暖通监理实施细则.-

1、暖通监理实施细则一、工程概况工程主要地质分析：(地源部分)035m主要为粘土层35m 45m沙土层45m 50m硬性粘土（同等于弱风化岩层）50m 65m破碎层和泥石混合层65m 122m灰岩和凝灰岩的交错层（硬度大二、监理依据1、 设计文件、图纸及设计变更2、 监理合同3、 施工合同及施工组织设计4、建设工程项目管理规范GB/T50326-20015、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-976、建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024-20027、通风与空调工程施工及验收规范GBJ50243-20028、机械设备安装工程施工及验收规范TJ231（五）-789、压缩机、风

2、机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-9810、地源热泵系统工程技术规范GB50366-200511、工业管道及设备绝热工程施工及验收规范KY-010212、制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ66-8413、工程地质勘察报告14、国家法律、法规；地方法律、法规三、监理工作程序1监理复核进场机械报审、特殊工种上岗证承包商审查机械质量合格证明文件及上岗证监理工程师否承包商监理工程师审查结果同意承包商承包商质量证明文件、现场检监理工程师监理工程师否承包商审查结果承包商不合格承包商合格检查试验并审查试压记录监理工程师监理工程师审查结不合格不合格合格验收进入下道工审查结果2四、施工准备阶段监理控

3、制1、参与业主组织的设计单位、施工单位的图纸会审和技术交底；对设计文件、图纸中存在的问题和需要解决的技术难题共同研究，取得共识，并以文字、图表的形式列入会议纪要中；2、审查施工单位项目管理机构组成人员资质、学历、职务、职称及应具备的资质证书；3、审查技术工人的资质证书及应具备的上岗证。如现场电工、电焊操作工等；对无证上岗人员和不合格人员，监理工程师有权要求承包商予以撤换；4、审核施工方提供的专项施工方案，施工机具和人员的配置、施工工艺及施工方法、质量管理网络及技术质量保证措施、安全管理网络及施工安全保证措施，经监理工程师审批确认后，成为施工合同文件的部份，不得随意更改。如未被确认必须重新编制报

4、审，直至监理工程师认可为止；5、审查施工单位安全生产管理体系，重点审查安全生产许可证、安全生产责任制度、安全生产教育培训制度、安全生产规章制度、安全事故应急救援预案，审查工程安全防护措施费用使用计划；6、审查施工方质量保证体系和质保措施及其落实情况，不足之处，督促其完善；7、审查进场机具设备是否属国家挂牌产品、型号、规格、性能、数量等。若与承诺不符，或性能不能满足工程要求，必须重新调整，否则不许开工；8材料，必须经监理工程师现场检查，不合格的隔开堆放，并作明显的标示，迅速退场；9、查验施工方管理人员和作业人员是否一一到场，实际数目与呈报数量是否相符；10、审核承包商进场的测试仪器设备、衡具是否

5、经专门机构计量标定认可，否则禁止使用；11程师审核批复后，施工方据此进行准确的测量放线，并对其正确性负责；、必须严格执行设计要求、地源热泵技术规范及相关质量验收标准。3五、技术要点（一）、螺杆水冷机组安装：1、空调水管道施工：材料及设备检验管道支吊架制作安装干管立管安装楼层及设备支管安装水压试验管道冲冼管道防腐保温要材料要有产品合格证和质保书，要求施工单位做好材料报验，确保施工所用材料的质 量。1DN50mmPVC要求进行调试。主要阀门应在安装前进行严密及强度试验。2、支吊架制作、安装:管道的支吊架设置型式应符合设计规定的要求，并按有关标准图集制作。(2求。钢管管道支架的最大间距管径（mm）保

6、温间距2532-8070-125150-200250（M）不保温间距（M）23456734.56789高、座标，再用尼龙绳拉线，确定中间各支架的座标、标高。使用气割开孔、切割。4支吊架必须在安装前做好除锈和防腐工作，除锈后刷红丹漆二度，调和漆一度。支吊架不得设在管道的焊缝处。支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得漏焊，欠焊或焊接裂纹等缺陷。(8管道接触应紧密，滑动支架应灵活。管道与设备连接处，应设独立支、吊架。3、干管立管安装安装前首先核对预留孔洞的位置，座标规格、尺寸是否正确，管道穿越墙和20mm；套管与管道四周间隙均匀，并使用不燃绝热材料填塞紧密，并不得将套管作为管道支撑。镀锌管卡箍连接施工

