新服装工艺流程与管理

1、绪论服装的生生产过程程是一个个对材料料进行再再创造的的过程，在早已已不再是是以个体体裁缝的的单件缝缝制作为为唯一的的形式，工业化化批量生生产是以以流水作作业的方方式加工工完成，服装各各基本衣衣片和辅辅料经过过预先确确定的工工序，最最终加工工为成衣衣。工业化服服装是按按照一定定的工艺艺标准，通过规规定的工工序流程程，将成成批的面面料生产产为消费费者买后后即可穿穿用的服服装成品品。成批生产产的“工业化化”服装，具具有以下下特点：利用专业业科学知知识进行行标准化化连续生生产；有效利用用人力、物力及及各种专专业化、机械化化、自动动化程度度较高的的设备，提高服服装的生生产效率率及质量量；服装的生生产成本

2、本相对较较低，价价格适中中。成批生产产的服装装应满足足消费者者的使用用要求、包括美美学要求求、操作作要求、卫生要要求三个个方面服装工业业要求包包括经济济要求、加工要要求两个个方面经济要求求：合理利用用材料减少服装装制作的的劳动量量加工要求求：成衣系列列化成衣规格格化适合批量量生产解析：成衣企业业通过市市场预测测，在产产品定位位的基础础上，使使一批或或几批产产品具有有相近或或相似的的外观特特征，同同时注重重成衣的的整体搭搭配方式式，并在在销售环环节中，注重这这种成衣衣要素的的组成配配套关系系，从而而形成一一品多种种，互有有关联的的产品格格局和市市场格局局。成衣衣系列化化在增强强企业活力力、降低低

3、产品成成本提高高企业核心心竞争力力、促进进销售等等许多方方面有着着巨大的的积极作作用。投入市场场的服装装成品尺尺寸应有有一定的的标准和和规范，使消费费者购买买成衣时时“有据可可依”，且穿穿在身上上合适，在生产产成衣时时，依据据“号型标标准”制定相相应的服服装规格格系列，从而使使较多的的消费者者可购买买到适合合自己体体型和尺尺寸的成成衣。企业技术术人员设设计的服服装款式式，打出出的样板板尽可能能结构简简单、使使批量加加工方便便，降低低生产成成本。服装工业业生产概概述服装工业业生产流流程示意意图分析：生产准备备商品规划划根据市场场销售情情况， 时装情情报以及及流行预预测情报报等，确确定企业业生产何

4、何种产品品，每种种产品达达到的生生产数量量等计划划。款式图企业用于于生产的的地方图图应包括括服装效效果图。所有面面料小样样，色彩彩图案等等内容，画有服服装正面面背面的的结构图图。此外，服服装设计计人员进进行款式式设计时时，还需需考虑服服装成品品的成本本， 如如：面料料、辅料料费用，加工费费、运输费费及生产产周期等等的结算算。绘制纸样样此阶段是是一项关关键性技技术工作作， 不不仅关系系到服装装， 产产品能否否忠实体体现设计计者的要要求和意意图， 同时对对服装加加工的工工艺方法法也有很很大的影影响。目前， 纸样绘绘制方法法主要有有原型法法、比例例分配法法、立体体裁剪法法等。试制样衣衣纸样绘出出，需

5、通通过制作作样衣，检验服服装设计计纸样设设计和纸纸样设计计是否合合乎要要要求， 订货的的客户是是否满意意。 如如不符合合要求，则不能能符合要求求，则应应进行分分析； 若是设设计院的的问题，需重新新设计款款式； 若是纸纸样的毛毛病， 需修改改样纸。直到制制成的样样衣符合合要求为为止。绘制生产产用样板板 根据据确认的的样衣纸纸样和相相应的号号型规格格，系列列表等技技术文件件，绘制制基型样样板，并并推出所所需号型型的样板板。基型型样楹的的尺寸常常选用中中心号型型（如1170/88AA）的尺尺寸。在在此基础础上按照照号型规规格列表表进行推推板，最最后得到到生产任任务单中中要求的的各规格格生产用用系列样

6、样板。供供排料、裁剪及及制定工工艺时使使用。制定工艺艺根据服装装款式或或订单的的要求，依据服服装产品品国家标标准，以以及企业业自身的的生产状状况，由由技术部部门确定定产品的的生产工工艺要求求和工艺艺标准， 关键键部位的的技术要要求，辅辅料的选选用等内内容。此此外技术术部门还还制定出出缝制工工艺流程程等有关关关技术术文件，来保证证生产有有序进行行。验布和预预缩面料进厂厂后，必必须经过过验布工工序，这这是服装装成品质质量的基基本保证证。经检检验的面面料，如如果收缩缩变形较较大，还还需进行行预缩处处理。以以避免服服装成品品的规格格尺寸与与标定的的规格尺尺寸产生生较大差差异。裁剪工程程裁剪方案案的制定

7、定1、亦称称“分床” 制定裁裁剪方案案时，首首先要决决定某批批生产任任务需在在几个裁裁床上完完成，每每个裁床床辅几层层面料。每层面面料上排排几个规规格，每每个规格格排几件件， 以以免造成成不必要要的浪费费。2、排料料是按确定定的裁剪剪方案将将裁床上上所有衣衣片样板板进行科科学的排排列， 在尽量量提高面面料利用用率的同同时，还还要考虑虑裁剪的的难易程程度等到到加工因因素。3、辅料料、裁剪剪当排料图图被确认认无误后后，辅料料、裁剪剪的任务务是按照照排料图图的长度度和裁剪剪方案所所确定的的层数，将面料料平铺到到裁床上上， 用用相应的的裁剪工工具将面面料裁成成所需衣衣片。4、验片片、打号号和分包包经裁

