安全预评价报告

1、前 言根据中华人民共和国安全生产法及危险化学品建设项目安全许可实施办法（国家安全生产监督管理总局第8号令）的要求，XXXXXX有限公司于2009年8月3日委托AAAAAA有限公司，对其所属的西部地区复杂含砷金精矿冶炼项目中涉及危险化学品生产（制酸和回收砷）拟建工程进行项目安全预评价。AAAAAA有限公司根据委托要求和工程特点，组建了项目评价组，项目组人员认真研阅了北京矿业研究总院于2005年3月编写的矿业有限公司西部地区复杂金精矿综合开发利用项目可行性研究报告，编制了评价工作计划，并索取了项目其他有关资料。在此基础上，项目组依据设计总说明，对本工程的工艺、设备、平面布置及建、构筑物、自然条件、

2、地理环境等方面进行了分析，辨识了工程的危险、有害因素，运用预先危险性分析法、事故树评价方法，对西部地区复杂含砷金精矿冶炼项目中涉及危险化学品生产（制酸和回收砷）拟建项目可行性及存在的危险有害因素及危害程度进行定性定量的安全评价，根据评价结果提出了本工程的劳动安全对策措施及建议。经项目组汇总、讨论、综合整理，完成了XXXXXX有限公司西部地区复杂含砷金精矿冶炼项目中涉及危险化学品生产（制酸和回收砷）安全预评价报告初稿，后经过公司内部审查，修订后完成了本报告的评审稿。1评价总则1.1评价目的1）落实 “安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保本项目的安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工、同时

3、投入生产和使用，保证本项目建成后，在安全卫生方面符合国家现行的有关法律、法规和标准、规范的要求，为本项目建设施工提供科学依据，实现拟建项目的本质安全。2）对XXXXXX有限公司西部地区复杂含砷金精矿冶炼项目中涉及危险化学品生产（制酸和回收砷）拟建工程潜在的危险、有害因素进行辨识和分析，对拟建的西部地区复杂含砷金精矿冶炼项目中涉及危险化学品生产（制酸和回收砷）可能出现的危险、危害事故及其风险程度进行定性、定量评价，并预测可能发生的事故性质及危害程度。3）对西部地区复杂含砷金精矿冶炼项目中涉及危险化学品生产（制酸和回收砷）项目安全条件和安全生产条件进行分析评价，得出项目设立是否可行的结论。4）为安

4、全生产监督管理部门实施监察、管理提供依据。1.2评价范围该冶炼厂整体已进行“三同时”安全评价，2005年6月，由托里县招金北疆矿业有限公司，委托新疆宏昌安全技术咨询有限公司，出具了冶炼厂安全预评价报告；2008年，由XXXXXX有限公司委托咨询有限公司，进行安全验收评价工作，冶炼厂整体验收评价报告已经过自治区安科院组织评审；该公司还针对生产过程中使用剧毒危险化学品氰化钠进行了专项安全评价。因此，本次评价范围：界定为XXXXXX有限公司西部地区复杂含砷金精矿冶炼项目中涉及危险化学品生产（制酸和回收砷）的拟建工程部分以及相关配套的辅助系统。主要包括制酸工艺，砷回收工艺，以及水、电、暖、通风、消防等

5、。其他与制酸和回收砷无关的工艺设备不在本范围之内。1.3评价工作原则及程序1.3.1评价原则本着科学、公正的原则，严格遵照国家有关法律、法规和相关规范标准，对XXXXXX有限公司西部地区复杂含砷金精矿冶炼项目中涉及危险化学品生产（制酸和收尘收砷）拟建项目安全预评价。1.3.2评价程序本次安全预评价各阶段的主要工作内容如下：前期准备：明确评价对象，备齐有关安全评价所需的设备、工具，收集国内外相关法律法规、标准、规章、规范等资料，到现场的初步调研。辨识与分析危险、有害因素：根据评价对象的具体情况，辨识和分析危险、有害因素，确定其存在的部位、方式，以及发生作用的途径和变化规律。划分评价单元：评价单元

6、划分科学、合理，便于实施评价，相对独立且具有明显的特征界限。定性、定量评价：根据评价单元的特性，选择合理的评价方法，对评价对象发生事故的可能性及其严重程度进行定性、定量评价。对策措施建议：1）依据危险、有害因素辨识结果与定性、定量评价结果，遵循针对性、技术可行性、经济合理性的原则，提出消除或减弱危险、危害的技术和管理对策措施建议。2）具体详实、具有可操作性。按照针对性和重要性的不同，提出措施和建议。安全评价结论：1）客观、公正、真实、严谨、明确地做出安全评价结论。2）综合表述评价结果，从风险管理角度给出评价对象与国家有关安全生产的法律法规、标准、规章、规范的符合性结论，给出事故发生的可能性和严