7、时必须按的卡箍连接施工工艺进行。卡箍连接管材应严格注意切割质量,切口应平整,应垂直于管切面,不可出现斜口。压槽的质量是卡箍的连接好坏的保证,故压槽时应选择对应的压槽模具,槽口的宽度和沟槽的深度必须与卡箍配件卡口圈的公差配合严密。好的孔眼应注意打磨快口,以免造成橡胶圈的损坏。10，连接牢固并有一定锥度，保证丝扣连接质量。接2-3防止“冷桥”产生。衬垫的表面应平整，衬垫接合面的空隙应填实。空调水管施工时要严格按图纸要求的坡度、坡向施工，供水管抬头走，回水0.008，0.01150mm，且起始端应设支吊托。防止反坡造成气堵引起循环不畅，影响空调效果。DN155环管路中的气体。在自动排气伐下方加装截止

8、伐，平时常开，当自动排气伐出现故障检修时，而不影响系统的正常运行。4、楼层及设备支管安装:1.52min，不渗漏为合格。位置及高度和坡度应正确，固机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠。量应符合设计要求)并找平找正。时应用扳手卡住设备接管的接头，以防损坏表冷器。道冲洗后方可打开，以免管内杂物堵塞表冷器。量，阀门的安装方向应与介质流向一致，并便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活。冻坏设备。与空调设备连接的凝结水管宜用透明胶管软性连接，坡度应正确，凝结水应水封。(9)与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止损坏。水过滤器应安装在进机组前的管道上，方向正确且便于清污，与管道连接牢固、严密，其安装位

9、置应便于滤网的拆装和请洗。5、钢管焊接：焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100-200200-250mm5mm2-363mm修的地方，焊接修补次数不得超过两次，否则应割去。6、水压试验:加设盲板或丝堵封闭。5，否则要考虑防冻措施。21.521表，用来检验水压试验是否准确。要缓慢，并注意观察压力表的指针是否剧烈晃动，以证实系统内是否将空气排除干净。10min，0.02MPa，再将系统压力降至工作压力，外观检查且不渗不漏为合格。验合格为止。7、管道冲洗:管道冲洗时应关闭风机盘管、空调机组的进出口阀门。管道，确保冲洗水排放畅通。3m/s。的水的颜色基本一致时

10、，冲洗方可结束。项方案，报监理审批后方可实施。8、管道保温7水管保温采用难燃 B1 级橡塑海绵材料。管道保温必须在管道水压试验合格和防腐处理结束后进行，并做好隐蔽记录。保温材料应具有产品出厂合格证，所用保温材料、及其厚度应符合设计要求和防火要求。保温层应平整、密实、厚度均匀。保温材料在运输、储存、施工过程中不得受潮。弛、断裂现象。直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。弯头处应采用定型的湾头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个湾头应不少于 3 块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。保温层的接缝应用粘接剂粘合，并用胶带对所有接缝进行封闭。2、空调风管安装工程安装工艺流

11、程材料及设备检验支吊架制作安装风管及部件制作、防腐风管及部件安装 空调机、风机盘管安装风管透光检查配合安装风口系统风量测试调整1、材料及设备的检验:安装前应对施工中所用的所有设备、材料的规格、型号、数量进行认真核对检 序报验工作，未经业主或业主代表签字的材料不得使用，确保工程所用材料、设备的质 量。2、支、吊架制作安装:T616截取，套丝不宜太长。支吊架制作完毕后根据设计图纸要求除锈、刷漆。支吊架间距应符合下列规定：水平安装：直径或大边尺寸小于 400mm，间距不大于 4m。8400mm，3m4m，4m220m(5)当风管较长需安装一排支架时，应控制好成排支架的水平度。(6)吊架的吊杆应平直，

12、螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀， 无明显变形。3、镀锌风管加工所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定，并经检验合格。镀锌风管内表面应平整光滑(手感好)，外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，外表面不得扭曲、不平度不大于 3mm，内外壁的直线度每米不大于 5mm。法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于 2mm。法兰自身表面应平整，不平度不大于 2。法兰孔要打在法兰中心线(除去壁厚)，并保证在一条直线上。误差不得超过 2mm。风管两对角线之差不大于 3mm。法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。3、风管及部件安装45mm 厚的闭孔海棉橡胶板

