数控机床日常维护与保养

1、数控机床日常维护与保养一、数控机床日常维护与保养为了充分发挥数控车床的作用，减少故障的发生，延长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。1 每天 导轨润滑油箱 检查油标、油量，及时添加润滑油， HYPERLINK /search?word=润滑泵&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 润滑泵能及时启动打油及停止。2 每天 X、Z轴向导轨面 清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。3 每天 HYPER

2、LINK /search?word=压缩空气&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 压缩空气源 检查气动控制系统压力，应在正常范围。4 每天 气源自动分水 HYPERLINK /search?word=滤水器&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 滤水器，自动空气 HYPERLINK /search?word=干燥器&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 干燥器 及时清理 HYPERLINK /search?word=分水器&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 分水器中滤出的水分，

3、保证自动空气 HYPERLINK /search?word=干燥器&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 干燥器正常工作。5 每天气动转换器和增压器油面 发现油面不够时及时补足油。6 每天 HYPERLINK /search?word=主轴&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 主轴润滑恒温油箱 工作正常，油量充足，工作范围合适。7 每天 液压平衡系统 平衡压力指示正常，快速移动时 HYPERLINK /search?word=平衡阀&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 平衡阀工作正常。8 每天 机床 HYP

4、ERLINK /search?word=液压系统&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 液压系统 油箱、 HYPERLINK /search?word=油泵&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 油泵无异常噪音， HYPERLINK /search?word=压力表&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。9 每天 电气柜各散热通风装置 各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。10 每天 CNC输入/输出装置 检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等。11

5、每天 各种防护装置 导轨、机床 HYPERLINK /search?word=防护罩&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 防护罩等应无松动、漏水。12 每周 各电气柜过滤网 清洗各电气柜过滤网。13 不定期 冷却油箱、水箱 随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和 HYPERLINK /search?word=过滤器&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 过滤器。14 不定期 废油池 及时取走存集的废油，避免溢出。15 不定期 排屑器 经常清理切屑，检查有无卡住等。16 不定期 检查 HYPERLINK /sea

6、rch?word=主轴&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 主轴驱动皮带 要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。17 不定期 检查各轴导轨上镶条、压紧 HYPERLINK /search?word=滚轮&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 滚轮 根据机床说明书调整松紧状态18 每半年 HYPERLINK /search?word=滚珠丝杠&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 滚珠丝杠清洗丝杠上旧的 HYPERLINK /search?word=润滑脂&fr=qb_search_exp&ie=g

7、bk t _blank 润滑脂，涂上新油脂。19 每半年 HYPERLINK /search?word=液压油&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 液压油路 清洗 HYPERLINK /search?word=溢流阀&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 溢流阀、 HYPERLINK /search?word=减压阀&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 减压阀、滤油器、油箱，更换或过滤 HYPERLINK /search?word=液压油&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 液

8、压油。20 每一年 HYPERLINK /search?word=主轴&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 主轴润滑恒温油箱 清洗 HYPERLINK /search?word=过滤器&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 过滤器、更换润滑油。21 每一年 检查并更换 HYPERLINK /search?word=直流伺服电机&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 直流伺服电机 HYPERLINK /search?word=电刷&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 电刷 检查换向

9、器表面，吹净炭粉，去除 HYPERLINK /search?word=毛刺&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 毛刺，更换长度过短的 HYPERLINK /search?word=电刷&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 电刷。22 每一年 润滑 HYPERLINK /search?word=油泵&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 油泵、 HYPERLINK /search?word=过滤器&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 过滤器 清理润滑油池底，更换滤油器。二、机械结

10、构日常维护数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能最后共同完成机械 HYPERLINK /search?word=执行机构&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好数控车床的机械 HYPERLINK /search?word=执行机构&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 执行机构日常维护保养将直接影响机床性能。数控车床机械结构日常维护主要包括机床本体、主轴部件、 HYPERLINK /search?word=滚珠丝杠&fr=qb_search_exp&i

