高桩码头施工规程

1、高桩码头操作规程 12陆地打桩架上方驳沉桩中港第一航务工程局第一工程公司 第 PAGE 124 页中港一航航局一公公司企业业标准 QG/YHYY23.01.1001.227-220011高桩码头头施工规规程文件编号号： 总号号： 批 准： 20001-001-330发布布20001-001-330实施施中港第一一航务工工程局第第一工程程公司高桩码头头操作规规程目录录QG/YYHY223.001.11-20001 预应力力砼方桩桩施工规规程1QG/YYHY223.001.22-20001 预应力力砼板桩桩施工规规程14QG/YYHY223.001.33-20001 预应力力砼空心心板施工工规程1

2、8QG/YYHY223.001.44-20001 预应力力砼梁（连续梁梁、简支支梁）施施工规程程26QG/YYHY223.001.55-20001 非预应应力靠船船构件施施工规程程（空心心）38QG/YYHY223.001.66-20001 构件存存放、出出运施工工规程47QG/YYHY223.001.77-20001 水上锤锤击沉预预制钢筋筋砼方桩桩施工规规程50QG/YYHY223.001.88-20001 水上锤锤击沉钢钢管桩施施工规程程58QG/YYHY223.001.99-20001 锤击水水冲沉桩桩施工规规程60QG/YYHY223.001.110-220011 嵌岩桩桩施工规规程

3、64QG/YYHY223.001.111-220011 吊打桩桩施工规规程71QG/YYHY223.001.112-220011 陆地打打桩架上上方驳沉沉桩施工工规程74QG/YYHY223.001.113-220011 桩帽施施工规程程76QG/YYHY223.001.114-220011 梁、板板、靠船船构件安安装施工工规程82QG/YYHY223.001.115-220011 梁、板板接缝砼砼及码头头砼面层层施工规规程88QG/YYHY223.001.116-220011 门机轨轨道安装装施工规规程92QG/YYHY223.001.117-220011 码头附附属设施施施工规规程95QG

4、/YYHY223.001.118-220011 水上砂砂垫层施施工规程程97QG/YYHY223.001.119-220011 水上打打塑料排排水板施施工规程程1033QG/YYHY223.001.220-220011 水上打打挤密砂砂桩施工工规程1099QG/YYHY223.001.221-220011 深层水水泥搅拌拌法（CCDM）加固软软土地基基施工规规程1155QG/YYHY223.001.222-220011 棱体、倒滤层层抛填施施工规程程1244QG/YYHY223.001.223-220011 穿石坝坝灌注桩桩施工规规程1311QG/YYHY223.001.224-220011

5、施打板板桩施工工规程1422QG/YYHY223.001.225-220011 混凝土土、浆砌砌块石挡挡土墙施施工规程程1566QG/YYHY223.001.226-220011 混凝土土管沟施施工规程程1688QG/YYHY223.001.227-220011 无纺布布铺设施施工规程程1744高桩码头操作规程 1 预应力混凝土方桩中港第一航务工程局第一工程公司 第 PAGE 32 页1 预应应力砼方方桩施工工规程1.主题题内容与与适用范范围本规程主主要阐述述我公司司预制构构件厂先先张法预预制预应应力砼方方桩的施施工方法法、施工工机械、工艺流流程、技技术要求求及质量量验收标标准。预预制予应应力

6、砼方方桩的主主要工序序有：模模板制作作、支拆拆，钢筋筋制作、绑扎，预应力力筋张拉拉、放松松，砼浇浇筑、养养护。本规程适适用于44026552cm2断面，长度由由20余余米550多米米预应力力砼方桩桩在公司司预制构构件厂长长线台座座上先张张法预制制。2.引用用标准 JTTJ2668-996 水运工工程砼施施工规范范 JTTJ2669-996 水运工工程砼质质量控制制标准 JTTJ2554-998 港口工工程桩基基规范 JTTJ2221-998 港口工工程质量量检验评评定标准准3.施工工方法说说明及主主要施工工机械3.1 施工准准备3.1.1对砼砼所有原原材料进进行检验验，必须须符合规规范规定定。

7、3.1.2张拉拉用千斤斤顶与压压力表要要进行配配套率定定，绘制制张拉力力油压压关系曲曲线。3.1.3配制制经济适适用砼配配合比。3.1.4试验验人员对对砼各种种计量器器具，如如磅秤等等进行率率定，确确保砼拌拌合时能能按设计计配合比比的要求求施工。3.1.5按照照构件设设计尺寸寸、数量量，配制制侧模板板、底模模。底模模应平整整，光滑滑，表面面凸凹小小于5mmm。侧侧模拼缝缝处应镶镶防止漏漏浆的材材料。3.1.6施工工人员对对所使用用的机械械进行检检查，保保证施工工时正常常运转。3.1.7主办办工程师师对所有有施工人人员进行行书面技技术交底底，明确确各自的的施工岗岗位及职职责。3.2模模板施工工按

8、设计图图尺寸和和预制数数量经过过经济技技术比选选，进行行模板设设计，加加工拼装装。模板板设计尽尽量采用用定型组组合钢模模板，拼拼装成668mm长一片片，现场场组装成成两片。尽量采采用侧帮帮包底的的施工方方法，底底模力求求光滑平平整，可可用砼底底模，提提倡使用用钢底模模。3.3钢钢筋施工工在钢筋车车间加工工出钢筋筋半成品品，用钢钢筋车运运到钢筋筋绑扎场场地。预预应力钢钢筋根据据试验确确定的冷冷拉率，计算下下料长度度。按下下料表对对焊连接接下料，两端焊焊接锚固固头；在在冷拉槽槽中，冷冷拉到要要求长度度后，自自然时效效。用1100tt龙门吊吊吊运到到钢筋绑绑扎场。在钢筋筋绑扎场场，人工工将钢筋筋半成

9、品品和预应应力钢筋筋绑扎成成方桩钢钢筋骨架架。在钢钢筋骨架架上绑扎扎斜拉条条，以保保持钢筋筋骨架稳稳定。1100tt龙门吊吊将方桩桩钢筋骨骨架吊运运到方桩桩底模上上。3.4砼砼浇筑砼拌合站站供灰，落到灰灰罐中，自制平平板拖车车运灰罐罐到5tt小龙门门吊内，5t小小龙门吊吊吊灰罐罐，运行行到方桩桩模板上上，附着着式振捣捣器配合合人工开开启罐门门下灰入入模。人人工分灰灰，采用用插入式式振捣器器，振捣捣密实，木抹子子抹面，铁抹子子压光。3.5 预应力力钢筋张张拉，放放松在长线台台座上，用连接接盒将两两端头丝丝杆，钢钢筋骨架架中预应应力筋，连成一一体。在在锚固端端，用紧紧母机分分别、对对称、反反复、拧

