水电站混凝土工程施工组织设计

1、施工组织设计第六章混凝土工程6.1 工程概况及主要工程量本工程混凝土工程包括厂房系统、安装间坝段、左岸副厂房（中控楼）、右岸重力坝段钢筋混凝土、预制混凝土和抗冲耐磨混凝土等混凝土工程。本工程混凝土总量为224196.5m 3，钢筋 8579.3t （不含插筋及锚筋）。具体详见表8-1 。混凝土分组工程量表表 8-1项目混凝土钢筋（ t ） 橡胶止水带 （ m ） 铜止水（ m） 止水条（ m ） 油毡（ m2）（ m3 ）厂房坝段184198.57991116511652987444（含安装间）厂房引水渠12343尾水渠及右护岸8071323左岸副厂房15015重力坝段18649248.2右岸

2、灌浆平硐652.180152.2预制、抗冲耐磨混720凝土合计224196.58579.3124511802987446.26.2 施工进度安排本工程混凝土施工的总进度安排为：开始施工时间为2004 年 4 月 1 日，全部完成时间为 2005 年 12 月 31 日，施工总工期为21 个月。混凝土月浇筑高峰期在2004 年，3最高月强度 2.18 万 m/ 月。其具体的施工进度见第四章。6.3 施工布置混凝土运输机械布置本工程现浇混凝土总量为224196.5m 3，混凝土垂直运输机械布置的原则是：除垂直运输机械生产能力满足高峰期月混凝土浇筑强度需要，保证所有仓号的入仓手段外，还需满足闸门安装

3、和坝顶门机安装的需要。根据这一原则本工程共布置SDMQ1260/60高架门机一台、MQ600 型高架门机两台、MQ540/30 型门机一台，承担整个标段混凝土27施工组织设计垂直运输任务和部分金结吊装任务。另布置一台WK-4 履带吊及一台混凝土泵作为辅助手段，主要承担前期基础部分混凝土浇筑、厂房尾水渠部分混凝土及二期部分混凝土浇筑，施工机械布置参数见表8-2 。水平运输机械采用STR 自卸车、混凝土搅拌车。混凝土垂直运输机械SDMQ1260/60 高架门机布置该门机布置在坝前引渠底板预留的门机轨道平台上，轨道垂直水流方向布置。门机中心线桩号为厂上0-015.50 ，下游轨道左右桩号为厂右0+0

4、04.00 厂右 0+127.00（两台门机共用），上游轨道左右桩号为厂右0+004.00 厂右 0+112.00 ，轨道基础顶部高程为 2002.50m 。该门机主要承担厂房坝段、安装间及厂房引水渠的混凝土浇筑任务，其承担的主要工程量见表8-2 。MQ600 型高架门机一台MQ600 型高架门机布置在坝前引渠底板预留的平台上，其下游轨道与SDMQ1260/60 门机同轨。门机中心线桩号为厂上0-013.75 ，上游轨道左右桩号为厂右0+014.00 厂右 0+127.00 ，轨道基础顶部高程为2002.50m 。该门机主要承担厂房坝段、混凝土重力坝段、厂房引水渠的混凝土浇筑任务，其承担的主要

5、工程量见表8-2 。另一台门机布置在尾水渠底板上，轨道垂直水流方向布置。门机中心线桩号为厂下 0+072.00 ，左右桩号为厂左0-004.00 厂右 0+127.00 。轨道基础顶部高程为2001.00m 。该门机主要承担厂房坝段、尾水渠的混凝土浇筑任务，其承担的主要工程量见表 8-2 。MQ540/30 型门机该门机前期布置在回车场平台上，待尾水墩墙形成后，延伸至右副坝2023.30m平台，轨道垂直水流方向布置。门机中心线桩号为厂下0+059.40 ，左右桩号为厂左0-052.00 厂右 0+140.00 。轨道基础顶部高程为2023.30 ，轨道型号采用QU70 。该门机主要承担安装间、

