加气站工艺安装工程项目施工组织设计

1、XXXXXXX公司XXXXXXXX加气站工艺安装工程施工组织设计编制： XXX 审核： XXX XXXXXXXX2013 年 X 月 目 录第一章 施工组织设计一、施工组织设计编制讲明二、工程概述三、施工部署四、施工预备工作打算五、要紧施工技术方案六、工程质量及保证措施七、HSE（健康、安全、环保、治理措施）八、工期保证措施九、雨季施工措施打算十、施工进度打算安排十一、劳动打算安排十二、拟投入的要紧施工机械设备十三、施工设施平面布置十四、有必要讲明的其他内容项目治理机构配备工程项目人员及职位表项目治理组织机构及职能第一章 施工组织设计一、施工组织设计编制讲明1、编制依据1）招标单位提供的设计图

2、纸。2）国内现行相关标准、规程和规范。3）我公司同类工程施工组织设计和施工经验。2、 编制原则为满足XXXXX加气站工艺安装工程施工实际需要,并能够对施工预备及施工组织提供重要依据和指导，全心全力打造优质一流工程，特遵循如下编制原则：1）坚持让用户中意的服务宗旨，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户中意的经营治理思想。2）在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度操纵和质量操纵上，推行工程建设项目全优化工作法，以满足优质工程的要求。3）在编制中应用现代科学方法和先进治理手段，在施工组织和组织施工方面体现现代化施工组织设计的要求。4）在规划施工方法上充分应用国内外有关施工

3、科技新成果、先进施工方案和现代化施工机械。5）严格执行国家现行设计规范，贯彻国家有关消防、环境爱护、劳动安全及工业卫生的有关法规。3、遵循的要紧标准规范城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ332005）；汽车加油加气站设计与施工规范（GB50156-2012）压力容器安全技术规程（1999）；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）;工业及金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010）；工业金属管道工程质量检验评定标准（GB501842011）石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2011）；承压设备无损检测（JB/T47302005

4、）机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB502312009）压力管道安全治理及监察规定（1996）建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）工业自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-2006）工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-2007）石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（SH3501-2002）

5、石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范（SY0402-2000）钢质压力容器焊接工艺评定（JB4708-2005）要紧设备材料检验标准低温罐执行GB18442-2001低温绝热压力容器不锈钢管执行GB/T14976-2012不锈钢管高压不锈钢管执行GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管20钢管执行GB/T8163-2008流体输送用无缝钢管不锈钢管件执行GB12459-2005不锈钢管件仪表电缆执行GB9330-2008仪表电缆电力电缆执行GB12706.1-2008电力电缆关于以上所列的技术标准、规范，假如施工时不是投标截止前最新版本，则按最新版本的标准、规范执行。二、工程概述1、项目名

6、称XXXXXXX加气站工艺安装工程2、建设规模本站为LNG及CNG加气站；LNG加气设计日加气规模：20000m3/d；CNG加气设计日加气规模：20000m3/d。3、施工地点XX省XX市4、工程范围4.1设备安装部分包括：LNG低温储罐（立式）60m3 1台；QT-LNG撬体（撬体由2台潜液泵、卸车增压器组成）1套；BOG加热器200Nm3/h 1台，压缩机型号为：W-6.3（2.5-3）-250型，压缩机流量为1500 Nm3/h 2台；脱水装置（后置），型号：GdA-42/25型 1台；储气井容量为6m3，其中高压储气井容积为2.0 m3，中压储气井容积为4.0m3；LNG加气（双枪的

7、1台，单枪的1台预留）2台；CNG加气机4台；CNG加气柱1台；CNG缓冲罐、回收罐各1台。 4.2工艺管道部分包括： （1）低温、常温工艺管道安装；（2）站内一、二次仪表及操纵系统安装；（3）以上工艺项目的检验、检测、防腐、保温、吹扫、试压、液氮预冷。5、项目承包范围：5.1合同内的主体设备均由业主提供，其余材料由施工方采购，严格按照设计图纸规格型号采购。5.2工艺及辅助配套系统安装施工。所有施工图设计中的工艺系统及其它辅助配套设施安装。具体包括： 设备安装：站区所有设备安装（包括：卸车、吊装、就位及附属设施安装）；管道安装：燃气及其组成件的安装、检验、试验等。 电气系统：相关电缆等的埋设、

8、穿管、铺设等。仪表系统：各种一二次仪表设备及附件的安装、调试。 系统预冷调试，试车至正常投运。三、施工部署1 、指导思想施工部署遵循以下差不多原则：（1）目标治理原则：按已确定好的工期、质量要求，配备相应的人力、物力，实现预定目标，确保工程投资效益。（2）程序治理原则：遵照施工程序，先关键线路，后次要线路；先地下管线后地上管线；先预制后安装；所有工作都紧紧围绕工艺设备和管道安装进行。（3）过程操纵原则：明确制定施工操纵网络，强化动态治理，操纵关键线路，保证关键工序准点完成。（4）均衡施工原则：以提高综合经济效益为目的，保证工程效益，合理组织生产要素，达到均衡施工目的。2、工期要求及各项经济技术

9、指标2.1 工期目标依照合同规定的施工工期以及我公司依照以往相应工程的施工经验，我公司确定目标工期为 40日历天，力争提早竣工。2.2 质量目标（1）工程验收一次合格率100%（2）持证上岗率100（3）焊接一次合格率90以上（4）防腐补口一次合格率95（5）重大质量事故：02.3 安全目标重大人身安全事故为03、组织机构和人员配备XXXXXXXX项目经理部，该项目经理部作为公司派出机构，全权代表公司履行合同。工程中实行项目法治理，行使项目治理职能，统一组织、统一指挥、对工程实行“质量、进度、安全、成本、现场治理”五大目标操纵，确保工程高速、优质、低耗完成。项目部按矩阵制设置组织机构，其原则是