10、拧紧端头头丝杆螺螺母，使使各预应应力筋初初应力值值相同。将张拉拉车丝杆杆与张拉拉端丝杆杆连接起起来。张张拉车用用油泵、千斤顶顶、张拉拉预应力力钢筋，使其应应力达到到设计和和规范要要求，然然后锚固固张拉端端丝杆。当砼达到到构件起起吊强度度时，拔拔下砂箱箱木塞，使砂箱箱中砂流流出。以以放松预预应力钢钢筋。33.6主要施施工用机机械3.6.1桥吊吊，300m跨，吊重110t（上砂石石料）；振动筛筛75mm3/hh（筛分分，洗石石料）；单仓泵泵，100m3/h（运运输水泥泥）。3.6.2拌合合机3mm3强制制式拌合合机，1150mm3/hh。3.6.3大龙龙门吊，20.06mm跨600t；小小龙门吊吊

11、8.55m跨55t。3.6.4端斗斗车，11t（运运输砼）3.6.5振捣捣棒，50、60mmm软轴轴566m高频频插入式式振捣棒棒。3.6.6油泵泵，最大大油压不不低于550Mppa；螺螺母机，（张拉拉初应力力）；千千斤顶， 2000t。3.6.7顺锯锯（木模模加工）；截锯锯（木模模加工）；压刨刨（木模模加工）；电钻钻（模板板打孔）；电砂砂轮（模模板磨光光）。3.6.8 775KWW以上钢钢筋对焊焊机；40mmm钢筋筋弯曲机机；40mmm钢筋筋切断机机；8tt慢动卷卷扬机（冷拉钢钢筋）；8mmm 钢筋筋弯箍机机；10mmm钢筋筋调直切切断机。3.6.9电焊焊机（铁铁件加工工）；套套丝机（加工拉

12、拉杆）；摇臂钻钻（加工工垫板）。4.施工工工艺流流程施工工艺艺流程图图材 料 检 验（钢筋、水泥、砂石）模 板 制 作（底模、侧模）安装预应力张拉设备千斤顶校正钢筋制作成型、冷拉、时效钢筋绑扎，桩在绑扎场绑成骨架、吊运到底模上支 立 模 板砼拌和浇注 养护砼配合比设计预应力张拉安放空心胶囊抽取空心胶囊拆除模板放松预应力筋并切割吊运储存场地存放、养护绑扎桩尖钢筋支桩尖模板浇注桩尖砼构件出运（装车、装船）5.施工工技术要要求及措措施5.1 钢筋制制作、成成形5.1.1钢筋筋应有出出厂合格格证，并并复验合合格后方方可使用用。5.1.2使用用前，应应对钢筋筋进行除除锈、除除油、调调直。5.1.3根据据

13、配料表表，考虑虑弯钩弯弯曲伸长长率，计计算钢筋筋下料长长度。5.1.4盘条条使用调调直切断断机，进进行除锈锈、调直直、下料料。5.1.5调整整弯箍机机弯曲角角度、挡挡板位置置，试弯弯一个套套箍，合合格后，成批生生产，根根据弯箍箍机的能能力，可可一次弯弯几个套套箍。5.1.6钢筋筋弯曲过过程中要要始终保保持在一一个平面面内，防防止钢筋筋翘起。发生翘翘曲，及及时调整整。5.1.7弯曲曲成型后后的钢筋筋半成品品运到指指定地点点，分型型号、类类别整齐齐堆放，并做好好标识。5.2钢钢筋的对对焊、冷冷拉、时时效5.2.1预应应力筋的的加工顺顺序为：制作锚固固头 焊焊接预应应力筋 钢筋冷冷拉 自自然时效效5

14、.2.2使用用钢筋对对焊机和和专用模模具，电电热法加加工钢筋筋锚固头头。注意意掌握钢钢筋予留留长度和和加热火火候，制制作锚固固头要抽抽样检验验。5.2.3钢筋筋对焊使使用1000型钢钢筋对焊焊机，焊焊工要持持证上岗岗，焊接接接头要要按规范范错开并并分批检检验验收收。5.2.4钢筋筋焊接部部分的锈锈斑、油油污、杂杂物应清清除干净净，弯曲曲部分要要调直，弯头要要切掉。5.2.5钢筋筋焊口温温度降低低后，方方可对钢钢筋进行行搬运，以免焊焊口处弯弯折。5.2.6使用用8t慢慢动卷扬扬机配滑滑轮组，对两端端焊有锚锚固头的的预应力力筋进行行冷拉。严格按按配料单单控制预预应力钢钢筋的下下料、冷冷拉长度度。5

15、.2.7冷拉拉钢筋步步骤：根据予应应筋的长长度，直直径更换换锚固端端拉杆 根据据预应力力筋冷拉拉后长度度调整行行程开关关位置 冷拉拉机回车车 将预预应力筋筋两端锚锚固头卡卡在冷拉拉机卡头头上 开开动冷拉拉机进行行钢筋冷冷拉 钢筋到到达冷拉拉长度，碰撞行行程开关关，冷拉拉机停顿顿122分钟 冷拉拉机回车车，取下下冷拉完完预应力力筋5.2.8钢筋筋冷拉时时，操作作人员要要离开一一定安全全距离。5.2.9钢筋筋冷拉速速度不宜宜过快，以每55分钟增增加3%为宜。到达规规定长度度要停顿顿122分钟，再放松松。5.2.10首首根钢筋筋试拉合合格后，再成批批冷拉，冷拉钢钢筋要分分批检验验验收。5.2.11冷

16、冷拉后的的预应力力钢筋经经过7天天的自然然时效后后，才能能进行张张拉工序序。5.2.12构构件预应应力钢筋筋下料偏偏差为11/20000，且不得得大于220mmm。5.3钢钢筋的运运输、绑绑扎5.3.1预应应力筋用用铁链锁锁好，1100tt龙门吊吊将预应应力筋从从冷拉槽槽吊运到到绑扎场场地。钢钢筋套箍箍由人力力车或端端斗车运运到绑扎扎场地。人工将将钢筋绑绑扎成型型。再用用1000t龙门门吊将其其运到方方桩底模模上，底底层主筋筋下部垫垫好圆柱柱形砼垫垫块。5.3.2方桩桩钢筋骨骨架用多多组钢筋筋支架和和钢管横横杆，人人工进行行绑扎。具体绑绑扎步骤骤如下：5.3.2.11钢筋绑绑扎前，将钢筋筋半成