13、，法兰垫料的宽度应与法兰宽度相宜。风管连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。做好清洁和保护工作。风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求。风量调节阀安装：安装前后都要试动，检查开关的灵活性，阀板关闭应保持态。防火阀安装：必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证9火阀直径或大边尺寸630作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。确，不得损坏和受潮，与风管的连接应严密。消声器、消声弯头均应单独设置支吊架（2）， 其重量不得由风管承受。当采用园钢作吊架吊杆时，吊杆下端螺母应2防火阀检查孔的位置必须放在便于操作的部位。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口安装位置正确，表4、风

14、管透光检查根据通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002）的有关规定，在风力500MPa5%。且抽检不得36100W10210016作漏风量测试。5、空调机组、风机盘管安装解其结构特点和安装要点。采用膨胀螺栓与板顶连接，并确保能承受设备的正常运行。向是否正确等，以避免没必要的失误。10以保证管路连接的严密性，防止管路连接处漏水，同时应保护好机组凝结水盘的保温材料，不要使凝结水盘有裸露情况。机组安装后应进行调节，以保持机组的水平。在连接机组的冷凝水管时应有一定的坡度，以使冷凝水顺利排出。(7(8) 机组的送风口与送风管道连接时应采用软管连接形式，以减少振动和噪音。(9)机组安装完毕

15、进行通水试压时，应通过冷热交换器上部的放气阀将空气排放干净。6、配合安装风口：金风口外露表面，严禁用任何螺丝固定，应从风口侧面与龙骨或木框固定。平整不变形。排列应整齐。7、系统风量测试与调整系统风量测定与调整，应在通风机正常运转，通风管网中漏风及阀门不灵活等异常被消除后进行，系统风量调整方法可采用流量等比分配法或基准风口调整法。系统的风量测定与调整是一项工作量较大且较烦琐的工作，且直接关系到空调效果， 必须编制调试方案（待工程中标后），调试时要做好相应的记录工作。（二）多联机组安装1、空调系统空调通风系统的主要包括：空调机组安装、室内机安装、风机安装、风管制作、风管安装、空调与通风部安装、风管

16、防腐及保温。1、空调机组安装11（1）.首先开箱检查设备主体和零部件是否完好、随机文件是否齐全，并形成验收文字记录。（2）.安装前，应首先阅读生产厂家所提供的产品样本及安装使用说明书，详细了结其结构（3）.特点和安装要点，严格按照其要求安装顺序进行安装、调整。（4）.机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘。检查风机叶轮转动是否灵活； 检查风机电机绕组相间电阻、相地电阻是否良好。机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。（5）. 现场是否具备安装条件（地面平整、电源接通等），安装准备工作是否完成（安装机具是否就位，安装人员是否熟悉安装内容及要求等）。由于机组吊装在楼板上， 应确认楼

17、板的混凝土标号是否合格，承重能力是否满足要求，可以向土建施工方落实。（6）. 4M12（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定应牢靠，不得有松动现象。）；吊杆规格为12（7）. 根据空调施工图纸表明机组位置尺寸及空调设备的实际吊装尺寸进行吊杆定位，固定吊杆。（8）. 设备吊装时，其受力点不得使机组底座产生变形。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要进行调整。（9）. 机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求，并且保持一定的坡度，以利于凝结水的排出。连接机组供回水管时，应用两把管钳分别卡住机组的接管和要连接的水管（或挠性接管），避免扭伤机组换热器的铜管

18、。（10）. 机组安装必须做到装前检查，装后复查。内容有：转动部件转动是否灵活， 是否有噪音，机组外形是否损伤等。应及时修复并记录，并向技术人员反映。以避免将问题遗留到机组调试时给调试带来麻烦。2、空气处理机组安装（1）.空气处理机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。（2）. 空气处理机组前检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活。检查电机12绕组是否通路，电机是否损坏。（3）.在机组安装时应特别注意机组的进出风方向，进出水方向，是否与设计图纸相对应。空气处理机组安装过程中注意风机壳体避免碰撞变形。（4）.4M14（膨胀螺栓钻孔固定深度以不得外露套管为宜，固定

