悬臂浇筑连续梁施工工艺

1、悬臂浇筑连续梁施工之欧侯瑞魂创作创作时间：二零二一年六月三十日1、施工工艺流程连续梁主梁0#块必需按年夜体积混凝土工艺一次浇注完成， 根据墩高采纳落地支架或墩顶支架，落地支架必需采纳年夜钢管 或型钢做立柱，以保证支架刚度和平安、减少沉降；其他块段采 纳悬臂浇注法施工，先在主墩顶处用型钢组成支架和托架，预压 后灌注0号段，在0号段上装置轻型挂篮，并进行预压，再对称 向两侧顺序灌注其他标准梁段；在边墩墩顶搭墩旁支架施工边跨 直线段，边跨直线段采纳支架现浇；连续梁（刚构）按设计要求 顺序合拢.1）施工工艺流程见下页“连续箱梁悬臂浇筑施工工艺框图”.2、临时支墩、正式支座装置临时固结通过设置钢筋混凝土

2、临时支墩来实现.临时支墩安插 于正式支座两侧，正式支座正位装置.通过预埋在墩顶的钢筋与墩 固结，同时设置钢筋伸入梁部与梁固结.内设电阻丝的硫磺砂浆夹 层，通过电阻丝内通电融化硫磺砂浆即可解除临时支墩.在临时支 墩顶设塑料薄膜隔离层.3、墩顶现浇段（0#段）施工支架搭设、预压及调整墩顶现浇段（0#段）在采纳满堂浇架法施工.0#段混凝土一次浇筑成型.1） 工艺流程墩顶现浇段（0#段）施工施工工艺流程见下 I2）支架搭设支架、模板裁撤、墩梁固结锁定支架采纳满堂支架, 支撑连接以保证稳定性.间距可按 1.2mX1.2m 安插,挂篮拼装同时与箱梁创作时间：二零二一年六月验三十日边跨搭设及预压循环施工全部

3、悬灌梁段、裁撤挂篮3）支架预压搭设钢筋、模板加工、各种资料准备底模装置、预压、调整为验证结构的平安性能及消除非弹性变形，连续梁0#段需在 其施工前进行预压.设置反拱模装置并调整好模板，布根据分布理论计算的变街 好测点，做好丈量工作.预压资料采纳混凝土块，预制块尺寸为 1.0mX1.0mX1.0m,预压资料的重量道安与梁加固施工时的纵横向荷 载分布情况基本一致.预压完成模板加编制预压结果陈说,并根据丈量结果，对支架反拱度预压荷载按结构等效荷载考虑注及养压分级加载方式为： 0_50%80%_100%,一卸载方式为100%_80%50%_0. | 田在加载过程中注意各处支承撤各处连接处的变形情况.静

4、置按以下时间考虑：墩踽段施里工蝶图一80%（24小时） 一100%（48小时，每天2次观测）一80%（6小时）一50%（4小 时）一0.对静置时间小于12小时的，在静置时间结束后观测，对 静置时间年夜于12小时的，按12小时观测一次进行观测.如果在 静置过程中变形还在继续，则需延长静置时间，特别是在100%荷 载时，需等变形稳定后才华开始卸载.自梁的实际跨中起算向两端，每4米设一断面，在两悬挑端 跟部和端部各设一断面，底模边、底模中等七个点位进行预压观 测.底模测点设于底模下面，用倒尺寸法丈量.对静置时间小于12小时的，在静置时间结束后观测，对静置 时间年夜于12小时的，按12小时观测一次进行

5、观测.如果在静置过程中变形还在继续，则需延长静置时间，特别 是在100%荷载时，需等变形稳定后才华开始卸载.根据各阶段丈量数据，绘荷载、变形曲线及距离、变形曲线, 求出支架弹性、非弹性及地基下沉值.判定荷载品级的变形情况， 同时确定每一荷载品级的残余变形量.预压结束后，应对支架各接点、模板连接杆件及分配梁进行 检查，确认各杆件是否变形，螺帽是否松动，做出杆件的平安性判定.根据未加载时测点原始标高、加载及卸载时各测点丈量标高， 绘出梁中线上各点荷载与变形曲线图，求出各测点弹性与非弹性 变形值，以及最年夜变形值，对梁反拱度进行修改，在砼施工前， 按修改值调整支架反拱度后方可浇砼砼.加载过程中设专人

