质量管理学电子教案市公开课金奖市赛课一等奖课件

1、第一章 基本概念 这一章是本书基础，主要介绍质量和质量管理最基本概念。第1页第一章 基本概念第一节 质量主要性第二节 质量含义与了解第三节 质量管剪发展简史第四节 质量管理学研究对象和主要内容第2页第一节 质量主要性 美国质量管理教授哈林顿(H.J.Harrington)说，这不是一场使用枪炮战争，而是一场商业战争，战争中主要武器就是产品质量。第3页第二节 质量含义与了解质量是一组固有特征满足要求程度。注1：术语“质量”可使用形容词如差、好或优异来修饰。注2：“固有”（其反义是“赋予”）就是指在某事或某物中原来就有，尤其是那种永久特征。 第4页特征：可区分特征。要求：明示、通常隐含或必须推行需

2、求或期望。第5页“质量”表述是某事或某物中固有特征满足要求程度，其定义本身没有“好”或“不好”含义。“质量”含有广义性、时效性和相对性特点。第6页广义性：“质量”不但指产品质量，也可指过程质量和质量管理体系质量。第7页时效性：因为组织用户和其它相关方对组织和产品、过程和质量管理体系需求和期望是不停改变和提升，所以“质量”含有时效性。第8页相对性：不一样用户和其它相关方可能对同一产品、过程或质量管理体系固有特征提出不一样需求，也可能对同一功效提出不一样需求。不一样需求，对质量要求也不一样。所以，“质量”含有相对性。第9页产品:过程结果。注1：有下述四种通用产品类别:服务、软件、硬件、流程性材料。

3、注2：服务通常是无形，而且是在供方和用户接触面上最少需要完成一项活动结果。软件由信息组成，通常是无形产品并能够方法、论文或程序形式存在。硬件通常是有形产品，其量含有计数特征。流程性材料通常是有形产品，其量含有连续特征。 第10页硬件类产品质量特征:性能 可靠性可信性 维修性 可用性安全性适应性经济性时间性第11页服务类产品质量特征: 功效性 经济性 安全性 时间性 舒适性 文明性第12页质量标准把反应产品质量特征一系列技术经济参数和指标明确要求下来,形成技术文件,作为衡量产品质量尺度国际标准、国家标准、部门标准和企业标准第13页合格品凡全部符合标准产品又分为优等品、一等品、二等品等；不合格品凡

4、不符合标准产品又分为废品、返修品、回用具等；第14页工作质量企业各项管理工作、技术工作和组织工作对产品质量确保程度。工作质量常以废品率、合格品率等相对指标间接表示产品质量与工作质量关系：产品质量取决于工作质量，它是企业各部门、各步骤工作质量综合反应；而工作质量是产品质量基础和确保。第15页质量管理在质量方面指挥和控制组织协调活动。注：在质量方面指挥和控制活动，通常包含制订质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量确保和质量改进。第16页产品质量形成过程质量环营销和市场调研产品设计和开发过程策划和开发使用寿命结束时处置或再生利用售后采购技术支持与服务生产或服务提供安装和投入运行验证销售和分发

5、包装和贮存质量环产品普通寿命周期阶段第17页质量职能设计试制过程生产制造过程辅助、服务过程使用过程第18页质量形成首要步骤主要任务确保产品好用、好造、好修，取得良好经济效益，其内容有：（1）进行需求调研和风险分析（2）制订产品质量目标（3）确保先行开发工作质量（4）设计审查和工艺验证工作（5）确保技术文件质量（6）新产品试制和判定（7）产品设计质量经济分析 设计试制过程第19页产品设计质量水平不一样，产品成本、价格也不相同。改变规律如图：金额质量水平0Q1Q2Q3SC盈利区亏区亏区质量、成本、价格关系示意图设计试制过程第20页质量管理中心其任务是既要“把关”，又要进行控制和“预防”，以确保制造

6、质量满足设计要求其内容有：（）严格执行工艺规程，加强工艺管理（）组织好技术检验，合理选择检验方式。（）建立一支专群结合检验队伍（）掌握质量动态，加强不合格品管理（）实施工序质量控制（）产品制造质量经济分析。 生产制造过程第21页合格产品单位质量成本制造质量0100最正确值K损失成本判定、预防成本合格品率(%)质量成本与合格品率关系生产制造过程第22页直接或间接地关系到产品质量主要任务是为生产优质产品创造条件。主要抓好以下工作：（）为生产第一线提供优质物资、动力、工装等，确保设备处于良好状态，以满足产品加工需要。（）提升他们本身工作质量，为生产第一线提供优质服务。辅助服务过程第23页使用过程质量