17、品品锈污清清除干净净。5.3.2.22根据予予应力筋筋长度布布置钢筋筋支架和和钢管横横杆。5.3.2.33把一根根桩的予予应力筋筋放到钢钢管横杆杆上，排排列平顺顺，一端端对齐，焊口要要错开，用粉笔笔划出箍箍筋位置置标识。5.3.2.44把箍筋筋套到予予应力筋筋上，箍箍筋弯钩钩搭接处处交错布布置。5.3.2.55依次重重新安放放钢管横横杆，使使上层予予应力筋筋放在钢钢管横杆杆上，其其他予应应力筋下下垂到钢钢筋箍筋筋上。5.3.2.66先绑扎扎上层予予应力筋筋与箍筋筋交叉点点，再绑绑扎其他他予应力力筋与箍箍筋交叉叉点，按按着先绑绑方桩角角部，后后绑桩边边钢筋接接点的原原则，箍箍筋应与与主筋垂垂直。

18、5.3.2.77绑扎胶胶囊定位位箍筋，注意避避免绑扎扎铅丝头头和定位位箍筋焊焊刺扎破破胶囊。5.3.2.88绑扎桩桩顶网片片，绑扎扎钢筋的的铁丝头头应捺倒倒，不得得伸入砼砼保护层层内。5.3.2.99绑扎八八字形斜斜拉筋，保证钢钢筋骨架架吊运、存放时时稳定性性。5.4预预应力筋筋张拉5.4.1张拉拉预应力力筋的千千斤顶和和油压表表应有专专人使用用和保管管，定期期维护和和检验，千斤顶顶和油压压表应配配套率定定，以确确定张拉拉力与油油压的关关系曲线线。5.4.2预应应力张拉拉控制应应力应符符合设计计要求，采用超超张拉程程序：00 1.003倍张张拉控制制应力。5.4.3预应应力钢筋筋张拉流流程如下

19、下：5.4.3.11拉伸砂砂箱堵塞塞出砂口口，用漏漏斗向进进砂口内内灌干燥燥中砂，边灌边边捣，保保证砂体体密实。5.4.3.22调整张张拉端丝丝杆，使使丝杆穿穿出长度度相同。用连接接盒把两两端丝杆杆与预应应力钢筋筋连接起起来。5.4.3.33用紧母母机多次次，反复复、对称称拧紧锚锚固端丝丝杆螺母母，使每每根预应应力钢筋筋受力相相同。（初张）5.4.3.44张拉车车就位，用阴阳阳叉把张张拉车丝丝杆与张张拉端丝丝杆连接接起来。用扳手手拧紧张张拉车丝丝杆螺母母，使各各丝杆受受力均匀匀。5.4.3.55启动油油泵，千千斤顶外外伸，进进行预应应力钢筋筋张拉，当应力力达到11.033倍张拉拉控制应应力时，

20、插入张张拉端丝丝杆的插插板，并并拧紧其其螺母。5.4.3.66启动油油泵，回回缩千斤斤顶，拔拔出阴阳阳叉销子子，使张张拉端丝丝杆与张张拉车脱脱离。5.4.4及时时调整油油泵供油油量，以以调整各各千斤顶顶的行程程一致，使各钢钢筋伸长长值相同同。5.4.5预应应力钢筋筋张拉后后，不能能及时浇浇筑砼时时，防止止钢筋松松弛，在在浇筑砼砼前应进进行二次次张拉。5.4.6环境境温度低低于-115时停止止预应力力筋张拉拉。5.5预预应力筋筋放松、切断5.5.1当砼砼达到设设计规定定预应力力筋放松松强度时时，才能能放松预预应力筋筋，放松松通知单单由试验验员填单单有关人人员签字字，施工工人员未未接到放放松通知知

21、单，不不允许擅擅自放松松预应力力钢筋。5.5.2采用用砂箱放放松预应应力钢筋筋的方法法是：打打开砂箱箱下部出出砂口塞塞子，使使砂箱里里的沙子子在压力力作用下下从出砂砂口流出出，用小小锤轻轻轻敲击砂砂箱，使使砂箱出出砂通畅畅，均匀匀平行回回缩。必必要时，用细钢钢筋插入入出砂口口，捅松松砂子，便于砂砂子流出出，但要要注意避避免钢筋筋被砂箱箱回缩时时卡住。5.5.3放松松预应力力钢筋后后，经放放松人员员通知，切割人人员方可可切割预预应力钢钢筋。5.5.4予留留钢筋长长度符合合设计要要求，允允许偏差差为2.00cm。5.5.5切割割顺序由由放松端端开始逐逐次向另另一端切切断，也也可由中中间向两两端切断

22、断，要对对称切割割钢筋。5.6支支模板5.6.1用机机油或品品牌脱模模剂进行行脱模时时，涂刷刷前，要要对底模模、侧模模进行清清理，涂涂刷均匀匀，且避避免涂刷刷层过厚厚，污染染钢筋。5.6.2两端端堵头钢钢模板在在安装预预应力筋筋连接盒盒前，穿穿到主筋筋上。5.6.3侧模模板下部部砼渣异异物清理理干净，保证侧侧模板墩墩在底楞楞上，贴贴紧底胎胎确保砼砼浇筑高高度和宽宽度。5.6.4使用用小龙门门吊按吊吊点系扣扣进行模模板安装装，人工工进行配配合，防防止模板板扭曲、变形。5.6.5侧模模间用螺螺栓连接接，中间间垫止浆浆橡胶条条。5.6.6将模模板下口口用支撑撑木楔背背紧，上上口固定定限位卡卡。5.6

23、.7用木木楔背紧紧两侧模模板下三三角支架架，使模模板保持持垂直，稳固。5.6.8桩堵堵头模内内用纤维维板开口口穿在钢钢筋上，堵住钢钢筋孔。模板外外背木楔楔，固定定堵头模模板。必必要时使使用钢筋筋卡子。5.6.9模板板支撑加加固后，在穿胶胶囊之前前，人工工清除模模板内杂杂物，支支垫砼垫垫块，按按照设计计尺寸自自检、专专检合格格后，请请监理工工程师对对钢筋、模板进进行隐蔽蔽工程验验收，监监理工程程师满意意后转入入下一道道工序施施工。5.7支支桩尖模模板5.7.1桩尖尖模板采采用2mmm钢板制制成整体体式弹性性模板，环形钢钢筋套箍箍背木楔楔的方法法进行加加固。5.7.2支桩桩尖模板板的步骤骤如下：5

