2017渗透检测三级工艺

1、 1. 按照相关法规和标准要求，写出对 A.B 类焊接接头应采用的无损检测方法、检测部位、检测比例、检测标准、检测技术等级和合格级别。2. 渗透检测方法的选择及理由？ 对该压缩空气缓冲罐所有焊接接头渗透检测，请按照检测可靠性高和经济性好的原则比较荧光与着色、水洗与溶剂去除、溶剂悬浮或干粉与水悬浮水溶解显像的适宜性。并选择一种适宜的渗透检测方法。答：渗透剂选 II，II 能够满足灵敏度要求，选 I 现场背景照度难于保证，酌情扣分；去除选 C，管座/对接检测效率较高、操作灵活；选 A 酌情得分，选 BD 不得分；显像选 d，灵敏度高，保证细小缺陷能检出；干粉 a、水溶解 b、水悬浮 c、自显像 e

2、 不得分。宜选择 IIC-d 着色渗透检测方法进行检测。 请你比较不同渗透检测方法对该设备内表面开展渗透检测的适应性。你认为哪些渗透检测方法适用于本设备？（10 分）答：1）渗透：选 I 类能够满足较高灵敏度要求；选 II 类基本能够满足灵敏度要求；（2 分）2）去除：由于堆焊层、焊接接头受检面积较大， A 法灵敏度能够达到要求、效率高； B/D法难于去除工件表面多余的渗透剂，且效率低、操作复杂；C 法灵敏度较高但成本高、效率低、操作人员要求高；（3 分）3）显像：d 类灵敏度较高、效率高、操作方便；水基湿式 b/c 类效率低、技术难度大不适用；有限空间、着色 a 类干粉不适用。（3 分）适用

3、于本设备的方法有：IA-d；IC-d；IIC-d；IIA-d（灵敏度较低慎用） （有 2 种即可，2 分）3. 被检工件内部渗透检测的安全防护措施？P592 594 597 601 6044. 设备进行渗透检测，在设备安全保护方面的注意事项？593 6035. 渗透检测观察条件及要求?592 5946. 去除渗透剂冲洗和擦洗的比较及注意事项。592 7. 显像剂刷涂和喷涂的比较，操作及注意事项。8. 渗透检测缺陷类型及特征、形成原因。598 5949. 渗透检测预清洗和后清洗注意事项。59810. 渗透检测灵敏度校验的时机和方式。603渗透剂的选择：荧光：内部检测、高灵敏度检测。着色：外部检测

4、、悬空类工件。去除剂水洗型：检测体积比较大、工件表面比较粗糙、带有一些小缝隙、小的铸件和锻件。如堆焊层。溶剂去除型：表面光洁、检测灵敏度高、局部检测、现场检测。如环焊缝后乳化型：光洁工件、体积比较小、阳极化镀铬及复检部件、检测灵敏度最高。显像剂：干式：小工件、粗糙度大的工件、分辨力好溶剂悬浮式：大工件、光洁的工件、灵敏度高焊接接头 C-d 有时候 C-d（在用、腐蚀）镍基合金锻件A-a坡口C-d管板角焊接接头 II A-d精密铸件A-a D-a 堆焊层A-d汽轮机转子：A-a检测实施时机：有延迟裂纹倾向的，焊后 24 小时。（低合金高强-15MnVNR，18MnMoNbg，18MnMoNbR，

5、13MnNiMoNbR，07MnCrMoVR、07MnNiCrMoVDR、低合金耐热钢-15Cr M，14Cr1M，1Cr-0.5Mo-V，2.25Cr-1Mo、马氏体不锈钢 1Cr13，2Cr13，4Cr13，2Cr12WMoV，2Cr12MoV，2CrR12Ni3MoV）有再热裂纹倾向的应在热处理后增加一次无损检测。再热裂纹多发生在低合金高强钢在焊后消除应力热处理时，尤其是沉淀强化型低合金高强钢。（07MnCrMoVR，O7MnNiCrMoVDR）焊接含有 Ni 的低温钢（2.5%Ni，3.5%Ni，9%Ni）产生结晶裂纹的倾向较大，一些特殊合金钢及一些异种钢焊接接头，都要考虑焊接裂纹敏感