6、部分预制件吊装及部分厂房坝段、混凝土重力坝的混凝土浇筑任务，其承担的主要工程量见表8-3 。其它垂直运输机械28施工组织设计其它垂直运输机械设备配置一台WK-4 履带吊及一台混凝土泵作为辅助手段。垂直运输机械布置参数表表 8-2机械名称SDMQ1260/60 门机MQ600 型门机（两台）MQ540/30 门机WK-4 履带吊布置位置厂房引水渠引渠、尾水渠尾水平台坝后厂上 0-013.75 、厂下厂下中心桩号厂上 0-015.500+072.000+059.40轨顶高程2002.63m2002.62m 、 2001.12m2023.30m厂房坝段、安装间坝厂房坝段、 安装间、 引渠、安装间、尾

7、覆盖范围段、引渠尾水渠及重力坝水副厂房承担混凝土量（ m 3）114227.896573.572007885高峰期月强度（ m 3）8700940021001600混凝土水平运输机械对各种机械进行强度分析得出，1 台 60t 高架门机高峰期月强度为8700m 3/月，配备 2 辆混凝土搅拌车、 3 辆斯太尔自卸汽车为其供料， 2 台 30t 高架门机高峰期月强度为 9400m 3/月，两台共配备 2 辆混凝土搅拌车、 5 辆斯太尔自卸汽车为其供料， 1 台 30t 低架门机门机高峰期月强度为 2100m 3/月，配备 2 台斯太尔自卸车、 1 辆混凝土搅拌车供料。具体见表 8-4混凝土浇筑强度

8、分析本合同范围混凝土工程包括厂房系统、安装间坝段、左岸副厂房（中控楼）、右岸重力坝段钢筋混凝土等钢筋混凝土工程。本工程混凝土总量为22.42 万 m3，混凝土浇筑总工期21 个月，混凝土月平均强度1.25 万 m 3，高峰月浇筑强度2.18 万 m3。厂房坝段总仓号数200 个，其中进水口段分22 层，共 88 个仓号；机组段分13 层，共52 个仓号；尾水段分15 层，共 60 个仓号。厂房坝段施工期21 个月，平均每月完成29施工组织设计9.5 个仓号。厂房引渠段共62 个仓号，施工期9 个月，平均每月完成7 个仓号。尾水渠段共 33 个仓号，施工期6 个月，平均每月完成5.5 个仓。混凝

9、土重力坝段总仓号数 29 个，分为 20 层，施工期 10 个月，平均每月完成 2 个仓号。以上机械生产能力能够满足施工强度要求，且能覆盖所有仓号。混凝土运输道路混凝土施工运输道路上下游各布置1 条，以满足混凝土的运输要求，道路布置具体见施工总平面布置图。同时这2 条道路还担负着施工机械和施工材料的进场及撤退任务。1#施工道路：从拌合楼通过厂区环形路与进厂区公路连接，绕道右岸进入上游基坑（引渠高程 2019.00m 底板），此路在浇筑中主要是作为汽车向60t 高架高架门机转料。2. 下游 2#施工道路：通过厂区环形路与拌合楼相接，在厂内 0+300 处进入基坑。此路作为汽车向 30t 高架门机

10、及 30t 低架门机转料之用。施工用风、水、电1.混凝土施工期间主要的用风作业为：基础面/ 缝面凿毛处理、手风钻钻孔、仓号冲洗、清理等。由于混凝土施工用风量相对较少，利用原基坑开挖 1# 、2#供风点的电动空压机向各作业面供风。施工用电设备主要有：门机、空压机、冲毛机、电焊机、振捣器等施工机械用电及照明用电，具体见第二章施工总平面布置。施工用水主要为：基础面 / 缝面的处理、仓号清洗、混凝土的养护等。施工用水利用现有业主提供的出水主管，引接 Dg219 的钢管沿左岸尾水渠坡顶布置，引至厂房左岸坡顶附近，用 DN100 的钢管接至工作面附近后分别引到各作业面。施工期排水：混凝土工程施工排水除基坑