11、e=gbk t _blank 滚珠丝杠 HYPERLINK /search?word=螺母&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 螺母副、导轨副等维护。1、外观保养 每天做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦干净导轨部位的冷却液。下班时所有的加工面抹上机油防锈防止导轨生锈。 每天注意检查导轨、机床 HYPERLINK /search?word=防护罩&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 防护罩是否齐全有效。 每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。 定期清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。2、主轴的维护在数控车床中，主轴是最关

12、键的部件，对机床的 HYPERLINK /search?word=加工精度&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 加工精度起着决定性作用。它的回转精度影响到工件的 HYPERLINK /search?word=加工精度&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 加工精度，功率大小和回转速度影响到加工效率。主轴部件机械结构的维护主要包括主轴支撑、传动、润滑等。 定期检查主轴支撑轴承：轴承预紧力不够，或预紧 HYPERLINK /search?word=螺钉&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 螺钉松动，游隙过大，会

13、使主轴产生轴向窜动，应及时调整；轴承拉毛或损坏应及时更换。 定期检查主轴润滑恒温油箱，及时清洗过滤器，更换润滑油等，保证主轴有良好的润滑。 定期检查齿轮轮对，若有严重损坏，或齿轮啮合间隙过大，应及时更换齿轮和调整啮合间隙。 定期检查主轴驱动皮带，应及时调整皮带松紧程度或更换皮带。3、 HYPERLINK /search?word=滚珠丝杠&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 滚珠丝杠 HYPERLINK /search?word=螺母&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 螺母副的维护滚珠丝杠传动由于其有传动效率高、传动精度高、运动平稳

14、、寿命长以及可预紧消隙等优点，因此在数控车床使用广泛。其日常维护保养包括以下几个方面： 定期检查滚珠丝杠 HYPERLINK /search?word=螺母&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 螺母副的轴向间隙：一般情况下可以用控制系统自动补偿来消除间隙；当间隙过大，可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证，数控车床滚珠丝杠螺母副多数采用双螺母结构，可以通过双螺母预紧消除间隙。 定期检查丝杠 HYPERLINK /search?word=防护罩&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 防护罩：以防止尘埃和磨粒黏结在丝杠表面，影响丝杠使用寿命和精度

15、，发现丝杠防护罩破损应及时维修和更换。 定期检查滚珠丝杠螺母副的润滑：滚珠丝杠螺母副 HYPERLINK /search?word=润滑剂&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 润滑剂可以分为 HYPERLINK /search?word=润滑脂&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 润滑脂和润滑油两种。 HYPERLINK /search?word=润滑脂&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 润滑脂没半年更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂；用润滑油的滚轴丝杠螺母副，可在每次机床工作前加油一次。

16、定期检查支撑轴承：应定期检查丝杠支撑轴承与机床连接是否有松动，以及支撑轴承是否损坏等，如有要及时紧固松动部位并更换支撑轴承。 定期检查 HYPERLINK /search?word=伺服电动机&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接： HYPERLINK /search?word=伺服电动机&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 伺服电动机与滚珠丝杠之间的连接必须保证无间隙。4、导轨副的维护导轨副是数控车床的重要的执行部件，常见的有滑动导轨和滚动导轨。导轨副的维护一般是不定期，主要内容包括： 检查各轴导轨上镶

17、条、压紧 HYPERLINK /search?word=滚轮&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 滚轮，保证导轨面之间有合理间隙。根据机床说明书调整松紧状态，间隙调整方法有压板间隙调整间隙、镶条调整间隙和压板镶条调整间隙等。 注意导轨副的润滑：导轨面上进行润滑后，可以降低摩擦，减少磨损，并且可以防止导轨生锈。根据导轨润滑状况及时调整导轨润滑油量，保证润滑油压力，保证导轨润滑良好。 经常检查导轨防护罩：以防止切屑、磨粒或冷却液散落在导轨面上引起的磨损、擦伤和锈蚀。发现防护罩破损应及时维修和更换。三、电气控制系统日常维护数控车床电气控制系统是机床的关键部分，主要包括伺

