延迟焦化装置事故预想处理方案

1、延迟焦化装置事故预想处理方案公用系统应急处置方案一、停水本装置循环水由第一、 二循环水场供应， 用于装置水冷器和机泵。除盐水由动力管网供应，用于装置热工系统和机泵。（一）、停循环水1 、事故危害及影响1 ）循环水压力下降，流量回零。2 ）所有油品冷后温度上升。3 ）各机泵轴承温度高。4 ）高压水泵、压缩机润滑油油温报警。5 ）分馏塔顶、吸收塔顶温度上升，顶回流量增大。2、可能造成事故的原因1 ）循环水场发生故障。2 ）循环水上水或下水管线破裂。3、预防事故发生的防范措施1 ）加强盯表，注意操作变化情况。2 ） 严格巡检， 注意检查各冷却器冷却效果及各机泵运行情况。4、事故状态下的操作要求1 ）

2、掌握好三大平衡，做到不超温、不超压、不跑油、不冲塔。2 ）维护好机泵，防止运转设备因轴承温度过高而损坏。5、应急处理措施1 ）联系调度，查明原因。2 ）短时间停水暂时维持生产。3 ）及时停运P-686 。4 ）迅速降低处理量。5） E-611 注意液面，及时补水。7 ）启运各空冷器，降低油品出装置温度。8 ）各机泵轴承箱采取措施降温，重点加强P-602 监护，视情况停泵。9 ）视气压机二段入口温度及润滑油、轴承温度及时停机，用入口放火炬控制系统压力。10 ） 停水时间较长， 无法维持生产时， 装置改闭路循环或按紧 急停工处理。（二）、停除盐水、事故危害及影响1 ） D-613 液面下降。2 ）

3、分馏塔顶循环回流温度上升。2、可能造成事故的原因：1 ）锅炉水处理出现故障。2 ）除盐水管线堵或阀门坏。3、预防事故发生的防范措施：1 ）紧盯仪表，观察好各操作参数的变化情况。2 ）加强巡检，注意检查各机泵冷却情况。4、事故状态下的操作要求：1 ）要沉着冷静，努力做到不超温、不着火、不爆炸、快恢复、 勿扩大。2 ）维护好机泵，防止机泵密封出现泄露造成大的事故。5、应急处理措施1 ）联系调度、动力，查明停水原因。2 ） 减少蜡油回流量或降低装置处理量， 适当增加中段回流量， 减少蜡油取热。3 ）蜡油走热旁路时，注意加热炉对流段蒸汽温度情况，必要时入口引 1.0MPa 蒸汽保护炉管，过热器出口放空

4、。4 ） D-603 汽包液面太低，难以维持时，蜡油走热旁路，用A-604 控制好蜡油出装置温度。5 ）注意空气预热器烟气温度，检查联锁是否动作，否则手动开大烟道挡板HV-6810 。6 ）及时调节好顶循环回流温度，稳定分馏塔操作。7 ） P-622 解除联锁后及时停运。二、停电本装置为连续性生产装置， 绝大部分为易燃易爆介质。 装置内大部分区域为爆炸危险环境，当突然停电时，会造成生产紊乱、设备损坏，还可能引起爆炸和火灾，甚至有人身事故，故用电负荷绝大部分为一、二级负荷。本装置内设备容量总计10080kW ，需要容量6350kW, 6kV 用电设备 11 台， 380V/220V 用电设备 1

5、64 台。装置内 6kV 用电设备单机容量最大为 3500kW 异步电动机， 380V 单机容量最大为132kW 异步电动机。装置内不设置变配电所， 电源均由位于装置外的高低压配电间供电。（一）、瞬时停电1 、事故危害及影响：1 ）部分机泵、空冷停运2 ）造成操作变化，影响产品质量。3 ）三大平衡掌握不好，易出现超温超压，界液面控制不稳。2、可能造成事故的原因：1 ）电压波动。2 ）丙炼线或南炼线供电中断。3 ）某电盘出现问题而造成部分机泵停运3、预防事故发生的防范措施：1 ）加强盯表，注意各操作参数的变化。2 ）提高巡检质量，注意各运行机泵的运转情况。4、事故状态下的操作要求：1 ）炉子不超