10、“精干、高效、统一”。实行项目经理负责制，由L-CNG场站施工治理经验丰富的项目经理一名、项目副经理一名、项目工程师一名，组成决策层，焊工、电工、质检员、材料员等组成项目部要紧成员，作业层由公司各专业施工队组成，成建制进入现场，同意项目部统一指挥。为保证工程全面创优提供坚实的人力保证。项目经理项目经理焊工技术员质检员项目部副经理项目工程师材料员项目治理机构配备详细情况见第二章项目治理机构配备。四、施工预备工作打算1、 技术预备打算（1）备齐工程所需的标准规范及交工文件表格；（2）组织各专业技术人员进行图纸会审；（3）向施工人员进行安全、技术交底；（4）填写工程开工报告，报请业主及监理公司批准；

11、（5）编写施工方案，报请业主及监理公司批准。2、 现场预备打算（1）工程开工前，对施工现场的临时建筑、运输道路、水源、电源、压缩空气、照明、消防设施、要紧材料和机具及劳动力等应有充分的预备，并做出合理安排。按照业主及监理公司的具体要求，最差不多要到达“四通一平”的要求，即：电源通、水源通、道路通、通讯通、施工场地平坦。（2）当现场气象条件不适应施工要求时，必须采取合理的措施之后方可开工。五、要紧施工技术方案1、设备安装施工方案1.1工程概况本工程现场设备要紧由多台静止设备组成，结合业主提供的图纸和现场初步情况以及我公司以往设备安装的经验，我们将LNG低温储罐、压缩机设备等要紧设备为安装重点。1

12、.2编制依据业主提供的设计文件我公司类似工程施工经验起重作业安全技术中低压化工设备施工及验收规范（HGJ209-83）化工工程建设起重施工规范(HGJ201-1983)起重吊运指挥信号（GB5082-1985）石油化工施工安全技术规范（SH3505-1999）本方案为投标文件，未尽部分，待中标后依照现场实际情况修改后为正式吊装方案。1.3设备吊装1.3.1设备就位前预备工作在设备就位前，安装预备工作大部分已完成，或按打算将要完成。设备就位前预备工作如下图所示：资料图纸、讲明书装箱清单、平面图随机文件（副本）基础外观及位置标高预埋地脚螺栓清洗开箱开箱清点外观检查机具进场1吊车进场垫铁打磨在基础上

13、找平表面处理打麻面垫铁位置打平1.3.2设备安装前的要求1.3.2技术资料要求表项次内 容1设备、机器、附件等合格证、安装讲明书。2设备安装施工图、设备图、设备基础图、设计讲明书。3设备装箱单、随机文件。4基础中间交接记录。5编制正式的施工方案报请业主批准。1.3.2安装场地、施工现场要求项次内 容实施人1设备运输、吊车进退道路应畅通。施工项目部负责2基础周围土方已回填并夯实平坦。施工项目部负责3施工临时用电已接至现场。施工项目部负责4安装、吊装技术措施已完成、场地已加固。施工项目部负责5设备已按清单开箱清点。施工项目部负责注：吊装前，吊装作业场地防雷接地施工开挖的沟槽必须回填并用压路机碾压密

14、实。在设备安装前，预备工作都必须完成,特不是吊装作业场地、临时道路必须按照要求修建完毕并具备正常、安全使用的功能。1.3.2设备吊装前，必须对基础进行复测，与基础施工单位办理中间交接证书。基础上应明显画出标高基准线，纵横中心线。基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；基础验收应由甲方、土建、监理、我方共同参加。同时对基础进行处理，清理洁净预埋铁板上和地脚螺栓上可能附存的水泥或其他附着物，预备好放置垫铁，大致找平后方可进行吊装工作，并在储罐吊装安放过程中通过调整垫铁的位置将其最终找平。处理要求见下页表。设备基础的处理要求项 次内 容实施人1基础上应标出纵横中心线及标高线。土 建2基础不得有裂

15、纹、蜂窝、空洞、露筋等。土 建3基础表面打麻面、打垫铁窝、清除预留孔中的杂物。安装、土建配合4预备垫铁、并打磨去毛刺。安装5设备基础的同意偏差符合要求。安装、土建配合1.3.2设备基础尺寸及位置的同意偏差项 次项 目 名 称同意偏差（mm）1基础坐标位置202基础各不同平面的标高0、203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸2020204基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米全长5105竖向偏差：每米 全高5206预埋地脚螺栓标高（顶端）中心距（在根部和顶部两处测量）20 021.3.2依照现场实际情况选择两个测量几点，再在每台储罐基础选择一条基准线，并做永久标记，为储罐

16、吊装完毕后充装液氮、LNG时做好预备。1.3.3该类设备应以下列基准点为基准，结合补充测点进行安装、找平和找正。设备安装基准点，见下表。设备安装基准点设备基准点标高基础上所列的基准点方位、中心线基础上纵横坐标线垂直度设 备 两 端辅助测点法 兰 面指定的找正面设备安装同意偏差,见下表。设备安装同意偏差检查项目偏差范围（mm）立 式卧 式中心线位置55标高55水平度-轴向L/1000径向2D/1000铅垂度H/1000但不得超过25-方位沿底座环圆周测量但不超过15-注：h 立式设备两端测点距高；L 卧式设备两端距离；D 卧式设备的壳体外径。1.3.41.3.4.1吊装施工程序图示见下页吊装施工

