塑料门窗工艺标准

1、 PAGE 13 塑料型材及塑料门窗生产加工检验标准下列标准所包含的标准、条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准在发行时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各部门应寻求使用最新版本的可能性。门窗用塑料型材的检验标准1 范围本标准规定了未经表面处理的PVC塑料建筑型材的合同内容、要求、试验方法、检验规则。本标准适用于建筑行业用门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材GB/T88142 引用标准 门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材GB/T8814-2004 未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗JG/T140未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门JG/T180建筑玻璃应用

2、技术规程JGJ113-2009平板玻璃GB11614-2009中空玻璃GB11944-2002镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1-2002镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃GB/T18915.2-2002建筑用安全玻璃 第1部分：防火玻璃GB15763.1-2009建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃GB15763.2-2005建筑用安全玻璃 第3部分：夹层玻璃GB15763.3-2009硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005建筑门窗密封毛条技术条件JC/T6353 定义3.1 型材一种挤出成型的产品3.1.1主型材框、扇（

3、纱扇除外）、梃型材；3.1.1辅型材主型材以外的型材；3.2 可视面当门窗关闭时可以看见的型材表面3.3 直线偏差型材沿直线上偏离于纵向轴的程度3.4 型材厚度在平面上直角测量型材前后可视面的距离，见图13.5 型材宽度垂直于型材的纵向轴线，沿平面方向进行测量时所得到的最大尺寸，见图1W-宽度， D厚度；图1 型材截面4 分类型材按老化时间、落锤冲击、壁厚分类 4.1 老化时间分类 见表1表1 老化时间分类项目M类S类老化试验时间h400060004.2主型材落锤冲击（-10C）分类 见表2表2主型材落锤冲击分类项目I类II类落锤质量 g10001000落锤高度mm100015004.3主型材

4、壁厚分类 见表3表3主型材壁厚分类项目A类B类C类可视面2.82.5不规定非可视面2.52.0不规定5 要求5.1材料性能应满足GB/T8814-2004附录A的要求；5.2 外观型材可视面的颜色应均匀，表面应光滑、平整，无明显凹凸、无杂质。型材端部应清洁、无毛刺。型材允许有由工艺引起不明显的收缩痕。5.3 尺寸偏差5.3.1 外形尺寸和极限偏差型材外形尺寸见图1，极限偏差应符合表4的规定；见表4表4 型材外形尺寸极限偏差外形尺寸极限偏差检测方法厚度（D）80厚度（D）800.30.3游标卡尺宽度（W）0.5游标卡尺5.3.2主型材的壁厚主型材的壁厚应符合表5的规定；见表5表5 主型材的壁厚类

5、型名称A类B类C类检测方法可视面2.82.5不规定游标卡尺非可视面2.52.0不规定游标卡尺5.4 型材直线偏差应符合表6的规定；见表6 长度为1m的主型材直线偏差应1mm，长度为1m的纱扇直线偏差应2mm；5.5 主型材的质量应符合表6的规定；见表6主型材每米长度的质量应不小于每米长度标称质量的95%；5.6 加热后尺寸变化率应符合表6的规定；见表6主型材两个相对最大可视面加热后尺寸变化率为2.0%，每个试样两可视面加热后尺寸变化率之差为0.4%；辅材加热后尺寸变化率之差为3.0%；5.7 主型材的落锤冲击应符合表6的规定；见表65.8 15加热后状态应符合表6的规定，见表6表6项目允许值检

6、测方法外观颜色均匀，表面应光滑、平整，无明显凹凸，无杂质、型材端部清洁、无毛刺；型材允许有由工艺引起的不明显收缩痕；厂方提供、目测型材直线偏差主型材直线偏差1m1mm厂方提供、塞尺纱扇直线偏差1m2mm主型材的质量1m95%（详见GB/T8814-2004）厂方提供、天平加热后尺寸变化率两个相对最大可视面2.0%厂方提供、维卡软化测试仪每个试样两可视面2.0%辅材加热后尺寸变化率之差为3.0%主型材的落锤冲击在可视面上破裂的试样数1个厂方提供、落锤冲击试验机150C加热后状态试样无气泡、破裂、麻点，对于共挤的型材，共挤层不能出现分离。厂方提供、加温箱、目测老化试验及颜色变化老化后冲击强度保留率

