据焊缝长度进行分段并多人多段对称施焊。十字柱焊接时，旋转施焊至到焊完所有焊缝；10剩余钢梁焊接单元内所有柱对接口焊接完成后，开始焊接剩余钢梁。钢梁的两端焊接不应同时焊接，应在焊接完成一端冷却后再焊接另一端。11焊缝检测焊接完成24h后，进行超声波探伤。12操作平台操作平台采用Q235B钢材，底面角钢采用L638（惯

55、性矩不得小于），操作空间650mm，栏杆采用302.5的圆管高1700mm，平台自重为恒载，操作人员及机具辅材为活载，考虑活载起控制作用，在荷载组合1.2恒载+1.4活载作用下，操作平台最大应力164.9MPa。最大变形10.2mm。 应力云图 变形云图2.3核心筒钢柱安装2.3.1工艺流程钢柱吊装前准备工作钢柱吊装前准备工作钢柱轴线测放钢丝绳绑扎安装临时设施钢柱起吊、就位钢柱临时固定钢柱校正钢柱焊接焊缝检测合格后交接2.3.2施工方法工序名称工序说明吊装前准备工作详细核对构件编号，确保无误。清理钢柱表面的渣土、浮锈等，检查钢柱长度、几何尺寸、油漆等，变形等在吊装前进行校正和修补，并对钢柱的中

56、线，轴线、标记进行检查。钢柱轴线测放把钢柱安装轴线和标高投测到下一节钢柱柱顶。 钢丝绳绑扎采用2点绑扎吊装方法，根据构件的重量计算选定合适的钢丝绳，长度保证绑扎完后相邻两根绳间夹角不大于45度。安装临时设施1、在钢柱吊装前，先在钢柱上绑扎缆风绳、溜绳、钢爬梯等；钢爬梯与钢柱的连接必须牢固可靠，除钢爬梯本身的卡扣与钢柱相连外，每隔3m左右用8#铁丝把钢柱与钢爬梯连接，以防钢爬梯飘动。钢柱起吊、就位、临时固定1、根据构件的单重及连接板型式选择合适的卡扣，钢柱吊装由起重工绑钩并负责指挥吊装。钢柱起吊采用旋转法，边起钩边回转使柱子竖直起来，再垂直起吊，缓慢回转吊车臂，落到下节柱上方；起重工站好位置，用

57、手扶稳柱子，对准下节钢柱。同时可以借助撬棍撬柱底，使钢柱就位，然后起重工指挥吊车缓慢落钩。当柱底一下节柱相接触时，停止落钩。这时夹板螺栓等，按照轴线、标高、垂直度的顺序进行调整，最后紧固夹板上螺母，或焊接夹板永久固定；上节钢柱回旋到位后，两侧中芯线与下面一段钢柱的中芯线吻合，并四面兼顾，活动双夹板平稳插入下节柱对应的安装耳板上，穿好连接螺栓，连接好临时连接板，具体如下图。（每一节钢柱的定位轴线不允许使用下一节钢柱的定位轴线，而是从控制点引到高空，以保证每节钢柱安装正确无误，避免产生过大的积累偏差）。钢柱校正首先将所装钢柱柱底轴线对齐与下节钢柱上事先弹好轴线对齐并控制错边不超过3mm，采用在钢柱

58、上架设千斤顶调整；2、校正钢柱垂直度校正同样通过千斤顶实现具体如下图，钢柱垂直度校正完成后把紧连接板上的高强螺栓；如图：钢柱焊接1、钢柱焊接前，应在焊接其上安装的顶层钢梁后，再开始焊接钢柱。钢柱焊接时，采用2人对称焊接，先焊翼缘板后焊腹板，每次每条焊逢堆焊1/3高度的循环焊接，至到全部焊接完成，示意图：2、焊接前在安装操作平台上搭设焊接操作平台。钢柱操作平台用L50*5角钢制作，与钢柱采用高强螺栓连接。操作平台扶手高度不高于1.3m，内满铺防火脚手架及踢脚板，外满挂防火密目网；焊接时将操作平台用“三防布”包裹起来，并做好排风措施。焊后检验钢柱焊接完成后24h进行超声波探伤检验。2.4环带桁架安

59、装2.4.1工艺流程构件准备 下弦层钢柱、钢梁安装环带桁架下弦安装下弦层整体校正焊接上弦层钢柱、钢梁安装环带桁架上弦安装上弦层整体校正焊接桁架腹杆安装、焊接2.4.2施工方法环带桁架层安装主要按照下弦上弦腹杆的顺序进行，由于桁架层钢柱较重，分节采用一层一节和二层一节，每层弦杆安装完成后，整体校正焊接，最后安装桁架腹杆。环带桁架钢柱安装环带桁架钢梁安装环带桁架下弦杆安装环带桁架下弦钢梁安装环带桁架上弦杆安装环带桁架上弦钢梁安装环带桁架腹杆安装环带桁架安装完毕桁架焊接中炫杆同钢梁，腹杆采用吊篮焊接，吊篮采用Q235B钢材，挂杆及平塔主结构采用L40*4角钢、栏杆为302.5圆管，恒载为吊笼自重，施

60、工活载为3KN/m2，在荷载组合1.2恒载+1.4活载作用下，吊笼所受最大应力为16.5MPa。最大变形为2.4mm。应力云图变形云图2.5钢梁安装2.5.1工艺流程施工准备施工准备钢丝绳绑扎吊机起吊就 位临时固定校正高强螺栓连接焊接2.5.2施工方法A塔钢梁按部位分为主要为筒外钢梁，从3F开始到顶，主要为焊接H型；按照设计交底钢框梁与十字柱、筒外钢柱连接为全部为刚接。钢梁吊装主要由M440D完成。步骤工序名称工序说明1施工准备吊装前仔细复核钢梁编号及几何尺寸，清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面进行除锈处理。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。2钢丝绳绑扎a.先在钢