6、仔细观察主要受力杆件、联结件、模板联 结有无异常变形，地基有无不均匀沉降、呈现异常应立即停止加 载，需要时要立即卸载.加载均匀，防止偏载.4）模板梁底模板：两端悬臂部份采纳年夜块钢模板（挂篮底模）， 两悬臂端梁底纵坡的调整，利用调模装置调整坡度，从而使底模 到达坡度要求.外侧模：采纳年夜块钢模板，在梁变宽部份利用调 模装置调整立模宽度，当内外侧模板拼装后用中18对拉螺杆对拉, 拉杆间距按水平0.5m，竖向1.0m安插.顶板底模与外侧模连接处 镶橡胶条塞紧，以防漏浆.隔墙模板及腹板内模板：均采纳定型组合钢模板现场拼装， 内模板的紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接.倒角模板采纳木 模.人洞模板及支

7、架：隔墙人洞采纳木模板、木支架，顶板临时 人洞模板采纳钢板焊接，支撑用中12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接.端模：端模用自行加工的钢模板，与内外模及其骨架连接牢 固，中间留进人洞，方便捣固人员收支，待混凝土浇注到位后再 行补加.4、悬灌梁段施工1）施工工艺流程施工工艺流程见下页图.2）施工挂篮 架、行走及锚固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五年夜 部份组成.该挂篮承载能力和刚度年夜，机械化水平高，把持方便 快捷、平安可靠.挂篮结构见下页图：,I,施工挂篮采纳自行设计制饷的液压菱形挂篮 ,主要由主桁进入下一悬灌：、二零筋绑扎年六月力十道装置混凝土浇注（2）挂篮拼装挂篮结构构件运达施工现场后，利用塔

8、吊或吊车吊至已浇梁 段顶面，在已浇好的0#梁段顶面拼装，拼装完毕后，对挂篮施加 梁段荷载进行预压，充沛消除挂篮发生的非弹性变形，悬灌施工 过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施工预拱度计算.挂篮结构 拼装详见下“挂篮拼装流程图”：（3）挂篮静载试验挂篮拼装完毕后，进行荷载试验以测定挂篮的实际承载能力 和梁段荷载作用下的变形情况.荷载试验时，加载按施工中挂篮受 力最晦气的梁段荷载进行等效加载，测定各级荷载作用下挂篮发 生的挠度.根据各级荷载作用下挂篮发生的挠度绘出挂篮的荷载一挠度 曲线，为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据.根据最年夜荷载作 用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解

9、挂篮使用中的实际平安系数，确保平安可靠.挂篮预压方案同“0#段支架预压”.挂篮结构示意图（4）挂篮的移动与裁撤在每一梁段混凝土浇注及预应力张拉完毕后，将挂篮沿行走 轨道移至下一梁段位置进行施工，直到悬灌梁段施工完毕.箱梁悬灌梁段施工完毕后，进行挂篮结构裁撤.裁撤顺序为： 箱内拱顶支架f侧模系统f底模系统f主桁架，吊带系统及行走 锚固系统在其过程中交叉把持.箱内拱顶支架采用拆零取出，侧 模、底模系统采纳卷扬机整体吊放，主桁架采用先退至墩位附近 再利用吊机进行拆零.（5）挂篮拼、拆装注意事项挂篮拼装、裁撤坚持两端基本对称同时进行.挂篮拼装顺序把 持，作业前对吊装机械及机具进行平安检查，在把持过程中

10、地 上、空中有专人进行指挥.挂篮的拼装、裁撤是高空作业，每道工 序务必经过认真的检查无误后方可进行下一道工序.轨道装置、锚固3)悬臂灌注施工悬臂灌注施工主要包括挂篮片装置、挂篮调整及锚固、钢筋及孔道装置、混凝土灌江及养护吊吊位砰L 后锚杆锚固循环进行.当混凝土强度和弹性模量到达设计要求后进行预应力张 拉.挂篮前移：在前一梁段施工完毕后，解除各吊点,使模板脱 离梁体，解除梁上，后锚预应力施加、孔道压浆六个工序主桁前、后横梁桁片装置后锚点，主进上下锚固装置换，行走小车托力转换在 滑道上，通过手拉葫芦拖拉主挂篮调整及锚固：挂篮就位后，先进行主桁亍梁上锚固转换给 梁体的锚筋上和底篮后锚装置转换在梁体上