7、管理任务，一是确保产品好用，二是为研制更加好用产品做好经常准备工作，主要工作有： （）主动开展技术服务。（）对用户使用效果和用户要求进行调查研究使用过程第24页第三节 质量管剪发展简史一、质量检验阶段二、统计质量控制阶段三、全方面质量管理阶段第25页从世纪初至世纪年代末，是质量管理初级阶段。其主要特点是以事后检验为主体。世纪初美国泰勒（F.W.Taylor)提出科学管理理论，要求按照职能不一样进行合理分工，首次将质量检验作为一个管理职能从生产过程中分离出来，建立了专职质量检验制度。第26页从世纪年代至年代末，其主要特点是从单纯依靠质量检验事后把关，发展到工序控制，突出了质量预防性控制与事后检验

8、相结合管理方式。第27页从世纪年代至今。提出全方面质量管理代表人物是美国费根堡姆与朱兰等。第28页三阶段比较从管理深度：单纯检验检验与预防控制与提升从管理广度：前两个阶段局限在制造过程；第三阶段向前延伸到设计与试制过程，向后延伸到使用过程。第29页三阶段比较项目一二三生产特点手工半机械化大量生产当代化大生产质量概念狭义质量向广义质量过渡广义质量管理范围检验制造过程全过程管理对象产品产品和工序质量产品和工作质量管理依据质量标准质量标准、控制标准用户需要管理方法技术检验方法数理统计方法利用一切有效伎俩参加人员检验人员技术部门、检验人员企业全体员工第30页全方面质量管理特点:全员参加质量管理全过程质

9、量管理管理对象全方面性管理方法全方面性经济效益全方面性第31页全方面质量管理关键观点:一切为了“用户”一切凭数听说话一切以预防为主一切按PDCA循环办事第32页全方面质量管理工作方法PDCA循环P:计划D:执行C:检验A:处理第33页ACDP遗留问题转入下期执行办法执行计划检验效果发觉问题总结经验纳入标准分析现实状况找出问题确定办法计划找出主因分析影响质量原因PDCA循环八个步骤第34页特点1大环套小环，一环扣一环，小环境保护大环，推进大循环2循环每转动一周，水平就提升一步。3A阶段是关键PDACPDAC原有水平新水平第35页第四节 质量管理学研究对象和主要内容质量管理学是研究和揭示质量形成和

10、实现过程客观规律科学。应包含主要内容：第36页 质量管理基本概念；质量体系；制造质量和过程控制；惯用统计方法；质量检验；质量经济性；使用质量；电子计算机在质量管理中应用。第37页 谢谢！Thank You第38页 质量管理学第二章 质量体系与质量认证主讲教师：马立红第39页第二章 质量体系与质量认证第一节ISO9000（GB/T19000 )族标准介绍第二节质量体系建立和实施第三节质量认证复习思索题第40页国际标准化组织(ISO)成于1946年非官方组织组员包含120多个国家和地域标准化组织有相关技术委员会负责讨论和建立标准 经相关组员国同意后公布当前已经公布了10000多个国际标准.第41页

11、ISO9000族国际标准源自美国军方标准MIL-P-9858:1958标准基于英国家标准准BS5750:1979颁布国际标准族ISO9000:1987第一次修改后国际标准族:ISO9000:1994最新国际标准ISO9000:当前已经有150多个国家等同采取,全世界质量管理体系认证机构已发证书约30余万张.第42页实施ISO9000族标准意义有利于提升产品质量，保护消费者利益为提升组织运作能力提供了有效方法有利于促进国际贸易，消除技术壁垒有利于组织连续改进和连续满足用户需求和期望第43页第一节ISO9000(GB/T19000 )族标准介绍第二章 质量体系与质量认证1. ISO9000： （G

12、B/T19000） 质量管理体系 基础和术语2. ISO9001： （GB/T19001） 质量管理体系 要求3. ISO9004： （GB/T19004） 质量管理体系 改进指南4.ISO19011: (GB/T19011 ) 质量和（或）环境管理体系审核指南一、四个关键标准第44页第一节ISO9000(GB/T19000 )族标准介绍第二章 质量体系与质量认证二、ISO9001与ISO9004关系二者已制订为协调一致质量管理体系标准，他们相互补充，但也可单独使用。即使这两项标准含有不一样范围，但却含有相同结构。GB/T19001要求了质量管理体系要求，可供组织内部使用，也能够用于认证或协议

