混凝土的灌注桩后压浆综合施工综合工法

1、混凝土灌注桩后压浆施工工法一、前言（一）工法概况灌注桩后压浆施工技术是在一般钢筋混凝土灌注桩成桩后通过 预埋于桩端或桩侧日勺压浆管高压注入纯水泥浆或其她特制日勺水泥 浆，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或桩侧日勺承载力，减少工程 沉降量，减少桩基造价。在迎泽家园二期工程14#、15#、16#高层住宅楼地基解决采用了 灌注桩后压浆桩基工程，采用该工法进行后压浆施工，有效日勺提高 了施工效率，保证灌注桩后压浆日勺施工质量。图1图1桩体受力示意图2注浆管示意二、工法特点（一）设备操作以便，安装以便，可靠性高，施工工艺流程合理、简洁、高效;（二）承载力提高，同直径、同桩长条件下该桩承载力是一般灌 注桩日

2、勺40%120%，因而按照设计承载力可有效缩短桩长、减少桩 数、减少不均匀沉降；（三）成桩工艺合用范畴广，可与钻、冲孔等灌注桩配合使用；（四）经济效益明显，缩短工期、节省造价10%30%；三、合用范畴此工法合用于建筑工程、桥梁工程、港口、矿山、电力、水利 等，用于多种地基土质，不受地下水位上、下日勺限制，桩底粗粒土 质优于细粒土质。四、工艺原理后压浆是在一般钢筋混凝土灌注桩日勺基本上增长压浆工序，在 一般钢筋混凝土灌注桩成桩后通过预埋于桩端或桩侧日勺压浆管高压 注入纯水泥浆或其她特制日勺水泥浆，固化桩底土层，使桩底和桩侧 一定范畴内日勺土体得到加固，从而达到改善成桩工艺，提高桩端或 桩侧日勺承

3、载力，减少工程沉降量。五、施工工艺（一）施工准备完毕现场三通一平，做好机械及材料日勺准备，对现场地质状况 进行复核，引测现场控制坐标，熟悉图纸，拟定施工顺序及工艺流 程。（二）测放桩位及埋设护筒1 .场地平整后测设定桩位，在桩位点打入一根中12 X 800mm 日勺钢筋头做桩位标记，并用混凝土固定好；放线完毕对桩位进行复 核，并做复核记录，精确无误后方可进行下道工序。2.复核桩位无误后，钉好四个拴桩，拉好“十”字线，依中心 向外定出巾1000mm日勺护筒位置，开始挖护筒坑，挖好后，垂直下入护筒，周边回填粘土并分层夯实，护筒要高出地面 200哑左右。护筒埋设精确、稳定，护筒中心与桩位中心重叠，偏

4、 差不不小于50mm。施工工艺流程图如下：桩孔定位护筒埋设测量孔深、复核桩位主机水平就位钻机钢筋检查钢筋笼制作I钢管进场j 注浆管制作安放注浆管吊放钢筋笼I吊放导管I一混凝土制、运 眉孔混凝土灌注桩底后压浆I成桩灌注桩后压浆施工工艺流程图（三）钻机就位钻机采用冲击钻机，就位前，平整场地，并铺好枕木垫平钻机， 使其牢固，作好钻机支撑，调节冲击锤中心与十字线交点重叠。（四）成孔钻进：对位后，开始钻进；初时低锤密击，锤高0.40.6m, 小 进尺，使孔口圆滑顺直，作好导向，当钻头所有进入护筒下达3 4m后再正常钻进，锤高提至1.52.0m以上。开孔钻进过程中，泥浆要始终高出护筒底，但要低于护筒顶 4

5、00500哑，以防泥浆外流，掏（抽）渣后要及时补浆。钻进过程中如遇到软硬变化日勺地层时，应低冲程小进尺钻进， 以防孔斜。要勤打勤掏，使钻头常常冲击新日勺原始地层，锤击中严 禁松绳和打空锤；掏（抽）出日勺泥渣及时清运，余浆回流入泥浆池; 遇细砂层时泥浆比重可合适调大至1.25，采用高频率小冲程反复冲 砸，使孔壁坚实不塌不漏；如遇中粗砂及砾（卵）石地层时，根据 状况按1： 1日勺比例投入红粘土、小片石（粒径W150哑）使用冲击 锥以小冲程反复冲击，使片石挤入孔壁；如遇有流砂现象时，加大 红粘土比例，按上述措施解决，力求孔壁坚实。钻进过程中，最大冲程不得超过6m,以防卡钻冲坏孔壁或使孔壁不圆。（五）

6、清孔为使沉渣厚度符合规定，泥浆比重减少，当孔深达到设计标高时, 往孔中填入适量日勺红粘土,让孔中悬浮粒沉淀；再开机冲击数分钟， 使沉渣与粘土充足胶粘混合再掏渣，反复多次，将孔底淤泥、沉渣清 除干净，除渣彻底，使其厚度不不小于80哑,泥浆比重控制在1.101.20。（六）钻进事故日勺避免及解决措施（1）塌孔：孔内水位忽然下降，孔口冒细密水泡，出渣量明显 增长而不见进尺，钻机负荷明显增长，由这些现象可判断为塌孔。避免和解决：在松散砂土或流砂中钻进，应控制好泥浆质量， 采用小进尺钻进，保持泥浆面日勺高度，必要时再投入小片石（直径 W 150mm ）和红粘土，使片石和入粘土挤入孔壁起到护壁作用。（2）缩孔：一般体现为发生卡锤，提不出锤头现象。缩孔因素 有二种：一种是钻锥补焊不及时，严重损耗日勺锥锤成孔直径不不小 于设计孔径；另一种是由于地层中有软塑性土，遇水膨胀后使孔径 缩小。为避免缩孔，前者要及时修补钻头；后者要使用失水率小日勺 优质泥浆护壁，并反复扫孔以扩大孔径，直至缩孔部位