11、渗漏水排水 （排水措施见第二章） 外，混凝土仓号冲洗及养护水排除采用在个别施工部位设置小集水坑，用潜水泵将水排入排水系统。基坑前期排水主要利用开挖施工设置的排水系统进行排水，主体混凝土浇筑完成后，在引渠段及尾水段低洼处设集水井，在基坑内低洼处设集水井，用 2 台 6污水泵， 2 台 6潜水泵，抽出排入黄河。30施工组织设计6.4 混凝土施工程序及施工方法混凝土的施工工序施工准备清基或施工缝面处理、清冼基础验收测量放线钢筋加工立模、绑扎钢筋预埋件安装清仓仓号验收混凝土浇筑混凝土拌制运输拆模养护混凝土供应本工程混凝土由业主提供，从混凝土拌合楼用搅拌车和自卸车运至施工面。基础岩面及施工缝面的处理建基

12、面、岩面人工撬挖、清除松动岩块，风水枪配合冲洗干净，确保基岩面无积水、无积渣杂物，保持洁净和湿润。对于粘土岩、软基基础岩面，为了保证其不受风化，在建基面形成8 小时内立即浇筑一层10cm 厚的混凝土保护措施。31施工组织设计施工缝面采用冲毛机冲毛或人工凿毛，并用高压水冲净，压缩空气吹干，清除缝面所有浮浆松散物及污染体，以露出1/3 小石为准。冲毛时间通过现场试验确定，一般收盘后 6 至 14 小时后进行，人工凿毛在混凝土浇筑完毕3 天后进行。在浇筑上一层混凝土或在基面上浇筑第一层混凝土之前，先铺设一层23cm 厚的水泥砂浆。模板模板选型根据混凝土浇筑体型的不同，采用不同类型的模板，以保证混凝土

13、施工质量。(1)(2)厂房坝段（含安装间）、重力坝坝段基础块采用组合钢模板。厂房坝段（含安装间）及重力坝上下游永久面采用三角支架式多卡悬臂模板，以保证施工进度和外观质量。(3)(4)(5)进出口闸墩墩头采用钢板整体制作的定型模板。厂房坝段（含安装间）及重力坝牛腿采用整体内拉式悬吊模板。见图进水口渐变段、尾水扩散段采用型钢桁架木面板模板，以满足设计体型要求及外观混凝土质量。见图进水口胸墙采用型钢排架上铺可调钢模板型式，其支撑采用钢管支撑，钢筋内拉及预留型钢支撑方式。见图(7)(8)(9)主副厂房板梁柱采用组合钢模板。廊道模板：根据廊道尺寸，制作整体圆弧模板，以保证廊道美观。在安装止水的部位，专门

14、设计制作定型模板，以保证止水位置准确及浇筑过程中止水不变形。32施工组织设计名称厂房坝段（含安装间）引渠尾水渠重力坝各部位混凝土施工模板型式表表 8-3结构部位高程范围模板型式安拆方法厂房坝段基础1989.5 1995.3组合钢模板人工进水口胸墙2008.3 2020.4型钢桁架铺可调模板门机、人工流道渐变段1996.3 2008.3型钢桁架木模板门机、人工尾水扩散段1998.2 2007.3型钢桁架木模板门机、人工厂房坝段永久面1998.2 2026.8三角架式多卡悬臂模板门机、人工上下游牛腿2021.0 2033.0内拉式模板门机、人工进出口闸墩墩头1998.2 2026.8钢板制作定形模

15、板门机、人工引渠底板及边墙1989.5 2019.0滑模人工1994.0 2019.01992.5 2007.1底板用组合钢模板，边墙采尾水渠底板及边墙门机、人工1992.5 2012.0用滑模主体永久面1993.5 2036.0三角架式多卡悬臂模板门机、人工牛腿2032.0 2036.0内拉式模板门机、人工立模对于模板施工的所有人员，在上岗前由专业人员对其进行系统的培训工作，以保证作业人员的工作水平，并建立一支专业的模板施工队伍。按施工图纸进行模板安装前的测量放样，重要结构设置必要的控制点以便检查和校正。模板安装过程中，设置临时固定的可靠设施和支撑系统，防止变形和倾覆。(3) 组合钢模板拼装