13、目标。所关注是质量管理体系有效性。GB/T19004为质量管理体系更宽范围目标提供了指南。除了有效性，该标准还尤其关注连续改进组织总体业绩与效率。该标准不能用于认证、法规或协议目标。第45页第一节ISO9000(GB/T19000 )族标准介绍第二章 质量体系与质量认证二、ISO9001与ISO9004关系共同点:编写结构相同都以质量管理标准为基础应用相同基础和述语都有对进行评价要求都以“连续用户满意”为目标都强调与其它标准兼容性第46页第一节ISO9000(GB/T19000 )族标准介绍第二章 质量体系与质量认证二、ISO9001与ISO9004区分要求了QMS“要求”可作为审核认证或协议

14、依据ISO900提供是“业绩改进指南”不拟用于审核、认证、法规和协议依据在满足用户要求方面， ISO9001关注是QMS有效性ISO9004除了关注QMS有效性外，还尤其关注连续改进组织总体业绩和效率ISO9001将用户满意和产品质量符合要求作为目标ISO9004将此目标扩展为包含全部相关方满意和改进组织业绩。第47页第一节ISO9000(GB/T19000 )族标准介绍第二章 质量体系与质量认证三、ISO9000族标准特点面向全部组织，通用性更高；结构简化，更利于使用；采取过程方法模式，可操作性强；降低了程序文件数量要求；强调用户满意是质量管理体系动力，尤其重视用户满意信息测量；突出连续改进

15、，并要求加以证实；质量管理体系和环境管理体系相互兼容。第48页第一节ISO9000(GB/T19000 )族标准介绍第二章 质量体系与质量认证四、八项质量管理标准以用户为焦点领导作用全员参加过程方法管理系统方法连续改进基于事实决议方法与供方互利关系第49页第一节ISO9000(GB/T19000 )族标准介绍第二章 质量体系与质量认证五、ISO9001介绍1范围 5管理职责2引用标准 6资源管理3术语和定义 7产品实现4质量管理体系 8测量分析和改进第50页4质量管理体系4.1总要求 组织应按本标准要求建立质量管理体系,形成文件，加以实施和保持,并连续改进其有效性。4.2文件要求质量管理体系文

16、件应包含: 形成文件质量方针和质量目标;质量手册; 本 标准所要求形成文件程序;组织为确保其过程有效策划、运行和控制所需文件；本标准所要求统计。 三、GB/T19001介绍第51页5管理职责5.1 管理承诺5.2 以用户为关注焦点5.3 质量方针5.4 策划5.5 职责、权限与沟通5.6 管理评审三、GB/T19001介绍第52页6资源管理6.1 资源提供6.2 人力资源6.3 基础设施6.4 工作环境三、GB/T19001介绍第53页7 产品实现7.1 产品实现策划7.2 与用户相关过程与产品相关要求确实定与产品相关要求评审用户沟通7.3设计和开发设计和开发策划设计和开发输入设计和开发输出设

17、计和开发评审设计和开发验证设计和开发确认设计和开发更改控制三、GB/T19001介绍第54页7 产品实现7.4 采购采购过程采购信息采购产品验证7.5 生产和服务提供生产和服务提供控制生产和服务提供过程确实认标识和可追溯性用户财产产品防护7.6 监视和测量装置控制三、GB/T19001介绍第55页8 测量分析和改进8.1 总则 证实产品符合性;确保质量管理体系符合性;连续改进质量管理体系有效性.8.2 监视和测量用户满意内部审核过程监视和测量产品监视和测量8.3 不合格品控制8.4 数据分析8.5 改进三、GB/T19001介绍第56页第二节质量体系建立和实施一、质量体系确实立阶段1.领导决议

18、,统一思想2.建立精干工作班子3.学习培训,制订工作计划4.制订质量方针、目标5.调查现实状况,找出微弱步骤6.与标准对比,合理淘汰7.确定组织机构、职责权限和资源配置第二章 质量体系与质量认证第57页第二节质量体系建立和实施二、质量体系文件编制阶段质量手册质量体系程序质量计划质量统计三、质量体系实施运行阶段质量体系实施教育组织指挥协调建立信息反馈系统进行质量体系审核和评审深入修改完善体系文件第二章 质量体系与质量认证第58页质量管理体系审核为取得质量管理体系审核证据并对其进行客观评价,以确定满足质量管理体系审核准则程度所进行系统、独立并形成文件过程。可分为第一方审核、第二方审核和第三方审核。