18、服与检测装置、PLC、电源和电气部件等，其日常维护包括以下几个方面：1、定期检查电气部件检查各插头、插座、电缆、各继电器触点是否出现接触不良，短路层故障；检查各 HYPERLINK /search?word=印制电路板&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 印制电路板是否干净；检查主电源变压器、各电机绝缘电路是否在1M以上。平时尽量少开电气柜门，保持电气柜内清洁。2、直流 HYPERLINK /search?word=伺服电动机&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 伺服电动机的维护在20世纪80年代生产的数控机床，大多数采用 HYPER

19、LINK /search?word=直流伺服电机&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 直流伺服电机，这就存在 HYPERLINK /search?word=电刷&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 电刷的磨损问题，为此对于 HYPERLINK /search?word=直流伺服电机&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 直流伺服电机需要定期检查和更换 HYPERLINK /search?word=直流电机&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 直流电机电刷。 每天在机床运行时的维

20、护检查。在运行过程中要注意观察的旋转速度；是否有异常的振动和噪声；是否有异常臭味；检查电动机的机壳和轴承的温度。 定期维护。由于直流伺服电动机带有数对电刷，旋转时，电刷与换向器摩擦而逐渐磨损。电刷异常或过度磨损，会影响工作性能，所以对直流伺服电动机的日常维护也是相当必要的。定期检查和更换 HYPERLINK /search?word=直流电机&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 直流电机电刷。数控车床的直流伺服应每年检查一次，检查步骤如下： 在 HYPERLINK /search?word=数控系统&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank

21、 数控系统处于断电状态且已经完全冷却的情况下进行检查。 取下橡胶刷帽，用 HYPERLINK /search?word=螺钉&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 螺钉旋具刀拧下刷盖取出电刷。 测量电刷长度，如FANUC直流伺服电动机的电刷由10mm磨损到小与5mm时，必须更换同型号的新电刷。 仔细检查电刷的弧形接触面是否有深沟或裂痕，以及电刷弹簧上有无打火痕迹。如有上述现象，则要考虑的工作条件是否过分恶劣或本身是否有问题。 用不含金属粉末及水分的 HYPERLINK /search?word=压缩空气&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blan

22、k 压缩空气倒入装电刷的刷握孔吹净粘在刷握孔壁上的电刷粉末。如果难以吹净，可用 HYPERLINK /search?word=螺钉&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 螺钉旋具尖轻轻清理，直至孔壁全部干净为止，但要注意不要碰到换向器表面。 重新装上电刷，拧紧刷盖。如果是更换了新电刷，要使空运性跑合一段时间，以使电刷表面与换向器表面温和良好。3、交流伺服电动机的维护交流伺服电动机与直流伺服电动机相比，最大的优点是不存在电刷维护的问题。应用于进给驱动的交流伺服电动机多采用交流 HYPERLINK /search?word=永磁同步电动机&fr=qb_search_ex

23、p&ie=gbk t _blank 永磁同步电动机，其特点是磁极是 HYPERLINK /search?word=转子&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 转子， HYPERLINK /search?word=定子&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 定子的 HYPERLINK /search?word=电枢绕组&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 电枢绕组与 HYPERLINK /search?word=三相交流电&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 三相交流电枢 HYPE

24、RLINK /search?word=绕组&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 绕组一样，但它有三相 HYPERLINK /search?word=逆变器&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 逆变器供电，通过 HYPERLINK /search?word=转子&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 转子位置检测其产生的信号去控制 HYPERLINK /search?word=定子绕组&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 定子绕组的开关器件，使其有序轮流导通，实现换流作用，从而使

25、 HYPERLINK /search?word=转子&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 转子连续不断地旋转。转子位置检测器与转子同轴安装，用于转子的位置检测，检测装置一般为霍尔开关或具有相位检测的光 HYPERLINK /search?word=电脉冲&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 电脉冲 HYPERLINK /search?word=编码器&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 编码器。4、驱动器维护驱动器维护一般1-3年维护一次，其维护方法是：打开机器用 HYPERLINK /search?wo