16、时，纵横围檩采用双围檩，并用 12 钩头螺栓连接，禁止用铅丝绑扎。(4)悬臂模板在安装前应将支架的所有螺栓和附件检查一遍，保证支架的完备性。吊装时支撑架和模板独立吊装，支撑架吊装后应挂接良好，销好销钉，模板安装后，要与支撑架连接牢靠。33施工组织设计为保证模板间缝隙不漏浆及消除挂帘，借鉴其它工程的经验，将不干胶海绵条挤压成 1mm 薄层后夹在模板与模板间及模板与老混凝土面之间。模板安装后，测量检查，其变形应控制在规范许可范围之内。模板的清洗和涂料模板在每次使用前清理干净并在钢模板面上涂刷一层色拉油作为脱模剂， 以保证脱模效果。模板维护模板在混凝土浇筑前已经加固牢靠，但是在混凝土浇筑过程中，随着

17、模板所爱混凝土压力增加， 模板含有一定的变形。 用螺栓紧固的支撑系统， 要随时检查进行加固，使模板系统安全牢靠，从而保证混凝土浇筑质量。模板拆除模板拆除方式：散装模板人工拆除；悬臂模板、定型模板采用机械配合人工拆除。（1）不承重侧面模板在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时进行拆除，在墩、墙和柱部位，其强度不低于3.5Mpa 时方可拆除。2）承重模板的拆除符合施工图纸规定要求或时间应满足规范要求；3）板、梁的承重模板和其支撑系统根据板梁的跨度大小，待混凝土具有规范要求的相应强度之后，方可拆除。钢筋制安钢筋由综合加工厂按设计图纸加工成形后，按部位、钢筋型式挂牌堆放，并做好防护措施。钢筋用载

18、重汽车运至施工现场，由现场布置门机或轮胎式起重设备吊送到工作面，按设计图纸施工规范要求根据测量放线，对钢筋进行安装，检查合格后加固定位。钢筋人工架设，钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，摆放位置及保护层厚度均按施工图纸要求执行。架立完后加固牢靠，防止施工过程中变形移位。为保证保护层的厚度，在钢筋和模板或岩面之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。钢筋的焊接和钢筋绑扎按照施工规范及施工图纸要求执行，焊缝必须满焊，并剥34施工组织设计除药皮。钢筋连接采用手工电弧焊、滚压直螺纹、墩粗直螺纹及冷挤压方法。严格执行水工混凝土钢筋施工规范（ DL/T5169-20

19、02 ）中钢筋工程施工的有关规定和要求。预埋件安装本工程合同范围内的预埋件主要有止水、伸缩缝及其它预埋件等。预埋件施工时按设计图纸要求位置进行测量放线，依测量成果进行安装，经复测安装的位置偏差、接头等符合规范要求后加固定位。止水、伸缩缝的埋设止水、排水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料按照施工图纸的规定要求。金属止水要求平整、 干净、无砂眼和钉孔， 止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，搭接长度不小于 20mm ，咬接或搭接部位采用双面焊。止水片按设计位置跨缝对中，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生移位和变形。拉筋、钢筋或其它钢结构与止水不相互碰接。止水片的安装要防止变

20、形和撕裂，安装好的止水片进行固定和保护。伸缩缝混凝土表面要求平整、洁净，外露铁件予以割除。装好的止水片进行固定和保护。其它预埋件的埋设为方便后期金属结构、启闭机械基础、机电设备和坝体安全监测等的安装在前期混凝土中预埋有一期埋件。各种埋件及插筋在埋设前，将其表面的浮锈、油渍、浮皮等污物清除干净。埋件的规格、数量、位置、总长及出露部分的长度以及安装的误差符合设计文件的规定，并加固牢靠，以防止混凝土浇筑过程中发生移位及偏斜。配合其它承包人埋件的埋设本工程承担由其它承包人安装观测仪器、 水机管路、 水机附属设备、 采暖通风设备及风管等预埋件埋设的配合工作。为了保证由其它承包人安装埋设的埋件，采取如下措