17、程序图1.3.4.2 吊装操作步骤吊装操作步骤序 号步 骤操作步骤及注意事项1现场预备A基础验收处理；B吊车入场临时道路铺设；C吊装绳索及辅助机具备制。2设备运入及预备A设备送入指定位置；B设备验收；C吊索捆绑设备。3吊车入场A开至指定位置；B拼接桅杆、装配重；C试吊演习。4吊装就位A开始吊装设备、检查吊索；B吊车缓缓提升设备；C吊至安装高度上转移至安装位置；D储罐支腿螺孔就位、找正、固定；E松钩、吊车复位。5吊车退场、转移现场清理1.4吊装时与吊装后的检测1.4.1LNG储罐1.4.2在设备吊装就位时,现场用2台经纬仪在901.4.41.4.5基础沉降量测量次数基础沉降量测量时刻第一次储罐安

18、装完毕后第二次安装完后第二天第三次储罐安装完毕后15天第四次储罐充装液氮第五次储罐充装LNG每次测量都要有专人测量，专人记录，并将每次沉降量都备案存档，并以竣工资料提交给甲方。1.5安全与文明施工参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和本标准，设备吊装的安全操作应遵守国家有关部门的规定，有关机具和吊索其的选取和安全系数应符合HGJ203标准。特种作业人员必须持特种作业证上岗，严禁无证上岗。作业人员统一穿戴劳动爱护用品，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。吊装现场做到整洁、洁净，工完料净，场地清。高空作业人员，应使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷

19、任何工具和材料。在吊装过程中必须有专人统一指挥，指挥人员视野宽广，信号明确、清晰，操作人员认真操作，紧密关注变化，发觉问题立即汇报处理。在起重吊运作业中，严禁超负荷。起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78度。吊装作业时，所有人员不得在起重臂及被吊物下停留或通过，非指定的专业人员，严禁攀登起重机臂杆。施工现场的危险作业区域应设警戒区，非施工人员严禁入内。吊装前应组织有关人员进行安全联合大检查，并签发吊装许可证。被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。严禁在下雨和风力大于5级的天气进行吊装作业。遵守国家有

20、关规定，采取措施操纵吊装现场的噪声、废气等对环境的危害。2、工艺管道施工方案2.1工艺管道施工程序工艺管道施工程序，见下图： 系统预冷系统预冷交工验收管架制作管架安装管道吹扫预备设计交底图纸会审施工预备领取材料管道预制预制管道探伤管道、阀门、安装现场安装管道探伤强度试验管道吹扫气密试验防腐保冷阀门校验管道安装质量检查及整改气密试验预备2.2要紧施工方法及技术要求2.2.1A、管道安装前应具备下列条件：与管道有关的土建工程经检查合格满足安装要求；与管道连接的设备找正合格，按设计和规范要求固定完毕；管材、管件、阀门、仪表接口等差不多检验合格，并具备有关的技术证件；管材、管件、阀门、仪表接口、法兰等

21、已按设计要求核对无误，内部已清理洁净，不得有杂物。B、管道安装施工必须达到下列差不多技术要求：管道流程、材质及安装位置等应符合设计要求，材质必须检验合格；接口严密、牢固；接口时，不得强行对口；要消除接口的附加应力；强度试验和严密性试验合格；支架和管座牢固稳定，支架位置恰当；管道使用时，转弯处与末端应稳定；立管垂直，横管坡度符合设计要求；阀门等附件和仪表安装正确；管道防腐、绝热良好；2.2.2A、在开工前，应对参加施工人员进行技术交底，使其了解工程概况，工期、施工质量要求、施工难点和技术要求，明确施工过程中，个人应承担的工作责任。施工人员必须认真阅读领会设计意图，明了工艺流程，管道的要紧工艺参数

22、（压力、温度输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）设计讲明及施工要求等。对施工图应进行详细审查，各个尺寸、坐标、标高（与现场核实），有无错误、遗漏、相互不一致、不清晰的地点，所有管材、阀门及其它管件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。对需要持证上岗的人员应进行验证。对所有参加施工的人员，进行一次系统全面的安全教育。B、开工前，对所有施工机具、设备进行清点核实、质量检查和试运转。对电动工器具进行测试。计量器具应检查其是否完好精确，是否在有效期内，超重器具应检查是否安全可靠。C、开工前，对施工中需要使用的材料按公司物资进货检验治理规定进行检查，要紧检查材料

23、的外观质量、包装情况，质量证明书与合格证，材料是否在保质期内。主材包括管材、管件、法兰、阀门等标识，应确保有可追溯性。假如进货时没有可追溯性的标识，施工前应补上。2.2.3A.现场加工、预制质量要求：管子除锈：采纳机械方法，管外壁用电动钢丝刷除锈，内壁应用钢丝刷在管内来回拉数次，并用旧棉砂拉净，或用压缩空气吹净，最后两头用塑料膜封好。管子切割：管子在切断前要移植原有标记。本工程管子用切割机进行切割，管子切割的质量要求如下：（1）切口表面应平坦、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；（2）切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm，见下图。检查方法是用90角尺和钢板

24、尺进行检查。切割后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质规格，并依照施工图标明各个管段所使用的位置。（3）管子切口要求齐平，凹凸误差不应超过1.0mm，沿圆周凹凸局部长度不得超过50.0mm，总长度不得大于圆周长的10。 凡不符合上述要求的管子应剔除，或采纳再加工的方法使其符合要求后再使用。坡口加工质量要求：（1）不锈钢管道坡口采纳坡口机加工。碳素钢管道可采纳砂轮打磨或氧乙炔焰等热加工方法，但坡口加工后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及阻碍接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平坦。（2）坡口加工后，应进行外观检查，坡口及其边缘不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。（3）管子、管件的坡口