7、重程度的预测性结论，以及采取安全对策措施后的安全状态预测等。3）对本项目设立情况是否可行给出结论。前期准备前期准备辨识与分析危险、有害因素辨识与分析危险、有害因素划分评价单元划分评价单元选择评价方法选择评价方法定性、定量评价定性、定量评价提出安全对策措施建议提出安全对策措施建议提出评价结论提出评价结论编制安全预评价报告编制安全预评价报告图1-1 项目安全预评价工作程序框图2建设单位及建设项目概述2.1建设单位概况矿业有限公司前身为托里县矿业有限公司，同属于集团有限公司，在2007年4月改名为XXXXXX有限公司。集团有限公司位于盛产黄金闻名于世的“中国金都”-山东省招远市。集团有限公司成立于1

8、974年，公司拥有12家全资子公司，9家控股子公司，3家参股子公司和2家承包企业，职工1.2万人。公司现有总资产28亿元。黄金探采、选冶、精练、金银制品加工，矿山机械制造配套一条龙，形成了完整的生产体系。主要产品有金锭、银锭、电解铜、硫酸、塑料管材、黄药、金银饰品、钢球、氰化亚金钾、电线电缆、机油滤清器等。XXXXXX有限公司复杂含砷金精矿冶炼项目地处新疆维吾尔自治区托里县境内，该冶炼工程主要工艺过程由精焙烧收尘收砷烟气制酸焙砂酸浸酸浸液制铜浸渣氰化提炼金银等部分组成，产品有硫酸、电解铜、金锭、银锭和砒霜。日处理复杂含砷金精矿150t，年产金锭2326.5kg、银锭1782kg，纯度均达到国家

9、1号标准，年产硫酸35117t，年产电解铜988.8t，属于国标1号电铜，年产三氧化二砷2273.8t。该公司共定员工222人。2.2建设项目概况 2.2.1项目背景处理复杂金精矿的工艺主要有焙烧氧化法、加压氧化法、细菌氧化法。加压氧化法、细菌氧化法由于工艺技术条件苛刻，生产周期长，投资高，未被广泛使用，焙烧氧化法是被国内外普遍使用的处理复杂金精矿的先进技术。对含砷金精矿的处理尤以瑞典波利登二段焙烧为代表，脱砷率高，但由于技术软件十分昂贵，企业难以承受，国内没有引进。目前国内采用一段焙烧氧化工艺，处理含砷2.5的难处理金精矿。工艺原理是在600650温度下通入空气对金精矿粉（200目占85）进

10、行焙烧，使致密的硫化矿物分解为多孔的氧化物，让包裹金粒较大程度地暴露出来。焙烧形成的焙砂经过酸浸处理后，酸浸液应用萃取工艺生产电解铜，其沉渣送入氰化工序，置换并冶炼生产黄金、白银。而焙烧产生的烟气经收尘、收砷后净化制酸。国内已有几家企业采用类似流程生产，且装置运行良好。因此建设综合回收金、银、铜、砷等复杂装置的技术是可行的。该项目拟采用浆法加料酸化焙烧，烟气收砷、制酸，焙烧酸浸、酸浸液制取电解铜，酸浸渣氰化提炼金、银，工艺流程合理，技术先进。本项目建设复杂金精矿综合回收项目，符合国家的产业政策，有利于提高黄金氰化冶炼的生产技术水平，不但可生产金、银、铜等多种产品，而且还可利用烟气收砷和制酸，综

11、合利用程度高，排放物经处理后没有环境污染，是我国难处理金精矿综合利用的发展趋势。2.2.2建设条件1、新项目距高速公路和铁路较近，交通方便，运输条件优越。2、该地区风力资源丰富，拥有亚洲最大的风力发电厂，工业用电费用低，仅0.38元/kWh。3、周边地区含铜黄金矿山多，含铜金精矿主要供给河南、山东等地的冶炼厂，到目前为止，自治区内还没有处理该类复杂金精矿的综合冶炼厂，因此，该项目上马后保证有足够的原料供应。4、本项目距厂区1.5km处有一条清河流过，供给现有采、选及生活用水；供电可利用距厂区1km处已建有35kV变电所等设施及线路，外围工程费用低。5、本项目据克拉玛依市仅70公里，煤、燃油供应

12、良好。综上所述，西部地区复杂含砷金精矿综合回收利用项目有较优越的建设条件。2.2.3区域位置该项目工作区属新疆维吾尔自治区伊犁哈萨克自治州塔城地区托里县管辖。地理坐标：东经84158439，北纬45234533。厂区面积600km2，东西宽30km，南北长20km。乌塔公路通过工作区，均为柏油路面，两侧简易便道纵横交错可达工作区任何地方。工作区位于托里县庙儿沟镇东南60km，距217国道塔岔口西北方向29km，西北距托里县125km，克拉玛依市70km，奎屯市130km，乌鲁木齐至阿拉山口铁路从奎屯经过。距新疆哈图金矿70km，为简易公路相连，交通十分方便。2.2.4地质资料 该地区地基承载力