24、.7.2.11弯曲桩桩尖钢筋筋前，用用预制的的砼圆饼饼，将桩桩尖胶囊囊孔堵住住。5.7.2.22人工用用钢筋扳扳子弯曲曲桩尖钢钢筋主筋筋，必要要时使用用气焊配配合绑扎扎钢筋。5.7.2.33将桩尖尖模板和和钢筋套套箍套在在桩尖端端，在他他们之间间背木楔楔进行加加固。5.7.2.44桩尖模模板下方方用木枋枋或木楔楔进行支支撑，防防止桩尖尖模板尖尖部下垂垂。5.7.2.55支垫砼砼垫块，调整桩桩尖模板板使其顺顺直。5.8穿穿拔胶囊囊5.8.1胶囊囊应有出出厂合格格证，应应进行验验收，使使用前充充气、浇浇水检查查，漏气气或质量量不合格格者不得得使用。5.8.2胶囊囊的长度度，直径径应与设设计要求求一

25、致。5.8.3应用用箍筋方方法固定定胶囊，防止胶胶囊上浮浮或偏位位。5.8.4摸板板支撑牢牢固，浇浇注砼前前，进行行安放空空心胶囊囊的工作作。具体体穿拔胶胶囊步骤骤如下：5.8.4.11运输胶胶囊时，严禁在在地上拖拖拉。5.8.4.22胶囊之之字形折折叠放置置在构件件胶囊孔孔位置的的拔出端端，胶囊囊前端向向上，绑绑扎一根根16mmm麻绳绳，麻绳绳长度大大于胶囊囊孔长度度6m以以上，其其另一端端固定在在1.55m长细细竹竿导导杆上。5.8.4.33人工将将导杆连连在麻绳绳从胶囊囊孔尾向向孔尖方方向穿过过导出。5.8.4.44人工拉拉动麻绳绳穿引胶胶囊入构构件胶囊囊孔，11人负责责放胶囊囊，1人人

26、负责胶胶囊前端端的导向向，防止止卡住或或划破。穿好的的胶囊应应平顺，不得扭扭转。5.8.4.55空心胶胶囊充气气时，必必须严格格控制表表压，不不要过大大，以防防充爆，充气压压力0.04220.06MMpa。从开始始浇注砼砼到胶囊囊放气时时止，其其内充气气压力应应保持稳稳定。如如发现漏漏气造成成气压下下降，应应及时补补气。5.8.4.66当砼达达到一定定强度时时，胶囊囊放气，人工拔拔出。胶胶囊放气气抽出时时间，要要严格控控制，过过早会引引起砼塌塌落，过过晚又造造成空心心胶囊与与砼粘连连，一般般根据经经验控制制，也可可适量向向放气胶胶囊上灌灌水，以以利胶囊囊排气和和减少胶胶囊与砼砼粘接力力。从桩桩

27、上表面面拔出胶胶囊时，不得灌灌水。5.8.4.77胶囊使使用完毕毕后，冲冲洗时要要用刷子子进行清清理，将将附在上上面的灰灰浆清洗洗干净，并检查查是否有有漏气孔孔眼，发发现孔眼眼及时修修补。5.8.5胶囊囊存放时时，应放放在远离离热源并并且通风风的地方方，避免免与油、酸、碱碱物质接接触，避避免阳光光暴晒。5.8.6胶囊囊不用时时应平放放，不许许长期折折叠存放放，以防防老化。5.9拆拆模板5.9.1侧模模的拆除除顺序和和支立顺顺序相反反，先支支的后拆拆，后支支的先拆拆。 拆模顺顺序：打打掉侧模模底部支支撑或木木楔 拆拆除侧模模上部限限位卡 打掉掉侧模三三角支架架木楔 打掉掉两端桩桩堵头模模板支模模

28、木楔 拆除桩桩堵头模模板5.9.2拆除除构件侧侧模板时时，砼必必须达到到一定强强度，以以保证构构件棱角角，表面面不受损损坏。5.9.3拆下下的支撑撑、木楔楔、限位位卡，集集中堆放放整齐，不可随随意乱放放。5.9.4模板板拆除后后，应将将表面灰灰浆清除除干净。5.9.5应确确认侧模模板一切切联系均均拆除干干净后，方可起起吊模板板。5.100砼拌和和5.100.1砼砼配合比比设计要要经公司司试验检检测中心心技术负负责人审审批，拌拌合砼时时，严格格按配料料单进行行配料，不得任任意更改改。5.100.2计计量设备备定期检检查、率率定，各各种材料料的计量量允许偏偏差为： 水泥、水和外外加剂 2% 粗细骨

29、骨料 3%5.100.3砼砼应采用用搅拌机机拌和均均匀。自自全部材材料（包包括水、外加剂剂）装入入搅拌机机起，至至开始卸卸料时止止，其连连续搅拌拌的最短短时间应应按搅拌拌机出厂厂说明书书上的规规定，并并经试验验确定。5.100.4根根据砼的的要求，正确选选用性能能良好的的外加剂剂，其配配制、掺掺量要准准确。5.100.5现现场试验验人员，应严格格按试试验细则则的有有关规定定，控制制、检测测砼的拌拌和质量量。5.100.6拌拌和第一一罐砼时时，由于于拌和机机“粘罐”损失砂砂浆，因因此在配配料时应应减少碎碎石，或或增加水水泥和水水的用量量。5.100.7拌拌和机停停止作业业后，应应立即用用水清洗洗

30、干净。5.111砼浇注注5.111.1砼砼浇注方方法采用用固定式式拌合站站供灰平板拖拖车载吊吊罐装灰灰小龙门门吊吊罐罐下灰入入模。5.111.2为为避免施施工干扰扰，构件件砼的浇浇注，宜宜由长线线台座的的远离拌拌合站端端向近端端顺序进进行。5.111.3浇浇注砼前前，将模模板内木木屑、泥泥土、灰灰浆清除除干净。检查钢钢筋、预预埋件数数量位置置正确，模板支支撑牢固固严密，有关人人员签发发砼浇注注令后才才准许作作业。5.111.4预预应力构构件必须须一次浇浇注完毕毕，不得得留置施施工缝。5.111.5砼砼吊罐开开口应尽尽量适应应浇注构构件的形形状，使使用前应应用水润润湿，使使用后用用清水冲冲洗干净