26、rd=工业酒精&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 工业酒精把电路板全部清洗干净，随后用电吹风把电路板绝对要吹干燥，然后观察电路板上的元件，看是否有变形短路，功率器件是否接触氧化，电容是否有鼓包，一步一步要细心处理好，最后就是更换风扇，但要注意风扇的 HYPERLINK /search?word=风速&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 风速和稳定性，不要把事情搞砸。5、 HYPERLINK /search?word=直流电源&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 直流电源维护 HYPERLINK /sea

27、rch?word=直流电源&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 直流电源一般1-3年维护一次，其维护方法是：先找个大灯泡放电，打开机器先清洗，后烘干，然后观察电路板线路是否有污染氧化，因电压电流都比较大，要确定线路之间没有虚短路和干扰，然后观察电路板上的元件，是否有变形和直接埙坏的，因工业产品综合性能比较好，选的 HYPERLINK /search?word=量程&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 量程比较大，并不见得能用 HYPERLINK /search?word=元器件&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _b

28、lank 元器件就是好的，就拿电容来说一个两个漏电，有时照样能用，但是使用时间肯定会缩短，并且有可能造成整机报废，所以一定要做好维护保养，最后就是保证风扇良好，风道畅通。6、PLC维护PLC一般3年维护一次，其维护方法是：程序备份好，打开机器先清洗，后烘干，主要观察各模块电源部分和输入输出部分，看是否有性能不好的元件，CPU模块要先洗手减小静电，然后再操作，最后就是确定电池容量正常，如果容量减小，最好通电更换掉。7、人机界面维护人机界面维护一般3年维护一次，其维护方法是：去除手上静电，电路板清洗干净，然后烘干，观察电源部分，如有电容性能不好的更换掉，如果液晶屏背光不好，更换灯管，特别要注意 H

29、YPERLINK /search?word=接插件&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 接插件之间接触良好，最后就是要处理好人机与前端盖之间密封，减小灰尘进入。8、备用电路板的维护备用电路板长期不用容易出现故障，因此对数控机床备用电路板，应定期装到数控机床中通电运行一段时间。9、数控车床应定期开动长期不用数控车床应定期开动，尤其在空气湿度大的梅雨季节应该每天通电，利用电器元件发热来保证电器元件性能稳定可靠。总之，数控车床电气控制部分日常维护和保养非常重要，要遵守相关 HYPERLINK /search?word=操作规程&fr=qb_search_exp&ie=g

30、bk t _blank 操作规程，同时还要胆大心细，注意以下几个方面内容：动手之前，先洗手。机器外部接线做好记录。如带用户程序要先备份。机器内部拨码开关做好记录。更换元件之前要做好记录。被焊过的电路要保证焊点牢靠，不要与其它元件焊短路。装机时各固定部位要装牢靠。 整机具体情况做好记录，以便下次维护保养。四、 HYPERLINK /search?word=液压传动系统&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 液压传动系统的维护 HYPERLINK /search?word=液压传动系统&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 液压传动系统在数控

31、车床的机械控制和系统调整中占很重要的位置，如液压 HYPERLINK /search?word=卡盘&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 卡盘、主轴箱齿轮的换档、主轴轴承的润滑、机床尾座等结构中，所以对其进行有效的日常维护才能保证数控车床的正常工作。 HYPERLINK /search?word=液压传动系统&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 液压传动系统日常维护要点如下：1、 保持 HYPERLINK /search?word=液压油&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 液压油清洁。液压油污染不仅是引

32、起 HYPERLINK /search?word=液压系统&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 液压系统故障的主要因素，而且还会加速液压元件的磨损，所以控制液压油污染，是保证数控车床正常工作重要工作之一。2、 严格执行日常 HYPERLINK /search?word=点检&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 点检制度。 HYPERLINK /search?word=液压系统&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 液压系统故障存在隐蔽性、可变性和难以判断性，因此，应对液压系统做好 HYPERLINK /se