21、施：对观测仪器、水机管路、水机附属设备、采暖通风设备及风管的安装按要求提供工作面，并在混凝土浇筑过程中保护好仪器、管路，防止造成损坏。35施工组织设计仪器、管路埋设后，由仪器、管路埋设成果图，在固灌及排水孔施工中绕开，防止破坏埋件，保证其完好率。混凝土浇筑厂房坝段混凝土施工厂坝坝段混凝土包括进水口段、机组段、尾水管段三部分，桩号厂左0+000.00m 厂右 0+127.50m ，总长 127.5m ，顺水流方向底宽63.1m ，坝顶高程2036.00m 。安装间布置在厂坝坝段左侧，桩号厂左0+000.00m 厂左 0-042.00m ，总长 42m ，顺水流方向3#宽 21.5m ，厂坝坝段（

22、含安装间）混凝土总方量18.4万 m （包括 17 机二期混凝土回填），混凝土入仓、钢筋吊装和模板吊装均由现场布置的3 台起吊设备承担。混凝土的施工分块、分层 混凝土分块按设计图纸、招标文件以及有关规范要求进行分缝分块。 混凝土分层厂房高程1996.70m 以下大体积部位混凝土按1.3 1.5m 进行分层，1996.70m以上混凝土，按结构不同和浇筑手段分层每层厚度1.5 3.0m 。混凝土生产混凝土由业主已建的混凝土拌合系统提供。混凝土浇筑混凝土车自拌合站受料后经厂区环形路、进厂路及上下游1#、 2#施工道路，分别3进入上游2019.0 引渠底板（即取料平台）和下游尾水渠取料平台，将混凝土倒

23、入3m或 6m3 卧罐后，由布置在引渠厂上0-015.50 、厂上 0-013.75轴线方向的 60T 高架门机、30T 高架门机及布置在尾水渠厂下0+072.00 轴线方向的 30T高架门机垂直吊运入仓。其中典型仓号，厂坝段上游块 A20 1 及 A21 1 块，仓号浇筑面积693.5m 2，长 36.5m ，宽 19m ，浇筑层高 3.2m ，混凝土量2219.2m 3，厂坝段下游块 C6 1 块，仓号浇筑面积23803m ，长 36.5m ，宽 22m ，浇筑层高1.4m ，混凝土量 1134.2m 。浇筑混凝土前将编制施工措施，周密安排采用台阶法浇筑，每层铺料厚度0.5m ，两台门机同

24、时浇筑，采用人工平仓振捣，保证浇筑质量。36施工组织设计厂房引水渠、尾水渠混凝土施工1） 混凝土的施工分块、分层按设计图纸及有关规范要求进行分层分块。为便于尽快形成坝前60t 高架门机、30t 高架门机和坝后30t 高架门机，对于门机轨道部位的引渠底板和尾水渠底板在征得设计同意的前提下，将分缝作适当的调整。（2）混凝土生产混凝土由业主已建的混凝土拌合系统提供。（3）混凝土浇筑混凝土车自拌合站受料后经厂区环形路、 进厂路及上下游 1#、 2#施工道路，分别进入到上游 2019.0 取料平台（即引渠底板）及下游尾水渠取料平台，将混凝土倒入333m 或 6m 卧罐后，由布置在引渠厂上0-015.50

25、 、厂上 0-013.75轴线方向的60T 高架门机、 30t 高架门机及布置在尾水渠厂下 0+072.00 轴线方向的 30T 高架门机垂直吊运入仓。仓号采用平铺法浇筑，人工平仓，插入式振捣器振捣。厂房引水渠、尾水渠底板混凝土施工时，振捣要密实，收面平整、光滑，混凝土表面凹凸度满足施工图纸要求。底板混凝土浇筑完毕后，立即覆盖湿透的草袋养护，使其表面始终处于饱和水潮湿状态21 天以上。如遇干燥气候条件，至少延长至28 天。混凝土重力坝混凝土施工混凝土重力坝在厂房坝段右侧，由坝段组成，为重力式挡水段，桩号厂右30+127.50 厂右 0+189.50 ，坝顶长 62.0m ，坝高 46.5m ，