6、温、系统不超温，外甩不超温。2 ）设备管线不超压、安全阀不跳。3 ）各容器不跑油，系统不串油，4 ）不损坏设备，不着火、不爆炸、不误操作。5、应急处理措施：1 ）部分机泵停运，内操首先全面查看仪表有哪些流量回零，哪些压力及冷后温度上升， 确定后立即通知外操。 外操分轻重缓急依次将所停设备启动，有备用设备的情况下，最好先启动备用设备，待正常后再切换至原运转设备。启动顺序为：封油泵、加热炉进料泵、原料泵、汽包给水泵、蜡油泵、顶循泵、中段泵、柴油泵、底循泵、空冷风机、汽油泵、污水泵。启动泵时，首先将泵出口阀关闭，把按钮按一下“停”，而后启动机泵，待出口压力和电流稳住后，再缓慢打开出口阀。若启动备用泵

7、时，也要将原运转泵出口阀关闭，防止油倒串。启动空冷时只要将按钮按一下“停”，而后启动即可。2 ）若炉子进料泵停运，炉子进料低流量自保联锁投用时，炉F-601 主火嘴熄灭。室外迅速启动炉子进料泵，关各火嘴手阀，室内将 12 个炉管正常注汽阀手动开至最大，必要时手动开大FV-6110 ，来电后解除自保，视情况重新点炉，辐射出口视情况改循环。3 ）若自保联锁在旁路，而加热炉进料流量过低，应迅速手动全开正常注汽阀，必要时手动开大FV-6110 ，手动关小加热炉出口温控阀，来电后启泵，恢复进料。4 ） 若鼓风机、 引风机停运， 自保联锁投用， 检查联锁内容 （打开主烟道挡板、自然通风门）是否动作，根据情

8、况恢复操作。5 ）气压机低油压停机，用气压机入口放火炬阀控制分馏系统压力，关闭气压机出口蝶阀。6 ）用柴油吸收塔顶 PV6601 保压，维持好C-651 、 C-652 液面，若吸收剂泵、回流泵、液态烃泵停运，应立即关闭出口调节阀及手阀，来电后启动。7 ）要密切注意塔601 、 602 塔顶压力，发现压力高时立即放火炬或从十八米放空。若泵601 停时，注意C-602 液面。8 ）电压波动后往往造成瓦斯压力下降，炉温控制困难，此时适当降处理量，同时联系调度采取其它措施。（二）、大面积停电1 、事故危害及影响：1 ）造成操作变化，影响产品质量。2 ）机泵、空冷风机、气压机停运。3 ）照明熄灭。4

9、）三大平衡掌握不好，易出现超温超压，界液面控制不稳。2、可能造成事故的原因：1 ）装置双路供电线路问题。2 ）夏季雷电影响。3、预防事故发生的防范措施：1 ）加强盯表，注意各操作参数的变化。2 ）提高巡检质量，注意各运行机泵的运转情况。4、事故状态下的操作要求：1 ）炉子不超温、系统不超温，外甩不超温。2 ）设备管线不超压、安全阀不跳。3 ）各容器不跑油，系统不串油。4 ）不损坏设备，不着火、不爆炸、不误操作。6 ）不出现产品质量事故。5、应急处理措施：投用紧急停炉联锁，按紧急停工处理。紧急停工处理方法：1 ）立即通知调度、车间值班人员。如遇着火，应通知消防队。2 ）投用紧急停炉按钮，并确认联

10、锁内容动作无误：炉子总烟道挡板HV6810 全开。加热炉进料泵、鼓风机、引风机停运。瓦斯自保阀 XV-020/A 、 B、 C、 D 关闭。事故联锁紧急注汽阀 FV6110 全开。炉底风门 HV6812/A-H 全开。若联锁不动作，现场开大事故注汽或扫线蒸汽，保护炉管。3 ）立即切断事故设备，注意老塔压力。4 ）关鼓风机出口挡板，关加热炉燃料气控制阀。5 ）注意汽包液面、压力，防止满水。视情况关自产蒸汽进管网切断阀， F60 对流蒸汽管补低压蒸汽，同时对流蒸汽出口改放空。6） 视情况停气压机或低速运行， 由入 口放火炬控制阀 PV-6501 气压机出口蝶阀，必要时关PV-6601 ，系统保压。