11、，I然后通过丈量仪器 进行中线、高程丈量、定位，通过千斤顶进行标高调整,经过检 查确定合格后，钢筋及预应力孔道装置吊工作模装置、混凝土灌注及养护、预底桁台装置篮前移至下一梁段位置.最后进行仝面锚统装置应力施加、孔道压浆等工序见后I述程图 5、边跨现浇段施工1)施工工艺流程施工工艺流程见下图.之间的相对滑动I，但在边预压合拢调整定模标，高采用临时办法廨拱底模 的纵向移动.I支架预压：、按设筋预压重量进行预力管道并进行支架变形仓创作时间支二零二一年六月三十日搭设架子，支立顶板、翼缘和端头模板观测.预压方案同“0#段支架预压”模板：底模、外模采纳年夜块钢模板，内、外侧模板拼 装后用中18的对拉螺杆对

12、拉；内模采纳组合钢模，箱梁内顶板采 纳钢管支架支模，钢管支架直接支撑在底模板上，脚手架底垫同 标号的混凝土垫块，其调模、拆模采纳木楔调整完成.混凝土灌注：采纳泵送砼浇注，砼施工顺序由支架中间 向支点和悬浇端扩散，以减少支架沉降的影响.6、合拢段施工及结构体系的转换三跨连续箱梁合拢施工时先合拢边跨，再合拢中跨.合拢温度 符合设计要求，合拢段两端悬臂标高及轴线符合设计或规范要求.1)合拢段施工工艺流程施工工艺流程见下图:中跨合拢段吊架装置,悬臂浇注及边跨等高度现浇段施工完(4)普通钢筋及预应力管道装壁合拢段支架.f(性骨水箱配定后弥绑扎绑扎应底板束装置，边跨合拢段锁定.边浇注中跨合拢段混凝土，边卸

13、水箱配重创作时间：二零二一年六月二十日普通钢筋在空中癖中加工成管道装运，侦拢段绑扎装置，绑扎 时将劲性骨架装置位置预-中跨合拢段剪力张拉及锚固完毕当天觥温度时间浇注混凝土，逐 级卸除水箱配重.管道装置前，试穿所有底板束，发现问题及时处置.合拢段底板束 管道采纳钢管或双层波纹管，管道内穿入钢绞线芯模，以保证合 拢段混凝土浇注后底板束管道的疏通.其余预应力束及管道装置同 箱梁悬灌梁段.合拢锁定合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接，尽可能坚持 相对固定，以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明 显的体积改变，锁按时间按合拢段锁定设计执行，临时“锁定” 是合拢的关键，合拢“锁定”遵循又拉又撑

14、的原则，即“锁定” 包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束.支撑劲性骨架采纳“预埋 槽钢+连接槽钢+预埋槽钢”三段式结构，其断面面积及支承位置 根据锁定设计确定，合拢时，在两预埋槽钢之间设置连接槽钢， 并由联结钢板将连接槽钢与预埋槽钢焊接成整体，同时注意焊缝 设在分歧截面处.临时预应力束按设计安插，临时预应力张拉吨位 按锁定设计确定，劲性骨架顶紧后进行张拉，临时束张拉锚固后 不压浆，合拢完毕后将裁撤.合拢锁定安插见下图：临时预应力束(6)浇注合拢段混凝土I合拢段混凝土浇注过程中，一按新浇注混凝土的重量分级卸去 平衡重(即分级 一 中气温较低时进行浇 升的环境中:在受压的状态下到达终凝， 土的浇注速

15、度每小H时合拢段放水)，保证平衡施工.合拢段混凝土选择 土处于项 :上彳混凝注，可保证合拢段新在一天h以防混凝土开裂10m3左右，|34小时浇浇完丑冬(7)预应力施工合拢段永久束张拉前， 盖箱梁悬臂并洒水降温以减小 箱梁悬臂的日照温差.底板预应力束管道装置时要采用办法保证管 道疏通，待合拢段混凝土到达设计规定强度和相应龄期后，先张 拉边跨顶板预应力束，再张拉底板第一批预应力束，依照设计要 求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉.横向、竖向及顶板纵向预应力施工同箱梁悬灌梁段施工，合拢段施工完毕后，裁撤临时预 应力束并对其管道压浆.（8）临时支座解除，永久支座锁定，合拢段底模裁撤.3）中跨合拢施工（1