13、为250kPa。本区冻土深度为1.2米。根据国家地震局地震烈度区划分，本工程建、构筑物按6度地震烈度设防。2.2.5自然条件该项目位于新疆维吾尔自治区托里县境内,厂区年平均气温11.8C，最高气温41C，最低气温30C，海拔高度800m，室外平均相对湿度60%，气候适宜。工作区地形为一丘陵地带，东北标高1100m，西南标高500m，相对高差一般为1015m。阔个沙也金矿海拔高度为750934m一般为750m。包古图河切割较深，与两岸高差可达百余米。工作区内残坡积覆盖面积大，可达70%。建设项目地处北温带干旱地区，属典型的大陆性气候，冬季长，春秋短，四季分明，光照充足，风沙危害严重，降雨量少，蒸

14、发强烈，相对湿度小，夏季有干热风，冬季常有寒流入侵。工作区内干沟纵横交错，常年流水仅有包古图河一条，它纵贯全区，该河流发源于扎伊尔山南麓，从西北流向东南，主要受自然下雨及地下水补给。在工作区上游为常年流水，下游为时令河。一般37月份为流水期，河面宽35m，水深0.51.0m。年平均流量为25741.72m3/d。包古图河水量小，水质较差，可供小规模工业用水和饮用水。气候资料如表2-1。表2-1 托里县地面气候资料序号名称单位数量备注1气候大陆性气候2平均日照时数小时2718.13无霜期天2074年平均蒸发量mm1735.25年平均气温11.86极端最高气温417极端最低气温-308主导风向北或

15、西风9最大冻土深度mm12002.2.6原辅材料本项目收尘收砷和烟气制酸的原料来自金精矿冶炼过程中产生的烟气，冶炼原料为金精矿，由企业从周边矿山按国家规定价格购买。其它辅助材料可在区内或国内购得。2.2.7厂址选择公司生产区的新建项目建设用地，需新征75亩地，用这些土地可使总厂区的布置整齐。供电利用该矿已有的35kV变电所，供水来自现有水源。2.2.8生产规模1、硫酸产量35177t/a，可根据市场需求生产93浓度的硫酸，产品质量符合国家一级品标准。2、三氧化二砷2273.8t/a，产品纯度达95。2.2.9工艺方案冶炼厂主要工艺过程由精焙烧收尘收砷烟气制酸焙砂酸浸酸浸液制铜浸渣氰化提炼金银等

16、部分组成。涉及烟气制酸和收砷的工艺是本次评价的重点。该金矿为含高砷难处理金矿，分析结果表明有价成分为金、银，硫和砷均为对提金有害元素，采用焙烧手段能有效脱除硫和砷，消除有害元素对金浸出的影响。含砷和硫的焙烧烟气不能直接排入大气，通过收砷和对含二氧化硫烟气制酸后烟气排放。采用焙烧-浸出工艺流程处理金精矿，在烟气收砷和废气净化方面积累了丰富的生产经验，获得了较高的生产指标和良好的经济效益及社会效益，所以该“西部地区复杂含砷金精矿综合利用”项目的建设能更加完善，同时实现了现有资源的合理利用。2.2.10企业总体布置方案厂区由生产厂区、生活区和排渣场组成。本次评价的拟建项目收尘收砷车间位于生产厂区的东

17、侧，制酸车间在靠近收尘收砷车间的南侧，都处于全年最小频率风向的上风侧，锅炉房位于生产厂区的西侧，变电站位于厂区外围的西北角，都处于全年最小频率风向的下风侧。2.2.11公用辅助设施建设方案本项目工作区附近有金矿，其余全为牧区；材料和生活供应主要来自克拉玛依市。该地区交通方便，劳动力可从生产建设兵团及内地自流人员补给，电力从克拉玛依市高压电线接入，由新建的35kV变电站变压再接入厂区使用。生产成品的运输交与有相关资质的公司负责。2.3生产工艺技术生产工艺流程及主要技术经济指标主要工艺过程由精矿焙烧收尘收砷烟气制酸焙砂酸浸酸浸液制铜浸渣氰化提炼金银等部分组成。本次评价只针对收尘收砷和烟气制酸工段工

