施工设备拆除、运行过程防范安全措施

1、洮河莲麓一级水电站工程施工大型设备拆除、运行过程安全防范措施批准： 贾 建审批： 雷子祥校核： 施光建编写： 赵永涛中国水利水电第三工程局莲麓项目部二零一零年元月月十日1、总则1.1 2010年莲麓水电站工程即将竣工，在大型设备安全管理方面涉及运行过程 及设备拆除安全控制，为进一步贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针， 规范施工设备拆除、安全运行，努力实现“零安全事故”的管理目标，特制定本安 全技术措施。1.2本措施适用于莲麓电站工程施工的门机、高架、汽车吊等所有大型起重设备 的吊装作业。1.3项目部应建立健全包括安环部、机电物资部、生产调度室、机械工区在内的 大型起重设备防碰撞安全体

2、系。1.4 “大件吊装”是指起吊件最大外围尺寸超过12米或重量超过20吨的吊装。 当起重量小于20吨，但已接近或达到该起重机的额定载荷时民应参照大件吊装的要 求谨慎吊装。2、安全管理措施2.1大型设备的拆除：2.1.1大型设备在拆除前，必须报送拆除施工方案，方案应包括基本概况、施工 组织、拆除工艺过程、拆除手段、质量控制、进度控制、安全措施等内容，施工方 案经监理审定后，要严格按照方案实施。2.1.2拆除现场周围应设有安全围栏或用色带隔离，并设置警告标志。2.1.3拆除空间与输电线路的最小距离应保持在15米以上。2.1.4拆除工作范围内的设备及通道上方应设置防护棚。2.1.5应设置防止在拆除过

3、程中行走机构滑移的锁定装置。2.1.6不稳定的构件应设有缆风钢丝绳，缆风钢丝绳的安全系数不小于3.5，与 地面夹角应在30至40度之间。2.1.7在高空拆除结构件时，应架设安全可靠的工作平台。2.1.8配有足够的安全绳、安全网等防护品。2.1.9大型设备在安装或拆除完工后，应由监理组织验收，验收内容包括：总装 图、构件图、技术要求以及相关说明文件、拆除施工报告、拆除质量检验和监理签 证文件。拆除与调试工程照片、拆除期间的调试和故障处理原始记录等。2.2大型设备的运行：2.2.1项目部应设立充足的现场安全监护人员（或称“安全哨”）、信号指挥人员等。设备操作人员、信号指挥人员必须经过培训并按规定取

4、得有 关部门颁发的资质证持证上岗。“安全哨”人员须经相关培训，了解相关设备的使用 性能和掌握相关安全知识后持证上岗.2.2.2项目部建立三级通报制度，“三级”生产调度部门、设备运行单位（包 括设备调度和安全哨）、各台设备。项目部应限定各台施工设备的作业区域，一般 情况下各台设备只能在限定的区域内作业。因生产需要，需进入其他设备的工作区 域作业时，首先必须进行“三级通报”生产调度安排，设备运行单位通知安全哨及 相关设备并回应后，方可进入。2.2.3设备避让一般由双方协商、通报，如双方协商发生矛盾时，调度统一协调。 紧急情况下，双方起重设备操作人员可直接联络通报，以便及时避开危险。严禁以 威逼、强

5、行闯入等方式逼迫对方避让的生产指挥和设备操作行为。2.2.4起重机械之间通报情况时，双方机组应有纪录。记录内容包括通报的时间、 内容及通报方人员姓名，以备核查。2.2.5传递信号的指挥人员之间应严格执行交接哨规定。仓外（或取料点）信号指 挥人员负责吊物（或大钩）的起升进入仓面（或卸料点）前的回转及大车的行走，并负责 向仓面（或卸料点）信号指挥人员通报相邻设备的情况。仓面（或卸料点）信号指挥人员 在仓面（或卸料点）范围内负责设备的回转、变幅及吊物的就位，若需大车行走则应与 仓外（或取料点、或大车附近安全哨）信号指挥联系，根据现场情况妥善处理。2.2.6大型起重设备当班操作人员应不少于2人，副操作

6、员应监护设备安全运行，包括设备防碰撞安全隐患的监视。2.2.7设备相邻工作范围交叉时，两机任意部位（含臂架、平衡臂、转台后部配 重、供料线等）之间的水平或垂直安全距离必须大于10m。否则应停止动作，采取特 别措施妥善处理。2.2.8项目部必须为各台大型起重设备配备足够相应规格的通讯工具。设备相互 的通报一般应使用公用频道，紧急情况时，可切入对方专用频道.与起重设备生产 无直接关系的报话内容，不得通过该设备频道传送，以避免频道被占用而影响设备 运行安全。2.2.9在遇雷雨大风天气时，设备运行单位应即时与气象部门咨询大风预报情 况。根据各型设备对抗风速的不同要求，做好防风保护或停止作业.或大雾、大

7、雨、 大雪、轨道面上结冰等不良气候条件，禁止进行起吊作业。2.3大件吊装：2.3.1大件吊装前必须报送“大件吊装作业程序书和安全技术措施”。2.3.2 “大件吊装作业程序书和安全技术措施”须经监理工程师审核后生效，作 业前经指挥人员、机长、监理各方签字。2.33大件吊装作业前必须对安全装置、吊索、吊具进认真仔细的检查，确认吊 索、吊具的安全性能。2.3.4用两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直；各台起重机的升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。2.3.5大件吊装作业不得忽略以下试吊步骤：重件提升离地面2030cm，停留10分钟；重件提升高度23m