25、型式和尺寸应符合如下规定:坡口型式和尺寸序号坡口名称坡口型式厚度（mm）坡口尺寸间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度（）1型坡口30-1.5-2V型坡口3-90-20265753法兰角焊接头K=1.4,且不大于颈部厚度；E=6.4,且不大于。管道组对：管道组对在管道加工平台上进行。管道组对后，按管道安装同意偏差进行检查，其检验方法是用角尺、钢板尺、卷尺测量。组对要求如下：（1）管子组对前管子、管件内部清理洁净，不得存有杂物，且不应有积水；（2）管子、管件组对时，应检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷；组对前应将坡口表面及其两侧20mm范围内的水、锈、油污、积渣、氧化皮和其它有害杂质

26、清理洁净，并应将凹凸不平处打磨平坦，内外表面应清刷到露出金属光泽，以保证焊接质量。（3）管子组对时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，同意偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，同意偏差为2mm。但全长同意偏差均为10mm，见下图。（4）有缝钢管组对时，螺旋焊缝或直焊缝应错开，错开间距不应小于100mm弧长；同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当DN150mm时，不应小于150mm；当DN150mm时，不应小于管子外径。（5）等壁厚管子、管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于1.0mm。（6）不等壁厚对接

27、焊缝，不应超过薄壁管管壁厚的20，且不应大于2.0mm，当超过以上规定时，应按下图的规定进行加工，加工修整后，方可组对焊接。(c)内外壁尺寸均不相等 （d）内壁尺寸不相等的削簿不等厚对接焊件坡口加工（7）组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量是否符合要求，否则应进行修磨和加工。（8）焊接的管段应放置稳固，以免焊接过程中，管段的移动和震动使焊缝产生应力而引起裂纹。（9）对口时应核对钢管类型、壁厚等是否符合设计要求。B、管道支架的预制要求支架的预制加工比较复杂，本工程中大多数支架都要预制和组合好再安装，合格的支架质量要求：支架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接等应符合设计要求；管道支架外形应平坦

28、美观，焊接应牢固，无漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行防锈处理，并应有标记；制作合格的支架应做好编号和保管工作。2.2.4a)管道安装前应满足以下要求：管架必须施工完毕，并牢固可靠，标高、水平、坡向、坡度都达到设计要求；凡穿过楼板、墙壁、基础的管道，已做好套管等爱护措施；吊装前应核对管段的尺寸、走向等是否符合设计要求和实际情况。b)管道安装技术要求管道安装的坡向，坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须先焊牢固，在管道安装时要注意焊缝的位置应符合如下要求：（1）管道上对接焊缝中心线距弯管的弯曲起点不得小于管子

29、外径，且不得小于100mm（压制弯头除外）。两个弯头焊接时应符合本条文规定，方准许焊接。（2）管道上的焊缝不得在支架上，环焊缝距支架边缘的净距不应小于50mm。（3）不能在管道焊缝及其边缘上开孔。当必须在焊缝上开孔或开孔补强时，应对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检测，确认焊缝合格后，方可进行开孔。（4）管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。（5）直管段两环焊缝间距不小于100mm；（6）管道焊缝不得设置在穿墙的套管内。穿墙套管长度不小于墙厚。管道与套管的间隙应用石棉或其它不燃填料堵塞；（7）在管道安装施工过程中如

30、有间断，应及时封闭放开的管口。管道安装时，对法兰安装的质量要求：（1）法兰的公称压力应符合设计要求。应对法兰密封面垫圈进行外观检查，法兰密封面应平坦光洁，不得有毛刺及径向沟槽等阻碍密封性能的缺陷存在；（2）法兰应在自由状态下安装，两个法兰密封面应相互平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5。且不得大于2mm，不得采纳紧螺栓的方法消除偏斜。（3）装配时，法兰端面应与管道中心线相垂直，其偏差值可采纳法兰靠尺检查，当管道公称直径小于或等于300mm时，同意偏差值为1mm；当管道公称直径大于300mm时，同意偏差值为2mm。（4）平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接，且要求管子插入法兰内至密封面的距离一般为

31、法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3。（5）法兰与管子焊接后，两个法兰盘应保持同一轴线，其螺栓孔中心偏差不宜超过孔径的5%，并应保证螺栓自由穿入。安装法兰时，可依照情况将螺栓分不涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂料。（）螺栓与螺孔的直径应配套，并使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，紧固适度，紧固后螺栓外露长度不应大于2倍螺距，且不得低于螺母。（）螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。需要加垫片时，每一个螺栓所加垫片每侧不应超过1个。c)管道安装同意偏差，见下表。管道安装同意偏差检验内容同意偏差检验方法坐标室外架空25用水准仪、经纬仪、直尺、水平尺及粉线检查室内架空15标

32、高室外架空20室内架空15水平管平直度DN1002L50DN1005L80立管垂直度5L30线锤、直尺检查成排管间距15拉线和直尺交叉管的外壁或绝热层间距202.2.5阀门是工艺操纵的重要组成部分，它的质量好坏直接关系到工程质量操纵程度。故在安采购时应首先把好质量关，不合格的阀门不能采购，更不能投入使用。阀门安装前的要求：阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量；安装前应按设计文件核对其型号并应按介质流向确定其安装方向。安装过程中阀门应处于开启状态，其阀杆传动装置应按设计规定安装，动作灵活。安全阀在投入试运行时，应及时调校安全阀，它的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的