16、）吊架及模板装置1.75m 2m 1.75m中跨合拢梁段采纳合拢吊架施工，合拢吊架和模板采纳施工 挂篮的底篮及模板系统，施工吊架见下“中跨合拢段吊架安插示 意图”：A）将挂篮的底篮整体前移至合拢段另一悬臂端；梁及内外滑梁的前横梁1-0裁撤挂篮前吊杆；iD）用卷扬悬灌梁整所有尊丝绳, 龙I 置，装置锚杆、吊杆和联接器将吊B）在悬臂端预留孔为穿入钢丝绳，执组滑车吊起底篮前横使底篮悬灌内段外滑梁移到相应位 架及模板系统锚固稳定；E）将主桁系统退至0#梁段后裁撤.TT（2）设平衡重卜匚二；1采纳扯悬臂真个水箱中加水的方靖平衡重篮前近端及远端所 加平衡重吨位由施工平衡设计标定.配重及合拢步伐见下图：（1

17、）边跨合拢.（3）普通钢筋及预应力管道装置与边跨合拢段相同：（n_（2）施工挂篮后移，装置加配临时连接丁尽可能坚持相对固 垦土在浇牲及早期11合拢前使合拢段 定顼防止合拢段混上横梁积改变.分配梁控制有！河/预度如施工工及临1一 蜘逐级卸除水箱配重.合拢段耕比钢骨架施搬预应力张拉及锚固完 ：*撤合拢吊架. 底篮横梁 切断该墩临时支座锚固，又钢筋，完成体系转换.（6）浇注合拢段混凝土中跨合拢段混凝土浇注与边跨合拢段施工相同.（7）预应力施工中跨合拢完成后，张拉中跨预应力束，再张拉边跨底板第二 批预应力束，合拢段施工完毕后，裁撤临时预应力束并对其管道 压浆.（8）裁撤模板及吊架.4）平衡设计合拢段施

18、工时，每个“T构”悬臂加载尽量做到对称平衡， 合拢前，悬臂受力以弯矩为主，故平衡设计遵循对墩位弯矩平衡 的原则，平衡设计中考虑如下几种施工荷载：（1）合拢吊架自重及混凝土浇注前作用于合拢吊架的荷载.（2）直接作用于悬臂的荷载.（3）合拢段混凝土重.平衡配重在合拢锁定之前加到相应悬臂端，可使合拢锁定之 后骨架处于“不动”，防止薄弱处受剪破坏.5）合拢锁定设计合拢锁定中采纳又拉又撑的方法，即用劲性骨架接受压力， 用临时预应力束接受拉力.劲性骨架根据温度荷载计算其所需截面积，同时验算其压杆 稳定性；临时预应力确保降温时劲性骨架中既不呈现拉应力，又 要满足升温时骨架不致受压过年夜而失稳，具体张拉吨位根

19、据合 拢期间可能呈现的温度范围计算，合拢锁定温度选择在设计要求 的合拢最佳温度范围内.7、钢筋工程钢筋由工地集中加工制作，运至现场由吊车提升、现场绑扎 成型.0#段钢筋一次绑扎成型，其它梁段钢筋一次绑扎成型.顶 板、腹板内有年夜量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，焊接 在波纹管埋置前进行，管道装置后尽量不焊接，当普通钢筋与波 纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，准确装置定位钢筋网, 确保管道位置准确.钢筋绑扎前由丈量人员复测模板的平面位置及高程，其中高 程包括按吊架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎. 纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计 及规范要求.悬灌梁段及

20、现浇段钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎 及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋 筋）的装置，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋 的接长、腹板内纵向波纹管的装置，最后进行顶板普通钢筋的绑 扎、顶板内纵向波纹管的装置、横向钢绞线及波纹管的装置.8、预埋件预埋件分为结构预埋件和施工用预埋件.装置预埋件时先进行 施工放样，在每次浇注混凝土之前，仔细检查各预埋件的数量并 复测其位置，确认无误后方进行混凝土浇注.9、混凝土工程混凝土通过现场搅拌站供应，搅拌输送车运输，混凝土输送 泵泵送入模，拔出式振捣器捣固.试验人员将原资料检验陈说单、砼配合比报监理工程师签认. 待模板、钢