26、混凝土总方量 1.86 万 m 。（1）混凝土的分块混凝土分块按设计图纸和规范进行分块。（2）混凝土分层混凝土重力坝1993.5m 以下混凝土按1.2 1.5m 进行分层，1993.5 以上混凝土按2.5 3.0m 进行分层，为适应悬臂大模板（尺寸为3m 3m）的使用，按2.5m一层浇筑。（3）混凝土浇筑混凝土车自拌合站受料后经厂区环形路、进厂路及上下游1# 、2#施工道路，进入33上游2019.0 平台及下游尾水渠取料平台，将混凝土倒入3m或 6m 卧罐后，由布置37施工组织设计在引渠厂上 0-013.75轴线方向的30T 高架门机及布置在尾水渠厂下0+072.00 轴线方向的 30T 高架

27、门机垂直吊运入仓。仓号采用台阶法浇筑，每层铺料厚度0.5m ，人工平仓，插入式振捣器振捣，局部可视具体情况采用搭设溜槽入仓。4.混凝土表面抗磨和抗冲蚀部位的混凝土施工（1） 混凝土分块、分层混凝土分块、分层按设计图纸和规范进行分块、分层。（2）混凝土入仓混凝土车自拌合站受料后经厂区环形路、进厂路及上下游1#、 2#施工道路，进入33上游2019.0 平台及下游尾水渠，将混凝土倒入3m或 6m 卧罐后，由布置在引渠厂上 0-015.50 、厂上 0-013.75 轴线方向的 60T 高架门机、 30T 高架门机及布置在尾水渠厂下 0+072.00 轴线方向的 30T 高架门机垂直吊运入仓。 仓号

28、采用平铺法浇筑， 人工平仓，插入式振捣器振捣。（3）混凝土浇筑抗磨和抗冲蚀部位的混凝土浇筑工艺要求高， 浇筑时选择合理的级配和陷度并控制滑升速度，实际施工前另制定详尽的施工措施。抗冲耐磨混凝土易产生早期塑性干裂，在浇筑过程中加强巡视，发现混凝土面发白或混凝土表面水分蒸发速度大于 0.5Kg/m 2.h 时，采取挡风装置，喷雾保持表面湿度，降低混凝土温度等措施，使混凝土表面水分蒸发速度小于0.5Kg/m 2 .h 。抗冲耐磨混凝土的温度控制与普通混凝土相同。抗冲耐磨混凝土用机械与普通混凝土同步进行振捣。抗冲耐磨混凝土与普通混凝土之间不留施工缝。抗冲耐磨混凝土表面平整度满足施工图纸的要求。（ 4）

29、养护抗冲耐磨混凝土早期进行潮湿养护，浇筑完毕后，立即在抗冲耐磨混凝土表面不间断喷雾养护或覆盖湿透的草袋养护，使其表面始终处于饱和水潮湿状态21 天以上。如遇干燥气候条件，至少延长至28 天。养护和保护针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水草袋、麻袋和薄膜进行养护。38施工组织设计在混凝土浇筑完毕后1218 小时开始进行，其养护时间不小于14 天，在炎热或干燥气候条件及重要部位，延长养护时间28 天以上，大体积混凝土水平施工缝养护至浇筑上层混凝土为止。早期混凝土表面使用经常保持饱和水的麻袋或草袋进行遮盖，避免阳光直接曝晒。在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜养护。为避免混凝土永久面污染，立模时