19、第一方审核又称为“内部质量管理体系审核”，第二方审核和第三方审核也称为外部质量管理体系审核。第59页第一方审核第一方审核是组织或以组织名义对其本身质量管理体系进行审核。目标：作为改进和保持质量管理体系管理伎俩第二方和第三方审核前准备第60页第二方审核第二方审核是由组织相关方（如用户）或由其它人员以相关方名义对组织质量管理体系进行审核。这种审核意在提供对组织信任依据。目标：在有协议意向时对组织质量管理体系进行初步评定。在有协议关系情况下，验证组织质量管理体系是否正常运行并能连续满足要求，促进组织改进质量管理体系。第61页第三方审核第三方审核是由外部独立审核组织（如认证机构）进行审核。目标：确定质

20、量管理体系是否符合要求要求并能够有效运行。确定受审核方质量管理体系是否能够认证注册。为受审核方提供改进其质量管理体系机会。为潜在用户提供信任，降低重复第二方审核。第62页第三节 质量认证一、产品质量认证二、质量体系认证第二章 质量体系与质量认证质量认证包含产品质量认证和质量体系认证，是指由一个公证机构（第三方）对产品或质量体系作出合格评定。所以，经过质量认证能够提升供方质量信誉，促进企业完善质量体系，降低社会重复评定费用，有利于保护消费者利益。第63页一、产品质量认证第三节 质量认证产品质量认证依据产品标准和对应技术要求，经认证机构确认并经过颁发认证证书和认证标志来证实某一产品符合对应标准和对

21、应技术要求活动，可分为合格认证和安全认证。特点：认证对象是产品；产品标准是认证依据；判定方法包含对产品质量抽样检验和对企业质量体系审核评定；认证证实方式有认证证书和认证标志；认证是第三方从事活动。第64页一、产品质量认证第三节质量认证详细实施程序以下： 1申请 2审核与检验 3颁发认证书和认证标志 4日常监督管理第65页一、产品质量认证第三节质量认证第66页二、质量体系认证第三节质量认证质量体系认证是指经质量体系认证机构确认，并颁发质量体系认证证书证实企业质量体系质量确保能力符合质量确保标准要求活动。特征：认证对象是质量体系；认证依据是相关质量体系国家标准；判定质量体系是否符合标准要求方法是质

22、量体系审核；证实取得质量体系认证资格方式是颁发认证证书；是第三方从事活动。第67页二、质量体系认证第三节质量认证详细实施程序以下：认证申请阶段(1)提出申请(2)认证申请审查与同意(3)非正式访问2.审核准备阶段(1)组织审核组(2)编制审核计划 第68页二、质量体系认证第三节质量认证3.实施审核(1)首次会议(2)现场检验(3)对现场检验情况及其证据进行分析(4)编写不符合项汇报(5)审核组内部会议(6)末次会议 第69页二、质量体系认证第三节质量认证4.编写审核汇报(1)审核汇报内容(2)对不符合项说明(3)综合分析(4)总结5.审核汇报分发和存档 第70页二、质量体系认证第三节质量认证6

23、.注册和注册后管理(1)审批与注册(2)注册后监督管理供方通报监督检验认证暂停认证撤消认证使用期延长 第71页复习思索题 实施ISO9000族标准意义？ISO9000 特点?ISO9000 有哪四个关键标准？ISO9001和ISO9004关系?简述八项质量管理标准.质量体系建立与实施？产品质量认证特点与程序？质量体系认证特点与程序？第72页 质量管理学第三章 质量控制及其惯用技术主讲教师：马立红第73页第三章 质量控制及其惯用技术第一节 质量波动及原因第二节 质量特征数据第三节 质量管理惯用方法复习思索题第74页1、正常波动由偶然原因引发正常波动稳态2、异常波动由系统原因引发异常波动非稳态F(

24、X)-3 -2 - 2 368.26%95.45%99.73%X正态分布图第一节 质量波动及其原因第三章 质量控制及其惯用技术第75页第二节 质量特征数据第三章 质量控制及其惯用技术一、数据分类1计量值数据2计数值数据(1) 计件值数据(2) 计点值数据二、数据搜集和分析整理1、抽样方法 简单随机抽样、间隔随机抽样、分层随机抽样、分段随机抽样2、数据搜集示意图第76页第二节质量特征数据目标 母体 样本 数据对于工序控制对一批产品质量判断工序一批半成品样本数据抽样判断一批半成品样本数据抽样判断第三章 质量控制及其惯用技术第77页第二节 质量特征数据第三章 质量控制及其惯用技术三、质量数据统计特征