33、arch?word=点检&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 点检工作，并加强日常 HYPERLINK /search?word=点检&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 点检记录，保证正常工作。液压系统点检包括以下内容： 油箱内 HYPERLINK /search?word=游标&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 游标是否在 HYPERLINK /search?word=游标&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 游标刻度范围内；油液的温度是否在容许的范围内。 各 HYPE

34、RLINK /search?word=液压阀&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 液压阀、 HYPERLINK /search?word=液压缸&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 液压缸和 HYPERLINK /search?word=管接头&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 管接头处是否有泄露；液压系统各测压点压力是否在规定范围内，压力是否稳定。 HYPERLINK /search?word=液压泵&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 液压泵或液压电动机运转是否有异常现

35、象； HYPERLINK /search?word=液压缸&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 液压缸移动是否正常平稳；液压系统手动或自动工作循环是否有异常现象；电气控制或撞块控制的 HYPERLINK /search?word=换向阀&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 换向阀工作是否灵活可靠。 定期检查清洗油箱和管道；定期检查清洗或更换 HYPERLINK /search?word=滤芯&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 滤芯；定期检查清洗或更换液压元件。 定期检查更换 HYPERLINK /sea

36、rch?word=密封件&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 密封件；定期检查和紧固重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰；定期检查 HYPERLINK /search?word=行程开关&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 行程开关或限位挡块位置是否松动。 定期检查 HYPERLINK /search?word=冷却器&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 冷却器和 HYPERLINK /search?word=加热器&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 加热器的工作性能。 定期检

37、查 HYPERLINK /search?word=蓄能器&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 蓄能器的工作性能。五、 HYPERLINK /search?word=数控系统&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 数控系统的维护 HYPERLINK /search?word=数控系统&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 数控系统是数控机床的核心，主要有两种类型：一是完全由硬件逻辑电路构成的专用硬件数控装置（NC装置），二是由 HYPERLINK /search?word=计算机硬件&fr=qb_search_

38、exp&ie=gbk t _blank 计算机硬件和软件组成的计算机数控装置（CNC装置）。随着计算机技术发展，目前数控装置主要是CNC装置。CNC装置由硬件控制系统和软件控制系统组成，其日常维护主要包括以下几方面：1、严格制订并且执行CNC系统的日常维护的规章制度。根据不同数控机床的性能特点，严格制订其CNC系统的日常维护的规章制度，并且在使用和操作中要严格执行。2、应尽量少开数控柜门和强电柜的门，在 HYPERLINK /search?word=机械加工&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 机械加工车间的空气中往往含有油雾、尘埃，它们一旦落入数控系统的 HYP

39、ERLINK /search?word=印刷线路板&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 印刷线路板或者电气元件上，则易引起 HYPERLINK /search?word=元器件&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 元器件的 HYPERLINK /search?word=绝缘电阻&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 绝缘电阻下降，甚至导致线路板或者电气元件的损坏。3、定时清理数控装置的散热 HYPERLINK /search?word=通风系统&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blan

40、k 通风系统，以防止数控装置过热。散热 HYPERLINK /search?word=通风系统&fr=qb_search_exp&ie=gbk t _blank 通风系统是防止数控装置过热的重要装置，为此，应每天检查数控柜上各个冷却风扇运转是否正常，每半年或者一季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，如果有则应及时清理。4、注意CNC系统的输入/输出装置的定期维护。如CNC系统的输入装置中磁头的清洗。5、经常监视CNC装置用的电网电压 。CNC系统对工作电网电压有严格的要求。例如FANUC公司生产的CNC系统，允许电网电压在额定值的85110的范围内波动，否则会造成CNC系统不能正常工作，甚至会

41、引起CNC系统内部电子元件的损坏。6、存储器用电池的定期检查和更换。CNC系统中部分CMOS存储器中的存储内容在断电时靠电池供电保持，一般采用锂电池或者可充电的镍镉电池，当电池电压下降到一定值时，就会造成数据丢失，因此要定期检查电池电压。当电池电压下降到限定值或者出现电池电压报警时，就要及时更换电池。更换电池时一般要在CNC系统通电状态下进行，这才不会造成存储参数丢失。所以机床参数要做好备份，一旦数据丢失，在调换电池后，可重新输入参数。 软件控制系统日常维护一定要做到：不能随意更改机床参数，若需要修改参数必须做好修改记录。 |数控机床的维护方法：数控系统是数控机床的核心部件，因此，数控机床的维