8、刀裁裁出的衣衣片不能能立即送送入车间间，当保保证裁片片质量还还应松果果所有裁裁片是否否合裁剪剪工艺要要求。为为防止各各匹或同同匹面料料间的色色差影响响成品外外观，需需对裁片片进行打打号， 确保同同层同规规格的裁裁片缝合合在一起起。5、粘合合为使服装装外表挻挻括美观观， 在在某些部部位需粘粘相应的的粘合衬衬布。 裁片在在进入缝缝制车间间之前。使用粘粘合设备备对需加加粘合衬衬的裁片片进行粘粘合加工工。缝制工程程在生产过过程中，各裁片片缝制的的方法和和加工顺顺序与单单件制作作有很大大不同，服装各各零部件件不能被被随意缝缝合，必必须由技技术人员员或管理理人员先先制定出出相关的的工艺流流程和标标准、工工

9、时定额额、工序序编制方方案文件件。然后将各各加工部部件按照照要求布布置相应应的作业业员，进进行组合加工工。为保证最最终产品品具有较较高的质质量，在在整个缝缝制过程程中，要要加强中中间熨烫烫（小烫烫）和中中间检验验工序，力求将将不合格格产品数数量控制制在最低低点。缝制工程程所涉及及到人员员、设备备较多，工艺复复杂，是是整个服服装生产产的重要要组成部部分。烫整工程程缝纫车间间加工的的成品，仍为半半成品， 因在在加工过过程中受受到挤压压操搓等等外力，易出现现皱褶和和压痕，影响成成品外观观， 需需经过期期作废熨熨烫工序序的服装装进行整整烫。 经经整烫的的服装产产品需经经最后检检验，通通过终检检确定定定

10、合格的的产品，经清扫扫整理后后，包装装待运。 不合合格产品品，需修修整再作作处理，终检时时要按照照产品标标准严格格控制， 不让让残次品品混入正正品中，以免影影响企业业信誉。服装工业业发展趋趋势服装生产产方式从从传统的的劳动密密集型逐逐步转向向资本密密集型和和知识密密集型，如今服服装工业业发展有有如下几几个特点点：情报网系系统的建建立：利用计算算机网络络，随时时收集世世界各地地的时装装情报， 流行行趋势，市场信信息等， 同时时企业产产品出厂厂后的销销售情况况及时输输入电脑脑。进行行统计处处理等。服装CAAD广泛泛应用利用计算算机进行行纸设设设计， 方案设设计，纸纸样绘制制修改椎椎板及排排料工作作

11、，使服服装企业业从效果果图制排排料图这这一阶段段的工作作时间大大大缩短短。综合自动动化裁剪剪车间利用全自自动铺布布机完成成辅布工工作，利利用全自自动裁剪剪机与CCAD联联机，由由其自身身的电脑脑中心控控制，按按照磁盘盘上的排排料图元元件，自自动进行行了样板板或衣片片裁剪，最后，由裁衣衣标签机机完成打打号任务务灵活生产产系统（FMSS）缝制车间间用 性材料料传送装装置，改改变以往往将衣片片成捆传传递带来来的车间间关成品品堆放混混乱，解解捆、扎扎捆时间间长，衣衣片易易易皱，整整烫工作作量大等等弊病。此外， 自动开开袋机，自动绱绱袖机，自动纳纳驳头机机、省缝机机等技术术含量较较高的缝缝纫机在在生产线

12、线上的应应用，使使服装缝缝纫机加加工质量量更易保保证，生生产速度度加大。烫整手段段提高具有各种种形状烫烫模的熨熨烫机令令服装立立体造型型更加容容易，免免去了以以往传统统的工推推，归、拔、烫烫的手工工操作，处理质质量易保保证。此外，立立体人形形架熨烫烫机的使使用，外外观效果果更好更更贴体， 不会会破坏织织物表面面状态。立体真空空包装、吊挂储储运能消除折折叠包装装运输而而造成的的拆皱，进一步步提高服服装档次次。未来服装装工业展展望未来服装装工业将将综合运运用自动动化技术术、现代代管理技技术、信信息技术术、系统统工程技技术，使使服装企企业的各各生产要要素有机机地集成成并优化化，形成成一种新新型的服服

13、装生产产系统服装CAAD发展展方向：A 计算算机的三三维设计计，利用用计算机机实现三三维款式式设计、二维纸纸样绘制制及纸样样完成后后立体造造型显示示B 提高高数据的的传递速速度C 简化化系统的的操作操作自动动化在加工过过程中所所包含的的劳动技技术成分分大为降降低，人人为因素素减少。而产品品质量却却大幅度度提高例：日本本重机（JUKKI）公公司研制制的过肩肩自动缝缝合机；德国杜克克普公司司的研制制重点在在各机械械设备的的联动(超声波波裁剪机机)；美国纺织织成衣科科技公司司研制的的（自动动化女裤裤成衣机机、休闲闲裤自动动机、电电脑自动动缝合机机、自动动传递架架、自动动折叠手手、视觉觉记录系系统）服

14、装CIIMS（计算机机集成制制造系统统）的兴兴起与探探索CIMSS是将企企业中许许多单项项自动化化技术在在计算机机网络和和数据库库管理系系统的基基础上进进行集成成，使企企业的生生产管理理迅速、准确、便捷、在提高高产品质质量降低低生产成成本、缩缩短交货货周期等等方面达达到总体体最佳，从而提提高企业业对市场场的快速速反应能能力。整烫自动动化成衣染色色技术优优势（1）生生产周期期短，以以往先染染布后制制衣需88122周，现现在先制制衣后染染色周期期2周左左右（成成衣先制制造，后后染色、或后整整理）（2）成成衣的手手感较好好成衣染色色不受拉拉伸作用用，有利利于服装装缩水问问题的改改善。生产准备备材料检