25、1平均值2中位数3极差R4标准偏差S第78页一、排列图法二、因果图法三、分层法四、散布图法五、调查表法六、直方图法七、控制图法第三节 质量管理惯用方法第三章 质量控制及其惯用技术第79页一、排列图法第三章 质量控制及其惯用技术1.排列图法是从许多影响质量原因中分析、寻找主要原因方法.2.所遵照原理是关键占少数,次要占多数. A B C D E F G H 其它频数(件)频率(%)A类B类C类8090100第80页一、排列图法第三节 质量管理惯用方法例:为分析某厂加工曲轴报废上升原因，对222件废品进行了分类统计，试找出主要影响原因。解：搜集资料。整理计算。100.0100.02.722297.

26、30.921696.41.321495.12.221192.98.620684.314.018770.370.3156222总计6其它72轴颈表面伤痕63曲拐半径小55轴向尺寸超差419动平衡超差331开档大2156曲轴轴颈尺寸小1累计频率频率累计频数频数(件)原因序号第81页第三节质量管理惯用方法第三章 质量控制及其惯用技术一、排列图法绘制排列图 1 2 3 4 5 6 其它频数(件)频率(%)A类B类C类809010004080120160200255075分析主次原因第82页第三章 质量控制及其惯用技术1、原因分析要从5M1E出发2、要集思广益3、可用排列图检验效果因果分析图中原因大原因

27、某个质量问题小原因人机料法环测二、因果分析图第83页第三章 质量控制及其惯用技术热处理为何曲轴轴颈尺寸小硬度不一致操作者二、因果分析图教育没进行没记住机床未及时修正砂轮工艺纪律松弛平衡块松动震动大控制机构灵敏性电器失灵材料材质不合规格量具校正无标准轴测量方法环境测量器具配置操作者未用读数量具测头不洁净测量仪器精度操作规格无作业标准加工件温度高进给量大有杂质切削液浓度低第84页三、分层法第三章 质量控制及其惯用技术1、所谓分层就是为了分清影响质量原因所在和明确办法方向，把性质相同数据分到一起,方便发觉产生质量问题原因。2、分层标准(1)按时间分层(2)按操作者分层(3)按使用设备分层(4)按原材

28、料分层(5)按操作方法分层(6)按测量工具分层(7)其它分类第85页三、质量管理惯用方法第三章 质量控制及其惯用技术(四) 散布图法1、散布图是用来分析两个非确定性变量之间相关关系方法。2、散布图类型:强正相关弱正相关不相关曲线相关弱负相关强负相关3、相关程度检验相关系数法符号检验法等温度硬度Y=a+bx第86页三、质量管理惯用方法第三章 质量控制及其惯用技术(五)统计调查分析表法不合格轴承分类统计表产品序号规格总产量不合格品数不合格品率尺寸精度旋转精度噪音灵活性残磁游隙硬度其它外径内径内端面摆内沟侧摆内径向摆外沟侧摆内径向摆2111314332213233221第87页三、质量管理惯用方法第

29、三章 质量控制及其惯用技术（六）直方图法1、直方图绘制2、工序能力3、工序能力指数4、工序能力评价5、提升工序能力路径第88页（六）直方图法第三章 质量控制及其惯用技术1、直方图绘制1. 搜集数据2. 找出数据中最大值Xmax和最小值Xmin3. 计算极差R= XmaxXmin 5-（-3）=84. 确定组数K；K=10（表3-7）5. 计算组距H=R /K=8/10=0.816. 确定组界;第一组下界: Xmin -h/2=-3.57. 计算各组中心值Xi;X1= -38. 计算频数fi，整理频数分布表9. 计算各组简化中心值Ui10. 计算均值11. 计算标准偏差 SX第89页（六）直方图

30、法第三章 质量控制及其惯用技术2、工序能力(1)工序能力是指工序处于控制状态下实际加工能力。普通用 B=6 来表示。这是一个经济幅度。(2)若B=2，则合格品率为68.26%. 若B=4，则合格品率为95.45%. 若B=6，则合格品率为99.73%. 若B=8，则合格品率为99.994%. 第90页（六）直方图法第三章 质量控制及其惯用技术3.工序能力指数1、定义：衡量工序能力满足加工质量要求程度Cp=质量标准=T=T工序能力66S2. Cp计算(1)双侧公差当M=时， Cp=TX6S当M时， Cpk=Cp(1-k)XK=2M-XT第91页(2)单侧公差Cp=T-3T-x3SCp= - TL