21、筋及预应力系统和各种预留件装置完毕经监理工程师 检查认可后即可进行浇筑.为减少混凝土收缩徐变等的影响，对混 凝土各项指标要求严格，严格掌握混凝土的配合比，并规定施工 所用碎石、砂要与试验一样，水泥要同一标号、同一牌号、同一 厂号，而且每次灌注混凝土时试验人员现场值班，控制砼的坍落 度，分歧格的要及时清除，以免影响梁体的质量，梁体混凝土浇 注要求现场质量检查员旁站作业.0#段混凝土一次浇注，由中间向两边浇注；其它梁段一次浇 注成型，先底板，后腹板，再顶板，悬臂段浇注时确保每个“T 构”对称进行，混凝土输送从中间向两端对称泵送，分层浇注， 每层30cm,畴前端向后端浇注，在前层混凝土初凝之前将次层

22、混 凝土浇注完毕，保证层间无施工冷缝.混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠 捣和过度振捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径的拔 出式振捣器，振捣时不成在钢筋上平拖，不成碰撞预应力管道、 模板、钢筋、辅助设施（如定位架等）.混凝土在振捣平整后即进 行第一次抹面，顶板混凝土进行二次抹面，第二次抹面在混凝土 近初凝前进行，以防早期无水引起概况干裂.在灌注箱梁砼的过程中，及时丈量挂篮主桁、前后横梁、底 板、腹板、顶板挠度变动，发现实际沉落与预留量不符时,采用 办法防止结构超限下垂.箱梁质量检查包括已成型各梁段的线性检 查，截面尺寸检查及主桥梁的中线检查.在早晨温度变动较小的时 候

23、测召盘板上观测点的中线，定出基线，检查主梁中线偏位情况, 将检测结果报监理工程师和设计院.混凝土浇注完毕后，顶面采纳 麻袋覆盖并浇水养护，箱内及侧墙用浇水养护.10、预应力工程施工按先纵向后竖向再横向的顺序进行.1）预应力筋及其管道的装置（1）纵向预应力纵向预应力管道，设置定位钢筋定位，管道中穿入PVC管坚 持管道顺直，在混凝土浇注过程中，经常转动PVC管，以防预应 力波纹管漏浆“凝死”PVC管，在混凝土浇注完毕初凝后抽出.纵 向预应力钢绞线用穿束机穿短束，卷扬机整束牵引穿长束.（2）竖向预应力为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在中部采纳定位钢 筋、在顶面用角钢定位.竖向预应力筋锚固端与箱身

24、钢筋位置发生 矛盾时，保证锚垫板和锚下螺旋筋的位置准确而调整箱身钢筋位 置.竖向预应力筋用切割机切割，预应力筋要垂直预先装置.（3）横向预应力横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道装置完 毕后装置.2）预应力张拉及锚固预应力张拉设备使用与锚具相配套的千斤顶及油泵，使用前 先进行标定，确保张拉质量.张拉时做到对称、平衡.（1）纵向预应力纵向预应力采纳千斤顶张拉，张拉顺序为先腹板束，后顶板 束，左右对称张拉.（2）竖向预应力竖向预应力钢筋在装置前均按设计张拉力在台位上进行预拉， 其锚固端在施工前先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢 筋固定，采纳斤顶由0#段向两边与桥轴线对称单向张拉.（

25、3）横向预应力横向预应力钢束为扁形锚具锚固，采纳千斤顶利用悬臂板的 支架搭设工作平台，由0#段中心向两侧逐束双向张拉.（4）预应力筋张拉采纳张拉力与伸长量双控，以张拉力为主, 实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内，张拉时混凝土强度 必需到达设计规定强度以上，张拉步伐严格依照设计或规范要求 进行.对伸长量缺乏的查明原因，采用补张拉办法，并观察有无滑 丝、断丝现象，作好张拉记录.3）压浆及封锚（1）压浆管的安插纵向预应力在两端分别设置压浆孔和出浆孔，在中间设接力 压浆孔.横向和竖向预应力管道，每一段设压浆嘴、排气孔各一个. 相邻两根竖向预应力管道下部采纳钢管相连，上部一根为进口， 一根为出口，上

