常用冷轧知识

1、常用冷轧知识冷轧带钢和薄板一般厚度为0.13mm,宽度为1002000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便,有利于后续加工。因此应用广泛,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板（见薄板叠轧）。只有少量的特殊用途的冷轧合金钢板采取单片轧制。冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30左右。钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等（表1冷轧带钢和薄板的产品规格及用途表1冷轧带钢和薄板的产品规格及用途产罷厚度Gum）宽度5

2、血主要用途待亂带在或禅板0.1537502000汽车外亞、电冰覆、洗衣机r家具、建筑歸汽车板、粧瓷板、各醐梅冲板等）构、冷韦型钢和柱和容器锥锌板0.253.5L0001500屋面板、容器、包毂箱、油柄擁锡薄板5081100舗头、玩具、包装箱和客器电工醉橄（睦堀片、低碳电工稱扳）0.2,0TSCl000各种变压器、电机有机诲层薄板f彩色有机涤层板和塑料谕层扳）0.20.55J0同1500车辆、蝕筑製谕、索具、仪器外亮、庖冰箱、洗壷机不锈钢板7501500眷具、家具及车捕、建筑莊怖0.53750*1500各种结构件、容關、焊管原料）。1553年法国人布律列尔（Brulier）制成一台轧机，轧制造币

3、用的金板和银板。最早的冷轧机是二辊式，以后采用工作辊辊径较小而刚性较大的四辊轧机。为了轧制更薄和更硬的带钢，又发展出工作辊辊径更小而刚性更大的六辊、十二辊、二十辊和偏八辊（M.K.W.式）等轧机。单片轧制时没有张力，轧制的产品较厚（1mm）,速度较低（V2m/s）,仅用于生产少量特殊用途的钢板。带钢和薄板的冷轧方式见图1带钢和薄板冷轧方式示意单片轧制成卷轧制a単桃架熬惟肝逆式捋轧b连续式五机集四棍冷轧二十馳冷轧嵋八轲挣轧c单机架爹無可逆式檜轧图1帶钢和薄板净轧方戎汞寓冷轧带钢生产采用成卷轧制，使用张力卷取和开卷装置，速度高（达42m/s），道次压缩率大，板形平直。轧机有单机二十輕挣轧单片轧制成

4、卷轧制a单机架四曜町逆式冷轧b连续式五机衆回棍冷轧C单机架多辐呵逆式橹轧图1帶钢和薄槪冷轧方式示意a、可逆式（图1带钢和薄板冷轧方式示意c）和连续式两种（图1带钢和薄板冷轧方式示意单片轧制成卷轧制a単桃架熬惟肝逆式捋轧b连续式五机集四棍冷轧二十馳冷轧嵋八轮冷轧c单机架爹無可逆式冷轧b）。单机架可逆式四辊冷轧机适合于生产多品种、小批量、厚度0.2mm以上的普通碳钢或低合金钢。轧制硅钢、不锈钢等高合金特殊钢多采用二十辊或偏八辊轧机。连续式轧机由36个机架组成。机架数愈多，总压缩率愈大,产品厚度薄；轧制速度愈快，产量愈大;适用于产量大、品种规格少的普通碳钢汽车板、镀锌板、镀锡板等。全连续冷轧带钢轧机

5、70年代已发展出少量全连续冷轧机（图2全连续冷轧机示意自由世鳌冲遙轧机!V鲤二胪金迤岐時礼机示應)，带钢卷在进入轧机前，前一卷尾与后一卷头焊接，利用活套贮存足够的带钢，保证在焊接时轧机仍继续轧制。由计算机控制轧制过程，在动态中即可改变规格。轧后由飞剪切断、分卷。全连续轧机轧制每卷带钢时无需穿带和甩尾，节省了换卷间隙时间。全连续轧机每台年产量达200万吨。消除了钢卷头尾厚度超出公差的废品，提高了带材轧制精度和收得率。冷轧带钢轧机现状1980年世界上的辊身长度大于860mm的带钢冷轧机共有466台,其中可逆式四辊轧机161台,可逆式多辊轧机108台，连续式轧机197台。中国有宽带钢冷轧机9台，其中