15、测测与整理理分成四大大程序：1、验布布工序材料性能能测试材料预缩缩材料整理理以下分别别叙述：验布工序序* 目的的：是为为了使服服装成品品尽量少少出次品品* 验布布五项内内容：幅宽：重重新测量量同一匹匹面料的的最大幅幅宽和最最小幅宽宽，并做做标识；疵点：检检察织物物的疵点点，减少少在裁剪剪中换片片降低成成本，还还能减轻轻验布的的工作量量。（疵疵点包括括织造疵疵点和染染整疵点点）织造疵点点：有竹竹节纱、粗纱、跳纱、断经纬纬等染整疵点点：色花花、脆化化、搭色色、漏印印、脱格格等色差：布布匹在印印染加工工时，各各匹之间间的颜色色会有一一定色差差，在同同匹上也也会产生生一定色色差。如如果色差差出现在在整

16、件衣衣服上，会减低低档次。纬斜和纬纬弯：织织物在印印染、整整理过程程中受拉拉力作用用，如拉拉力不均均就会产产生丝缕缕不正现现象；纬弯：弓弓形、侧侧向弓形形、波形形纬斜和纬纬弯较严严重的面面料必须须经处理理后才能能使用数量：检检查进厂厂面料匹匹数及匹匹长与来来料单是是否一致致。* 验布布要求：检验台应应具备良良好的自自然采光光或人工工照明。应从正面面检验织织物表面面质量，个别反反面均应应检验作好标记记确定织物物质量等等级* 验布布设备：验布机机的使用用，大大大减轻检检验人员员劳动强强度提高高工作效效率材料性能能测试纺织品具具备各自自的物理理、化学学性能，这些性性能与样样板制作作，加工工工艺成成品

17、性能能有很大大关系，在绘制制样板及及制定工工艺之前前必须对对原、辅辅料进行行测试，确保制制成的服服装成品品有较高高的质量量。测试内容容：* 收缩缩率测试试：织物物在受水水或湿热热等外部部因素作作用，常常会发生生收缩，给服装装加工及及穿用带带来诸多多不便，表现有44种：粘衬带来来的缩率率蒸汽熨烫烫加工，改变衣衣片尺寸寸改变成品品质量，规格受受影响，拼接处处影响外外观水洗后出出现的现现象解决的方方法：缩率大的的事先预预缩（大大于3%）缩率小的的（小于于3%）在制样样板时，把缩率率考虑在在内，以以便服装装成品尺尺寸与规规格一致致从服装加加工和穿穿用角度度，对面面料做测测试：干烫收缩缩率：湿烫收缩缩率

18、；水浸收缩缩率：* 色牢牢度测试试主要测试试三个方方面：摩擦色牢牢度测试试：试样样经过摩摩擦后，面料色色泽变化化的程度度。熨烫色牢牢度测试试：试样样经过熨熨烫加工工待冷却却后面料料的染色色变化程程度水洗色牢牢度测试试：试样样经过洗洗涤后的的变色程程度。分分清水和和皂水洗洗涤实验验法。* 耐热热度测试试耐热度是是指面料料所能承承受的最最高熨烫烫温度。将试样样在承受受最高温温度后，观察质质地，性性能是否否能保持持下列特特性：不泛黄，不变色色，或受受热泛黄黄变色，但冷却却能够恢恢复。原料的各各种物理理、化学学性能不不降低仍仍保持织织物原有有的断裂裂，撕裂裂等强度度指标不发硬、不熔化化、不变变质、不不

19、皱缩，不改变变原织物物手感* 缝缩缩率测试试是指织物物在缝制制时，张张力的作作用，布布层的滑滑动及缝缝线挤入入织物组组织的缘缘故，织织物产生生横向或或纵向的的变化程程度。3、材料料预缩* 预缩缩方法：自然预缩缩干热预缩缩湿预缩汽蒸预缩缩4、材料料整理服装材料料经检验验发现的的疵点和和缺陷， 通过过整理给给予修正正和补救救，将有有助于提提高材料料的利用用率，降降低服装装成本。织补：是是指对面面料存在在的断经经、断纬纬、粗纱纱、污纱纱、破洞洞等织疵疵，用人人工方法法按织物物的组织织结构进进行修正正，从而而使面料料质量合合格。对对于较高高档的服服装，可可以进行行修补。整纬：织织物出现现纬斜，可通过过

20、手工或或机械方方式对面面料进行行校正处处理。二、生产产技术文文件生产技术术文件分分两大类类：生产产文件和和工艺文文件作用：是是整个服服装生产产的灵魂魂，决定定最终产产品是否否符合生生产任务务要求，质量是是否达标标等关键键问题。制定生产产技术文文件的人人员素质质：要有有较高的的专业知知识和技技术水平平，而且且要有良良好的素素质与高高度的责责任心。1、生产产文件：是指与与服装总总体生产产过程相相关，对对生产计计划、生生产安排排起指导导和制约约作用的的技术文文件。（1）生生产总体体文件：是反映映服装企企业主要要生产品品种和规规模设备备配制情情况等总总体技术术参数的的文件。（2）定定货单：简称定定单，

21、分分外销与与内销两两种，主主要内容容包括客客户名称称、国别别、服装装品名=所用面面料、数数量及规规格搭配配、交货货期等（3）生生产通知知单：又又称生产产任务单单或生产产指示单单，一般般由企业业的生产产计划部部门制定定。（4）原原、辅料料规定：以“原、辅辅料明细细表”“备料单单”“要货货单”“原、辅辅料检测测表”等形式式出现。（5）首首件产品品鉴定记记录表（首件封封样单）：是指指对流水水线生产产出的第第一件成成品进行行分析和和鉴定，找出存存在的问问题，并并提出改改进措施施，以便便控制加加工质量量，降低低返修率率。（6）成成本计算算单：成成本计算算是对所所生产的的服装成成品将要要花费的的金额进进行