18、艺，其他工艺不在本次评价范围内，收尘收砷和烟气制酸工艺流程见图、图。收尘收砷工艺1、收尘通过分配矿石氧化需要的空气量，使得第一段沸腾炉（20m2）处于弱氧化气氛（供给90理论氧气需要量）低温（580600）脱砷焙烧，第一段炉出口烟气经1旋风收尘器（2000mm）收尘，焙烧炉溢流焙砂及旋风收尘器捕收焙砂分别经过2台密封回料器回送到第二段沸腾焙烧炉（7m2）继续脱硫氧化，第二段炉底供给理论氧气需要总量的20，炉内氧气为过剩状态，焙烧温度为680700，第二段炉出口烟气进入2旋风除尘器收尘，2旋风除尘器与1旋风收尘器的出口烟气进入烟气管道，在管道内进一步氧化反应。烟气混合后的温度在600左右，进入一

19、台喷雾塔内降温换热，喷雾塔出口烟气（350380）内尚含有5060g/Nm3的细烟尘（020），经过1台三电场高温电收尘器（64m2）静电捕收烟尘后（电收尘器的收尘效率99%），完全除尘后的烟气进入砷洗涤工段净化。第二段沸腾炉炉膛溢流口、2旋风收尘器的焙砂自流进入水淬槽，喷雾塔，电收尘器等设备底部排灰机排出的焙砂进入一台B52920000mm刮板排渣机，焙砂在两台水淬槽中冷却降温后，泵送焙砂至酸浸工段，水淬用水来自焙砂氰化工段的回水。2、收砷由于焙烧中细焙烧随烟气一起带出，在烟气进入制酸系统时必须将尘收下来，出炉烟气温度600左右，含尘量每立米数百克，分别经过炉气冷却器、旋风除尘器及电收尘器收

20、尘，烟气中的含金焙砂细尘基本收净，收集下来焙砂用滚筒输送机送到浸槽。出电收尘器后的烟气温度280，经喷雾塔后降温到120，烟气中的As2O3由气态转变成固态形成As2O3晶粒。120时，As2O3饱和蒸汽压仅2103mmHg，气态中As2O3含量理论值为23mg/m3，降温沉砷彻底。喷雾塔喷水采用气助式雾化枪雾化。水雾平均粒度在30以下，雾化效果好，汽化速度快，确保含砷烟尘以干粉形态由管道输送入储砷池中。水水焙烧尘焙砂尘焙砂尘来自沸腾焙烧炉烟气烟气冷却器图2.3.2-1收尘、收砷工艺流程示意图旋风除尘器电收尘器喷雾降温器酸浸槽焙砂矿浆浓密机湿法收砷净化酸泥、水储砷池烟气去净化制酸工序烟气制酸工

21、艺1、流 程该工艺的收尘流程分三部分：净化、干吸和转化。1）净化工段收尘收砷后的炉气首先进入文丘里洗涤器与其喷射出的雾状稀酸相接触，稀酸中的水份绝热蒸发，炉气的显热转变为潜热，温度也随之降低，除去其中的大部分尘、砷、三氧化硫等杂质，随后烟气再进入填料洗涤塔进一步除去炉气中的杂质并冷却，使大部分水汽冷凝，温度到37以下，排出的烟气再经过两级电除雾器，除去残余的砷、尘和酸雾等杂质，使烟气质量达到制酸要求。由文丘里洗涤器底部流出的稀酸，在出酸管内加入絮凝剂，使细小尘粒絮凝增粗，再流入斜管沉降器进行液固分离，清液大部分回循环槽循环使用，另一部分经脱硫吸塔脱除SO2后送入污水处理站；酸泥送入酸浸槽。由填

22、料洗涤塔底部流出的稀酸，流入循环槽后用泵打入板式换热器，经循环水系统冷水间接冷却后，温度控制在35左右，进填料洗涤塔冷却并洗涤烟气。2）干吸工段经净化后的烟气入干燥塔内，用93硫酸喷淋干燥，使炉气中的水份降至0.1g/m3以下，经金属丝网除雾后，用SO2鼓风机送入转化工段。从转化器的三段出来的转化气(转化率达9293)在第一吸收塔内用98H2SO4吸收SO3后，经金属丝网除雾后再进入转化器四段、五段进行第二次转化。从五段出来的二次转化气(转化率99.7%)进入第二吸收塔，用98H2SO4吸收SO3后，通过金属丝网除雾后经烟囱排入大气，尾气符合国家规定的排放标准。在干燥塔、吸收塔内产生的热量，用

23、板式换热器移去，通过串酸和加水来维持各塔循环的浓度、液位、液位高出部分流到成品罐作为成品。3）转化工段转化采用32两次转化、 = 3 * ROMAN III = 1 * ROMAN I = 5 * ROMAN V = 4 * ROMAN IV = 2 * ROMAN II换热流程。来自SO2鼓风机的烟气依次经过 = 3 * ROMAN IIIa、 = 3 * ROMAN IIIb及 = 1 * ROMAN I换热器管间，与三段、一段出口的高温转化气换热，温度升至430，进入转化器一段、二段、三段转化、换热后进入第一吸收塔，用98H2SO4吸收SO3后，再经Va、Vb、 = 4 * ROMAN