33、规定，安全阀在最终调校合格后应做铅封，并按规范填写记录。常温阀门安装前应进行强度试验和严密性试验，依照本工程介质确定，凡是法兰连接的A、B、C类管道上的阀门逐个进行壳体压力试验和密封试验，阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，密封试验压力以阀门的公称压力进行，均在安装前进行。试验时刻不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以阀瓣密封面不漏为合格，试验不合格者不得使用。阀门安装的位置不应阻碍设备、管道及阀门本身的操作、拆装和检修，同时要考虑到组装外形的美观。安装法兰阀门时，注意沿对角线方向拧紧连接螺栓，拧紧时用力要均匀，以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。低温阀门在出厂前做好强度气密性试验

34、，并附阀门打压记录。低温阀门与钢管焊接前，务必将阀杆连同密封体一起卸下，妥善保管，阀体密封面用棉纱或棉布堵塞，一方面能够幸免氩气外逸，另一方面能够爱护密封面免于破坏。待焊接完毕且冷却到常温时及时将卸下的阀杆装好（注意确认密封面和密封垫完好），螺栓拧紧。2.2.6在安装管道的同时应及时安装管道的支架，其差不多要求是：型号、位置正确，安装平坦牢固，接触良好。本工程中的低温固定管托施工是一个关键点，固定管托的固定要在管道预冷后方可进行。管道支架安装的质量要求：固定支架应严格按设计要求安装，有位移的直管段上，只可安装一个固定支架；固定支托架位置应正确，应使管道平稳地放在支托架上，管道没有悬空现象，管卡

35、应紧卡在管道上；导向支架或滑动支架的滑动面，应光洁、平坦，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置，应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为设计计算位移值的1/2或按设计规定，绝热层不得阻碍其位移；活动支托架应保证在热胀冷缩时，管道能自由移动，并保证活动部分不扭斜，互不相咬；支托吊架上，不同意有管道焊缝接头或管件；大口径管道上的阀门，应设置专用支架，不得以管道承重。管道支架安装不得有漏焊、欠焊及焊接裂纹等缺陷。管道支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支架的形式、材质、位置，尤其是滑动管支架和固定管支架不能安装错误。2.2.7管道上的所有法兰盘连接处均应采纳编织铜

36、线跨接，所有管道和管道支架间隔20-30米应作防静电接地处理；在汽车卸车处设临时接地接线柱。接地系统埋在地下部分采纳防腐材料（铜包钢）。管道系统静电接地引线宜采纳焊接形式，对地电阻值及接地位置应符合设计要求。当设计无明确规定时，管道系统的对地电阻超过100时，应接两处接地线。用作静电接地的材料或零件，安装前不得刷油，导电接触面必须除锈并连接可靠。管道有静电接地线安装完毕测试合格后，应及时填写管道静电接地测试记录。2.3管道焊接2.3.1管道焊接均采纳氩氟焊。在管道焊接之前，要进行焊接工艺评定的选定和焊工资格确认，所选焊工的焊工资格证上合格项目应与在工程要求的施焊项目一致，焊接材料在使用前必须具

37、有质量保证书和质量合格证，且在质保期以内。关于标识不明、出厂日期不明、质量没有明确保证的材料，本工程禁止使用；焊条在施焊前，应依照使用讲明书的要求进行干燥处理。本工程进行工艺管道焊接的设备采纳WS-400型焊机，本焊机为氩弧/手工电弧两用焊机。焊机在施焊前应进行全面检查，对完好设备作好标识方可进入施工现场，对检验不合格的焊机应进行修理，达到完好设备后方可使用。2.3.2本工程工艺不锈钢低温管道采纳全氩弧焊接，DN80以上碳钢管采纳氩电联焊。在焊接管道时不同意在焊件表面引弧或试验电流，为减少焊接变形和焊接应力，在施焊时选择合理的焊接顺序，在焊接过程中应确保收弧起弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层

38、焊的层间接头相互错开，除工艺专门要求外，每条焊缝应一次连续焊接，焊接完毕以后应将焊接表面清理洁净。坡口加工及接头组对与管道预制中要求相同。2.3.4焊件组合氩弧焊焊丝牌号06Cr19Ni1006Cr19Ni10ZTS-30420#+20#JL-J502.3.5焊接要尽可能减少拘束度，保持合理的焊接顺序，尽可能让焊缝能自由收缩。每层的焊接厚度一般在2-3mm为宜，关于4mm的管道一般焊两层，关于4-6mm的管道一般焊三层。2.3.6当焊接外观检验合格以后，进行无损探伤，无损探伤应符合设计讲明要求。进行射线探伤的焊缝级及以上为合格；角焊缝进行渗透检验，级为合格。无损检测检验比率按设计文件的规定。2

39、.4管道试验2.4.1管道安装完毕以后，应由施工人员、质检人员按设计要求进行一次全面完全的清查核对工作，检查内容包括：工艺管道实物安装工作是否按设计招标全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置，有正反方向要求的阀门及过滤器等介质流向是否与设计方向相符。对检查出来与设计要求不相符者应及时整改。2.4.22.4.32.4.42.4.5项目部设置焊接负责人，具体负责焊接工作，包括在单线图上标注焊口号、焊工代号、无损检验部位，填写无损检验托付单，联系与配合实验室无损检验，保管好探伤报告。焊缝预热及热处理施工记录，焊条、烘烤、存放和保管工作。焊条烘烤