6、性。标准抗拉强度大于 540MPA 低合金钢制压力容器，耐压试验后进行表面无损检测。容器通用：TSG 21-2016固定式压力容器安全技术监察规程P219无损检测方法的选择。P220 P223检测比例及检测技术要求：1、超声检测全部（100%）： 技术等级B 级，合格 级局部（20%、低温 50%）： 技术等级B 级，合格 级角接、T 形接头： 技术等级B 级，合格 级TOFD，合格 级2.组合检测技术要求：按照各自标准确定，并且均应合格。3.磁粉、渗透检测合格级别级4.公称直径大于 250mm 的压力容器接管焊接接头的无损检测技术要求与压力容器壳体要求相同。压力容器类别：按照介质、设计压力及

7、容积划分。P233.制造：GB150.14-2011压力容器 P240-241A，B，C，D 四类接头分类。P236.壳体钢板超声检测质量等级见 P237. 不低于一级钢板调质状态、多层容器内筒钢板，Q245R、Q345R 30-36mm 不低于三级，其余二级。方法选择及检测时机同固容规。P240P243 表 6 射线全部（100%）： 技术等级AB 级，合格 级局部（20%、低温 50%）： 技术等级AB 级，合格 级P243 表 6 超声全部（100%）： 技术等级B 级，合格 级局部（20%、低温 50%）： 技术等级B 级，合格 级组合检测：厚度大于 20mm，原无损检测方法不同的抽检

8、。耐压试验后，进行表面无损检测。局部检测发现不允许缺陷，增加 10%，两侧均不小于 250mm组合检测技术要求：按照各自标准确定，并且均应合格无损检测档案保存期限不少于容器设计使用年限。在用：TSG R7002-2015锅炉定期检验规则P196TSG G0001-2012锅炉安全技术监察规程 P182 表 4-1.管道：通用：TSG D0001-2009压力管道安全技术监察规程工业管道 P294 第八十五条制造：GB/T20801.15-2006压力管道规范 工业管道 焊接接头的无损检测 P308P310管道等级的分类 GC1、GC2、GC3，检查等级的分类、类，检查等级、方法比例见 P310

9、 表 1 和 3.全部（100%）： 射线级、 超声级合格局部（固定 40%表 1 和 3）：射线级、 超声级合格GB123372014钢制球形储罐P258 检测方法选择、检测时机、射线超声 100%检测规定、表面 100%检测规定、组合检测。检测时机：延迟裂纹倾向 36 小时，再热裂纹倾向，热处理或耐压试验增加 100%表面检测。标准抗拉强度大于 540MPa 球罐焊接接头，耐压试验后进行表面无损检测。无损检测 NB/T47013-20151、在用压力容器内外部无损检测应按哪些法规标准要求进行？答： TSG 02-2016固定式压力容器安全技术监察规程NB/T47013-2015 承压设备无

10、损检测2、按照相关法规和标准要求，写出对 A.B 类焊接接头应采用的无损检测方法、检测部位、检测比例、检测标准、检测技术等级和合格级别。 答：TSG 21-2016固定式压力容器安全技术监察规程、GB150-2011压力容器对A.B 类焊接接头无损检测接头的规定如下：（1）选择下列任何一种无损检测方法与检测比例的组合：1）100%RT+（20%脉冲反射法超声检测或 20%TOFD 检测）+100%MT（基层）+100PT（堆焊层）2）100%TOFD+（20%脉冲反射法超声检测或 20%RT）+100%MT（基层）+100PT（堆焊层）3）100%脉冲反射法超声检测+（20% TOFD 检测或

11、 20%RT）+100%MT（基层）+100PT（堆焊层）(2)20%的检测部位应包含所有的焊缝交叉部位。3）检测标准、检测技术级别和合格级别如下：RT 检测标准：NB/T47013.2-2015 检测技术等级 AB 级，合格级别级。TOFD 检测标准：NB/T47013.10-2015 ，合格级别级脉冲反射法超声检测标准：NB/T47013.3-2015 检测技术等级 B 级，合格级别级MT 检测标准：NB/T47013.4-2015，合格级别级PT 检测标准：NB/T47013.5-2015，合格级别级3、检测时机选择和工序安排，并说明理由答：基层焊接完成 24 小时后进行 MT、 UT