11、7 ） P-651 、 P-652 、 P-653 停运后关出口阀， 关 D-653 、 C-651 、 C-652 液控阀手阀，保持容器、塔液面，防止高压串低压。8 ） 停电后四通阀改手动， 将渣油改经四通阀后退油线出装置，若新塔已开始瓦斯预热， 将渣油经开工线改进新塔顶， 注意塔顶压力，渣油经塔底甩油线，由 P-611 送出装置。9 ）关各停运机泵出口阀。10 ） D-606 封油改经 35# 线收蜡油，必须注意脱水，。11 ）焦碳塔油气改去放空塔，投用放空系统， E-611 冷却水箱冷后温度控制150 Co12 ）老塔正常处理，注意老塔及时吹汽，防止粘油回降，堵塞通道。13 ） 联系常减

12、压装置或罐区， 停止渣油进装置， 防止渣油进装 置线凝线。14 ）解除联锁，视情况停炉管注汽。15 ）有条件时各岗位抓紧时间扫线（先重、后轻）。16 ）加强检查，发现问题及时汇报处理。（三）、 DCS 掉电1 、事故危害及影响：1 ）控制器停，通讯网停。2 ） DCS 黑屏，画面消失，自保系统失效。3 ） UPS 报警。4 ）现场各控制阀动作，风关阀全开，风开阀全关，现场仪表无显示信号。2、可能造成事故的原因：1 ）全面停电，且UPS 电源故障。2 ）全面停电，UPS 电源持续供电超过30 分钟。3 ）电缆损坏。3、预防事故发生的防范措施：1 ）加强盯表，注意各操作参数的变化。2 ）提高巡检质

13、量，注意各运行机泵的运转情况。4、事故状态下的操作要求：1 ）炉子不超温、系统不超温，外甩不超温。2 ）设备管线不超压、安全阀不跳。3 ）各容器不跑油，系统不串油。4 ）不损坏设备，不着火、不爆炸、不误操作。6 ）不出现产品质量事故。5、应急处理措施：投用紧急停炉联锁，按紧急停工处理紧急停工处理方法：1 ）立即通知调度、车间值班人员。如遇着火，应通知消防队。2 ）投用紧急停炉按钮，并确认联锁内容动作无误：炉子总烟道挡板HV6810 全开。加热炉进料泵、鼓风机、引风机停运。瓦斯自保阀 XV-020/A 、 B、 C、 D 关闭。事故联锁紧急注汽阀 FV6110 全开。炉底风门 HV6812/A-

14、H 全开。3 ）立即切断事故设备，注意老塔压力。4 ）关鼓风机出口挡板，关加热炉燃料气控阀。5 ）注意汽包液面、压力，防止满水。视情况关自产蒸汽进管网切断阀，出口放空。视情况停气压机或低速运行， 由入 口放火炬控制阀 PV-6501 气压机出口蝶阀，必要时关PV-6601 ，系统保压。（ 7 ） P-651 、 P-652 、 P-653 停运后关出口阀， 关 D-653 、 C-651 、 C-652 液控阀手阀，保持容器、塔液面，防止高压串低压。8 ）将渣油改经四通阀后退油线出装置，若新塔已开始瓦斯预热， 将渣油经开工线改进新塔顶， 注意塔顶压力， 渣油经塔底甩油线， 由 P-611 送出

15、装置。9 ）视情况停原料泵、中段泵、柴油泵、顶循环泵、各空冷器，关各停运机泵出口阀，用冷回流控制顶温，蜡油泵、底循环泵运转防止凝线，视塔底液面情况外甩。10 ） D-606 封油改经 35# 线收蜡油，必须注意脱水，。11 ）焦碳塔油气改去放空塔，投用放空系统， E-611 冷却水箱冷后温度控制150 Co12 ）老塔正常处理，注意老塔及时吹汽，防止粘油回降，堵塞通道。13 ） 联系常减压装置或罐区， 停止渣油进装置， 防止渣油进装 置线凝线。14 ）解除联锁，视情况停炉管注汽。15 ）有条件时各岗位抓紧时间扫线（先重、后轻）。16 ）加强检查，发现问题及时汇报处理。三、停汽本装置 3.5MP

