储罐倒装法施工工艺

1、储罐施工工艺一、概述装法或倒装法。我这里介绍倒装法，与正装法相比，不管从安全、质量、工期、因此已经越来越多的被承受。我主要介绍常规储罐的承受倒装法的施工工艺。施工工艺流程安安基半技装装础成术材现验品质料场收检量机平、验安具面放、全准布线堆交备置放底罐底板安装、焊接、质量检验提升用桅杆、胀圈、吊耳、缆风绳等安装、调试1 带罐壁板及顶圈角钢安装、焊接从上到下计，质量检验顶盖中心支撑设置顶盖预装配用胎模设置、顶盖扇形板拼接、焊接、检验罐顶盖安装、焊接、质量检验其次带倒数其次带壁板安装、焊接、质量检验最下面一带壁板安装、焊接、与罐底板装配、焊接、质量检验提升设施撤除、清理罐体其它附件安装罐体充水试验、

2、沉降观看罐内外清扫交工资料整理竣工验收二、施工预备技术预备贮罐施工前，应具备有施工图和设计有关文件、施工单位编制并经施工及验收标准。施工前，有关人员应生疏图纸及有关技术文件、法规，通过图纸会及焊接工艺要求进展焊接施工。贮罐施工技术人员应依据现场实际状况和施工技术文件，编制有针施工记录。，经建设单位、监理单位审批前方可作为施工依据。罐底排版应考虑以下要求：底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大 1.52/1000。罐底边缘板外圆直径加收缩量。罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。罐底由中幅板和边缘板组成，边650mm50mm。并应在圆周方向均匀布置。做好根底检查验收，根底应符合设计文件

3、和标准要求；做好根底检施工现场预备场地应平坦，道路应畅通，临时用水、用电线路应按要求敷设。制作有关检测样板、模板，按规定制作内外弧板，拱顶板模具及角钢圈模具。储罐在预制、组装及检验过程中所使用的样板弦长不得小于 2m， 直线样板的长度不得小于 1m，测量角焊缝的变形的弧形样板，其弦长不得小于 1m。样板承受 0.5mm0.7mm 厚度的铁皮制作，周边应光滑、整齐。并注明部件名称及曲率半径。固弧板、卡具、吊装吊耳吊升装置壁板卷弧用胎具等专用器材。施工预制场地应平坦，纵横方向各挖两条排水沟，以便利下雨天雨100mm，以满足下雨后吊车、拖车的行走要求。层老化，在有车辆经过处要用钢套管保护，严格遵守变

4、配电安全操作规程。施工机具预备机械运转记录。主要机械设备：电焊机、卷板机坡口加工机、切割机、烘干箱、 X 真空泵等，滚板机、半自动切割机依据施工平面布置图进展安装、调试。主要工具：气焊工具、磨光机、千斤顶、大锤等。重机、卷杨机等。所用计量检测器具齐备，并经检验合格。施工材料预备贮罐所用的钢板、型材和附件及焊接材料符合设计文件的要求并有货状态及材料的标准。焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成份和机械性能；低氢质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进展复验，合格前方可使用。夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，外表质量符合现行的钢板标准。钢板的外表锈蚀减薄量、划痕深度序号钢板厚度允许偏差备注14.5

5、-5.5-0.526-7-0.638-16-0.8验收后的钢板作好标记，并依据使用部位、材质、规格、厚度分类直线上，钢板下方严禁用带棱角的物件垫底。外购、标准件、加工件等均应有材质证明书和合格证。作业人员参与焊接的焊工应是具有相应资质的持证焊工。三、排板及预制罐底板 007中幅板边缘板带弓形边缘板排板示意图不带弓形边缘板排板示意图排板及预制要求：、罐底的排板直径，宜按设计直径放大 0.1%0.15%。、弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不应小于700mm。非弓形边700mm.1000mm,2022mm；与弓形边700mm。300mm。弓形边缘板尺寸偏差：测量部位测量部位允许偏差2宽度 AC、