7、60%，颜色变化E5；b3；厂方提供、外检可焊接性焊角的平均应力35MP，最小测试值30MP厂方提供、角强度测试仪试样环境232、24h温度计6 检验规则6.1 检验分类6.1.1出厂检验（厂方提供）；6.1.2 型式检验（厂方提供）；6.2组批和抽样符合表7的规定；见表7表7 组批和抽样要求 单位：根批量范围（N）样本大小（n）合格判定数不合格判定数检验内容出厂型材应有253011、型材及材料性能测试结果中，若有不合格时，应从原批中随机抽取双倍样品进行复检，复检全部合格则性能合格，若不合格则该批不合格。2、外观、尺寸、型材及材料性能全部合格，该批合格，若有一项不合格，则判该批不合格。1、标识

8、：标准代号等保护膜2、合格证材料米重、规格、生产日期、批号3、检测报告4、外包装26505125190512911508121512801323281500203450112003256120132005078320110000801011100013500012514157 订购单（或合同）内容订购本标准所列材料的订购单（或合同）应包括下列内容：产品名称；技术指标；规格；尺寸允许偏差精度等级；本标准编号；其他特殊要求；8 产品要求8.1 产品分类8.1.1 塑料平开窗从窗框立边一侧开启的窗扇；8.1.2.1塑料悬窗从窗框下横框一侧开启的窗扇；8.1.2.2塑料平开内倒窗从窗框立边一侧开启或向

9、内倾斜适当角度的窗扇；8.1.2 塑料推拉窗从窗框立边两侧或一侧水平推拉开启的窗扇；8.1.3 塑料平开门从门框立边一侧开启的窗扇；8.1.4 塑料推拉门从门框立边两侧或一侧水平推拉开启的窗扇；8.2 产品要求8.2.1塑料型材下料 8.2.1.1下料尺寸应符合(框:L1=L+6mm +0.5，角度允许公差450.3、 扇:L1=L+6mm - 0.5，角度允许公差450.3)本标准表8的规定；见表8及图2、图3。 表8 下料尺寸项目名称下料长度及允许偏差角度及允许偏差平行面与切割面垂直度检测工具塑料框L1=L+6mm +0.5450.3900.3万能角度尺、盒尺、手触、宽座直角尺塑料扇L1=

10、L+6mm - 0.5450.3900.3万能角度尺、盒尺、手触、宽座直角尺8.2.1.2平形面与切面应保持垂直，其允许公差900.3，切口毛刺0.5mm；8.2.1.3型材表面应无崩损、擦痕、划痕，断面应规整、光洁；图2 框下料尺寸图3 扇下料尺寸8.2.2钢衬下料应符合本标准表9的规定；8.2.2.1镀层外表面厚度应8m，镀层内表面厚度应6m；衬钢应无扭曲、弯曲、变形，内外表面镀层应光泽均匀，无锈蚀、起皮； 8.2.2.2衬钢断面切口应无明显毛刺，切口毛刺0.5mm. 8.2.2.3钢衬长度尺寸；其长度应比型材短边长度短15mm； 8.2.2.4型材长度550mm，钢衬固定螺钉距型材端头1

11、00mm。螺钉间距300mm。螺钉与型材紧固面密合。型材长度 550mm或 350mm钢衬固定螺钉距型材端头100mm，螺钉至少2个。型材长度1500mm时偏差2mm，长度2000mm时偏差3mm。8.2.5.8窗框对角线长度差：对角线 2000mm时，偏差2mm；对角线2000mm时，偏差3。8.2.5.9窗扇对角线长度差：对角线1000时，偏差1；对角线1000时，偏差2。8.2.5.10 开启扇中梃定位偏差18.2.5.11 平开窗四周搭接量偏差1mm8.2.6.产品包装应符合本标准的有关规定；8.2.6.1包装应采用公司指定的包装材料进行包装； 8.2.6. 2包装应缠绕门窗框的四围，缠绕时应采用叠层1/2压边连续包装，包装外观均匀、美观；8.2.6.3待运或装运的产