建筑钢结构焊接施工工艺

1、建筑钢结构焊接施工工艺建筑钢结构具有自重轻、建设周期短、适应性强、夕卜形丰富、维护方便等优 点，其应用范围广泛。自20世纪80年代以来，中国建筑钢结构得到了空前的 发展，高层钢结构、空间钢结构、桥梁钢结构、轻钢结构和住宅钢结构如雨后春 笋。焊接作为构建钢结构的一种主要连接方法，在物理、化学、冶金、材料、电 子、计算机、自动控制等学科迅猛发展的今天，随着新技术、新材料、新设备、 新工艺的不断涌现，在我国建筑钢结构建设中发挥更加重要的作用。据统计，约 50%以上的钢材在投入使用前需要经过焊接加工处理。因此，焊接水平的提高是 实现钢结构技术快速发展和确保建筑钢结构施工质量的关键所在。1高强钢焊接施工

2、工艺1.1焊材选配原则强匹配。强节点弱杆件：焊接材料熔敷金属的强度、塑性、冲击韧性高于 母材标准规定的最低值。焊接接头（焊缝及热影响区）各项性能全面要求达到母 材标准规定的最低值。兼顾焊缝塑性。厚板焊接时按厚度效应后的强度选配焊材，节点拘束度大 时可在1/4板厚以下配用低强焊材。满足冲击韧性要求。必须重点选择焊材的韧性，使焊缝及热影响区韧性达 到钢材的标准要求。1.2高强钢焊接性评价方法碳当量计算评定法。热影响区最高硬度试验评定法。插销试验临界断裂应力评定法。1.3最低预热温度确定方法裂纹试验控制。根据斜Y坡口试样抗裂试验确定最低预热温度。硬度控制。根据一定碳当量的钢材，其不同板厚T形接头角焊

3、缝热影响区 硬度达到350HV对应的冷却速度（5401时），查表确定焊接线能量。根据裂纹敏感指数、板厚范围、拘束度等级、熔敷金属扩散氢含量确定最 低预热温。根据接头热输入、冷却时间和钢材的特定曲线图确定最低预热温度。1.4焊接质量控制控制热输入与冷却速度。控制焊接电流、电压、焊接速度以及熔敷金属8 00 500C区间的冷却时间。控制焊缝中碳/硫/磷/氮/氢/氧的质量百分比。选用优质碱性低氢焊 材，采用良好的操作手法充分保护熔池金属（短弧、限制摆动、倾角稳定）。应力与变形控制。选用高能量密度、低热输入的焊接方法，如气体保护焊； 用小线能量，多层多道焊接；减小焊接坡口的角度和间隙，减少熔敷金属填充

4、量； 采用对称坡口，对称、轮流施焊；长焊缝应分段退焊或多人同时施焊；用跳焊法 避免变形和应力集中。总之，对于高强钢的焊接，应根据钢材本身的强化机理和供货状态，综合考 虑其性能要求，合理选择焊接材料和试验方法对其焊接性作出评价，制定合理的 焊接工艺，以指导实际焊接生产。对该钢种的焊接应主要考虑采取措施以降低其 冷裂倾向。在焊接时应严格控制层间温度和焊接线能量，防止接头出现弱化现象。2低温焊接施工工艺2.1焊材的选择在低温环境中，应尽量选择低氢或超低氢焊材，对焊材严格执行烘焙和保温 措施。2.2焊前防护在焊接作业区域搭防护棚，使焊接区域形成相对封闭的空间，减少热量的损 失，若无条件搭设防护棚，应该

5、采取其他有效措施对焊接区域进行防护；气体保 护焊时，焊接气瓶也应采取相应措施进行保温。2.3焊接质量控制预热与层间温度。低温环境下的预热温度应稍高于常温下的焊接预热温 度，加热区域为构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范 围内的母材，焊接层间温度不低于预热温度或标准(JGJ812002 )规定的最低 温度20。日两者取高值)。加大定位焊时的热输入。适当加大定位焊的热输入，增大焊缝截面和长度， 并采用与正式焊接相同的预热条件，不在坡口以外的母材上打弧，熄弧时弧坑一 定要填满，可以有效减少由于定位焊接引起的收缩裂纹。采用合理的焊接方法。尽量使用窄摆幅，多层多道焊，严格控制层间温

6、度。焊接后热及保温。焊接后及时对焊接接头进行后热保温处理，利于扩散氢 气的逸出，防止因冷速过快而引起的冷裂纹，同时适当的后热温度还可以适当降 低预热温度。总之，钢结构低温焊接施工前，一定要根据实际情况做好焊接工艺评定试验。必要时还要针对具体钢种进行低温焊接性试验，制作出适合的焊接工艺指导书以指导实际焊接。另外，在低温环境下，对焊工操作的不良影响也应给予足够重视， 一般环境温度不宜低于-15。仁3厚钢板焊接技术建筑钢结构中厚钢板得到大量的使用，如北京新保利大厦工程使用的轧制H 型钢翼板厚度达到125mm，国家体育场（鸟巢）工程用钢最大板厚达110mm。 大量钢结构工程采用厚钢板，促进了厚钢板焊接技术的发展，同时也丰富了建筑 用钢的范围。厚钢板焊接的关键是防止由于焊接而产生的裂纹和减少变形，应主要考虑以 下几点：选用合