6、BD、EF2对角线之差(AD-BC)3EABCFD弓形板示意侧板排板示意图：090180270排板及预制要求：1/3300mmL。底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离，不应小于300mm。开孔和罐壁焊缝之间的距离：1罐壁厚度大于 12mm，接收与罐壁板焊后未进展消退应力热处理时， 8 250mm。2罐壁厚度不大于 12mm 或接收与罐壁板焊后进展消退应力热处理时，开孔接收或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于 150mm；与罐壁环焊缝2.5 75mm。缝之间的距离，不应小于 150mm，与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于 75mm，20mm 处不焊。抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间

7、的距离，不应小于 150mm。包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于 200mm。直径小于 25m 的储罐，其壁板宽度不应小于 500mm；长度不应小于25m 1000mm，长度不2022mm。100mm，在组装焊接完成封口时割除多余局部。直线度AB、CD直线度AB、CD22测量部位AB(CD) 10m宽度 AC、BD、EF1.51长度 AB、CD21.5对角线之差 AD-BC32AC、BD11EBAC罐顶排板要求：FD壁板示意图200mm。单块顶板本身的拼接，宜承受对接。2mm。每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时应防止变形。顶板成型后脱胎，用弧形样板检查，其间隙不应大于

8、10mm。四、底板安装罐底板安装1mm。罐底板对接接头间隙，设计图无要求时可参照下表：焊条电弧焊气体保护焊开坡口不开坡口开坡口钢板厚度mm66 6 6101021间隙mm5171314151设计为条形根底的，底板可点焊固定在底部支撑梁上。罐底板焊接 -3-1-1-1-1-1-1-1-1-1-3-3-1-1-1-1-1-4-1-1-1-1-1-3-4-3-1-4-挨次进展。法或跳焊法。弓形边缘板的焊接，宜符合以下规定：300mm 幅板的对接焊缝。收缩缝的第一层焊接，承受分段退焊或跳焊法。非弓形边缘板的罐底不宜留收缩缝。名焊工从罐内，外沿同一方向进展分段焊接。初层焊承受分段退焊或跳焊法。罐底板的检

9、验般承受罐底板抽真空的方法进展检验。五、桅杆设置从上往下计的组对焊接，完成后即须进展倒装桅杆的设置。的形式进展。罐体基准圆内径靠码电焊结实靠码罐体基准圆内径靠码电焊结实靠码罐体靠码示意图桅杆设置示意图：+吊具高度300mm立柱底板与罐底板满焊立柱底板与罐底板满焊 20m 20m 承受斜支1 1 组，支撑依据现场材料状况承受。顶部水平拉杆须密56m 为宜。吊装荷载计算吊装用葫芦、索具、缆风绳等的计算：依据罐体重量确定葫芦、索具、缆风绳倒装用短桅杆示意图短桅杆以159 无缝钢管为例2002002003001594.5-300200160=20758=120024底杆桅至5-30030016-300

10、3001200204根75851594.5300短桅杆头部大样倒装用胀圈示意图短桅杆底部大样千斤顶千斤顶千斤顶胀圈罐壁h=千斤顶高度千斤顶千斤顶胀圈示意图60262256方楔3卡板，=1216间距202210r10r=10吊耳=2060孔8胀圈207托板-1607510间距202216010201胀圈、吊耳、托板安装大样胀圈承受20槽钢煨制对焊而成，焊接完成后承受样板检查是否符合要求，4 16 吨千斤顶顶紧高度由于胀圈在顶紧时受16t 千斤顶完全能满足要求2m 承受方形卡板与罐体侧板焊接。千斤顶与胀圈示意：六、顶盖的安装般需在胎模具上由几块板拼焊而成。扇形大板，然后再装上纵环向加劲肋条，并进展

11、焊接。弓形大板的焊接承受CO2气体保护焊。焊后的扇形大板待完全冷却后，松开压梁，从胎模具上拆下。顶盖的安装是在罐壁上段第 1 见示意图中中心支柱、在1/3 2 根短立柱50mm，调整固定后，承受对称吊装的方法，将4 焊接完成后按实际尺寸进展下料制作。顶盖的焊接一般承受 CO2 气体保护焊，纵向缝施焊时宜由多名焊工承受跳焊法对称同时焊接；外沿环缝施焊时宜由多名焊工均布，同时沿同一方向焊接。外，建议全部扇形板间的长纵缝下面增设撑杆，每条长纵缝至少支撑 2 点。顶板在设置短桅杆局部预留出 10001000mm 桅杆高度后补设安装完成安装要求：固定顶板安装前，应按下表检查罐体包边角钢的半径偏差：D12