16、a 蒸汽由热电车间供应， 经过 3.5MPa 蒸汽分水器D612 分水后，用于汽轮机和加热炉注汽。汽轮机出口 1.0MPa 蒸汽 与本装置自产蒸汽汇合后，除一部分经过装置自用外，其余送至1.0MPa 蒸汽管网。（一）、停3.5MPa 蒸汽1 、事故危害及影响：1 ）蒸汽压力低报警。2 ）汽轮机调速汽门全开，转速下降。3 ）气压机入口压力上升。4 ）炉管注汽量下降甚至回零。5 ）炉进口压力低。2、可能造成事故的原因：1 ）锅炉故障。2 ）蒸汽管线垫片呲，严重泄露。3 ）锅炉燃料油泵抽空。3、预防事故发生的防范措施：1 ）加强盯表，注意各操作参数的变化。2 ）提高巡检质量，注意检查炉子、气压机运行

17、状况。4、事故状态下的操作要求：1 ）努力掌握好三大平衡，做到不超温、不冲塔。2 ）设备管线不超压、安全阀不跳。3 ）各容器不跑油，系统不串油，4 ）不损坏设备，不着火、不爆炸、不误操作。6 ）不出现产品质量事故。5、应急处理措施：1 ）停气压机，开气压机入口放火炬阀控制系统压力。2 ）降量维持生产。3 ）若蒸汽压力低于加热炉炉管入口压力，则应关闭注汽阀。4 ）吸收系统保压。5 ）必要时改闭路循环。二）停 1.0MPa 蒸汽、事故危害及影响：1 ）蒸汽压力下降。2 ）汽轮机用汽量减少。3 ） D-603 液面波动。2、可能造成事故的原因：1 ）锅炉故障。2 ）蒸汽管线垫片呲，严重泄露。3 ）锅

18、炉燃料油泵抽空。3、预防事故发生的防范措施：1 ）加强盯表，注意各操作参数的变化。2 ）提高巡检质量，注意检查各设备运行状况。4、事故状态下的操作要求：1 ）努力掌握好三大平衡，做到不超温、不冲塔。2 ）设备管线不超压、安全阀不跳。3 ）各容器不跑油，系统不串油，4 ）不损坏设备，不着火、不爆炸、不误操作。6 ）不出现产品质量事故。5、应急处理措施：1 ）联系调度，查明停汽原因。2 ）蒸汽压力下降过低时，关闭四通阀、进料隔断阀、辐射出口球阀汽封汽。3 ）密切关注气压机运行状况。4 ）当焦碳塔运行到给汽冷焦时，则改小量给水冷焦。5 ）注意 D-603 低液面运行，防止带水。6 ）停汽时间短，恢复

19、后及时打开所有汽封阀门。7 ）停汽时间长，降温循环处理。四、停净化风本装置净化风由热电车间空压站供应，净化风进装置经过D608脱水后用于装置仪表用风和焦碳塔风动马达用风。1 、事故危害及影响：1 ）因供风中断，调节阀风开阀全关，风关阀全开。2 ）仪表风压低报警或回零。3 ）流量、液面、压力等操作参数波动。2、可能造成事故的原因：1 ）空压机故障。2 ）管线或阀门故障或开错。3 ）管线或风罐有水结冰或过滤器堵塞。3、预防事故发生的防范措施：1 ）加强盯表，注意各操作参数的变化，以便及时发现问题。2 ）加强巡检，注意检查现场一次表及炉子操作。4、事故状态下的操作要求：1 ）要沉着冷静，努力掌握好三

20、大平衡，做到快恢复、勿扩大。2 ）炉子不超温、系统不超温，外甩不超温。3 ）设备管线不超压、安全阀不跳。4 ）各容器不跑油，系统不串油。5 ）不损坏设备，不着火、不爆炸、不冲塔、不误操作。6 ）不出现产品质量事故。5、应急处理措施：1 ）发现净化风压力下降，迅速通知调度查明原因。2 ）及时改氮气补压。3 ）将调节阀由自动改手动。室外将风开阀副线适当打开，风关阀手阀节流。渣油进料量、炉子进料量控制好。4 ）炉子主火嘴、长明灯熄灭后，关闭主火嘴、长明灯瓦斯手阀 ,视情况关炉膛消防蒸汽手阀，减少炉管给汽量。5 ）手动停鼓风机、引风机，关鼓风机出口挡板。6 ） 将渣油改经四通阀泄压线出装置， 若新塔已