42、护主要是数控系统的维护。数控系统经过一段较长时间的使用，电子元器件性能要老化甚至损坏，有些机械部件更是如此，为了尽量地延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，防止各种故障，特别是恶性事故的发生，就必须对数控系统进行日常的维护。概括起来，要注意以下几个方面。1、制订数控系统日常维护的规章制度：根据各种部件特点，确定各自保养条例。如明文规定哪些地方需要天天清理(如CNC系统的输入/输出单元光电阅读机的清洁，检查机械结构部分是否润滑良好等)，哪些部件要定期检查或更换(如直流伺服电动机电刷和换向器应每月检查一次)。2、应尽量少开数控柜和强电柜的门：因为在机加工车间的空气中一般都含有油雾、灰尘甚至金属粉末。

43、一旦它们落在数控系统内的印制线路或电器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及印制线路的损坏。有的用户在夏天为了使数控系统超负荷长期工作，打开数控柜的门来散热，这是种绝不可取的方法，最终会导致数控系统的加速损坏。正确的方法是降低数控系统的外部环境温度。因此，应该有一种严格的规定，除非进行必要的调整和维修，不允许随便开启柜门，更不允许在使用时敞开柜门。3.定时清扫数控柜的散热通风系统：应每天检查数控系统柜上各个冷却风扇工作是否正常，应视工作环境状况，每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象。如果过滤网上灰尘积聚过多，需及时清理，否则将会引起数控系统柜内温度高(一般不允许超过55

44、)，造成过热报警或数控系统工作不可靠。4.经常监视数控系统用的电网电压：FANUC公司生产的数控系统，允许电网电压在额定值的85%110%的范围内波动。如果超出此范围，就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内部电子部件损坏。5.定期更换存储器用电池：FANUC公司所生产的数控系统内的存储器有两种： (1)不需电池保持的磁泡存储器。 (2)需要用电池保持的CMOSRAM器件，为了在数控系统不通电期间能保持存储的内容，内部设有可充电电池维持电路，在数控系统通电时，由 5V电源经一个二极管向CMOSRAM供电，并对可充电电池进行充电;当数控系统切断电源时，则改为由电池供电来维持CMOSRAM内

45、的信息，在一般情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次电池，以便确保系统能正常工作。另外，一定要注意，电池的更换应在数控系统供电状态下进行。6.数控系统长期不用时的维护：数控机床不宜长期封存不用，购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。为提高数控系统的利用率和减少数控系统的故障，数控机床应满负荷使用，而不要长期闲置不用，由于某种原因，造成数控系统长期闲置不用时，为了避免数控系统损坏，需注意以下两点： (1)要经常给数控系统通电，特别是在环境湿度较大的梅雨季节更应如此，在机床锁住不动的情况下在没有加工任务时，数控机床也要定期

46、通电，最好是每周通电1-2次， (2)每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池报警发生，以防止系统软件、参数的丢失。 附录资料：不需要的可以自行删除玻璃幕墙安装施工工艺流程1、施工准备设计方案送甲方审核，明确钢板、钢拉杆材断面，以便备料；送材料样品供甲方认可，以便设计、加工；协调处理现场施工相关事项；与土建交接基准线；编制详细的可行的材料计划、加工计划和施工进度计划，并保证实施；根据现场情况和设计要求，编制局部分项施工方案（如钢架等），并进行交底；确定水平和垂直运输路线以及施工临时堆放处；了解施工用电分布情况，确定电源的走道方式

