湖南望城沩水大桥顶推工艺模板

1、xx望城xx大桥顶推施工工艺第一节施工情况概述一、施工现场布置（略）二、上、下部施工概况本桥于1978年3月动工，1980年12月竣工。基础工程，于78年8月 16日开钻，同年12月25日全部完成。除一号墩试用SP1-300型旋转式 钻机外，其它墩台均用冲击式钻机施工。共钻17孔。总进尺494m,浇 灌水下混）疑土 1060m3,平均扩孔系数为1.15。79年3月,桩身及墩（台）帽浇灌完毕，下部构造全部完成。79年4月，开始预制场施工和箱梁预制的一切准备工作。由于客 观原因，迟至79年9月30日才浇灌第一节箱梁混）疑土。80年10月5日, 最后一节箱梁顶推完毕，随后是解联、落梁以及桥面工程的施

2、工。箱梁施工周期，第一节为40天（10m长）。后经改进施工方法和提高工艺水平，使周期缩短为15天（19m长）,周期安排见表3-1-1。78910111213141516下层内模拆除箱梁上层内模安装 箱梁上层钢筋绑扎 浇灌上层混凝土 上层拔管及清孔 上层内模及外侧模拆除穿束、张拉降底模顶推压浆22776.52102828在箱梁顶推后与下段模板安装同时进行故不计在周期 内升底模外侧模安装管道f压箱梁*顶推箱梁下层钢筋绑扎穿束及预施应力下层内模安装浇灌下层混凝土下层管道拔除及外模脱离及上层内上层拔管及清孔 浇灌上层混凝土I梁下层内模拆除 三、箱梁施工工艺流程梁上层钢筋绑扎及zhuiongrcorn箱

3、梁施工工艺流程第二节箱梁预制一、预制场和预制平台T5 0预制台操作孔5-下二厂】台内滑道邙745855Q4O（一）预制场的布置：（图3-2-1）预制场是预制箱梁并把它推向主跨的过渡场地。因此，预制场 布置的合理与否，直接影响顶推法施工的效果、速度和质量。以构造而言，预制场是由适当的过渡孔和预制平台组成。场内 支点的多少与孔径大小的选择，应从梁体受力情况、预制场造价、 箱梁顶推阶段的分次配束和纵向稳定等因素综合考虑。本桥采用11.4m + 9.5m + 8.55m + 8.55m的场内孔径。预制场全长41.1m,为主孔跨径的1.1倍。预制平台按箱梁最大分节长度19m 设置。另外,预制场又是顶推施

4、工的重要组成部分，在布置上还须考虑顶推千斤顶和滑动装置的位置。本桥在00号墩上设置辅助千斤顶 一对供试验用。在5号墩上设置一对加强千斤顶。该顶的出力等级， 除克服本墩摩阻力外，尚需克服预制场内各滑动支点的摩阻力，或 因其它情况所增加的意外摩阻力。因此,5号墩将承受较大的不平衡 水平力。为确保安全,5号墩上用四片贝雷桁架与6号桥台连成整体, 临时加强5号桥墩。（二）预制平台的要求及构造型式:1.预制平台的要求：量，屹细顶推法施工对箱梁预制平台要求严格，以保证箱梁的制彳 为顶推架设创造顺利条件。量，屹细严格控制纵横梁的下挠、节点的压缩、临时墩的沉降。要 求平台总下沉量不超过5mm。严格控制底模板的

5、平整度。梁底滑道部位差值不能超过土1mm，其它部位不超过5mm。顶升底模时，用精密水准仪严格操平。平台底座的联结，要求牢固可靠，整体性好，使平台受力均匀， 并避免多次升降而受破坏。要求平台底座重量大于底模与梁底混凝土的粘着力，以便支 点下降时，底模能自动脱离。从而避免因敲击脱模而损伤混凝土， 影响箱梁底部的平整。2.平台构造型式：平台构造由临时墩、贝雷桁架，升降设备和活动底座组成。下部构造：除利用6号台号，还设置了四个临时墩00号墩是箱梁顶推过程 需要而设置,01号、02号、03号墩是预制箱梁的承重墩。除03号 墩是在原河堤上挖坑回填砂砾，再浇筑0.8m厚的混凝土板作为扩大 基础外，其余00、

6、01、02墩基础，均为30 x30cm的钢筋混）疑土打 入桩。桩长10.513.5m，以沉落量控制。墩身均用块片石砌筑。上部构造：（图3-2-2）在6号桥台与01号墩之间，架设16排贝雷桁架，用附属设备联成 整体。然后在贝雷桁架和6号台、03墩上，铺设6组27号工字钢横梁。 横梁上安置组合木模，木楔顶面设16x30cm横木。再在横木上面纵 向铺设8根56号工字钢梁，并用横木和螺栓联成整体组成活动底座。 底座上面，即为预制梁节的底模。底模长19.2m，宽5.3m。中间部分用4cm厚的木板钉牢在活动底 座的横木上，再用黑铁皮镶面。两侧各65cm宽的滑道部分，则在 3.5cm厚的木板上铺贴0.5cm

7、厚的钢板，以保证该部位的梁底平整 度。因02号墩和5号台两侧设有滑道，该处底模留有70 x290cm的操作孔。浇筑混凝土之前，先在滑道上放好滑块，再整上10mm厚的钢 板。底模脱离后，箱梁即由该处钢板支承在滑块滑道上。顶推时，钢 板随着箱梁的顶进而滑出。;!1920i355! 3.80._集中等代荷载严尺仔inrrt3555 !Ii n 56#丁字钢7#工宁钢355! 3.80._集中等代荷载严尺仔inrrt3555 !Ii n 56#丁字钢7#工宁钢UnvHfii(02#6#、JA点大样木楔27#工字钢百分表_水准尺A点大样木楔27#工字钢百分表_水准尺底模木横梁一56#工字钢铁皮镶面0.5

8、cm厚钢板 65 ,-I _|I I木板-横梁图3-2-2平台上部构造与试压观测布置图升降方法:活动底模的升降，采用组合木楔和8t手摇千斤顶进行。木楔置于 活动底座的横梁下，每排8套共48套。脱模时,先把千斤顶安放在木 楔旁边，在排3台共18台。再将千斤顶摇起顶住活动底座横梁，木楔 卸落3一4cm。然后由一人统一指挥所有千斤顶同时迅速地下降3cm 底模即与梁底脱离，支承在18台千斤顶上。最后将木楔敲紧顶住底 模，以作保险。升模时,先用千斤顶将底模顶升3cm,再将木楔升起顶住底座横 梁，用精密水准仪观测调平模板，并预留一 mm高度。然后卸除千斤 顶,使底座支承在木楔上。（三）预制平台的静载试压：顶推工艺要求预制平台的总沉落量不超过5mm。为检查平台施 工质量,消除残余变形，测取弹性变形数据，确定平台各支点的预 留高度,在浇制箱梁之前，对平台进行静载试压。按计算提供的试验荷载值，采用分点施加集中等代荷载的方法 进行加载。中间支点荷载42.09t,宽1.5m,边支点荷载20.5t,宽1.4m。 平台下沉采用精密水准仪观测，木楔、节点和贝雷桁架的压缩和挠 度用百分表观测。测点布置及观测结果见图3-2