21、开始瓦斯预热，将渣油经开工线改进新塔顶，经塔底甩油线，由 P-611 送出装置。7 ）分馏视情况停部分机泵。8 ）气压机反飞动阀全开，入口放火炬全开，现场视气压机运行情况， 关小入口放火炬手阀及反飞动手阀， 若无法维持， 紧急停机，用入口放火炬阀控制分馏压力。9 ）关 PV-6601 手阀系统保压，吸收剂泵、回流泵、液态烃泵停运后关出口阀， D-653 、 C-651 、 C-652 关塔底液控阀手阀，防止高压串低压； D-602 界控阀手阀关闭，防止汽油随污水压出装置。10 ） D-606 封油改经 35# 线收蜡油，必须注意脱水， P-610 继续运转。11 ）焦碳塔切四通后，老塔正常处理

22、。12 ） 装置改闭路循环处理 （为防止渣油凝线， 应根据时间长短 建立渣油适量开路外甩）。13 ）净化风压正常后，按规程点炉升温。五、停燃料气本装置加热炉所用燃料气由南区瓦斯管网供应， 在装置界区与装置自产焦化干气有跨线， 燃料气经过E602 与顶循油换热后进瓦斯分液罐 D605 ，然后供加热炉做燃料。、事故危害及影响：1 ）燃料气压力下降或回零。2 ）炉子火嘴熄灭，出口温度下降。3 ）分馏塔顶循环回流温度上升。2、可能造成事故的原因：1 ）瓦斯管网问题。2 ）燃料气管线或阀门故障或开错。3 ） D605 问题。3、预防事故发生的防范措施：1 ）加强盯表，注意各操作参数的变化，以便及时发现问

23、题。2 ）加强巡检，注意检查现场一次表及炉子操作。4、事故状态下的操作要求：1 ）要沉着冷静，努力掌握好三大平衡，做到快恢复、勿扩大。2 ）炉子不超温、系统不超温，外甩不超温。3 ）设备管线不超压、安全阀不跳。4 ）各容器不跑油，系统不串油。5 ）不损坏设备，不着火、不爆炸、不冲塔、不误操作。6 ）不出现产品质量事故。5、应急处理措施：1 ）发现瓦斯压力下降，联系调度查明原因，恢复瓦斯压力。2 ）解除联锁后，及时联系调度改用自产焦化干气维持加热炉正常生产。3 ）若仍然无法维持，改降温闭路循环。泄露、燃烧、爆炸、有毒气体扩散的应急处置方案一、炉管泄漏着火、操作、巡检过程中发现加热炉炉管泄漏着火，

24、就近手动报警器报警，并且马上向班长汇报着火点。2、班长指派内操报119 （把着火位置、路线、报警单位、报警人姓名、接警人姓名、着火介质说清楚）。消防行车路线：厂区消防路研究所南马路加热炉前。3、同时班长或内操通知车间、厂调及医院。4、班长或内操指派外操岗位职工给消防车指路。5、火苗较小，汇报车间、调度，酌情处理。6、着火较大，装置按紧急停工处理。二、焦碳塔底（顶）盖着火1 、操作、巡检过程中发现底盖或顶盖着火，投用塔底消防蒸汽，就近手动报警器报警，并向班长汇报着火点。2、班长指派内操报119 （把着火位置、路线、报警单位、报警人姓名、接警人姓名、着火介质说清楚）。消防行车路线：厂区消防路研究所

25、南马路焦碳塔前。3、同时班长或内操通知车间、厂调及医院。4、班长或内操指派外操岗位职工给消防车指路。5、观察火势，如果火势太大则紧急停工。三、分馏塔底循环系统着火1 、操作、巡检过程中发现分馏塔底循环过滤器或法兰等泄漏着火，就近手动报警器报警，并且马上向班长汇报着火点。2、班长指派内操报119 （把着火位置、路线、报警单位、报警人姓名、接警人姓名、着火介质说清楚）。消防行车路线：厂区消防路研究所南马路分馏塔前。3、同时班长或内操通知车间、厂调。4、班长或内操指派外操岗位职工给消防车指路。5、班长带外操佩带好防护用具到现场观察火势，如果火势不大能靠前则按以下方法处理：6 、停 P-603 ，关泵出入口阀。7、用手提式干粉灭火器站在上风向灭火，同时拿消防蒸汽胶管在分馏一层平台接蒸汽掩护，使灭火点隔绝空