22、估算算。内容容包括原原、辅料料费用、加工费费、外加加工费、包装费费、机器器折旧费费、水电电费等耗耗用金额额。2、工艺艺技术文文件：概念：是是生产中中的重要要技术文文件，是是企业对对具体产产品的整整个生产产过程所所制定的的工艺方方面的规规定。（1）工工业样板板：是以以服装裁裁剪图为为基础，制作的的适合工工业化生生产的服服装纸样样，起着着图样模模具和型型板的作作用。是是排料划划样、裁裁剪和产产品缝制制过程中中的技术术依据，也是检检验产品品规格质质量的直直接衡量量标准。根据用途途分两类类：A：裁裁剪纸样样：主要在排排料及裁裁剪工序序中起作作用；按材料种种类不同同分面料料纸样、里子纸纸样、衬衬里纸样样

23、、衬布布纸样等等；多为放缝缝后的毛毛样板，须标纱纱向，打打剪口、标号型型规格。B：工艺艺纸样： 1、用用于校正正裁剪样样板，便便于缝制制，整烫烫发加工工工艺操操作和质质量控制制的样板板， 2、按按用途分分为修正正纸样，定位纸纸样，定定型纸样样辅助纸纸样等。（2）工工艺标准准：A 概念念：当某某产品确确定投产产后，企企业技术术部门应应根据相相应的标标准拟定定一份具具有普遍遍指导意意义的工工艺技术术文件。亦称“工艺与与规格”“工艺艺指导书书”“工艺艺制造单单”等。B 工艺艺标准一一般包括括：（1）产产品名称称，批号号（款式式号或合合约号）样板号号，订货货单位， 生产产数量、编制员员、审核核员发布布

24、日期；（2）服服装款式式结构图图：包括括正、背背面成品品结构图图、所用用面料；（3）成成品规格格表；（4）原原、辅料料规格表表；（5）裁裁剪工艺艺要求；（6）缝缝制工艺艺要求（7）整整烫工艺艺要求：包装要要求等内内容 C 流程程工艺文文件：（1）是是表示事事件服装装或服装装某部件件在流水水作业的的生产加加工过程程中，应应经过的的格式和和程序的的文件。（以工序序流程图图或工序分分析表的的的形式式列出）（2）是是安排生生产流水水线，配配备作业业人员及及准备工工艺设备备必要的的技术文文件。D工序工工艺文件件：（1）是是指导每每道工序序具体操操作的技技术文件件；（2）形形式成分分工艺册册和工艺艺卡。第

25、二节 裁剪工程裁剪工程程主要任任务是把把整匹面面料按所所要投产产的样板板，裁剪剪成各种种衣片，以供缝缝纫车间间缝制，是生产产过程中中基础工工作。主要工作作为：一一、裁剪剪方案的的制定 二二、排料料制样 三三、辅料料工序 四四、裁剪剪工序 五五、验片片，打号号与分包包 六六、粘合合工序注意点：裁剪部部门责任任重大，应严格格控制质质量，避避免出现现大批漏漏。同时时在排料料过程中中应尽可可能降低低面料的的消耗。裁剪方案案的制定定（一）方方案制定定的主要要内容：1.整个个生产任任务要分分几个裁裁床进行行裁剪2.每床床铺几层层面料3.每层层面料裁裁几种规规格4.每种种规格裁裁几件裁剪方案案的表示示方法：

26、1.数据据式表示示法2.表格格式表示示法 （二）方方案制定定的原则则应遵循的的原则有有如下几几点：（1）符符合生产产条件：a由裁裁剪设备备的加工工能力，面料的的性能及及服装档档次等条条件决定定铺料层层数b由裁裁床的长长度，操操作人员员的配备备及每件件服装平平均用料料等情况况决定每每层面料料铺料件件数（2）、提高劳劳动效率率（3）、节省面面料、排排料方法法三、方案案制定的的方法（1）比比例法（2）分分组法（3）并并床法（4）加加减法（5）取取半法二、排料料划样（一）、概念：是是在满足足设计、制作等等工艺要要求的前前提下将将服装各各规格的的所有衣衣片样根根据规定定的面料料幅宽内内进行科科学的排排列

27、。（二）、目的：使使面料的的利用率率达到最最高，以以降低产产品成本本，同时时给辅料料，裁剪剪等工序序提出可可行的依依据。（三）、排料的的原则： 1、符合服服装制作作工艺要要求 （1）衣片的的对称性性：A排料时时，特别别注意样样板正、反各排排一次，使裁出出的衣片片“一左一一右”的对称称衣片，否则就就会“一顺儿儿”；B对称衣衣片样板板要注意意避免漏漏排（2）、面料的的方向性性a.面料料的经向向和纬向向b.面料料的表面面状态，毛绒面面料（倒倒顺毛）；条格格面料，图案面面料2、保证证设计要要求：（此项原原则主要要用于条条格面料料的排料料中）“对格条条”体现衣衣片缝接接后达到到设计要要求3、节约约用料：

28、（目的的之一是是节约面面料，降降低成本本）排料的有有效经验验：先大大后小，紧密层层排。 缺口合合并，大大小搭配配。另外，排排料还需需注意：排料图图总宽度度比下布布边进11cm，比上布布边进11.52ccm为宜宜，甲方方排出的的裁剪图图比面料料宽；同同时，可可避免由由于布厚厚而造成成裁出的的衣片不不准确。排料后后应复查查每片衣衣片是否否都注明明规格，经纬方方向、剪剪口及钉钉眼等工工艺标记记。（四）排排料图绘绘制方法法排料图绘绘制方法法较多，通常使使用的有有四种。复写纸法法：将衣衣片样板板放在一一张与面面料同宽宽的普通通薄纸上上按要求求排好后后，沿衣衣片边缘缘将排料料图描画画下来，然后铺铺在面料料