12、或 TOFD，合格后进行复合层焊缝堆焊，然后对堆焊层进行 PT 检测，最后对接头进行射线检测，热处理、水压试验后按照设计图纸进行MT 或 PT。原因：（1）基层焊接完成后把焊缝根部磨平，有利于进行 UT 检测，而且若在基层焊接接头中存在超标缺陷时也容易进行返修，且不会影响到复合层的焊接质量。（2）堆焊层的材质属于不锈钢，所以对堆焊层进行 PT 进行检测（3）当 UT、PT 检测合格后在进行射线检测，能够对基层和复合层全焊缝射线检测，而UT 在复合层堆焊后对基层根部和复合层的检测存在困难。2、由于使用过程中充装过硫化氢含量较高的液化气，怀疑有应力腐蚀裂纹，最有效的是哪一种无损检测方法？为什么？答

13、：磁粉检测是检测应力腐蚀裂纹最有效的无损检测方法。因为应力腐蚀裂纹是一种表面裂纹（裂纹开口宽度很小），属于表面缺陷。检测表面缺陷的无损检测方法包括：磁粉检测、渗透检测、涡流检测，各自的特点是：磁粉检测适合于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷，灵敏度高于渗透检测。渗透检测适合于检测所有材料的表面开口缺陷。涡流检测主要适合于检测非铁磁性材料的表面和近表面缺陷，灵敏度高于渗透检测，但对被检表面的光洁度要求较高。 四、综合题：（35 分）某编号为 9SAR7330BA 的在制压缩空气缓冲罐，结构如右图所示。其设计压力为 1MPa，设计温度为50，工作介质为压缩空气，容器类别为第一类，焊缝系数 1.0，规

14、格为 78427008mm，材质为满足GB24511-2009承压设备不锈钢及钢带标准要求的S30403 （ 相 当 于 GB/T4237-1992 的 00Cr19Ni10 、ASME(2007)SA240 的 304L），接管规格分别为：DN80、DN15、DN150。其技术要求规定：所有焊接接头为全焊透形式；所有对接焊接接头应进行 100%射线检测，II 级合格；所有焊接接头外表面应按 JB/T4730.5-2005进行 100%渗透检测，I 级合格。请回答下列问题：1、编制该在制压缩空气缓冲罐渗透检测工艺卡时应按照哪些法规、规范、标准和技术文件？（把正确答案序号填在括号内，5 分）A、

15、TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程B、GB 150.1150.4-2011压力容器 C、JB 4732-1995钢制压力容器-分析设计标准（2005 年确认）D、JB/T 4730.16-2005承压设备无损检测E、GB 12337-1998钢制球形储罐F、GB 50094-2010球形储罐施工规范G、GB 151-1999管壳式换热器H、GB3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相I、GB/T20801.16-2006压力管道规范 工业管道J、单位无损检测通用工艺规程K、单位质量管理体系作业文件L、设计文件、图纸和技术要求答：（A、B、D、J、K、L，少 1 个扣

16、 1 分）2、按 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程、GB150.1150.4-2011压力容器和技术要求，该在制压缩空气缓冲罐出厂前应针对哪些部位开展哪些无损检测项目？其检测比例与合格级别是什么？请填下表：（5 分）序号无损检测方法无损检测部位检测比例合格级别1234RTUTMTPTA、B 类对接接头100%II/I/所有焊接接头100%3、对该压缩空气缓冲罐所有焊接接头渗透检测，请按照检测可靠性高和经济性好的原则比较荧光与着色、水洗与溶剂去除、溶剂悬浮或干粉与水悬浮水溶解显像的适宜性。并选择一种适宜的渗透检测方法。（5 分）答：渗透剂选 II，II 能够满足灵敏度要

17、求，选 I 现场背景照度难于保证，酌情扣分；去除选 C，管座/对接检测效率较高、操作灵活；选A 酌情得分，选 BD 不得分；显像选 d，灵敏度高，保证细小缺陷能检出；干粉 a、水溶解 b、水悬浮 c、自显像 e 不得分。宜选择 IIC-d 着色渗透检测方法进行检测。4、按 JB/T 4730.5-2005承压设备无损检测，对该设备渗透检测所使用的渗透检测剂材料有什么特殊要求？为什么？（5 分） 答：要求一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过1%。因为渗透剂、去除剂、介质等中的卤族元素如氟、氯等很容易与奥氏体钢材料作用，在应力存在情况下，产生应力腐蚀裂纹，造成破坏。5、该压