24、IV、 = 2 * ROMAN II换热器管间与五段、四段、二段出口的高温转化气换热升温至425后进入转化器四段、五段进行第二次转化。转化后的气体经Vb、Va换热器进入第二吸收塔，用98H2SO4吸收SO3，经金属丝网除雾后排放大气。在转化器一段、四段进口处，分别设置电加热器，用于转化器升温予热，为调节各段的反应温度，转化工段设置了必要的副线和阀门。2、自控仪表尽量采用国内先进的自控仪表，操作自动化程度高，比如转化工段的一段、四段温度自调，98酸浓自调，循环槽液位自调，以及漏酸自动检测报警器，上下液位报警器，净化工段断水超温报警器等，SO2气浓度分析器，超声波93酸浓度表，微电脑98酸浓度表，

25、自动串酸表，可使烟气净化、制酸系统连续运转。3、主要工艺技术指标1）风机出口SO2浓度：6.57% 漏酸雾：0.03g/m3 水份：0.1g/m3 砷：1g/m32）转化率总转化率：99.7%3）吸收率：99.95%来自布袋收砷器的烟气来自布袋收砷器的烟气文丘里洗涤塔填料洗涤塔第一级电除雾剂第二级电除雾剂干燥塔SO2鼓风机转化器四、五段一、二、三段第一吸收塔第二吸收塔斜管沉降器酸泥送酸浸槽板式换热器板式换热器板式换热器浓酸循环槽浓酸循环槽浓酸循环槽产酸去酸储槽稀酸去污水处理站脱吸塔空气吸入补水串酸稀酸循环槽稀酸循环槽稀酸冷水补水热水板式换热器冷水热水补水冷水热水尾气排放热水冷水串酸图2.3.3

26、-1烟气制酸工段工艺流程图2.3.4主要设备1、收尘收砷主要设备收尘收砷工艺设备明细表序号设备名称、型号、规格单位数量重量（t）备 注1炉气冷却器F290m2台114.62量型排灰阀300300排灰量7.3t/a，功率N4kW台1外购3溢流螺旋排灰机300台7外购4滚筒排灰机DN500，功率N11kW台2外购5旋风除尘器2000台156电收尘器LD60124台1727酸浸槽35004000，功率N22kW台4138喷雾器3500台12、烟气制酸工艺主要设备表2.3.4-2烟气制酸工艺设备明细表序号设备名称、型号、规格单位数量重量（t）备注1内喷文氏管600台111.22絮凝剂溶解槽1515台2

27、0.53填料洗涤塔3350，H10250台1134文氏管稀酸循环槽4000，H2025台11.915填料洗涤塔4000，H2000台11.16文氏管稀酸循环泵Q70m3/h，H=40m，功率N=22kW台2外购7填料洗涤塔循环泵Q250m3/h，H=35m，功率N55kW台2外购8脱吸塔600台10.99软管泵RGB65，Q7m3/h，H1.0MPa台210稀酸板式换热器F100m2台2外购11电除雾器160管台221.212斜管沉降器30003000，H4738台37.313干吸塔3000，H13513台329114干吸循环酸泵Q160m3/h，H26m台4外购15循环槽45002000，V

28、28m3台37.2外购16干燥酸板式换热器F45m2台1外购17一吸酸板式换热器F45m2台118二吸酸板式换热器F33m2台119地下槽32002000，V16 m3台120地下槽酸泵30m3/h，H30台121第 = 1 * ROMAN I换热器2200，H7650台111.822第 = 2 * ROMAN II换热器2150，H7950台120.623第 = 3 * ROMAN IIIa换热器2200，H11150台120.224第 = 3 * ROMAN IIIb换热器2200，H11150台1325第 = 4 * ROMAN IV换热器1650，H4560台15.326第Va换热器2

29、200，H11150台15.327第Vb换热器2200，H11150台120.428风机D35011Q470m3/min，P35000Pa，功率N480kW台229电炉台230转化器4600，H13000台15031漏酸自动控制报警器台332超声波93酸浓表台133SO2浓度分析仪台134液位高低报警器台335洗涤净化超温报警器台136微电脑98酸浓表台237酸罐 V1000t座438酸罐 V300t座13、公用辅助主要设备2.3.4-3公用辅助主要设备表序号设备名称、型号、规格单位数量重量（t）备 注1锅炉 DJ4-1.25-A2台14外购2变压器 电压V=35kv台1外购3砂轮机台14切割