19、应牢靠，不得有松动现象。）；吊杆规格为1钢筋。（5）.机组与风管或风口与风管的连接，应严密、可靠；（6）. 空气处理机同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。（7）.安装时不得损坏机组的保温材料，如有脱落应重新粘牢。（8）. 空气处理机安装完成后应再次检查电机轴架是否松脱；风机叶轮转动是否灵活；风机风筒是否有凹陷损伤等，应及时修复。（9）. 空气处理机安装工序与空调机组相似，注意事项参照上述空调机组安装内容。3、 冷媒配管冷媒配管使用去氢磷铜无逢管，用磷铜焊条或银焊条焊接。冷媒配管施工中，应严格遵守三原则：干燥、清洁、气密。为此，施工中应注意以下要点：（1）.将配管按尺寸切割完毕后，

20、用氮气吹净。对于直径较大（25）用棉布将铜管内壁上的灰尘、铜屑擦拭干净；（2）.管两端端口包扎，以防灰尘、水汽、杂物等进入管内；（3）.不要在雨天进行配管施工，潮湿的空气及水分可能会使机组产生堵塞；（4）.0.02Mpa.塞管道或损坏压缩机！（5）.管焊接时，必须以杯型口连接，铜管插入深度：1910mm;2215mm。（6）.使用金属锯切割铜管 或用锉加工铜管端口时，铜屑不能进入管道；（7）.用扩口工具加工出来的喇叭口必须符合标准，否则重新制作；（8）.喇叭口连接时应内外侧涂少量冷冻油，以免产生管道扭曲；13（9）.冷媒管的铺设应横平竖直，要求尽量短；裸露的管道应以扣板保护；为防止配管接错，应

21、每隔一端加以标记；管路与机组连接处要单独设支架支撑不得使机组承重。（10）.分歧管的安装要注意分歧管两分支平面要与地面保持水平或垂直，否则会影响空调效果。4、系统调试调试前的准备工作 A置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。联合甲方，电气施工单位检查空调系统供电是否正常。定可靠，并经过检测。资料报表的准备，各设备单机试运转、系统调试均需填写相应表格；试运转、调试的程序：14调试内容及要求：A 通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整，系统调试应包括下列项目：设备单机试运

22、转及调试；系统无生产负荷下的联合试运转及调试。 B2h70；2h70；75。水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部件无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过 75。制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274 的有关规定，正常运转不应少于8h；风机、空调机组等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确， 无异常现象；C、空调工程系统无生产负荷

23、联动试运转及调试还应符合下列规定：应达到正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅度波动。系统平衡调整 20%；空调室内噪声应符合设计要求；pa；工艺性的空调应符合设计的规定；（三）地源热泵施工151、地埋管施工（1）.放线根据业主所放定位点进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场地下室车库位置对钻孔进行适当调整，在每口井位置钉木桩，以保证打孔位置准确。（2）.钻孔. 拟采用下列钻进方法：13 级粘土、壤土等覆盖层；螺旋钻、硬质合金回转清水钻进；15 级松散层；泥浆护壁或跟管钻进；16 级部分 7 级软、中硬岩层；硬质合金回转钻进；414 级较完整均一岩层；孕锒金刚石清水回转

24、钻进； 当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时，应设护壁套管。（3）.下换热管.将换热管与接头进行熔焊，按设计要求在地面进行压力试验；下换热管之前按设15min，3%，泄漏现象。将其密封保持有压状态，准备下管。.换热支管之间需保持距离.（4）.回填回填前须对换热管进行第二次试压；. 试压合格后进行回填，在回填过程中管道须进行保压，一旦发现压力出现异常， 立即停止，查明原因并进行处理后方可继续回填；. 回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护，防止后续施工造成损坏。回填材料的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响，回填料在施工完成后与地下换热器接触最紧密，回填料的配比与选择，决定

25、了其传热性能，传热特性直接影响换热效果。除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质结构不同、膨胀能力不同，产生的挤压力也差别很大。选择合适的回填料还可以防止挤压破坏地下换热管。因此，依据地质报告，配比选择回填料，也是保证土壤热泵成功应用的重要一环。、钻孔质量与验收钻孔质量与验收依据业主的设计要求和有关规程进行。16、质量保证措施.探设备安装之后，各机组长必须进行安全等项目的检查，确认安装合格后，报有关部门批准，方可开钻。.理选用钻进方法、钻具、钻进技术参数及工艺。.严格按钻探规程进行作业，合理掌握回次进尺长度。.施工过程中，按一定的钻孔深度，使用水平尺校正钻机。.机应准确对位，对位误差小于