30、下层模板预留一块，保证模板与混凝土接触面及各块模板接缝处连接平整、密合，防止产生漏浆和挂帘，并采用彩条编织布覆盖混凝土永久面。为防止底板混凝土表面被砸坏，在底板混凝土表面铺设草袋或保温被进行保护。二期混凝土施工方法二期混凝土主要包括闸门槽回填、管型座及尾水管段二期混凝土回填以及施工图纸、技术文件中要求预留的孔洞、槽沟等回填混凝土。浇筑前在老混凝土面采用高压水冲毛并人工辅助凿毛、冲洗干净，保持湿润，保证模板安装质量，控制安装误差。对门槽混凝土入仓高差较大等部位的二期混凝土，采用溜管入仓手段，以避免混凝土分离。管形座二期混凝土回填入仓采用混凝土泵，局部挂溜桶，振捣采用软轴振捣棒人工振捣 , 锥管里

31、衬二期混凝土，该部位采用锥管里衬作为模板，为防止里衬变形，在里衬内侧布置桁架加强，支撑加固。由于二期混凝土多在场地狭窄或钢筋、埋件较为密集的部位进行浇筑，采用坍落度较大的二级配混凝土，混凝土浇筑完毕后及时洒水进行养护，控制模板的拆除时间，对棱角和突出部位加强保护。预制混凝土施工本工程范围内混凝土预制件主要有安装间、主厂房吊车梁和坝顶门机及尾水门机轨道大梁等。预制混凝土构件的制作预制件底模采用砖胚砌筑，侧模采用定性钢模，模板制作保证体型准确，易于拆卸。混凝土由 6m3 搅拌车自左岸拌合楼运至预制厂，采用平板振捣器或软轴振捣器振捣，每块预制件的浇筑一次完成，不允许间断。在主厂房和安装间预制大梁预制

32、前，39施工组织设计首先应在预制厂浇筑一个预制平台，具备混凝土浇筑和养护条件，然后展开具体的预制工作。在大梁预制过程中，立模板（底模）时，应按照规范要求预先起拱，起拱的高度按施工规范的具体规定确定，以使预制大梁在混凝土浇筑拆模后符合设计要求。构件浇筑完成后，标明构件型号、制作日期、上下方向、名称、安装位置及吊点等。预制件混凝土浇筑完成以后，立即开始对预制件覆盖草袋进行洒水养护，养护时间不小于 14 天。运输、堆放、吊运和安装预制混凝土构件的强度达到设计强度标准值的 75% 以上，验收合格后方可对构件进行装运出厂。小型预制构件运输由一般载重汽车运输，安装间、主厂房吊车梁及屋面雁形板预制构件由 4

33、0t 平板拖车运输，在装卸车过程中，注意轻放，防止碰损。安装间、主厂房吊车梁及屋面雁形板预制构件在预制厂采用30t 轮胎汽车吊（预制件重量小于 30t ）装车，坝顶及尾水门机轨道大梁用50t 汽车吊装车，小型预制构件采用8t轮胎汽车吊装车。预制件在现场吊运安装采用60t 高架门机和 30t 门机，吊运构件时，起吊绳索与构件水平面的夹角不小于 45，起吊前做好临时加固措施，防止构件变形，发生裂缝和损坏。预制件安装前，检查预制构件运输过程中有无断裂损伤现象，安装部位的支座、构件接头确保符合要求，并做标记。吊装时加挂安全绳，构件在转移时保持平稳。就位前测量放点，在连接处铺一层高于预制件标号50# 的

34、砂浆座底，并确保位置正确。预制件就位后与底座预埋件焊接，并保证焊接质量。混凝土表面处理为确保混凝土外观质量， 满足混凝土表面平整度的要求， 对混凝土外露面的错台、挂帘、蜂窝以及混凝土表面残留木块、布条等进行处理。混凝土外露面一般在拆模后立即进行表面检查和处理，以减轻处理难度。混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷处理按监理工程师批准的方案进行修补。修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平。修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。对表面残留木40施工组织设计块、布

35、条等，必须予以清除。混凝土表面的残留钢筋头和其它施工用埋件必须予以割除；割除时深入混凝土内，其坑洞用预缩砂浆补平。砂浆填筑完成，养护5 7d，养护温度控制在20左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。对于混凝土表面错台等缺陷，采用磨光机磨光的方法进行处理。混凝土施工的温控措施本工程混凝土从2004 年 4 月开始施工，至2005 年 12 月结束，历经一冬两夏。为保证混凝土质量，在夏季和冬季分别采取措施。根据康扬坝址气象资料及参照部分工程资料，冬季施工时段为2004 年 11 月 05年 3 月，历时 5 个月；夏季施工时段为04 年 7 月 9 月， 05 年 7 月 9 月历时 6 个月。3