18、缩空气缓冲罐渗透检测后，筒体焊接接头部位发现 2 处缺陷（35100mm范围内），如下图所示，其中：1#缺陷2.0mm；2#缺陷长 3.5mm、宽 1mm。按 JB/T4730.5-2005，该两处缺陷应如何评级？是否合格？（5 分）2#答：1#缺陷3.5mm，II 级（1.5 分）；2#缺陷长 3.5mm、宽 1mm，III 级（1.5 分）。该处缺陷均评为不合格。（2 分）6、对该压缩空气缓冲罐实施渗透检测过程中，有关质量控制方面应至少包含哪些要点？（5 分）答：（1）渗透检测剂必须是同一厂家同族组产品，并经有关部门鉴定、验收或批准的合格产品；（2）一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素

19、含量的重量比不得超过 1%。（3）使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应（4）用 B 型镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。一般情况下每周应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。（5）检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。（6）应定期测定检测环境白光照度。（7）照度计等仪器应按相关规定进行定期校验。7、对该压缩空气缓冲罐实施渗透检测，应注意哪些安全事项？（5 分）答：人员安全方面：（3 分）1） 通风：检测过程中应保证通风良好；2） 用电：使用安全电压，作好安全连接，水洗时防止水溅入电器中短路；3） 防火：溶剂易燃，控制渗透

20、检测剂等易燃物；4） 防毒：渗透检测剂微毒，应做好卫生安全管理；设备安全方面：（2 分）1） 不得随意打磨、敲击工件表面，并作好后处理，保持表面状态完好；2） 专用服装、鞋子，避免铁素体污染；3） 检测后进行后处理，清除残留物；综合题：（50 分）某在制 LF48 型聚氯乙烯（PVC）糊树脂聚合釜示意图如图 1 所示（剖面图）。其产品编号为 0420，规格为26807524（16+3），基层母材壁厚为 16mm，复 合层壁厚为 3mm，基层母材材质为 Q345R，复合层/堆焊层材质为 0Cr17Ni12Mo2（旧牌号 316），设计图样规定要求进行 100%检测。该在制聚合釜检测前内表面存在少

21、量油污及固体污物，现场环境温度约为5。现有检验检测设备材料如下：1）检验设备：水源，电源，喷砂装置，振动光筛，超声波清洗器，蒸气除油装置，碱洗槽，渗透液涂、刷、喷装置，干燥箱，喷粉柜，便携式渗透检测设备，固定式渗透检测设备，黑光灯，白光灯等。2）检测用材料：渗透液：ZB-2、ZY11、ZY21、ZY22、ZY31D、ZY41D、SY-B、HY21D、HY31、HY41D、985P12985P14、QC-RS、DPT-5 渗透液、HD 渗透液、SM-3 渗透液等；去除剂：ZR-10B、9PR12、QY31、QC-BX、DPT-5 清洗剂、HD 清洗剂、SM-3清洗剂、水等；显像剂：9D4A、9D

22、15、9D75、ZP-4B、ZP-9F、QC-XS、DG-1、DG-2、DPT-5显像剂、HD 显像剂、SM-3 显像剂等；预、后处理剂：三氯乙烯、丙酮、汽油、煤油、乙醇、碱洗液、酸洗液、水等。3）试块：A 型、B 型、C 型等；4）黑光辐照度计、白光照度计、荧光亮度计等；5）辅助器材：不锈钢钢丝刷、压缩机、温度计、角向磨光机、干净不脱毛棉布等。针对该在制聚合釜具体状况，请回答下列问题：1、按照TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程，应在何时对该设备实施无损检测？（6 分）答：（1）应当经过形状、尺寸及外观检查，合格后再进行无损检测；（3 分）（2）拼焊封头应当在成形后进行