29、上裁剪剪。穿孔印法法：做大大批量服服装（军军队服、职业服服等生产产）。直接画法法；电脑绘制制法。铺料工序序铺料工艺艺要求：（1）布布面平整整；（22）布边边对齐；（3）减少拉拉力；（4）保保证面料料方向性性；（55）格条条对准；（6）保持面面料清洁洁。（二）铺铺 料 方 法法：（1）单单面铺料料法；（2）往往返折叠叠铺料法法；（33）阶梯梯剪叠法法；（4）阶阶梯折叠叠法；（5）对对合铺料料法。（三）布布匹衔接接：一般只只适用于于薄型面面料。（四）铺铺料记录录： 为确确保可铺铺面料符符合生产产任务单单要求，铺料时时，每铺铺完一匹匹应将所所铺面料料的颜色色、层数数等内容容做详细细记录，经整理理后，

30、可可作为裁裁床生产产报表。原始铺料料记录；整理编号号。（五）铺铺料设备备。（1）铺铺料裁剪剪台；（2）固固定式拖拖铺设备备；（3）移移动式拖拖铺设备备；（人人工移动动式拖铺铺设备、电力移移动式拖拖铺设备备。）（4）端端部裁刀刀。（手手动端部部裁刀、自动端端部裁刀刀）四、裁剪剪工序是按照排排料图上上衣片的的轮廓将将已铺成成放在裁裁床上的的面料裁裁成衣片片的过程程。裁剪工序序必须制制定出相相应的工工艺技术术要求，严格控控制裁剪剪质量。（一）工工艺技术术要求（1）保保证裁剪剪精度主要含三三个方面面：裁出衣衣片与样样板之间间的误差差；各层衣衣片之间间的误差差；剪口、钉眼等等位置的的准确度度。如何保保证

31、裁剪剪精度：熟练掌掌握裁剪剪工具的的特性及及使用方方法；掌握正正确的操操作规程程；操作者者要有高高度的责责任心，工作时时思想集集中，认认真负责责。裁剪操操作原则则：用直刀刀裁剪时时，先裁裁较小衣衣片，后后裁较大大衣片。当裁剪剪到拐角角时，应应从两个个方向分分别进刀刀，切出出尖角，而不能能直接拐拐弯，否否则会出出现“起角”，影响响裁剪精精度。裁剪时时，手位位面料力力量要柔柔且垂直直，用力力不能过过大或过过小，以以免面料料产生形形变、错错位，产产生上下下层偏差差。始终保保持裁刀刀与面料料层平平平垂直，保证上上下层衣衣片一致致性。按裁剪剪图打准准剪口及及钉眼等等位置，剪口大大小为223cmm不能过过

32、大或过过小。减小裁裁剪温度度：多层裁剪剪，高速速运转的的的裁刀刀，产生生剧烈的的摩擦引引出的热热量。裁裁刀温度度急剧上上生，对对于熔点点低的面面料（化化纤）会会产生衣衣片边际际熔融、粘连、变色、焦黑等等现象。注意控制制温度，方法有有三种：选择合合适的裁裁剪设备备。如用用能调速速成速度度较低的的裁剪设设备。减少铺铺料层数数，使热热量在面面料层之之间不易易聚极。裁剪时时，间隔隔地操作作，使裁裁刀上的的热量能能够及时时散发出出去。机械裁剪剪如何根据据服装产产品的特特点和裁裁剪的要要求，选选择适当当的方式式和设备备进行裁裁剪加工工，对提提高效率率及裁剪剪质量有有很大影影响。电动手推推裁剪：有人工控控制

33、裁刀刀的裁剪剪方向和和速度，对面料料层进行行裁剪加加工，可可用设备备多为直直刃或圆圆刃电动动裁剪刀刀。a. 直直刃裁剪剪。（直直刃裁剪剪机） bb. 圆圆刃裁剪剪。（圆圆刃裁剪剪机） cc. 带带式裁剪剪。（亦亦称“台式裁裁剪”） dd. 冲冲后裁剪剪。（2）自自动裁剪剪（服装装CADD）利用计算算机进行行自动裁裁剪的技技术，系统大多多由电脑脑控制中中心和特制的的裁床组组成。A 电电脑控制制中心由小型电电脑，主主控电板板刀架刀刀具变速速控制及及定位伺伺服装置置、电源源设备等等组成。B 裁裁床由裁剪台台、刀座、刀架、操作面面板和真真空吸气气装置组组成（计计算机辅辅助裁剪剪系统）（三）非非机械裁裁

34、剪（略略）激光裁裁剪喷水裁裁剪（四）定定位方式式在裁剪方方向，除除完成裁裁剪衣片片的工作作外，还还必须在在衣片上上作出封封制时所所需的定定位标记记。如，定位孔孔、剪口口等。以以确定各各衣片间间相互配配合或相相互连接接的方式式。（1）钻钻孔（亦亦称“打定位位孔”）如确定口口袋、贴贴花、褶褶裥等，有专用用的“钻孔机机”（2）打打线钉机机（3）打打剪口（热切口口机）五、验片片、打号号与分包包（一）验验片工序序由验片内内容：检查裁裁片的裁裁剪精度度;检查格格条产品品在相应应部位是是否对准准格条;检查边边缘是否否毛边、破损，是否圆圆顺等;检查裁裁片是否否超过要要求的痕痕点。（二）打打号工序序（1）目目的

