塑料及其成型工艺

1、潇湘职业学院备课本院系：机电工程学院专业：模具设计与制造科目：塑料模设计教师：n陆南班级：大09模具1、2班时间：2011年上学期教学实施与授课主要内容教学实施与授课主要内容教案教案 第五讲任务四成型工艺与设备一、注射成型工艺1、注塑机的概念注塑机（又称注射机或注射成型机）是将塑料高温熔化，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的设备，如下图。随着塑料橡胶工业的发展，注射成型工艺和注射成型机也不断地得到改进与发展。1948年在注射机上开始使用螺杆塑化装置。并于1956年制造出世界上第一台往复螺杆式注射成型机，这是注射成型工艺技术的一大突破，从而使更多的塑料和制件采用注射成型法加工。图1注塑机注

2、射成型是通过注塑机和模具来实现的。尽管注塑机的类型有很多，但是无论是那一种注塑机，都具备以下两个基本功能：塑化、注射。1）塑化过程塑化是注射成型的准备过程，是指塑料在料筒内受热达到充分熔融状态而且有良好的可塑性的过程。2）注射过程塑化良好的塑料熔体在柱塞或螺杆的推动下，由料筒前端经喷嘴和模具浇注系统流入型腔而获得型样的过程。3）冷却定型过程由于模腔的冷却作用使塑料熔体产生冷却收缩，此时螺杆持续提供压力，保持塑料熔体充满模腔而不回流，并适当向模腔中补充塑料熔体以添补模腔中的收缩空间，直到塑料熔体逐渐冷却固化成为制品。2、注射成型工艺1）注射前准备2）注射过程：合模：低压高速、低压低速、高压低速注

3、射座前移：喷嘴与模具的入料口贴合注射与保压：完成塑件成型冷却与预塑注射座后退：防喷嘴处冷料开模：高压低速、低压高速、低压低速顶出：高压低速、低压高速、高速复位取件3）注射成型后处理3、注射成型三要素1）温度：料筒、喷嘴、模具2）压力：锁模力、注射力、保压力、背压力3）速度（时间）：注射速度，合模速度、螺杆转速、开模速度、顶出速度、冷却时间、保压时间、背压时间。第六讲任务四成型工艺与设备4、注射成型机1）注射机的分类注射系统图2注射机分类2）注射机结构的组成（1）合模装置（2）注射装置（3）润滑系统（4）冷却系统（水路）（5）液压及电气控制系统（6）机身部分3）组成部件的作用合模装置：合模成型、

4、开模取件；注射装置：塑化、注射、保压、背压；润滑系统：活动零部件的润滑；冷却系统：液压油、料斗、模具的冷却;机身部分：固定、连接；电气、液压系统：压力、温度、速度4）注射系统部件（1）螺杆渐变型：适合熔点不明显的塑料；突变型：适合熔点明显的塑料。通用型：适合产量不大，经常换料的设备。(2)喷嘴注射机与模具连接的零件5)注射机技术参数(1)注射量也称公称注射量，指空注射条件下注射螺杆或注塞做一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量表示单位有两种，柱塞式一般用质量来表示(g),所表示的指PS料。而螺杆式一般用熔料的容积(cm3)来表示，用任何料都是一样的。在选择时，实际注射量应为注射机公称

5、注射量的25%70%为宜(2)注射压力注射时为了克服塑料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，注射机螺杆(或柱塞)对塑料熔体必须施加足够的压力，称为注射压力。压力大小与流动阻力、塑件形状、塑料性能、塑化方式、塑化温度、模具温度及塑件的精度要求等因素有关。注射压力小于70MPa，加工流动性好的塑料，塑件形状简单，壁厚较大。注射力为70100MPa,塑料黏度较低，形状、精度要求一般。0注射力为100140MPa,加工中、高黏度的塑料，塑件形状、精度要求一般。注射力为140180MPa,加工较高黏度的塑料，塑件壁薄或不均匀、流程长、精度要求较高。最高可用到230250MPa。(3)锁模力锁模力指的是锁模装置对模