12、.5 12.5D4545D76D76半径允许偏差mm13192532罐顶支撑柱的垂直度允许偏差，不应大于柱高的 0.1%，且不应大于10mm。为5mm。七、罐壁板安装部壁板的高度，提升后即可进展下部壁板的组对安装工作。装。吊车吊车壁板罐体基准圆侧板围板吊装示意图侧板均分侧板均分侧板同带侧板与侧板组装示意图3组引弧板，具体要求见上图。=12 16mm弧度依据罐体直径=12 16mm引弧板示意图150mm 为宜。板，见以下图示意：组装导向板罐体壁板组装时如侧板向外侧倾则加设葫芦收紧单侧点焊靠码罐体侧板组装示意图一边点焊纵焊缝12 道纵缝不点焊，用手拉葫芦收紧，直径 提升组对环缝，在预留活口纵缝左右

13、各 1000mm 不点焊，等其它环缝焊完后，先焊接立缝，后焊环缝，再撤除收口葫芦。施焊。立向筋加设示意见以下图：侧板点焊：上下各3侧板点焊：上下各3段，每段50侧板匸10槽钢压条压条压板间距2M加一根压条示意图组装要求：2mm；在整个圆周上任6mm。壁板的垂直度允许偏差，不应大于 3mm。D12.5 12.5D4545D76D76半径允许偏差mm13192532其他各圈壁板的垂直度允许偏差不应大于该圈壁板高度的 0.3%。壁板组装时，应保证内外表齐平，错边量应符合以下规定：1纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于或等于10mm 时，不应大1mm10mm 0.1 倍，且不应大于 1.5mm1m

14、m。28mm 时，任何一点的错边量均不应大于 1.5mm；当上圈壁板厚度大于 8mm 时，任何一点的0.2 2mm。自动焊时，均不应大于1.5mm。板厚mm12 12板厚mm12 122525角变形mm12108合下表规定：板厚板厚mm12 122525角变形mm151310焊接要求：1 CO2气体保护焊如坡口在内侧焊接挨次相反，然后对焊缝反面进展挑根，挑根的方法，薄板14宜承受角焊150mm，暂不焊接，待环缝装配后再焊接。整体提升后承受一样方法围设第 2 带壁板，在已装配的第 2 带壁板的竖缝内面，装上曲率补强板后进展第 2 带壁板竖缝的焊接，施焊方法同前。第2 1 带壁板圈落下与第 2 带

15、壁板圈进展环缝装配，装配时先用卡夹具连接，待整圈环缝调整好后再点焊固定。壁板环缝的焊接，承受CO2 气体保护焊，焊接程序：先焊外壁的两道外焊完余下的焊缝。环缝焊接由多名焊工均布同时沿同一方向进展施焊。八、附件安装这里就不一一详述。只是开孔接收须留意以下几点： 10mm；接收外伸长度的允许偏差，应为5mm。开孔补强板的曲率，应与罐体曲率全都。轴线垂直，且应保证法兰面垂直或水平，倾斜不应大于法兰外径的 1%，且不应3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。九、罐体充水试验储罐安装完毕后，应进展充水试验，并应检查以下内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性；固定顶的强度、稳定性及严密性；根底的沉降观测。罐底进展试漏，找出渗漏位置并按规定进展补焊。罐壁的强度及严密性试验，充水到设计最高液位并保持 48h 后，罐壁无渗300mm 并按规定进展补焊。固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计液位下 1m 时进展缓慢定顶的强度、严密性试验和稳定性试验。与大气相通，恢复到常压。10mm 左右，设一个观看点，点4 4 点。十、承受液压顶升到装法提升罐体简述提升机的数量确定液压提升机的数量一般按下式确定：n = Pmax/Q Pmax=K(PG+P )n需要液压提升机的数量；Pmax 最大提升重量；PG设备本体最大提升重量；P 附设备附件最大提升重量；Q = 液压千斤顶承载力量K = 1.3 ( )