26、2.0cm，由质检员复检后方能施工。.平钻机，用垂直吊线法检验其主轴的垂直度，使其垂直度误差0.5%L。.施工前和施工过程中，经常检查钻头直径，确保不小于 110mm5mm及时补焊，确保钻头直径达到设计桩径要求。.完善现场记录。钻孔达到设计孔深后，验收孔径、孔深。2、PE 管道安装、材料.埋地聚乙烯给水管道工程采用的管材、管件应分别符合现行国家标准给水用聚乙烯 （PE） 管材 GB/T 13663、给水用聚乙烯 （PE） 管件 GB/T 13663.2 的规定.PE 管材、管件及附件的验收应重点检查下列项目： a.出厂合格证；b.检测报告； c.外观；d.长度； e.颜色； fgh.生产日期。

27、0. 8Mpa产的管材和管件。.热熔管件宜采用与管材同一级别的聚乙烯树脂加工成型，管件本体任何一点壁厚17应大于管材壁厚。热熔连接时 DN75 采用对接管件，DN75 采用承插管件。.管道与钢管连接时采用 PE 钢塑转换接头。.管材及管件在运输、装卸和搬运时，应小心轻放，排放整齐，避免油污，不得受剧烈撞击及尖锐物品碰触，管材吊装不得采用金属绳索，不得抛、摔、滚、拖。.管材堆放场地应平整，无突出尖棱物块，不应露天堆放；且应远离热源，避免接1.50m，2.00m设灭火器和消火栓。.管材出库应遵守“先进先出”的原则，管材及管件存放不易大于一年，管材、管件短期露天堆放时，也应避免阳光曝晒，应有蓬布覆盖

28、。、定位放线. 根据施工图纸、图纸会审记录，确定管线坐标位置，并会同建设单位、进行现场验线，并会签定位放线记录，坐标及标高数据以建设单位及土建单位提供的建筑物、道路的坐标及标高为准，并以此为室外管线的施工基础。.沟槽开挖必须在定位放线验收合格后进行。、沟槽开挖沟槽开挖必须在定位放线验收合格后进行。管道沟槽底部的开挖宽度为 1.0m，5m不加支撑时，沟槽边坡最陡坡度应符合规范中的有关规定。3m层的深度不宜超过 2m；0.5m，1.5m。沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定： 不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且

29、不得妨碍其正常使用；人工挖槽时，堆土高度不宜超过 1.5m，且距槽口边缘不宜小于 0.8m。当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。沟槽的开挖质量应符合下列规定：18不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。、沟槽回填水压试验合格后，应及时回填其余部分。.回填土时，应符合下列规定：槽底至管顶以上 50cm 范围内，不得含有机物、冻50mm50cm 范围以外可均匀掺入冻土，其数量不得

30、超过填土总体15100mm。.回填压实应逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上 50cm30cm。.当管道覆土较浅，管道的承载力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或可以达到要求的其他材料回填。、检查井砌筑S231。100mm，井壁与400mm250mm500mm350mm。砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于 50mm。砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井砌筑或安装至规定高

31、程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。雨季砌筑检查井，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。冬期砌筑检查井应采取防寒措施，并应在两管端加设风档。、管路安装19.热熔连接工具的温度控制应精确，加热面温度分布应均匀，加热面结构应符合焊接工艺的要求。热熔连接前、后应使用洁净棉布擦净加热面上的污物。.热熔连接加热时间、加热温度和施加的压力以及保压、冷却时间，应符合厂家工具及管材、管件的要求。在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何压力。. 两待连接件的连接端应伸出焊机夹具一定自由长度，并校对两对应的待连接件， 使其在同一轴线。错边不宜大于壁厚的 10。.加热完毕，待连接件应迅速脱离加热工具，检查待连接件的加热面熔化的均匀性和是否有损伤。然后，用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀一致的凹缘，凹缘的高度和宽度应符合有关规定。.测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度和刮除插入段表皮。63mm 的管道热熔承插连接，应采用机械装置的热熔承插连63mm接，在整圆工具配合下，可采