36、3本标段冬季混凝土量为6.98 万 m ，夏季混凝土量为8.9 万 m。1.夏季施工措施夏季施工采用冷混凝土浇筑，根据招标文件，冷混凝土由业主已建成的拌合楼提供。为保证混凝土运输浇筑过程中的混凝土温度，采取以下措施：自卸车上搭设帆布遮阳蓬， 搅拌车罐体外包裹一层隔热层， 以减少太阳辐射导致的混凝土温度升高。混凝土边浇筑边覆盖彩条布，以降低混凝土浇筑温度。仓号内采用喷雾措施以降低仓面的温度，并将混凝土浇筑尽量安排在早晚和夜间施工。控制浇筑层最大高度和间歇时间，基础块主要为大体积混凝土， 为利于混凝土浇筑块的散热，基础和老混凝土约束部位浇筑层高一般为 12m，上下层浇筑间歇时间为 510 天。小体

37、积混凝土散热条件好，浇筑厚度按施工图纸要求进行施工。冬季施工措施坝址区多年平均最低气温2.1 ，根据水工混凝土施工规范（ DL/T5144-2001 ）规定：当日平均气温稳定在 5以下或日最低气温在 -3 以下时，混凝土进入冬季施工时段。为保证冬季混凝土施工质量，对混凝土采取以下保温措施。41施工组织设计(1)(2)(3)在基岩或老混凝土上浇筑前采用蒸汽或电热加热至正温。仓号模板采用保温模板，对条件许可的部位采用暖棚法施工。混凝土浇筑完毕后，混凝土表面用保温被及时覆盖或覆盖其它保温材料进行保护。在混凝土施工过程中，每层测量一次混凝土出机口温度和入仓温度并做好记录。冬季浇筑的混凝土，其侧面模板尽

38、量不拆除，保温过冬。对需要拆模的部位，拆模后立即张挂 EPE 保温板进行保温。冬季浇筑混凝土，尽量采用短间歇、均匀上升，以防混凝土表面长期暴露而裂缝。(7)对于长期暴露的引渠、尾水渠底板等采取用砂土覆盖和盖EPE 保温板等措施进行保护。6.5 新技术、新材料、新工艺在施工中的应用为确保本工程以技术进步保证混凝土浇筑施工质量，拟在本工程中采用以下施工新工艺、新材料、新方法：为了加快钢筋连接速度，提高施工工效，对 28 以上的钢筋采用墩粗直螺纹连接的新工艺。在使用前先按相关规范做试验，并报经监理工程师批准后实施。为保证主厂房排架柱的设计体型，满足混凝土表面平整度和安装预制量的要求，该部位混凝土浇筑

39、拟采用滑模进行施工。混凝土表面保温是防止裂缝的重要措施之一。 早期由于水泥水化热混凝土内升温较高，拆模后表面温度较低，在表面部分形成了很陡的温度梯度，产生了较大的拉应力，容易使强度较低的早期混凝土产生裂缝；如果遇到温度骤降，混凝土表面未进行保温处理，内外温差太大，也容易形成裂缝。因此对已浇筑混凝土外露面挂保温片保护，保温材料采用聚丙乙烯挤型泡沫保温隔热材料；立面保温片固定压条采用小角铁（ 25mm ），在混凝土表面模板定位锥内加木楔用螺丝固定，压条的间距按定位锥的预留间距。混凝土仓面覆盖采用EPE 混凝土保温被进行保温。42施工组织设计6.6 质量保证及安全生产措施质量保证措施在施工过程中严格按照相关施工图纸及施工技术要求进行施工，贯彻“科学管理精心施工 过程受控顾客满意持续改进质量一流”的质量方针，使工程质量满足设计要