40、时，凭焊接治理员签发的焊条领用单由焊工本人领用，不得由不人代领，第二次领用焊条时，必须交上每一次焊接的焊条头方可领料，并在焊条发放登记表上签字。当天用不完的焊条，必须登记退库存放在恒温箱内，以免发生混淆，焊条重复烘烤不得超过二次。焊好的管线经自检、互检合格后，按规定的X射线探伤比例进行探伤，X光底片以区域为单位，以管线号为依据，建立流水号。同一焊口在探伤托付单、底片、探伤记录、检验报告以及单线图上的标注必须一致，以达到可追溯。探伤不合格的焊口应立即在管线上做出明显标志，并及时组织返修，直至合格为止。返修次数不超过两次，并做好返修记录。对所有预制完成并经检验合格的管段，暂不安装，管口应予封闭。2

41、.4.6建立以自检、互检和专职检查相结合的检验体系，把检验工作贯穿于预制、安装的全过程。对各个质量操纵点，要按有关规范要求进行严格的检查。验收不合格的工序坚决不同意转入下道工序。2.4.6工作时期检查与试验项目标准1管道施工前a. 管材检验b. 焊接材料检查c. 焊工资格检查d. 焊接设备检查e. 焊接环境确认管材标准 合格证焊材标准工作正常适宜2焊接工作开始前a.坡口预备型式尺寸表面状况b.点焊间隙 、对中c.焊条焊条烘烤温度焊条烘烤时刻满足设计要求，无油漆、油脂、氧化皮和其它杂物。焊条烘烤规范3焊接工作前a.焊接工艺规范b.焊条使用在保温筒存入焊条4.焊接工作结束后a.焊缝外观检查b.无损

42、探伤GB50236-2010JB/T4730-2005级5.整个管道施工结束后吹扫、压力试验GB50235-2010SHJ3501-2010HGJ20225-952.4.6项不检验项目质量标准检验方法抽查数量保证项1管道试验支架固定坚实。不得泄漏。介质、压力、温度、时刻符合设计要求。手拉检查1002气压试验查记录1003系统吹扫查记录1004焊缝X射线检查按设计要求同意偏差项目1水平管道纵横方向弯曲0.5mm/m10mm/m用水平尺、直尺，塞尺检查每段直管1处检查5且10段2立管垂直度2mm/m10mm/全长经纬仪测量1根立管1段检查510段3法兰安装间隙允差0.2mm，垂直管子中心允差1mm

43、，法兰材质厚度符合要求靠尺10副差不多项目1支架安装尺寸、标高符合设计要求，焊接牢固尺、手拉检查55件2阀门安装安装位置，流向正确，阀门试压合格阀门试压GB50235-20103管道坡度按各装置中设计规定水平尺，直尺55处2.5管道保冷和防腐2.5.1现场低温管道绝热采纳聚氨酯发泡塑料进行保冷，每层保冷管壳的厚度不小于40mm2.5.2不锈钢管道不刷漆，其他架空管道表面除锈后，刷醇酸防锈底漆二道，NG管道刷黄色漆二道，放散管道刷红色漆二道，空气管道刷蓝色漆二道。埋地工艺管道防腐采纳聚乙烯胶带特加强级防腐。3、不锈钢管道焊接施工方案3.1材料治理由于奥氏体不锈钢材料不同于碳素钢和低合金钢，在使用

44、过程中有专门多专门的要求，假如不了解这些专门的要求，不严格治理，就会阻碍材料的性能，从而导致工程质量出现问题，因此必须按照要求做好材料治理工作。3.1.13.1.1.1凡进入现场的管道组成件应符合设计要求，并有产品合格证和质量保证书。低温管道用06Cr19Ni103.1.1A、每批奥氏体不锈钢制品必须附有订货合同和产品标准规定的质量证明书。质量证明书应注明供方名称或印记；材料的钢号、冶炼炉罐号、批号、化学成分、力学性能；产品标准号；成品状况等；B、外观检查外径36mm的钢管，应在每根钢管一端的端部有喷印、盖印、滚印或粘贴印记。印记应清晰明显，不易脱落。印记应包括钢的牌号、产品规格、产品标准号、

45、供方印记或注册商标。外径36mm的钢管，可不打标记。C、外观检查：外观检查应逐件进行。钢管的内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。不超过壁厚负偏差的其它缺陷同意存在。管件的表面应光滑无氧化皮。管件上不得有深度大于公称壁厚的5、且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。不锈钢法兰应符合GB/T91242010钢制管法兰的11.1条的规定：HG20592-2009标准的公制凸面带颈对焊钢制法兰锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其它降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得有机械加工引起

46、的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。所有材料入库后，应分类标识、存放。无标识材料不得用于焊接工程。3.1.23.1.2为了爱护奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件外表面的氧化膜，运输和存放时应采取措施与碳素钢制品严格隔离，并用木板隔垫。存放场所应保持清洁、干燥，严格操纵灰尘，防止铁离子和其它杂质的污染，地面应铺设橡胶或木质垫板。奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件在周转过程中应配备专用的运输工具，防止铁离子污染和磕伤、划伤。3.1.2.2工程用焊接材料必须具有制造厂的质量证明书，无质量证明书的焊接材料不得用于本工程。焊材到货后，由材料员和质检员、技术员共同审核质量讲明书，并对焊材型号、规格、外观质

47、量等进行验收，登记入库。焊材入库后，焊材保管员要按焊材的型号/牌号、规格、批号，分类存放在现场焊材库货架上，并做好标识牌。焊材发放时，焊工凭材料员签字的焊条领用卡（注明焊材牌号、规格、数量、使用部位）履行登记签字手续；焊工应细心核对，防止错领。焊材发放时必须记录，记录必须真实，可追踪。焊材治理员要认真填写焊材入库、烘烤、发放、回收记录，并做好二级焊材温度、湿度、天气情况记录。焊丝使用前应采纳机械方法或化学方法清除其表面油脂、锈蚀杂质，并使之露出金属光泽；钨极氩弧焊电极宜采纳铈钨极；氩气纯度应达99.95%以上，含水量应小于50mg/L，且应保持干燥。管道壁厚12mm时，钨极直径规格一般选用2.