31、净。5.111.6浇浇注砼应应在胶囊囊两侧均均匀、对对称下灰灰、振捣捣，振捣捣器尽量量避免与与空心胶胶囊接触触。5.111.7使使用插入入式振捣捣器振捣捣砼时，必须符符合规范范要求。应垂直直插入，快插慢慢拔，上上下抽动动，梅花花振点。5.111.8砼砼振捣要要有专人人负责，定人定定岗位，两振捣捣手相接接处要重重叠300cm，以免漏漏振。5.111.9下下灰和振振捣时，对桩顶顶等钢筋筋密集处处，要注注意振捣捣密实。5.111.100 采用用高频振振捣器振振捣加气气砼时，注意不不要振捣捣时间不不足，也也不能过过振，其其振捣时时间宜为为1520ss。5.111.111砼浇注注至顶面面后，为为防止产产

32、生松顶顶和表面面干裂，宜采用用二次振振捣及二二次抹面面。如有有泌水现现象，应应予排除除。如表表面浮浆浆过厚，应清除除浮浆，填补新新砼，重重新振捣捣。5.122抹面5.122.1按按测定的的标高或或模板上上口进行行抹面。抹面要要平整，把压不不下的碎碎石清理理出去，少砼处处要补充充，多砼砼处要刮刮除。5.122.2抹抹光面，先用木木抹抹两两遍，铁铁抹抹一一遍，待待砼初凝凝之前，再用铁铁抹压抹抹一遍。5.122.3木木抹的操操作要求求必须是是拍打出出浆，均均匀压抹抹找平，无气孔孔确保表表面密实实性。铁铁抹的操操作要求求，必须须压抹无无痕迹，表面密密实，最最后一遍遍在砼将将近压不不动时进进行。时时间不

33、能能过早。5.133砼养护护5.133.1必必须设专专人负责责砼养护护。5.133.2构构件浇注注后及时时加以覆覆盖，终终凝后浇浇水养护护，使砼砼保持潮潮湿状态态。当气气温较高高或有干干热风天天气时，应适当当增加浇浇水次数数。5.133.3非非冬季施施工时，构件表表面覆盖盖麻袋片片，洒水水进行充充分潮湿湿养护，外包一一层塑料料 布布。5.133.4冬冬季施工工，进行行电热毯毯养护，覆盖顺顺序由内内到外。构件 塑料料薄膜 电热毯毯 草帘帘子 塑塑料薄膜膜 草草帘子。5.133.5构构件淡水水养护时时间不应应少于110天。5.133.6构构件砼强强度未达达到2.5Mppa以前前，人员员不得在在构件

34、上上面行走走作业。6.质量量标准及及检验6.1钢钢筋6.1.1钢筋筋应有出出厂证明明书或检检验报告告单。进进场时应应查明标标牌、外外观检查查，并应应在使用用前按规规定进行行力学、工艺性性能检验验。钢筋筋加工过过程中若若发现有有异常现现象时，应进行行化学成成分检验验或其它它专项检检验。6.1.2钢筋筋应分类类别存放放于仓库库内，露露天存放放应加支支墩垫高高。6.1.3钢筋筋加工前前应进行行平直、除锈、清除油油污等。6.1.4钢筋筋应按下下料表进进行加工工，其加加工后允允许偏差差见表QQB1。钢筋制作作允许偏偏差 QB1序号项目允许偏差差（mmm）1长度+5-152箍筋边长d100mm4d 110

35、mmm10注：d为为钢筋直直径，单单位mmm。6.1.5闪光光对焊接接头应定定期分批批进行外外观检查查和力学学性能检检验，试试件数量量、拉伸伸检验、冷弯检检验应符符合规范范规定。6.1.6闪光光对焊接接头外观观检查，应符合合下列要要求：焊接头部部位不得得有横向向裂纹。卡具处钢钢筋表面面烧伤：、级钢筋筋不得有有明显烧烧伤，级钢筋筋不得有有烧伤，低温焊焊接时、级钢筋筋不得有有烧伤。接头处弯弯折角不不大于44度。接头处轴轴线偏移移，不大大于0.1d，同时不不大于22mm。注：d为为钢筋直直径，单单位mmm。6.1.7冷拉拉钢筋表表面严禁禁有裂纹纹和局部部缩径，其力学学性能必必须符合合设计要要求和规规

36、范规定定。6.1.8全部部钢筋加加工由施施工班组组兼职质质量员进进行自检检并填表表，最后后由主办办工程师师同质量量员进行行检查验验收。6.1.9全部部加工完完的钢筋筋应分类类存放，设标识识。6.1.10按按运料表表将钢筋筋运至规规定位置置进行绑绑扎，班班组进行行自检，填表，发现问问题及时时解决。检查项项目及要要求见表表QB2钢筋骨架架绑扎与与装设允允许偏差差 QB2序号项 目目允许偏差差（mmm）1钢筋骨架架外轮廓尺寸长度+5 -155宽度+5 -100高度+5 -1002受力钢筋筋层（排排）距103受力钢筋筋间距154箍筋、构构造筋间间距205固定胶囊囊套箍位置置垂直向+0 -100水平向1

37、06.1.11绑绑扎钢筋筋骨架，使用钢钢筋的品品种、规规格、质质量及根根数，须须符合设设计要求求和规范范规定。6.1.12同同一截面面受力钢钢筋接头头的数量量必须符符合规范范规定。6.1.13钢钢筋骨架架应绑扎扎牢固，绑扎铅铅丝头应应向里捺捺倒，不不得伸向向钢筋保保护层。6.1.14钢钢筋保护护层垫块块的间距距和支垫垫方法，应能防防止钢筋筋在混凝凝土浇注注过程中中发生位位移。用用砂浆或或混凝土土作垫块块时，垫垫块强度度和密实实性不应应低于构构件本体体混凝土土。6.1.15主主办工程程师协同同质量员员按表QQB2进行行检测、记录，邀请监监理工程程师参加加，进行行隐蔽工工程验收收。6.2模模板6.