6、可逆式四辊轧机4台，可逆式二十辊轧机3台，偏八辊轧机1台，连续式轧机1台。图3武汉钢铁公司冷带钢五机架连续式轧机为武汉钢铁公司1978年建成的冷连轧机。表2冷带钢五机架连续式表2冷带期直机架连薫式轧机性龍规格示例产品品种带卷薄扳和镀锌板镀朝扳璋坯料(mmj1.5-6x550153fl1.5-3.5X55J1100S嚴品mm)0,23X550153J0.100,55X5501100港重4520工作握审610X1和讥皿血网靈诙动轴承支撑辗1520X1700(cun)油廳轴承器轧制圧力?液压弯辑力每边轴承座60U)黔轧制速度轧机阴性系鳌SGS-SSOft/mm)rt：4-*1机集2X1500(LW)

7、25机iXlSOOtkW)轧机性能规格示例是这台轧机主要性能规格。冷轧带钢工艺流程根据原料和产品的品种、规格，稍有差异，其一般流程见图4冷轧带钢工艺流程示意A一1一取机聲平証m!丽區-14式IP退k犀城电摂關it談釀1祥I1ML料清濫aacg&w）e轉轧萍往S4冲轧帚阳工艺童祀率农酸洗用连续酸洗机组去除热轧带卷的表面氧化铁鳞。酸液过去用硫酸，现在多用盐酸。酸洗前先行焊接并卷，有的还经连续“黑退火”。酸洗后进行清洗、烘干和剪边、分卷。冷轧酸洗后的带坯在冷轧机上轧制到成品厚度，一般不经中间退火。五机架连轧机冷轧总压缩率一般为6080%,主要轧制厚度0.33mm的汽车板、搪瓷板和镀锌板。六机架连轧机

8、主要轧制厚度0.150.5mm的镀锡薄板，冷轧总压缩率一般为7090%。轧制中各机架（或道次）压下量分配根据轧机允许的压力、功率和速度，考虑到产量、质量等因素综合制定。工艺润滑起润滑和冷却作用。一般用冷却性能好的乳液，轧制薄或硬的金属时用润滑性能好的纯油润滑剂，例如轧制镀锡薄板或不锈钢用棕榈油等。退火目的在于消除冷轧加工硬化，使钢板再结晶软化，具有良好的塑性。退火方式有用罩式炉成卷退火和用连续炉退火。成卷退火分为紧卷退火和松卷退火；连续炉退火分为立式连续炉退火和卧式连续炉退火。炉内一般均通入保护气体。目前大多采用罩式炉退火，虽然处理周期长，但因炉子数量多，使用灵活，投资节省。连续炉退火产量大，

9、其中卧式连续炉退火仅用于处理产量少的特殊钢，如硅钢的脱碳退火等。平整目的在于避免退火后的钢板在冲压时产生塑性失稳和提高钢板的质量（平整度和表面状况）。平整轧机有单机架可逆式和双机架两种,平整压缩率为0.54%。双机架平整轧机效率高,压缩率大，可同时兼作二次冷轧用，进一步轧薄钢板;如与五机架连轧机配合,可生产0.100.15mm的带卷。镀层、剪切和包装需镀层的钢板送镀锌、镀锡或有机涂层机组加工。一般冷轧板于平整后剪切。有纵剪和横剪，纵剪是剪边或按需要的宽度分条，横剪是将带卷按需要长度切成单张板。剪切好的成品板带，经检查分类后，涂防锈油包装出厂。带钢冷轧技术的主要进展有以下几个方面：提高生产率主要

10、为提高连轧机速度和单卷重量，轧制速度历年提高的情况见图519301980年带钢冷连轧机最年代留51俯3招80牟帶钢冷建轧机聂高轧解連度宀EUVEy舉刑$示高轧制速度，单卷重量由50年代的20吨提高到70年代的4060吨。由于采用高效率循环供油及轧机设备上的一些改进，1971年日本的一组六机架冷连轧机轧制速度可达2500m/min。为便于控制和保证质量，一般轧机实际速度仍为15001800m/min。在60年代后期开始实现了计算机控制的压下规程制定和轧机参数设定、调整，穿带和脱尾、上卷和卸卷、换辊等的自动化，提高了轧机效率。提高产品质量60年代后期普遍装设了厚度自动控制系统（AGC）,70年代新建的轧机多采用响应速度快和精度高的液压AGC，使冷轧带材公差缩小到土0.005mm。在板形控制上普遍采用液压弯辊辊型调整装置，并发展出多种板形检测仪和多种辊型调整装置组成自动板型控制系统（见轧机弹性变