35、：避免同同一件服服装出现现色差。保证封封制加工工中国规规格衣片片的缝合合。（2）打打号方式式： 以一层层面料中中同规格格衣片的的基本单单位打号号。以同一一匹面料料中同规规格衣片片为基本本单位打打“票”(3) 打号要要求打好墨墨水：依依面料性性能而定定，保证证号码清清晰持久久打号部部位：即即能看到到号，又又不影响响成衣外外观且在在半成品品过程中中易找到到绒面面面料的打打号：用用贴标签签方式粘合衬衬等的打打号：只只需打出出号型或或规格即即可（4）打打号方法法：用粉笔笔做标记记，批量量中很少少运用使用号号码机采用标标签粘贴贴机（三）分分包：分包捆捆扎前先先将要粘粘衬的衣衣片表出出，进行行粘衬，然后将

36、将批产品品的裁片片根据生生产需要要合理分分包，捆捆扎送入入缝纫车车间。分包应应方便生生产，提提高效率率，大小小适中分包时时要注意意不能打打乱编号号，小片片裁片不不要丢失失、遗漏漏、捆扎扎要牢固固等。六、粘合合工序（一）粘粘合衬在在服装中中的应用用（1）粘粘合衬的的作用使衣片片容易形形成一人人体相吻吻合的形形状使衣领领、袖口口、腰头头等处具具有适当当的硬挺挺度和弹弹性增强纽纽扣，纽纽孔等处处的强度度提高服服装的可可缝纫性性（2）粘粘合衬的的种类按基（底）布布组织分分：非织织造衬、校织衬衬、针织织衬按热熔熔胶种类类分：高高密度聚聚乙烯衬衬 低密度度聚乙烯烯衬聚鱿胺类类衬聚脂类衬衬按涂胶胶工艺分分：

37、有热热熔转移移法，撒撒粉法粉点法，装点法法，网点点法，网膜法，薄膜法法，双点点法不同工艺艺制成的的粘合衬衬，不同同涂料工工艺制成成的粘合合衬性能能不同（3）粘粘合质量量要求：剥离强强度缩水率率及耐洗洗性能热缩率率外观（二）粘粘合原理理及加工工方式（三）粘粘合设备备（1）粘粘合设备备的种类类：a.按作作业方式式分：有有间歇式式粘合机机 连续式式粘合机机b.按加加热源分分：电热热式粘合合机 高频频粘合机机 红外外线粘合合机c.按加加压方式式分：弹弹簧加压压式粘合合机 气动加加压粘合合机 液压粘粘合机第三节 缝制设备一、工业业用缝纫纫机分类类（一）按按使用对对象分：分为通用用、专用用、装饰饰用、特特

38、种缝纫纫机四类类（1）通通用缝纫纫机：生生产中使使用频率率高，适适用范围围广的缝缝纫机械械如：平平缝机、包缝机机、链缝缝机、棚棚缝机等等（2）专专用缝纫纫机：用用来完成成某种专专门缝制制工艺的的缝纫机机械， 如：套结机机、钉扣扣机、锁锁眼机等等（3）装装饰用缝缝纫机：用以缝缝纫各种种漂亮的的装饰线线迹及缝缝口的缝缝纫机械械。如：绣花机机、曲折折缝机、月牙机机等（4）特特种缝纫纫机：能能按设定定的工艺艺程序自自动完成成一个作作业循环环的缝纫纫机械，如：自自动开装装机、自自动缝小小片机等等（二）按按机头机机体分（1）平平板式机机头：分分为短臂臂形和长长臂形两两种，是是最常用用的机头头形式。（2）平

39、平台式机机头：支支撑缝料料部位的的形状为为平台形形，安装装在缝纫纫机整机机上，工工作位置置高出台台板平面面。 另外外还有简简形机头头、格形形机头、弯臂式式机头、标件式式机头（三）缝缝纫机主主要或缝缝纫件二、通用用缝纫机机械（一）梭梭缝缝纫纫机（1）亦亦称平缝缝机：可可在缝料料的正、反面形形成外观观相似的的虚线状状直线， 特点是是：结构简简单，用用线量较较少形成线线迹的牢牢度较好好，线迹迹不易拆拆解或脱脱散与链式式线迹缝缝纫机相相比，换换梭芯所所话时间间较少（2）按按适用的的缝料厚厚度分：轻薄、中厚、厚重等等类型（3）按按机针数数分：单单针平缝缝机，双双针平蜂蜂机（4）按按送布方方式分：下送式式

40、、针送送式、同同步式、差动肢肢及上针针下缩合合送布式式等机种（二）包包缝机（GN型型机头） （1）是用于于切齐并并缝合裁裁片边缘缘，仓露露布边，防止衣衣片边缘缘脱落的的设备（2）仓仓缝机分分：三线线包缝机机 四四线包缝缝机 五五线包缝缝机（三）链链缝机（GK型型机头） （1）为针杆杆挑线，弯针钩钩线，可可形成各各种链式式线迹的的工业缝缝纫机，多用于于针织服服装，运运动装，衬衫等等服装衣衣片的缝缝制加工工 （2）缝纫机机分为单单针单线线，单针针双线，双针四四线，三三针六线线（四）绷绷缝机（GK型型机头） 是是由两根根或两根根以上的的直针和和一个下下成缝器器（即带带线弯针针）相互互配合，形成部部分

41、4000类多多针链式式线迹及及6000类覆盖盖链式线线迹的通通用缝纫纫机械（五）专专用缝纫纫机 是是用来完完成某种种专门缝缝纫工艺艺的缝制制机械，在成衣衣生产中中占有相相当重要要的地位位套结机、钉扣机机、锁眼眼机（平平头锁眼眼机，圆圆头锁眼眼机）暗暗缝机、徜袖机机（六）特特种缝纫纫机 自自动开装装机，自自动钉装装机，自自动钉裤裤袢机，自动缝缝小片机机，省缝缝机，长长缝机，自动勾勾边机第四节 缝制生产设计缝制生产产设计的的任务是是对产品品缝纫过过程，包包括裁片片进入缝缝制车间间直至组组合为服服装成品品的所有有步骤，进行分分析，规规划和安安排，使使整个缝缝纫流程程能高效效率，高高质量，畅通地地运行