31、3x - TL3Sa 只有上极限偏差b.只有下极限偏差（六）直方图法第三章 质量控制及其惯用技术3.工序能力指数2. Cp计算第92页（六）直方图法第三章 质量控制及其惯用技术4、工序能力评价第93页（六）直方图法第三章 质量控制及其惯用技术5.提升工序能力路径(1)调整工序加工分布中心，降低偏移量。(2)提升工序能力，降低分散程度。(3)调整质量标准。第94页三、质量管理惯用方法第三章 质量控制及其惯用技术(七)控制图1. 控制图概念和格式2. 控制图原理3. 控制图种类4. 均值极差控制图绘制5. 控制图判断准则6. 控制图应用中常见错误第95页1. 控制图概念和格式1、定义:用于分析和判

32、断工序是否处于稳定状态所使用带有控制界限一个工序管理图2、格式质量特征数据样本号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10UCLCLLCL(七)控制图第三章 质量控制及其惯用技术第96页2.控制图原理(七)控制图第三章 质量控制及其惯用技术“3”原理或称之为“千分之三法则”/2/21）控制界限确定CL=uUCL=u +3 xLCL= u +3 x2）统计推断存在两种错误:第一类错误:虚发警报.把工序正常判为异常.:第二类错误:漏发警报.把异常判为正常.第97页3.控制图种类(七)控制图第三章 质量控制及其惯用技术控制图名称用途计量值数据R均值极差控制图各种计量值XXR中位数极差控制图各种计量值

33、X RS单值移动极差控制图各种计量值X单值控制图计量值S均值标准偏差控制图主要产品中使用X计数值数据Pn不合格品数控制图.计件数据p不合格品率控制图计件数据C缺点数控制图计点数据U缺点率控制图单位面积、长度缺点数第98页4.均值极差控制图绘制(七)控制图第三章 质量控制及其惯用技术1.搜集数据2.计算各组均值3.计算均值均值4. 计算各组极差5.计算极差均值6.计算均值控制图控制界限7.计算极差控制图控制界限8.做图第99页5.控制图判断准则(七)控制图第三章 质量控制及其惯用技术(1)判稳准则: 没有点子越出控制界限处;点子在控制界限内排列是随机。 第100页5.控制图判断准则(七)控制图第

34、三章 质量控制及其惯用技术(2)判异准则连续七个点子分布在中心线一侧;b . 点子在中心线一侧屡次出现;c. 点子出现按次序上升或下降趋势;d. 点子密集在控制线附近;e. 点子含有周期变动情况。第101页6.控制图应用中常见错误(七)控制图第三章 质量控制及其惯用技术(1) 在5M1E原因未加控制,工序处于不稳定状态时就使用控制图管理工序.(2) CPc第119页2.批质量一批产品不合格品率： D p= 100% ND批产品中不合格品个数；批产品总数。第120页3.抽样方案及其分类在抽样检验时,确定样本容量n和一组相关接收准则称为抽样方案。通惯用（n，）或（，n，）表示。第121页抽样检验分

35、类1.按检验特征值属性分： 计数抽样方案 计量抽样方案2.按抽样方案制订原理分: 标准型抽样方案 挑选型抽样方案 调整型抽样方案 连续生产型抽样方案3.按检验次数分: 一次抽样方案 二次抽样方案 屡次抽样方案第122页从批中抽取n个产品进行检测没从n中发觉d个不合格品dcdc批合格批不合格一次抽样程序框图第123页 统计d1 d1A1 A1 d1 R1 d 1R1 统计d2 d1+d2 A2 d1+d2 R2 (R2=A2+1)从N中抽n1从N中抽n2接收拒收二次抽样程序框图第124页4.随机抽样法1简单随机抽样法2分层随机抽样法3系统随机抽样法 （间隔随机抽样）第125页5.接收概率依据要求

36、抽样方案(n，），把待检批判定为合格而接收概率 =超几何分布计算法 L(P)d=0C N-NP C dc NPCnNn-d第126页 例 某产品批量N=10， p=0.3。抽检方案为n=3,c=1时,求L(P)。 L(0.3)= =0.291+0.175= =0.466 1 d=03CdC3-d7C310C3第127页6.抽样特征曲线（OC曲线） pL(p) 简称oc曲线 (1). 理想方案抽样特征曲线L(p) 1p0p(%)pp0 时L(p)=1 p p0 时L(p)=0第128页 (2)线性抽样方案L(p)=1p L(p)1100% p(%)p=0 时，L(p)=1 p=100%时，L(p