38、2.1模板板应按设设计进行行围令、立楞、定型组组合钢模模板制作作，其质质量要求求见表QQB3。 模模板制作作允许偏偏差 QB3序号项 目允许偏差差（mmm）1木模板长度与宽宽度5相邻两板板表面错错牙 1表面平整整度 52钢模板长度与宽宽度2表面平整整度 2连接孔眼眼位置 13混凝土底胎模长线底胎模宽度3平整度表面 55侧面 3每5m相相对高差差 5边线平 56.2.2按设设计进行行各模板板的拼装装、安装装，模板板安装应应符合表表QB-4 质质量标准准 预预制构件件模板安安装允许许偏差 QBB-4序号项 目允许偏差差（mmm）1模板接缝缝表面错错牙 22长 度度303截面尺寸宽度木模+0 -5钢

39、模+2 -5厚度木模5钢模+2 -54侧向弯曲曲矢高L/10000且且不大于于205桩顶倾斜斜7B/1100006桩尖对桩桩纵轴线线偏斜107预埋件、预留孔孔位置108空心胶囊囊位置高度方向向+0 -100水平方向向10注：（11）L为为构件长长度，BB为构件件截面长长度，单单位mmm；（2）预预埋件和和预留孔孔的位置置偏差，在设计计上有特特殊要求求时，应应按设计计要求检检查。重重要预埋埋件、预预留孔的的位置，应逐件件检查。6.2.3施工工班组施施工时进进行自检检、填表表、报质质检部门门，主办办工程师师协同质质检部门门进行逐逐一验收收，不合合要求的的应进行行调整。6.2.4模板板表面应应干净，

40、脱模剂剂应涂刷刷均匀且且不得污污染钢筋筋。6.2.5预埋埋件、预预留孔的的数量和和规格应应符合设设计要求求，安置置应牢固固。6.2.6预制制构件的的混凝土土底胎表表面应平平整、光光滑，不不应有局局部沉降降、开裂裂现象。6.2.7安装装模板的的定性检检查项目目有：各各拉条上上紧，不不得有松松动、各各木楔固固定要紧紧靠，接接缝处不不得漏浆浆，所有有螺母必必须上满满。 以上上项目应应由班组组自检，主办工工程师、质量员员进行验验收，符符合要求求后方进进行浇注注。6.3砼砼6.3.1首先先由主办办工程师师、试验验人员对对原材料料进行检检查验收收，验收收项目为为： 砂：含水量量、含泥泥量、细细度模数数、含

41、盐盐量 石：针状、片状、山皮水水锈、筛筛分、含含泥量、压碎指指标 水泥泥：强度度、安定定性、初初、终凝凝时间 外加加剂：加加气剂的的泡沫度度 水：非饮用用水，要要做PHH值、氯氯离子含含量测试试6.3.2按砼砼设计配配合比进进行拌合合，并严严格进行行计量，施工时时称量允允许偏差差见表QQB5。 原材材料称量量的允许许偏差 QB5材料名称称允许偏差差（%）水泥、掺掺合料2粗、细骨骨料3水、外加加剂26.3.3在预预制桩桩桩顶附近近应标明明工程名名称、类类型、尺尺寸、混混凝土浇浇注日期期及编号号。6.3.4砼浇浇注成型型后的验验收标准准见表QQB-66 预制桩桩允许偏偏差 QB-6偏 差差 名名

42、称称允许偏差差（mmm）长 度度 偏偏 差差50横截面边长偏差差5空心对桩桩中心线线的偏差差20桩尖对桩桩纵轴的的偏差110mmm10 注：dd为钢筋筋直径，单位mmm。6.1.5闪光光对焊接接头应定定期分批批进行外外观检查查和力学学性能检检验，试试件数量量、拉伸伸检验、冷弯检检验应符符合规范范规定。6.1.6闪光光对焊接接头外观观检查，应符合合下列要要求：接头部位位不得有有横向裂裂纹。卡具处钢钢筋表面面烧伤：、级钢筋筋不得有有明显烧烧伤，级钢筋筋不得有有烧伤，低温焊焊接时、级钢筋筋不得有有烧伤。接头处弯弯折角不不大于44度。接头处轴轴线偏移移，不大大于0.1d，同时不不大于22mm。注：d为

43、为钢筋直直径，单单位mmm。6.1.7冷拉拉钢筋表表面严禁禁有裂纹纹和局部部缩径，其力学学性能必必须符合合设计要要求和规规范规定定。6.1.8全部部钢筋加加工由施施工班组组兼职质质量员，在施工工时进行行自检并并填表，最后由由主办工工程师同同质量员员进行检检查验收收。6.1.9全部部加工完完的钢筋筋应分类类存放，设标识识。6.1.10按按料表将将钢筋运运至规定定位置，准备工工作完毕毕进行绑绑扎，班班组进行行自检，填表报报质检部部门，发发现问题题及时解解决。检检查项目目及要求求见表QQB2 钢钢筋骨架架绑扎与与装设允允许偏差差 QQB2序号项 目目允许偏差差（mmm）1钢筋骨架架外轮廓尺寸长度+5

44、 -155宽度+5 -100高度+5 -1002受力钢筋筋层（排排）距103受力钢筋筋间距154弯起钢筋筋弯起点点位置205箍筋、构构造筋间间距206固定胶囊囊套箍位置置垂直向+0 -100水平向10 注注：预制制构件外外伸环形形钢筋的的间距或或倾斜允允许偏差差为20mmm6.1.11绑绑扎钢筋筋骨架，使用钢钢筋的品品种、规规格、质质量及根根数，必必须符合合设计要要求和规规范规定定。6.1.12同同一截面面受力钢钢筋接头头的数量量和绑扎扎接头的的搭接长长度必须须符合规规范规定定。6.1.13钢钢筋保护护层应符符合设计计要求，其允许许偏差为为33m308预埋件、预留孔孔位置109空心胶囊囊位置高

45、度方向向+0 -100水平方向向10注：（11）L为为构件长长度，单单位mmm；（2）预预埋件和和预留孔孔的位置置偏差，在设计计上有特特殊要求求时，应应按设计计要求检检查。6.2.3施工工班组施施工时进进行自检检、填表表，主办办工程师师、质量量员进行行逐一验验收，不不合要求求的应进进行调整整。6.2.4模板板表面应应干净，脱模剂剂应涂刷刷均匀且且不得污污染钢筋筋。6.2.5预埋埋件、预预留孔的的数量和和规格应应符合设设计要求求，安设设应牢固固。6.2.6预制制构件的的混凝土土底胎表表面应平平整、光光滑，不不应有局局部沉降降、开裂裂现象。6.2.7安装装模板的的定性检检查项目目有：各各拉条上上紧

46、不得得有松动动、各木木楔固定定要紧靠靠，接茬茬处不得得有漏浆浆，所有有螺母必必须上满满。 班组组自检，在砼浇浇注前由由主办工工程师，质量员员进行验验收，符符合要求求方进行行浇注。6.3砼砼施工质质量验收收6.3.1首先先由主办办工程师师、试验验人员对对原材料料进行检检查验收收，验收收项目为为： 砂：含水量量、含泥泥量、细细度模数数、含盐盐量 石：针状、片状、山皮水水锈、筛筛分、含含泥量、压碎指指标 水泥泥：强度度、安定定性、初初终凝时时间 外加加剂：加加气剂的的泡沫度度 水：非饮用用水，要要做PHH值、氯氯离子含含量测试试6.3.2按设设计配合合比进行行拌合，施工时时称量允允许偏差差见表QQB