30、机台15装载车辆16配电设施台17清水泵 ISR50-32-160台42.3.5主要建筑物构筑物本项目项目总占地面积约75亩，其中：厂房建筑面积15590m2，道路面积7010m2，酸库面积1600m2。土建工程主要为生产厂房和设备基础，生产厂房为普通单层工业厂房结构，综合楼按办公楼标准设计。成品酸罐基础采用毛石混凝土结构，设备基础采用钢筋混凝土结构。表2.3.5-1本次评价范围相关建构筑物一览表序号名 称面积（m2）备 注1收尘、收砷车间36x4=144净空高3.5m四层2烟气制酸车间1683办公楼和宿舍，食堂2160净空高3.5m一层4风机厂房108净空高6m5修理间326锅炉房527变电

31、站68合 计27322.3.6总平面布置为最大限度的减少用地并保障工艺流程的简捷，收尘收砷车间合并建设，位于生产厂区的东面，西面30米是原料车间和酸洗车间，南面20米是制酸车间，车间距生活区300米；制酸车间在收尘收砷车间的南面20米，距生活区270米；5个酸罐在制酸车间的南面20米，由东西向一字排列，距生活区250米。变电站建在厂区的西北角；办公楼和职工宿舍位于厂区南侧，靠近工作区的规划道路，交通方便。内外部运输1、外部运输生产生活物资通过社会车辆由克拉玛依运输到厂区；硫酸和三氧化二砷应找有相关资质的单位进行运输。2、内部运输厂区内部材料运转由公司厂内机动车倒运；硫酸全部通过管道与各酸罐车间

32、连通，酸罐车运输硫酸产品的装酸高位计量槽成单列设置在平台上，高位计量槽基础标高高于平台，硫酸能自流入汽车酸罐内。3、道路结合园区规划道路，该项目内部道路采用5.0m和3.5m宽混凝土路面，面层为20cm厚C30混凝土，基层为20cm厚级配碎石。过路盖板沟按汽超20级荷载设计。2.3.8公用工程及辅助设施1、电信：电信设施可用现有设备及线路。2、给排水1）给水增加生产用新水1920m3/d，生活用新水20m3/d，新水总量1940m3/d，水源为距厂区2km处的柳树沟河，由埋地输水管线输送至厂区使用。2）排水生产排水(含稀酸)进入污水池中和处理后排放。生活污水20m3/d排水沟排放。3、电气1）

33、项目用电量本项目用电是从克拉玛依市高压电线接入，由新建的35kV变电站变压再接入厂区使用，本项目新增加电负荷3696kw，焙烧工段、制酸工段、消防设施、照明设施为二级负荷设备，供电等级为二级。为防止断电造成损失，在距厂区5km处的黑山头变电所接入一条备用线路，为双回路线路。2）电压等级工厂生产设备配套电机均为交流50Hz。厂房内及操作平台上照明均为220V交流电，车间检修照明机移动灯电压为交流36V以下。3）供电方式工厂设置380V/220V配电室，分别向各用设备机照明装置供电。各厂房动力和照明采用电压为380V/220V，三相四线制变压器中性点直接接地供电方式。4、采暖通风1）采暖本项目主要

34、供暖为铜车间厂房、车间、综合楼，由锅炉房一台4吨锅炉（型号：DJ4-1.25-A2）统一供暖，锅炉房采用砖混结构，耐火等级为二级，按采暖指标150W/计算，所有车间全部供暖负荷计算值为304.18104KJ/h。焙烧收砷及制酸车间不配置采暖设施。2）通风生产中焙烧及制酸工艺设备均是露天布置，自然通风。5、机、汽、电修冶炼厂设有修理间，一般小修项目在本厂维修，大修依托克拉玛依市相关机构。6、消防各车间生成过程汇总的中间产物以及最终产品属戊类。因此除充分来源金矿现有消防设施外，各车间还需设置地下水管线消火栓或设置灭火器。2.4安全机构、人员编制及安全投入人员编制本项目工作制度实行连续工作制度，年生

35、产期330天，每天三班，每班8小时。管理及技术人员根据实际情况安排。本冶炼厂根据对各岗位人数的统计共计222人。其中管理技术人员合计20人；生产工人合计158人，辅助生产人员44人。具体人员分布见表。劳动定员表序号岗 位人 数1管理人员202生产人员1583焙烧收尘554制酸365氰化206电解铜357金银精炼128辅助生产人员44总 计2222.4.2安全机构XXXXXX有限公司拟建立安全管理机构，要配备安全总监及安全管理人员，明确各岗位的安全管理职责，制定较完善的安全管理制度，编制各岗位作业程序和各项安全操作规程 ，要有严格的安全检查和隐患整改记录及一整套质量管理程序。焙烧收尘收砷车间焙烧