37、)=0第129页(3)实际采取OC曲线P0:接收上限 对P P0产品批以尽可能高概率接收P1:拒绝下限 对P P1产品批以尽可能高概率拒收=1-L(P0 )生产者风险=L(P1) 消费者风险普通=0.05 =0.017.抽样方案风险L(p) P0 P1 PP0 . P1由供需双方协商第130页(4)OC曲线影响原因 (n,c)一定，N对OC曲线影响。 L(P) A(1000,20,0) B(100,20,0) C(50,20,0) P(%) 甚微，可忽略第131页(N,c)一定，而n不一样时OC曲线 L(P) c=2 n=50 n=100 n=200 P(%)第132页 n,N一定,而C不一样

38、时曲线 L(P) n=100 c=4 c=3 c=1 c=2 c=0 P 第133页= 1L(P0) = L(P1)8.抽样方案确定求解联立方程组:有很多组解。实际选择抽样方案时,可依据标准。第134页二、抽样检验标准及其应用 GB2828 抽样表使用1.要求单位产品质量特征2.不合格分类3.合格质量水平确实定（AQL）4.检验水平要求5.检验批形成6.检验严格度确实定 第135页七、抽样方案类型选择八、 检索抽样方案 九、 抽取样本十、 检验样本十一、判断批合格是否十二、批处置 第136页第四节 计数调整型抽样表一. 含义及适用条件 1. 含义：依据已检验过批质量信息， 随时按一套规则“调查

39、”检验严格 程度抽样检验过程。 2.适用条件：P294-295 3.标准 我国：GB2828（1987） 国家标准：ISO2859-1 日本：JIS-z-9015(1980) 美国:MIL-STD-105E(1989) ANSI/ASQCZ1,4(1993)第137页二. GB2828若干要素 (一) 设计目标 1. 经过调整检验宽严程度,促使生产提升产品质量. 2. 使用方可按质量好坏选择供方 (二) 设计标准 1.AQL-可接收质量水平是基础 2.保护供方利益接收利益准则(优于AQL时全不接收) 3.保护使用方利益接收利益准则(劣于AQL时，加严) 4.不合格分类是整个抽样系统主要特点 5

40、.更多依据经验来确定N与n间关系(而非数理统计)第138页(三) 可接收质量水平AQL(Acceptable (合格质量水平) Quality Level) 1、定义:可接收连续提交检验批过程 平均上线值. 注:接收某批产品是质量水平又可 能大于AQL值. AQL既是主要质量指标又是检索抽样工具。而且还是影响调整和控制抽样检验中两类错误主要参数 第139页2、 确定方法 (1) 用户要求 (2) 过程平均 (3) 按不合格类别区分对待 (4) 考虑将检验项目,项目多时AQL值越大 (5) 同供方协商(适用新产品) (6) 另外 产品价格高,复杂程度大, AQL越大 军用比民用小 发觉缺点难,对

41、下道工序损失大,AQL小。第140页(四) 检验水平(IL) (inspect level) 反应了N与n关系 特殊检验 s-1 样本 水平(小样本且 s-2 量n 允许较大 s-3 依次 1、检验水平分类 误判风险 ) s-4 增大 严格 I 程度 普通检验水平 II 增加 III 普通从开始 第141页2、设计标准 N n 但n/N 既：勉励大批量校验 见P298表7.4-13、检验水平改变对OC曲线影响 见P298 结论：对影响远比影响大.所以检验水平确定对使用方很主要第142页4、 检验水平确实定考虑以下几个方面 见P298 结构复杂.价格昂贵产品检验水平要 高一些 破坏性检验适合用于

42、低检验水平.甚至特殊检验水平 确保用户利益程度时.宜选高水平 生产稳定选低水平 批间质量差异小，批内质量波动小宜选取低水平第143页(五) 检验严格度 即交验批所接收抽样检验宽严程度 1、正常检验(normal inspection) 设计标准：当批质量优于AQL时应以很高概率接收检验批以保护生产方利益. 如表7.4-2 勉励大批校验 如图7.4-2 2、加严检验 普通同正常检验样本量一致,而合格判定数降低。只有当A=0和A=1时才采取A不变增大n方法。 3、 放宽检验( reduced inspection) 普通是正常检验样本量40%.第144页(六) 抽样方案类型 1、 一次抽样方案 2