47、5。 原原材料称称量的允允许偏差差 QB5材料名称称允许偏差差（%）水泥、掺掺合料2粗、细骨骨料3水、外加加剂+26.3.3砼表表面缺陷陷允许值值见QBB6 砼表表面缺陷陷允许值值 QBB6序号缺陷项目目允许值1234蜂窝面积积麻面砂斑斑砂线长度度云斑小于所在在面积的的2，且最最大处不不大于2200ccm2小于所在在面积的的5，每10mm2不大于于3000cm按麻面面面积计算算缺陷累计计时，蜂蜂窝、麻麻面、云云斑等的的累计面面积不得得超过55。6.3.4在预预制构件件上应标标明工程程名称、构件型型号、混混凝土浇浇注日期期及编号号。6.3.5砼浇浇注成型型后的验验收标准准见QBB7 预预制面板板

48、、锚定定板允许许偏差 QBB7序号项 目允许偏差差（mmm）1长度端头凿毛毛15端头无凿凿毛102宽度侧面凿毛毛+10 -15侧面无凿凿毛103厚度光面5粗面、凹凹凸面104顶面平整整度光面5粗面105顶面对角角线差短边长度度3m20短边长度度3mm306侧面弯曲曲矢高边板外沿沿5其他87予留孔位置20直径偏差差+108予埋铁件件位置20与砼表面面错牙59予埋螺栓栓位置10外露长度度+10 -5注：1.面板外外伸钢筋筋应整齐齐、平顺顺。环形形钢筋的的倾斜不不应大于于钢筋直直径的22倍； 2.光面面面板抹面面应平顺顺，压光光； 3.凹凸板板凹槽深深度应均均匀，并并满足设设计要求求；附加说明明：1

49、.本标标准由公公司标准准化委员员会提出出。2.本标标准主要要起草人人：卞蜀蜀陵3.本标标准委托托公司技技术开发发部负责责解释。高桩码头操作规程 4 预应力砼梁中港第一航务工程局第一工程公司 第 PAGE 40 页4 预应应力砼梁梁（连续续梁、简简支梁）施工规规程主题内容容与适用用范围本规程主主要阐述述我公司司预制构构件厂先先张法预预制预应应力砼梁梁（连续续梁、简简支梁）的施工工方法、工艺流流程、技技术要求求及质量量检验标标准。预预制预应应力砼梁梁的主要要工序：模板制制作、支支拆，钢钢筋加工工、绑扎扎，预应应力筋张张拉、放放松，砼砼浇筑、养护、凿毛。本规程适适用于预预制预应应力砼梁梁（连续续梁、

50、简简支梁）在长线线台座上上用先张张法预制制施工。2. 引用标标准 JTTJ2668-996 水运工工程砼施施工规范范 JTTJ2669-996 水运工工程砼质质量控制制标准 JTTJ2221-998 港口工工程质量量检验评评定标准准施工方法法说明3.1 施施工准备备（同予予应力砼砼方桩施施工规程程）3.2施施工工艺艺流程 （见见施工工工艺流程程图）3.3 模板板施工按设计图图尺寸和和预制梁梁的数量量经过经经济技术术比选，进行模模板设计计，加工工拼装。模板设计计尽量采采用定型型组合钢钢模板，T型梁梁两翼下下部，加加工专用用组合钢钢模板。采用侧帮帮包底的的施工方方法和端端头模板板包帮的的方法支支端

51、头模模板。底底模力求求光滑平平整。支模 其步骤骤为： 清理模模板，刷刷脱模剂剂，清除除侧模下下杂物。 根据予予应力张张拉后钢钢筋骨架架实际位位置，施施放梁端端线、予予留孔位位置，调调整侧模模板位置置。 调整钢钢筋位置置安放、固定梁梁予留孔孔芯模。 顶紧侧侧模板下下部支撑撑，使侧侧模板紧紧贴底模模侧边。 安装侧侧模板上上部限位位卡或连连接对穿穿螺丝，放置侧侧模上部部内支撑撑，固定定模板上上部尺寸寸。 在两侧侧砼压柱柱上方支支方木支支撑，固固定模板板上部位位置，以以保证侧侧模板的的垂直度度和稳定定性。 用方木木支撑或或螺栓固固定围柃柃的方法法支端头头模板。 利用侧侧模板上上部固定定予留孔孔芯模，吊

52、起钢钢筋吊钩钩。 核对模模板标高高、尺寸寸。施工工艺艺流程图图模 板 制 作（底模、侧模）材 料 检 验（钢筋、水泥、砂石）安装预应力张拉设备千斤顶校正钢筋加工成型、冷拉、时效砼配合比设计钢筋绑扎，在绑扎场绑成骨架、吊运到底模上预应力张拉支 立 模 板砼拌和浇注砼养护拆 除 模 板 砼凿毛吊运储存场地存放、养护构件出运（装车、装船）放松预应力筋并切割3.3.2 梁拆模模3.3.2.11 拔梁梁予留孔孔芯模步步骤：用手按砼砼表面，根据印印痕的深深浅，判判断砼的的强度；拔芯模模的时间间，根据据实际经经验确定定，以予予留孔不不坍塌，芯模能能拔出，予留孔孔上部边边角损坏坏少为原原则。用5t小小龙门吊吊

53、配合拔拔予留孔孔芯模。芯模应用用铁板或或铁管做做成，一一但芯模模拔不出出来，割割开芯模模底板，保证梁梁予留孔孔通畅。长方形芯芯模要做做成上大大下小的的楔形或或圆形芯芯模。使使用圆形形芯模时时，在浇浇注砼后后，定期期转动几几圈，以以利芯模模拔出。3.3.2.22 梁模板板的拆除除本着先先支的后后拆，后后支的先先拆的原原则；.拆模的的一般顺顺序： 拆拆端头模模板 拆拆侧模下下部支撑撑 拆限位位卡或对对拉螺丝丝 拆侧模模上部支支撑放倒倒侧模 拆拆除外伸伸钢筋间间木条及及底条。（吊运运起模时时）3.4 钢筋筋施工3.4.1 钢钢筋加工工、成形形（同予予应力砼砼方桩施施工规程程）3.4.2 钢钢筋的对对