48、0mm和2.5mm。3.1.2奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件应随用随出库，尽量幸免在现场较长时刻存放。为了防止铁离子和其它有害杂质的污染，现场放置奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件时，必须和碳素钢制品严格隔离。放置奥氏体不锈钢管材、管件及其它管道组成件的场地必须保持清洁、干燥、地面应铺设橡胶垫或木质垫板。在现场安装过程中，不得使用可能造成铁离子污染的工具。奥氏体不锈钢管道不准直接与碳素钢制品接触，在接触处必须衬垫不含氯离子的塑料、橡胶、红柏纸或涂绝缘漆。使用砂轮切割机时，严禁正对不锈钢材料，防止渗碳。奥氏体不锈钢管道安装前应对管子、管件、阀门等进行检查，以免由于牌号或化学成分与设计要求

49、不符造成返工。如设计有专门要求，需按设计要求处理。在现场安装工程中应防备尖锐、硬性物质划伤、擦伤奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件表面。如一旦在奥氏体不锈钢管材、管件及其管道组成件表面有局部磕碰或划伤等阻碍耐腐蚀性能的缺陷时，该管材、管件及其管道组成件不得再安装。3.2 焊接施工3.2.1本工程全部氩氟焊机。焊工在使用前，要核对设备仪表，应在校验期内。按使用讲明书的外部接线图正确安装，并应检查铭牌电压值与网路电压值是否相符，不相符时，严禁使用。氩气瓶在使用中严禁碰撞、敲击，不得使用电磁起重搬运机搬运氩气瓶，夏季应防日光曝晒，瓶内气体不能用尽，氩气瓶必须直立放置，不可卧倒放置，以免氩气中的水分

50、进入焊接区域，阻碍焊接质量。3.2.2参加施焊的焊工，必须持有质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证，杜绝无证上岗。施焊前，应对上岗焊工进行资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，否则不得从事焊接作业。3.2.3风速：钨极氩弧焊大于2m/s；相对湿度：小于90%；环境温度低于0施焊环境出现以上任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊。3.2.43.2.4为保证坡口外铁素体含量0.6%，使用专用砂轮切割机、坡口机和砂轮磨光机，以幸免“铁污染”，采纳碳化硅或碳化铝制成的砂轮片。所有机具标上醒目的红色标记，不得用于其它钢种使用，其坡口可统一加

51、工。管子、管件的坡口型式和尺寸，可按下表要求加工: 奥氏体不锈钢对接接头采纳钨极氩弧焊时的坡口型式和尺寸序号坡口名称 坡口型式厚度（mm）坡口尺寸间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度()1型坡口30-0.4-2V型坡口3-40-0.51.5-2.050-704-120.5-1.0坡口加工完毕后，要进行外观检查，对阻碍焊接质量的局部凹凸不平处要进行修理磨平；坡口表面及其边缘不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。坡口加工后应清除坡口处氧化物至露出金属光泽。加工完坡口的奥氏体不锈钢管材、管件应放在清洁、干燥的木质存放架上，也可短时刻放在铺设橡胶或木质垫板的加工场地。严防铁离子和其它有害杂质的污染。3.2.4

52、焊口组对前，要将坡口表面及其两侧20mm范围内氧化物、油污、毛刺和其它有害杂质完全清理洁净，一般采纳丙酮或酒精进行擦洗，必要时需先进行打磨。组对时应检查坡口角度、间隙、钝边、错边量等，如不符合要求，要进行修磨和加工。管道组对应在铺有胶皮或木板的专用平台上进行。使用的工卡具材质应与不锈钢材质相同或相近。管道幸免强力组对，否则产生较大的内应力，会引起应力腐蚀开裂。焊接的管段应放置稳固，以免焊接过程中，管段的移动和震动使焊缝产生应力而引起裂纹。管件组对完后应及时进行焊接。3.2.5焊接应按照评定合格的焊接工艺规程WPS去施焊，WPS及其工艺评定PQR应当按JB4708标准的规定进行。A、焊接材料不锈

53、钢焊接的焊丝采纳ZTS-304。B、焊丝直径本工程管道焊接一般采纳2.0mm的焊丝，小直径薄壁管采纳1.6mm的焊丝。C、焊接电流手工钨极氩弧焊焊接电流要紧依照焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素来选择，另外还要考虑钨极所能承受电流的能力。焊接电流过大，容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷，甚至引起钨极烧损或产生夹钨等缺陷。D、焊接工艺要求氩弧焊焊接电源应采纳直流正接；焊丝宜截成长度为每根800mm-1000mm焊缝背面必须充氩气爱护。充氩爱护时，管子两端可用海绵封堵，焊口处用医用胶布密封，敞口长度不得大于1/8周长。关于固定口在管线长度较短时，应采纳整体充氩；在管线长度较长，整体充氩困难时，在焊