47、；检查安装所需用机具及安全设施；10、附件及其他物资准备。11、根据现场情况和施工方案提出脚手架方面的配合要求；12、进行现场办公、加工、材料存放保管、食宿、通讯等安排布置；13、做好技术交底工作。2、测量放线放线时，测量人员必须熟悉有关的施工图纸和甲方给出的现场基准轴线控制网和水平基准线，选择合适的测设方法进行测设。轴线放测时首先应找出相关建筑轴线与轴线的交点，找出所需的楼层控制标高位置，以此为依据进行放线。测量放线使用的测量仪器和测量工具应经检定合格结构使用。水平线的放测采用LNA10激光水准仪，垂直线的放测应采用JD2激光经纬仪，在异形部位可采用电脑辅助方法进行。测量时风力不应大于四级，

48、放线应沿楼板及屋架定出幕墙平面的基准线，从基准线外反一定距离作为幕墙平面，以此线为基准确定桁架构件及玻璃的前后位置，确定整片幕墙位置。 3、预埋件检查、连接件安装测量放线完成后，应对事先做好的预埋件进行检查，对补充的预埋件进行安装，预埋件安装应确保预埋件标高偏差：；表面深浅偏差；表面平整偏差：。在预埋件处理完毕后，即可进行连接件安装。连接件除了不锈钢和轻金属材料以外，其他金属材料必须经过热镀锌防腐处。4、现场焊接工艺流程坡口检查记录坡口检查记录焊接安全设施的准备、检查焊接设备、材料准备定位焊接衬垫、引弧板坡口检查坡口表面清理预 热焊 接焊接外观及超声波探伤检查检查、验收记录焊接施工记录焊接时应

49、采取有效措施，避免或减少焊接变形，消除积累误差。焊接完成后，依照有关焊接标准对焊缝进行检查验收，验收时现场监理工程师应在场并签署验收意见，作为中间隐蔽工程验收。6、施工顺序：脚手架搭设测量放线钢结构安装拉杆安装、调整玻璃安装、调整打胶玻璃清洁工程验收成品保护。7、施工方法1）、脚手架搭设在玻璃内、外面各搭设双排钢管脚手架。外架距离玻璃面450mm；内架距离玻璃面650mm。等玻璃清洁完并经过验收后，脚手架才可以拆除。拆除脚手架时要注意成品的保护。2）测量放线测量放线前要求甲方提供有关的轴位线、水平标高等基准线。根据图纸提供的尺寸，放出玻璃的进出控制线及标高线；再根据各钢立柱的轴线放出玻璃分格线

50、及各钢板铰接座的控制线，同时测量各立柱的垂直度，以便铰接座加工时可以预留调整量。3）预埋件安装质量支承结构屋面（楼板）梁（悬梁）上的预埋件应重点检测预埋标高。地锚预埋件，应重点检测标高以保证地锚底板面上的地坪装饰层厚牢的要求，并作必要的拉拨试验。4）支承钢柱、梁安装质量纵向钢柱：检测纵横轴线位置，尤其应检查上锚墩及地锚位置偏差，以保证日后安装钢杆桁架的垂直精度及幕墙立面定位精度。钢杆施加预应力将使梁产生挠曲，在控制主梁标高时，应予以反变形预调控制，以保证幕墙安装完成后，索桁架上端在同一水平位置上。5）地锚的安装质量检查其轴线位置及其与上锚墩间位置偏差以保证索桁架的垂直精度及墙体定位；检查地锚筋板孔的标高是否致；检查地锚底板与预埋件、底板与筋板的焊接质量。c. 玻璃提升就位玻璃的提升采用汽车吊辅以电动吸盘进行，对于汽车吊无法达到的部位，可以利用结构设专用导轨架设电动葫芦，利用电动葫芦辅以电动吸盘进行提升。玻璃的就位采用人工方法进行就位。夹具不能直接和玻璃接触，应加设橡胶垫圈。对于最底下一层玻璃，在安装前应在驳接玻璃底部的U型槽中放入氯丁橡胶垫块后，才可将玻璃插入。d.调整、固定玻璃初步固定后应进行板块调整。玻璃调整的标准为“横平、竖直、面平”，横平即横向胶缝应水平，竖直即竖向胶缝应垂直，面平即各玻璃处于同一平面上。另外还应检查胶缝大小是否一致，如