42、。内容包括括：1、根据据产品品品种确定定生产方方式。2、对产产品进行行工序分分析和工工序编制制。3、设备备的排列列及位置置设计。4、对半半成品数数量和传传送方式式的设定定。一、工序序分析工序是构构成作业业系列的的单元（一）基基本概念念 工工序分析析是指对对基本材材料加工工使之成成为成品品这一过过程的所所有作业业进行分分解，明明确各加加工步骤骤的作业业性质、先后的的顺序、可用设设备，以以及所耗耗费的时时间等内内容。以以便有效效地利用用劳动力力和设备备，将产产品快速速且低成成本地加加工出来来。（1）工工序分析析的目的的a. 明明确产品品加工工工序的内内容。顺顺序、所所用时间间以及所所需要的的工具和

43、和设备、使生产产有条不不紊，便便于生产产指导和和管理。b. 工工序分析析表或工工艺流程程图可作作为工序序编制、生产计计划与安安排等工工作的基基础资料料，有利利于生产产线平衡衡。c. 在在生产中中，找出出加工工工艺的不不足，将将工序进进一步改改善。通通过对以以往产品品加工工工序的改改进，提提高工作作效率。（2）表表达方式式 工序分分析的结结果可采采用工艺艺流程图图、工序序分析表表等形式式分析等等形式表表示，工工艺流程程图直观观、明了了；工序序分析表表详细、全面，易于作作业指导导。a. 工工艺流程程图：包包括加工工工序的的名称、加工时时间、所所用设备备的机种种和型号号或工艺艺装备、工序号号等内容容

44、。b. 工工序分析析表：包包括工艺艺图、工工序号、工序名名称、封封型、使使用机种种或工艺艺装备、加工时时间等内内容。（二）工工序分析析方法和和步骤（1）准准备基础础材料。（2）列列出基本本裁片及及碎料。（3）决决定填写写形式（4）划划分工序序、编制制工艺流流程。（5）编编写工序序号。（6）确确定加工工时间（7）填填入设备备名称或或机种型型号（8）核核对检查查（9）整整理、存存档二、缝制制生产方方式大致分为为三种：整体制制作粗分工工序加工工细分工工序加工工（1）整整件制作作的方式式适合生生产批量量小，款款式变化化大的服服装加工工，通常常用于加加工高档档时装的的服装厂厂（2）粗粗分工序序加工 a.

45、灵灵活性高高，能适适应款式式的不断断变化 b.工工序分配配相对容容易，生生产线易易保持平平衡生产产c.分配配任务时时，根据据款式、批量及及传递条条件将服服装各才才裁片分分扎在一一起投入入生产小小组，收收发工作作有各组组组长处处理d.生产产效率较较低，初初期投资资费与所所占空间间较整件件制作方方式大粗分工序序加工适适合于需需频繁变变换款式式的时装装及定作作时装时时加工（3）细细分工序序加工在缝纫过过程中进进一步分分解为更更小的工工序，这这个作业业员需完完成更为为专一的的作业。细分工序序方式适适合于款款式变化化不大，生产周周期较长长的服装装，如：衬衫、西服、西裤、制服等等的生产产加工。三缝制制生产

46、系系统 粗粗分工序序加工或或细分工工序加工工，因服服装制作作过程被被划分为为若干个个工序，由不同同的作业业员完成成，其缝缝制车间间中设备备的排列列，半成成品传送送，生产产管理方方法等因因素，即即采用何何种缝制制生产系系统，将将起十分分重要的的作用。（一）集集中捆扎扎式的生生产系统统由运输台台（带）将成捆捆的截片片送给各各个作业业员。完完成其应应做的工工序后，送回储储存中心心，再由由管理者者发送给给下一个个作业员员操作，直至整整件衣服服组合完完成。（二）渐渐进扎束束式生产产系统 是将操操作工位位按工序序,顺序序或设备备种类有有序地排排列,没没个操作作员接受受一捆裁裁片,完完成要求求的工序序任务后

47、后重新将将裁片捆捆扎送至至下一个个作业员员处。每个工位位需配置置架子或或桌子等等裁片存存储装置置。裁片需按按规定的的流程路路线传送送，生产产中的问问题主要要由组长长解决和和协调。组长通通常是具具有一定定管理能能力的熟熟练工或或技术人人员担任任。（三）线线型生产产系统 是顺顺着作业业流程方方向，利利用延伸伸台（或或其他传传输装置置）将一一件衣服服的裁片片或半成成品以一一个作业业员传递递给下一一个作业业员，逐逐件而不不是成捆捆的加工工前移。 裁片片传输装装置可采采用固定定的延伸伸台，延延伸至各各个工位位，方便便作业员员拾取裁裁片或半半成品。 延伸台台的宽度度，长度度及高度度需很好好的设计计，以适适

48、合各种种款式的的服装加加工。（四）灵灵活生产产系统（1）单单元同步步系统是将由22-3个个人和数数台服装装机械组组成的工工作站作作为一个个单元，在缝制制生产线线中运作作。并在在这个单单元内实实现同步步化，以以减少转转换产品品时等候候衣片的的时间，使整个个生产流流线平衡衡而顺畅畅。（2）模模块生产产系统是将数名名工人约68人人组成成的一个个独立的的小组（灵活生生产小组组）。负负责完成成整件服服装的所所有制作作工序，或完成成一个完完整部件件的制作作加工。四 工序序编制是要制作作的产品品部件，合理分分配给有有能力做做相应工工序的作作业员，且每个个作业员员所成成成的工作作量需大大致相当当，使生生产线尽