26、端排气孔采纳在锚板上拉缝留孔的方法处置.（2）压浆预应力管道压浆采纳不低于设计品级的水泥浆，并按规定比 例加入符合要求的膨胀剂.施工中采纳真空压浆工艺，使得管道水 泥浆更密实.竖向预应力钢筋压浆时，由相连的一根向另一根压浆, 纵、横向预应力管道由一端向另一端压浆.压浆注意事项：压浆前先用清水清洗预应力管道，然后用空 压机将管内积水吹净.严格按规范要求配浆及压浆，压浆时注意观 察有无串孔、漏浆，做好压浆记录.若串孔，立即检查原因，及时 处置.真空辅助压浆工艺：采纳真空泵抽吸预应力孔道内的空气， 使孔道压力到达0.1MPa左右的真空度，然后在孔道的另一端用压 浆机以年夜于0.7MPa的压力将拌制好

27、的水泥浆压入预应力孔道， 以提高孔道压浆的密实度，减少气泡的形成.（3）封锚：采纳不低于设计品级的水泥砂浆或混凝土封锚.11、结构体系的转换连续梁桥采纳悬臂施工法，在结构体系转换时，为保证施工 阶段的稳定，边跨先合拢，释放梁墩锚固，结构由双悬臂状态酿 成单悬臂状态，最后跨中合拢，形成连续梁受力状态.施工过程中 存在梁的受力结构体系转换，施工时注意以下几点.1）结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态时，梁体某些部 位的弯矩方向发生转换.所以在裁撤梁墩锚固前，按设计要求，张 拉一部份或全部安插在梁体下部的正弯矩预应力束，对活动支座 还需保证解除临时固结后的结构稳定，采用办法限制单悬臂梁发 生过年夜纵

28、向水平位移.2）梁墩临时锚固的放松，均衡对称进行，确保逐渐均匀地释 放.在放松前丈量各梁段高程，在放松过程中，注意各梁段的高程 变动，如有异常情况，立即停止作业，找出原因，以确保施工平 安.3）对转换为超静定结构，需考虑钢束张拉、支座变形、温度 变动等因素引起结构的次内力.按设计要求，需进行内力调整时， 以标高、反力等多因素控制，相互校核.4）临时固结解除后，将梁落于正式支座上，并按标高调整支 座高度及反力.支座反力的调整，以标高控制为主，反力作为校核.12、年夜跨度梁的线形控制为确保施工中结构的可靠性和平安性以及保证桥梁线形及受 力状态符合设计要求，对桥梁悬臂施工进行控制.1）线形控制相关参

29、数的测定（1）挂篮的变形值施工挂篮的变形通过挂篮荷载试验测定.在挂篮拼装后，采纳 反压加载法进行荷载试验，加载量按最晦气梁段重量计算确定.分 级加载，加载过程中测定各级荷载下挂篮前端变形值，可以获得 挂篮的荷载与挠度关系曲线.（2）施工临时荷载测定施工临时荷载包括施工挂篮、人员、机具等.（3）箱梁混凝土容重和弹性模量的测定混凝土弹性模量的测试主要是为了测定混凝土弹性模量E随 时间的变动规律，即Et曲线，采纳现场取样通过万能试验机进 行测定，分别测定混凝土在7、14、28、60天龄期的E值，以获 得完整的Et曲线.混凝土弹性模量和容重的丈量通过现场取样，采纳试验室的 惯例方法进行测定.（4）预应力损失的测定施工中主要测定纵向预应力钢绞线的管道摩阻损失，以验证 设计参数取值和实际是否相符，根据有效预应力计算由预应力施 工引起的悬臂挠度.测按时，在预定的测点位置，将波纹管开孔， 采纳电阻应变片和电阻应变仪丈量钢绞线的实际管道摩阻损失.（5）混凝土的收缩与徐变观测混凝土的收缩与徐变采纳现场取样，进行7天、14天、28 天、90天的收缩徐变系数测定.（6）温度观测为了摸清箱梁截面内外温差和温度在截面上的分布情况，在 梁体上安插温度观测点进行观测，以获得准确的温度变动规律.2）施工预拱度计算在桥梁