36、收尘收砷车间图2.4.2-1安全管理网络图生产车间安全质量环保部化验室维修班制酸车间安全总监原料车间氰化车间精炼车间安全生产管理委员会2.4.3安全投入安全投入的经费主要是购置消防设施、劳保用品、为员工缴纳保险费和教育培训费等。劳动安全投资表种类安全投资（万元）备注车间通风与防尘43.0占暖通专业的40%左右消防43.88安全教育培训和设施费用10占培训费用的30%左右合计96.883危险、有害因素辨识结果3.1物质危险、有害因素辨识结果根据生产工艺的分析可判断，XXXXXX有限公司西部地区含砷复杂金精矿综合开发利用生产硫酸和回收砷项目主要危险有害物质是二氧化硫、三氧化硫、硫酸和三氧化二砷。依

37、据危险化学品名录(2002版)及危险货物品名表（GB12268-2005）判别本项目的工程物料中的危险化学品。表3.1-1 危险化学品特性指标判定表序 号物质名称是否为危险化学品危险类别危险货物编号1二氧化硫是第2.3类 有毒气体230132三氧化硫是第8.1类 酸性腐蚀品810103浓硫酸是第8.1类 酸性腐蚀品810074三氧化二砷是第6.1类 毒害品61007通过判别，本项目工程物料中的危险有害物质有4种，在附件3中对上表中4种物质进行详细列表说明。3.2生产过程中危险、有害因素辨识结果本项目中所涉及到的主要危险有害物质是二氧化硫、三氧化硫、硫酸和三氧化二砷等，在生产、储存、使用和装卸过

38、程中易发生灼伤、中毒等危险，同时使用较多的电器设备，可能引发触电、电气火灾等事故，再加上运输的车辆、机械设备等，也存在车辆伤害和机械伤害。表3.2-1 危险、有害因素分布表序号生产工段危险、有害因素1收尘收砷工段烫伤、中毒、粉尘、车辆伤害、机械伤害、电气伤害、震动、噪音2烟气制酸工段腐蚀、中毒、烫伤、车辆伤害、机械伤害、电气伤害、震动、噪音具体辨识过程见附件3.2。3.3检修过程中的危险性分析结果生产装置在长周期运行过程中，由于原料、内部应力、腐蚀、疲劳以及自然侵蚀等因素影响，使机械性能下降、强度降低，造成隐患和缺陷，这些都威胁着装置安全生产。同时，检修工作中因不重视安全造成的事故也时有发生。

39、因此做好检维修工作，不仅是为了及时消除缺陷和隐患，也是控制事故的重要环节。检修工作中，常常涉及电工作业、拆除作业、动火作业、高处作业、焊接作业、吊装作业、进入设备内作业等各种作业票证。如果不严格执行各有关规定，都可能造成事故。3.4管理过程中的不安全因素分析结果人的不安全因素主要表现在思想意识方面、技术方面和心理或生理方面。即意识不到“安全第一”在生产中的意义，违反操作规程和安全管理规章制度；技术上不熟练，缺乏处理事故的经验；过度疲劳或带病上岗、酒后上岗、情绪波动和逆反心理等等。装置在生产运行中，因物（物料、设备设施、仪器仪表、电气设施等）及环境因素的影响，存在一定的中毒、腐蚀、机械伤害、高处

40、坠落、触电、烫伤等潜在危险性，而触发这些潜在危险的主要因素往往是人的错误行为。生产管理中安全生产责任制、安全管理制度是否落实、操作规程的执行情况、组织机构的设置和人员配备情况、安全生产投入情况、事故应急救援的有效性等，都影响到事故发生的可能性。3.5重大危险源辨识结果重大危险源分为生产场所重大危险源和储存区重大危险源两种。单元内存在危险物质的数量等于或超过GB 18218-2000表1、表2、表3及表4规定的临界量，即被定为重大危险源。根据上述分析，XXXXXX有限公司西部地区含砷复杂金精矿综合开发利用项目生产硫酸和回收砷的生产、储存的物质二氧化硫列入目录，但其是过程产物，不涉及储存问题，不构

41、成重大危险源。三氧化二砷等同于三氰化二砷列入目录，属有毒物质，且生产和储存量都超过临界量，构成重大危险源。重大危险源辨识过程详见附件3.7节。4评价单元划分及评价方法选择4.1划分评价单元4.1.1划分评价单元的目的评价单元是指系统的一个独立组成部分。评价单元划分的目的是将系统划分为不同类型的评价单元进行评价，这样不仅可以简化评价工作、减少评价工作量，而且由于能够得出每个评价单元危险性的比较概念，避免以最危险单元的危险性来表征整个系统的危险性、夸大整个系统的危险性的可能性，从而提高评价的准确性。同时通过评价单元的划分，可以抓住主要矛盾，对其不同的危险特性进行评价，有针对性地采取安全措施。4.1