49、尽可能平平衡工序编制制的目标标：1、尽可可能有效效的利用用时间。2、保证证生产过过程最短短。3、确保保流水线线平衡稳稳定的运运行，不不出现瓶瓶颈现象象编制效率率是评价工工序编制制优劣的的系数，其数值值可以一一个方面面表明生生产线是是否平衡衡平均加工工时间 编编制效率率 = * 1000%难度加工工时间平均每个个作业员员应完成成的作业业时间。亦称节节拍。 标准总总加工时时间平均加工工时间（节拍）=作业人数数标准加工工时间：（1）纯纯加工时时间 = 1 * GB3 主要作作业时间间（如缝缝制） = 2 * GB3 附随作作业时间间（如衣衣片的拿拿、放、核对等等） = 3 * GB3 工人水水平（水

50、水平系数数）（2）浮浮余时间间 = 1 * GB3 作业浮浮余（如如记录、换成、思考工工作） = 2 * GB3 车间浮浮余（如如搬运、商务工工作） = 3 * GB3 其他（如喝水水、去洗洗手间、因疲劳劳休息）工序编制制方法编制工序序的考虑虑方面从时间值值为准，力求各各个工作作的作业业时间相相近，不不出现瓶瓶颈现象象按编制加加工工序序的先后后顺序，依次安安排工作作内容，尽可能能避免逆逆流交叉叉，以减减少制品品各个工工作间的的传递，有效的的利用时时间，缩缩短加工工过程零部件加加工工序序与组合合加工工工序尽量量分开，由由不同的的作业员完完成考虑作业业员本身身的特点点，即作作业员的的技能要要与所分

51、分配的工工作相匹匹配五生产产线排列列（一）生生产线排排列是对对某种产产品的在在制品所所需要经经过的线线进行合合理的计计划和安安排，旨旨在作业业员，设设备和在在制品的的处理时时间，寻寻求较为为经济的的关系，以便获获得理想想的生产产效率。（二）生生产线排排要点（1）尽尽量避免免逆流交交叉（2）具具有教高高的生产产灵活性性（3）便便于生产产信息的的收集与与处理（4）确确定适当当的空间间保证作业业所需空空间排列时，没个工工位应留留出堆放放半成品品的空间间且工人人、设备备和衣片片的位置置最好呈呈左拿拿前放”的状态态。这种种摆放可可以使工工人拿放放衣片的的动作距距离最短短。生产线的的首尾俩俩端，在在有投料

52、料和出料料的地方方，距离离有3.54.5CMM的距离离，无投投料和出出料处，距离墙墙壁22.5CMM沿车间间长度方方向。各各生产线线之间应应该设置置为4.59CMM间距，以便区区分组合合，且保保证通行行和送料料方便。（三）生生产线排排列方式式两种方式式按产品部部件排列列按工序性性质排列列（四）生生产线排排列方法法 进进行生产产线排列列时，首首先准备备必要的的用具，如纸张张，铅笔笔，按照照比例缩缩小（通通常1：50）的加工工设备模模型（可可以用厚厚纸张制制作），亦可以以直接用用计算机机绘图，其次准准备相关关的文件件，如工工序分析析表，工工序编制制方案按照比例例画出车车间平面面图列出设备备一览表表

53、确定生产产线排列列方式研究细节节部分。完善生生产线附：一、传递器器具 是用用于存放放或运送送在制品品的工具具或设备备 （固定货货架，货货车，蓝蓝筐，衣衣片夹）二、传递递方式人工搬运运，依靠靠空力传传递，电电力传递递。烫整工程程烫整工程程包括对对服装的的熨烫加加工、后后整理、包装及及储运等等工序。熨烫机理理与熨制制作业（一）熨熨烫机理理在服装加加工过程程中，对对服装进进行熨烫烫主要作作用是= 1 * GB3整理面面料：通通过熨烫烫面料得得到预缩缩，并去去掉皱痕痕迹，保保持面料料平整。= 2 * GB3塑造服服装的立立体造型型：利用用纺织纤纤维的可可塑性，改变其其伸缩度度及织物物的经纬纬密度和和方

54、向，使服装装的造型型更适合合人体的的体型与与活动的的要求，达到外外形美观观、穿着着舒适的的目的。= 3 * GB3整理服服装：使使服装外外观平挺挺、缝口口、褶裥裥等处平平整，无无皱褶，线条顺顺直。 产前熨熨烫（1）熨熨烫加工工种类 中中间熨烫烫 成品熨熨烫另外已有有部件熨熨烫、分分缝熨烫烫、归拔拔熨烫（2）按按定型所所维持时时间的长长短分：= 1 * GB3暂时性性定型熨熨烫= 2 * GB3半永久久性定型型熨烫= 3 * GB3永久性性定型熨熨烫（3）按按熨烫所所采用的的作业方方式分：= 1 * GB3熨制作作业= 2 * GB3拉制作作业= 3 * GB3蒸制作作业（二）熨熨烫原理理与过程程当纤维大大分子受受热湿作作用，其其相互间间的作用用力减小小，分子子链可以以自由转转动，纤纤维的形形变能力力增大。那时，在一定定外力作作用下强强迫其变变形，纤纤维内部部的分子子链便在在新的位位置上重重新排列列，经一一段时间间后，纤纤维及织织物的形形状会在在新的分分子链排排列状态态下稳定定下来。因此，熨烫实实际经过过三个阶阶段。加热给湿湿阶段施加外力力阶段冷却稳定定阶段（三）熨熨烫设备备（1）