54、焊、冷冷拉、时时效（同同予应力力砼方桩桩施工规规程）3.4.3 钢钢筋的运运输、绑绑扎3.4.3.11 预应应力筋用用铁链锁锁好，1100tt龙门吊吊将预应应力筋从从冷拉槽槽吊运到到绑扎场场地。其其他钢筋筋半成品品由钢筋筋车或端端斗车运运到绑扎扎场地。钢筋骨骨架在钢钢筋绑扎扎场进行行绑扎。绑扎成成形的钢钢筋骨架架用1000t龙龙门吊吊吊运到梁梁底模上上，底层层主筋下下部垫好好圆柱形形砼垫块块。 一米以以下小梁梁钢筋骨骨架用钢钢筋支架架、横杆杆，架起起预应力力钢筋进进行绑扎扎。一米米以上大大梁钢筋筋骨架用用道木架架起予应应力钢筋筋绑扎成成型。一一般绑扎扎步骤为为：（大大梁） 在予应应力筋上上，根

55、据据施工安安排和设设计图纸纸用粉笔笔划出钢钢筋套箍箍位置。 根据予予应力筋筋长度，及布置置的梁的的数量，设置道道木垫墩墩。 把一组组梁的予予应力筋筋放到道道木上。 当梁的的下部有有两排主主筋时，按两排排主筋的的净距设设垫木，用垫木木把上排排与下排排钢筋隔隔开。梁梁顶的予予应力筋筋也放到到垫木上上方。 把予应应力筋放放平顺，一端对对齐。 把箍筋筋穿到予予应力筋筋上。 绑扎下下层予应应力筋与与箍筋交交叉处。 绑扎箍箍筋与腰腰筋交叉叉处，并并同时绑绑扎斜拉拉筋，使使钢筋初初步形成成骨架。 绑扎上上层予应应力筋。绑扎弯起起钢筋，绑扎下下部上层层予应力力筋。 装绑扎扎梁顶牛牛腿筋及及分布筋筋。3.4.3

56、.22.122 安装装吊钩。3.5 预应应力钢筋筋张拉，放松在长线台台座上，用连接接盒将两两端头丝丝杆，钢钢筋骨架架中预应应力筋，连成一一体。在在锚固端端，用紧紧母机分分别、对对称、反反复、拧拧紧端头头丝杆螺螺母，使使预应力力筋初应应力值相相同。将将张拉车车丝杆与与张拉端端丝杆连连接起来来。张拉拉车通过过油泵、千斤顶顶、张拉拉预应力力钢筋，使其应应力达到到设计和和规范要要求，然然后锚固固张拉端端丝杆。当砼达到到构件起起吊强度度时，用用张拉车车，通过过油泵、千斤顶顶，对予予应力筋筋进行超超张拉。以放松预预应力钢钢筋。3.5.1 预应力力筋张拉拉预应力张张拉控制制应力应应符合设设计要求求，采用用超

57、张拉拉程序：0 1.03倍倍张拉控控制应力力。3.5.1.22 预预应力钢钢筋张拉拉流程如如下：3.5.1.22.1 调整整张拉端端丝杆，使丝杆杆穿出长长度相内内。用连连接盒把把两端丝丝杆与预预应力钢钢筋连接接起来。3.5.1.22.2 用紧紧母机多多次，反反复、对对称拧紧紧锚固端端丝杆螺螺母，使使每根预预应力钢钢筋受力力相内。（初张张）3.5.1.22.3 推动动张拉车车就位，用阴阳阳叉把张张拉车丝丝杆与张张拉端丝丝杆连接接起来。用扳手手拧紧张张拉车丝丝杆螺母母，使各各丝杆受受力均匀匀。3.5.1.22.4 开动动油泵、千斤顶顶外伸，进行预预应力钢钢筋张拉拉，当应应力达到到1.003倍张张拉

58、控制制应力时时，插入入张拉端端丝杆的的插板，并拧紧紧其螺母母。3.5.1.22.5 开动动油泵，回缩千千斤顶，拔出阴阴阳叉鞘鞘子，使使张拉端端丝杆与与张拉车车脱离。3.5.2 预应力力筋放松松、切断断3.5.2.11 采用用超张拉拉放松予予应力钢钢筋的步步骤为：3.5.2.11.1 推动张张拉车就就位，对对正台座座，用阴阴阳叉把把张拉车车丝杆与与张拉端端丝杆连连接起来来。用扳扳手拧紧紧张拉车车丝杆螺螺母，使使各丝杆杆受力均均匀。3.5.2.11.2 开动油油泵、千千斤顶外外伸，进进行予应应力筋张张拉，使使应力略略超过张张拉应力力，拧松松螺母，拔出张张拉端丝丝杆的插插板。3.5.2.11.3 打

59、开回回油阀，千斤顶顶回缩，开动油油泵，继继续回缩缩千斤顶顶，使千千斤顶离离开端头头梁。3.5.2.11.4 拔出阴阴阳叉销销子，使使张拉端端丝杆与与张拉车车脱离。3.5.2.22 使用用气焊切切割预应应力钢筋筋。 砼施施工3.6.1 砼拌合合（同予予应力方方桩施工工规程）3.6.2 砼浇注注（同予予应力方方桩施工工规程）3.6.3 砼抹面面梁顶的面面板搁置置面要用用木抹子子抹粗面面，按测测定的标标高或模模板上口口标高进进行抹面面。 3.6.4 砼养护护（同予予应力方方桩施工工规程）3.6.5 砼凿毛毛3.6.5.11 有有外伸钢钢筋的砼砼面均需需凿毛。3.6.5.22 采采用手锤锤、钎子子或斧

60、剁剁的方法法，进行行人工凿凿毛。施工技术术措施和和技术要要求1支模板板用机油或或品牌脱脱模剂进进行脱模模时，涂涂刷前，要对底底模、侧侧模的砼砼渣、污污物进行行清理，涂刷要要均匀，且避免免涂刷层层过厚，污染钢钢筋。模板下部部砼渣异异物清理理干净，保证侧侧模板墩墩在底楞楞上，并并靠紧侧侧模，确确保砼浇浇筑的高高度和宽宽度。底胎侧面面钉橡胶胶三角条条止浆，用泡沫沫塑料封封堵模板板外伸钢钢筋孔，堵头模模板与侧侧模板间间垫橡胶胶条止浆浆。模板支撑撑加固后后，人工工清除模模板内杂杂物，支支垫砼垫垫块，按按照施工工图纸尺尺寸要求求自检、专检合合格后，请监理理工程师师对钢筋筋、模板板进行隐隐蔽工程程验收，监理