54、口组对前应在内部放置易溶纸，易溶纸与焊口距离不小于150mm，然后在坡口处采纳局部充氩的方法。不管采纳何种方法，都应将管子内部空气置换完全，坡口处有均匀氩气流出时，方同意焊接。充氩结构示意图如下：焊接采纳不接触引弧，即用高压脉冲或高频振荡器引弧。当采纳引弧板引弧时，引弧板应放在焊接坡口上，或放在坡口边缘，不同意钨极与引弧板或坡口面直接接触引弧。打底焊缝应一次完成，不同意中途停止，打底焊焊缝应具有一定的厚度，关于壁厚10mm的管道，其厚度2mm-3mm；壁厚10mm的管道，其厚度4mm5mm根部焊接是保证焊接质量的关键，应采纳稍大一些的焊接电流和较慢的焊接速度，要保证根部焊透，根部两侧熔合良好。

55、在根部焊接时，应用手电筒不时检查焊缝背部成型情况，假如发觉内凹和其它缺陷，及时采纳专用砂轮清根后重新焊接。焊完打底层后，焊第二层时，应注意不得将打底焊道烧穿，防止焊道下凹或背面剧烈氧化。在填充及盖面焊接时，要严格操纵层间温度，不同意超过120为了保证焊缝成型质量，每焊完一道后，要认真打磨，打磨出的沟槽宽度要均匀，凹凸不平处要打磨平坦。如此不易产生缺陷，成型也好。E、焊缝检验焊前检验：焊接材料、坡口尺寸、组对质量、坡口清理、施焊环境及焊前预热应符合本规程的要求。定位焊质量的检验：定位焊缝的数量、高度、长度应符合焊接工艺的要求，定位焊缝应清理洁净，发觉缺陷必须清除重焊。焊缝层次及层间质量检验：检查

56、焊接层数与每层厚度应符合焊接工艺的规定；多层焊每层焊完后，应立即清理，进行外观检查，发觉缺陷必须完全清除后，方可进行下一层的焊接。及时检查层间温度，实际层间温度应符合焊接工艺的规定。焊后检验：外观检验：焊缝外观成型良好，外形圆滑过渡，焊缝宽度以盖过坡口两侧边缘1mm2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面。射线检测：奥氏体不锈钢管道的对接焊缝的内部质量采纳射线检测，射线检测应符合JB/T4730.2-2005承压设备无损检测 第2部分：射线检测和公司制定的压力管道射线检测通用工艺规程的规定。渗透检测：角焊缝表面质量采纳渗透检测，渗透检测应符合JB/T4730.5-2005承压设备无损检测 第5部分

57、：渗透检测和公司制定的渗透检测通用工艺的规定。F、焊后处理为了提高和保证奥氏体不锈钢焊缝及其热阻碍区表面的耐腐蚀能力，焊后必须进行酸洗、钝化处理。采纳酸洗钝化膏剂涂抹法。4、吹扫打压方案吹扫是设备正常运行的基础，是减少运行时安全隐患的重要步骤，尤其关于超低温易燃易爆的LNG来讲；打压验收工程合格与否的关键环节，为突出其施工环节重要性，特将此方案单独列出。4.1组织机构：总指挥一人，技术负责人两人，施工队长一人，操作工十人，施工队长负责试压吹扫的全部工作。4.2预备工作：空压机（20 m/min）一台、高压空气填充器一台（400MPa）4.3吹扫要求：介质为氮气，吹扫压力不高于设计压力,吹扫过程

58、只限各种工艺管线，所有设备不做吹扫（不包括阀门）。吹扫要紧遵循先支管后主管，再支管的原则，幸免吹扫的死角存在，具体储罐吹扫顺序待具体吹扫打压方案时明确。吹扫过程中，在放散口用涂白漆的耙板检查，在5min内耙板上无铁屑或其他杂物为合格。所有管线吹扫都做好记录，由甲方、监理、施工单位确认合格。吹扫合格后，应按照流程将拆卸下的仪表部件如压力表、温度计、过滤器等全部复位。不建议吹扫储罐各支管时用压缩空气吹扫，因为不管如何样在根部阀位置都可能留有死角，给运营留下隐患。当储罐内氮气不满足吹扫要求时，则将储罐进液、气相紧挨根部阀的第一个截止阀阀体拆掉，用事先预备好的打压头连接，其吹扫方式类同。 4.4试压要

59、求：4.4.1试压范围，所有工艺管线及设备（不包括LNG储罐）试压前将所有设备与管线连接，储罐根部阀门关闭，安全阀前阀门关紧。打压点设在卸气口进气管,压力表等级(量程不小于试验压力的1.5倍，精度为0.4级)，施压介质氮气。试验压力为1.5倍设计压力。缓慢升压至设计压力，停止升压，确认无泄漏后升至试验压力，保压1030分钟，而后，降至设计压力，保压时刻许多于30分钟。同时用毛刷皂液检查每一个接口。经检查无泄漏、异常现象，观看压力表无压降。当强度试验合格后，将压力放至气密性试验压力，保压10分钟后, 同时用毛刷涂皂液检查每一个接口和所有的管件，巡回检查所有密封点，确实无漏点之后，保压24小时，修

60、正后压降小于133Pa即为合格将调压计量区前压力下降，再安装好安全阀，打开安全阀前阀门，检查安全阀各接口及其起跳情况，无泄漏为合格。 4.4.2打压点设在出站球阀处,压力表等级（量程不小于试验压力的1.5倍，精度为0.4级），分不装始末两处，试压介质为氮气。强度试验为设计压力1.5倍MPa。因试验压力大于0.3MPa分三次升压即在压力为30、60试验压力时，停止升压，并稳压1小时进行观看，若未发觉问题接着直至试验压力。同时用毛刷皂液检查每一个接口。观看压力表，无压降即可进行严密性试验。当强度试验合格后，将压力放至气密性试验压力，保压10分钟后, 同时用毛刷涂皂液检查每一个接口和所有的管件，巡回