8、，停留5分钟后下降至距地面2030cm各专业操作人员再次对起重机械的制动系统、起升钢丝绳、吊具索具等关键 部位进行复查；大件吊装运行时，各工作机构应平稳起动，低速匀速运转。2.3.6有下述情况之一时，起重机操作手（司机）有权拒绝操作：设备结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤。如制动器、安全装置失灵;吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳损伤达到报废标准时；捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;被吊物体上有人或浮置物；工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号时。2.3.7大件吊运过程中，重物上禁止站人，重物下面严禁有人停留或穿行。2.2.8监理负责吊装作业过程中起重

9、设备运行的旁站监理及吊装作业的会签认可。2.4事故处理2.4.1事故通报：一旦设备发生事故，设备运行单位应立即报告设备监理，并由 设备监理通知有关部门。在项目部的设备主管部门、安全部门、设备监理等有关部 门未到达现场前，机组人员应保护好现场，原则上严禁自行处理，以避免因处理不 当导致设备二次受损。若遇发生人身伤害或可能引起事故进一步扩大的紧急情况， 可根据观场具体条件谨慎处理。2.4.2事故原因分析：设备发生事故后，在调查取证期间，机组人员必须实事求 是反映事故的全部经过，设备运行单位及管理部门要积极配合设备监理对事故的调 查取证和原因分析，查找发生事故的真正原因，从中吸取教训，并采取切实有效

10、的 防范措施，防止类似事故再次发生。一旦发现隐瞒不报或报告不实者，将给予严重 处罚。2.5大型设备的维护保养：2.5.1机组人员应每日检查设备的各种警示装置及警示牌如：门塔机的行走报警 装置、加强夜间照明、挂设霓虹灯警示等。2.5.2机组人员至少每周检查一次设备的安全限位和安全保护装置，如：制动器、 夹轨器、高度和行走限位器等，确保制动有效，限位保护装置安全可靠。2.5.3设备运行单位应依据不同型号设备的运行状况、有关技术要求和规定，编 制各设备的定期维修保养计划，并严格按计划实施。2.5.4维修保养过程中，要严格执行维修工艺和技术规范，确保维修质量和维修安全。3、安全技术措施3.1门机、高架

11、:唐 号单 兀部位控制要点备注1大 车 行 走 机 构大车轨道情况经常清洁轨道面行二侧，轨道的检2制动器（衬带/ 弹簧）照蹋器应保 于!程政证有正常的制动力 -应有20-25mm的 的接持面常应位小 ，保证制动矩。3夹轨器器活塞靠行行构机上无夹轨器联 锁，夹轨器上的夹轨钳夹紧轨道时， 行走机构不能动作。4行撞杆艮制开关当二台机靠近或门机行驶到轨道端 停车运另的定位开蚓本惬免 端邻二机严重相撞行门机冲，轨道5电缆卷筒电缆走机构联*萨缆卷筒成 大业挪好。6紧急停车按钮装在门、塔机门腿上，以备应急时 停车。7回 转 机 构回转制动器盘i式制动器应保证有正常的制动力 ，电动液力推杆应有2025mm 霄

12、懿，推杆内保的正常隙为 81mm。8开码器和超速电码器通过计算机控制，测量电机 速；口离心式超速开关用于电机的 速保护，可以防止飞车，并保护 机。9反滚轮装置防止倾覆。反滚轮与反轨的间隙调 整在2mm。10起 升 机 构主提升制动器盘式制动器应保证有正常的制动力 柜，电动液力推杆应有2025mm推动内保的崎隙位为11主提升钢丝绳损伤、断丝、松股达报废标准予以 报废。12各导轮、滑轮固定情况，磨损情况及润滑是否良 好。13脱装贤丝绳防 月兄装置张紧有力，无转动。14变 幅 机 构制动器制动器与电 运行斓戮锁青确靴融会15开码器和超速幅止度，测 飞野电蟾算机控制，显示变幅 龈的超速保离心式以防 保

13、护电机。16装后撞击缓冲固定情况，有无变形和损伤等问题。17各塔节结构及 各结构件形军1无栓睥18臂架/平衡臂/支 撑杆栓有无松位有况错动现象、判断螺19机械各栏平台/爬有无缺损、松动、变形等缺陷、固 定是否牛靠。20结构各电气箱/柜基 座联接和固定是否牢靠、门窗是否完 好及密封良好。21件操作室结构构无变形是脱焊整，设施齐全，结22各特珠螺栓/销 联接缺失位置坏无变化，各安全销有无23平衡臂配重块有无破损或裂纹唐 号单 兀部位控制要点备注32安 全 装 置 与 设 施各限位开关各可靠开关能头常无松动，固定是33各感应器功能正常灵敏、显示数据是否正确。34风速仪有无破损、数据显示是否正确。35避雷针联接牢固可靠，接线正确，是否符 合规定要求整36各照明装置有无破损和失效现象，照明亮度是 否符合方也工要求。37警号器其声响能否达到规定范围38置消防灭火装符合规定效期内，容量和压力是否39电 气 装 置各电缆求无破损和查坏，布况是否规定要40各电机装置运行检况绝有|无异