43、、 二次抽样方案 3、 五次抽样方案 一次 .二次.三次抽样方案优缺点比较 见P302 注明：OC曲线一致，对质量确保程度一样.五次抽样年批平均检验个数和检验费用最低。第145页 统计d1 d1A1 A1d170%预防成本10%寻找突破性改进办法质量过剩区域损失成本50%研究检验费用，可放宽标准，降低检验适当质量区域损失成本50%预防成本10%，如不能找到更有效改进办法，应把重点放在控制上最低点AIIIIII质量总成本曲线质量成本曲线最正确区域第五章 质量经济性第155页第三节 质量成本数据搜集和计算第五章 质量经济性一、质量成本数据起源。会计分离凭证。统计统计凭证。质量统计凭单。质量成本台帐

44、第156页第三节 质量成本数据搜集和计算第五章 质量经济性二、质量成本数据搜集方法。质量成本管理初级阶段。质量成本管理中级阶段。质量成本管理高级阶段第157页第三节 质量成本数据搜集和计算三、质量成本计算从管理会计角度出发，质量成本包含三个级别科目。一级科目：质量成本；二级科目：预防成本、判定成本、内部损失成本、外部损失成本；在二级科目下设明细帐。第五章 质量经济性第158页第四节 质量成本预测和控制一、质量成本预测。调查和搜集资料。对资料进行整理分析。提出质量成本改进计划和办法第五章 质量经济性第159页第四节 质量成本预测和控制二、质量成本计划编制。主要产品单位质量成本计划。总质量成本计划

45、。质量成本降低额计划。质量成本组成百分比计划。质量改进办法计划第五章 质量经济性第160页第四节 质量成本预测和控制三、质量成本控制。事前控制。事中控制。事后控制第五章 质量经济性第161页 谢谢！Thank You第162页第八章 可靠性工程一、惯用失效分布函数 产品寿命T分布主要有指数分布、正态分布、对数正态分布和威布尔分布等,对于较复杂系统在稳定工作时期偶然失效时间随机变量普通服从指数分布,在耗损期则近似于正态分布,机械零件疲劳寿命往往是对数正态分布或威布尔分布。第163页(一)指数分布 (t)=et (t0) 失效率为常数是指数分布主要特征值 1.可靠度和失效分布函数 R(t)=t e

46、t dt= et F(t)=1 R(t)= 1 et 2.平均寿命 t =0 et dt= 3.寿命方差和寿命标准偏差 t= 0 (t )et dt = - et 0= t= 1 et=11111第164页例：某产品失效时间服从指数分布,其平均寿命为5000h,试求其使用125h可靠度和可靠度为0.8时可靠寿命。 R(t)= et 又t = =5000 =1/5000 R(125)= e125/5000= 0.9753 R(t)= et/5000=0.8 t=-50000.8=1115.7h 1第165页 (二)正态分布(略) (三)对数正态分布 产品寿命T对数值服从正态分布，即TN(,) 1

47、.(t)= e F(t)= 0 t(t)dt=(z) = 0z1/2ez/2dz 其中z=(t ) / R(t)=1F(t)=1(z) 2.(t)= 3.t=e+/2 4.v(T)=te1(t)21t2(z)/t1z第166页例:某产品寿命T服从对数正态分布, TN(,)。已知: =12h =0.32h 求此产品工作105h可靠度(105),失效率(105)及可靠度为0.95时可靠寿命t0.95。第167页解： 1.z= (t)/=(10512)/0.32=1.5221 R(105)=1.=0.9360 ./0.32 105 1 . 3. R(t0.95)=1z=0.95 z=0.05 查表得

48、：z= .64485 t0.95=12+(.64485)0.32=11.47365 t0.95=e11.47365=96148h2. (105)=4.2/106h第168页(四)威布尔分布 1. k(ta)k-1 bk ta 式中：k形状参数 a位置参数：产品最低寿命 b尺度参数(对图形起放大或缩小作用) F(t)=1 e(t-a)/b)k R(t)=e(t-a)/b)k 2. K(ta)k-1 bk 3.t=a+b(1+1/k) 4.tR=a+b( R)1/K(t)=e(t-a)/b)k(t)=第169页例:某零件寿命服从k=4,a=1200h,b=3090威布尔分布，试求:此零件工作2500 h可靠度 和失效率及可靠度为0.99可靠寿命。解:R(2500)=e(25001200)/3090)4=0.969 44-1 30904 =0.0000964/h t0.90=1200+3090(0.99)=2178h第170页系统可靠性预测(一)系统与系统结构模型分类 纯并联络统 串联络统 工作贮备系统 系统 （并联冗余系统） r/n表决系统 并联络统 理想旁联络统 非工作贮备系统 （旁联络统） 非理想旁联络统第17