23、无损检测，如果在成形前已经进行无损检测，则成形后还应当对圆弧过渡区到直边段再进行无损检测；（3 分）（3）有延迟裂纹倾向的材料应当至少在焊接完成 24 小时后进行无损检测，有再热裂纹倾向的材料应当在热处理后增加一次无损检测。（有此条不扣分）2、按照 GB150.4-2011压力容器 第 4 部分：制造、检验和验收，该设备哪些部位应进行哪种表面无损检测？合格级别是如何规定的？（6 分）答：（少 1 条扣 1 分）（1）堆焊表面；PT/I（2）复合钢板的覆层焊接接头；PT/I（3）（所有）接管与接管对接接头、接管与高颈法兰对接接头；内 PT/I+MT/I（4）先拼焊后成形封头上的所有拼接接头；MT

24、/I（5）设计文件要求进行检测的接管角焊缝。内 PT/I+外 MT/I3、对受检表面施加渗透剂前进行表面准备和预清洗的基本要求是什么？（4 分）答：1）任何可能影响渗透检测的污染物必须清除干净，避免堵塞缺陷开口；（2 分）2）同时，又不得损伤受检工件的工作功能。（2 分） 4、请你比较不同渗透检测方法对该设备内表面开展渗透检测的适应性。你认为哪些渗透检测方法适用于本设备？（10 分）答：1）渗透：选 I 类能够满足较高灵敏度要求；选 II 类基本能够满足灵敏度要求；（2 分）2）去除：由于堆焊层、焊接接头受检面积较大， A 法灵敏度能够达到要求、效率高； B/D法难于去除工件表面多余的渗透剂，

25、且效率低、操作复杂；C 法灵敏度较高但成本高、效率低、操作人员要求高；（3 分）3）显像：d 类灵敏度较高、效率高、操作方便；水基湿式 b/c 类效率低、技术难度大不适用；有限空间、着色 a 类干粉不适用。（3 分）适用于本设备的方法有：IA-d；IC-d；IIC-d；IIA-d（灵敏度较低慎用） （有 2 种即可，2 分）5、对该设备实施渗透检测时是否需要使用 B 型试块？B 型试块的用途是什么？何时使用？（6 分）答：1）需要。（1 分）2）主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。（2 分）3）下列时机使用：（3 分） 使用新的渗透检测剂、改变或替换渗透检测剂类型或操作规程时，实

26、施检测前应用 B型镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 一般情况下每周应用 B 型镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。6、现场检测时先前使用的显像剂用完后，能否换用相同厂家、不同类型的显像剂？为什么？如确需混用时应如何处理？（6 分）答：不能；（2 分）原则上只能采用同一厂家、同族组的产品；因为不同族组的渗透检测材料可能不兼容，最终使渗透检测无法进行；（2 分）如确需混用，则必须通过（试块）验证，确保它们能够相互兼容且有所要求的检测灵敏度。（2 分）7、观察渗透检测迹痕显示时，对于有怀疑、难于作出明确解释的细小显示应

27、该如何处理？（6 分）答：1）擦去显像剂直接观察；（2 分）2）重新显像、检查；（2 分）3）必要时从预处理开始重新进行检测步骤。（2 分）8、如对该设备 A 类焊接接头坡口进行渗透检测抽查时，在坡口表面平行于复合板表面方向的基层与复合层界面附近发现一处长 10mm 的线性显示（如右下图所示），应如何定性、记录和评级？应如何处理？（6 分）答：1）线性显示性质可初步确定为分层；（2 分）2）用直尺测量缺陷显示尺寸并用草图标示显示，编号记录位置；（1 分）3) 评级：应评为 IV 级（按 GB150.4-2011 第 6.3 条：不允许）；（1 分）4）应进行修磨，修磨后堆焊，并经 PT 重新检测，直至合格。（2 分） 2、按 JB/T4730.5-2005承压设备无损检测标准，用于奥氏体钢的渗透检测剂应控制哪些有害元素？如何测定检测剂中的有害元素?为什么要控制这些有害元素？（7 分）答：对于奥氏体钢材料，一定量渗透检测剂蒸发后残渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超过 1%。如有更高要求，可由供需双方另行商定。渗透检测剂的氯、硫、氟含量的测定可按下述方法进行：取渗透检测剂试样 100g，放在直径 150mm 的表面蒸发皿中沸水浴加热 60min，进行蒸发。