42、.2评价单元划分原则一般情况下，生产装置都可划分为几个完成不同任务、独立的生产单元。每个生产单元又可划分为几个功能不同、相对独立的工艺单元。从事故预防角度，那些对工艺有影响的工艺单元，这些工艺单元称为评价单元。由于不同的生产设备设施具有不同的危险性，同一设备设施内，不同的部位危险性也有所不同。因此，将不同的部位划分为不同的单元，分别对不同的危险采用多种方法进行评价，从而使安全措施更具有针对性。工程评价单元划分，一般要考虑工程各部分布置的相对独立性、工艺的差异性、工程危险物质的数量、物质的潜在化学能、资金密度、操作条件以及危险、有害事故的历史资料等因素，将工程划分为多个具有独立系统特征的评价单元

43、，每个评价单元又常常包括若干个子单元。4.1.3划分评价单元根据评价单元划分原则和本次评价范围，在危险、有害因素分析的基础上，并结合本项目的工艺及特点，对XXXXXX有限公司焙烧收尘收砷和烟气制酸项目进行评价单元划分，按照不同的评价方法进行评价单元的划分，详见表4.1.3-1。表4.1.3-1 评价单元划分表序 号评价方法单元名称1预先危险性分析法收尘收砷单元烟气制酸单元公用工程单元2作业条件危险性分析法收尘收砷单元烟气制酸单元公用工程单元3安全检查表法厂区周边环境单元厂区平面布置单元4.2评价方法选择本项目设立安全评价拟采用定性、定量的评价方法，在对工程存在的主要危险、有害因素进行全面定性评

44、价的基础上，针对各套装置的工艺特点选用适宜的评价方法分别对煤焦化工程进行评价，主要选用以下评价方法：1、预先危险性分析采用预先危险性分析法对各单元进行评价，能够分析出各单元的事故原因、事故后果等，并提出安全预防措施，能有效的预防事故的发生。2、格雷厄姆金尼法对作业频率较高、潜在危险性较大的作业及维修等作业进行作业条件危险性评价。3、典型事故案例分析法用类比的方法用典型事故案例分析方法分析系统故障、物质损失和人员伤害的危险性。4、安全检查表法根据有关安全规范、标准、制度及其他系统分析方法分析的结果，系统地对一个生产系统或设备进行科学的分析，找出各种不安全因素，进行列表检查。以上4种评价方法的简介

45、见附件2。5定性、定量分析结果5.1预先危险性分析结果在对焙烧收尘收砷单元、烟气制酸单元和公用工程单元3个评价单元进行了预先（PHA）危险性分析评价，从评价过程中可以看出：1、收尘收砷单元最危险的设备是收砷装置，主要存在高温和剧毒伤害，危险等级为III级。同时还存在机械伤害、高空坠落事故。2、烟气制酸单元存在的腐蚀、中毒危险有害因素，同时生产中还存在不同程度的存在机械伤害、噪声、触电、高温灼烫等危险、有害因素，危险等级为IIIII级。3、公用工程单元主要存在有机械伤害、噪音、触电等危险、有害因素，危险等级为IIIV级。因此，在设计中只有严格按相应的标准规范进行设计，采取相应的措施加以设防，方能

46、保证工程的安全。具体分析过程见附件4.1。5.2作业条件危险性分析结果根据格雷厄姆金尼法采用的评价程序和原则对焙烧收尘收砷单元、烟气制酸单元和公共设施单元具有潜在危险性的作业进行综合评价，评价结果见表5.2-1表5.2-1作业条件危险性评价结果汇总序号单元作业名称LECD=LEC危险等级1收尘收砷单元风机岗位操作0.5639稍有危险2收尘操作131545比较危险3包装岗位操作0.531522.5比较危险4收尘、收砷检修作业32742比较危险5烟气制酸单元烟气净化操作16318稍有危险6二氧化硫风机操作0.5639稍有危险7干吸岗位操作36354比较危险8烟气制酸单元转化岗位操作1616稍有危险

47、9电机岗位操作1616稍有危险10溶液配置岗位操作16742比较危险11干吸、配液等检维修作业32742比较危险12硫酸运输作业16742比较危险13公共设施单元建、构筑物维修作业30.5710.5稍有危险14管道、设备维修作业32742比较危险15焊割作业32742比较危险16高位阀门检修等高处作业33327比较危险17管、架、桥、电缆检查保养作业32742比较危险18电气设备安装、维修作业32742比较危险19锅炉房作业0.561545比较危险根据作业条件危险性评价结果，属“比较危险”的作业有13项，“稍有危险”的有6项。因此，可以认为XXXXXX有限公司在生产、经营过程中存在着烫伤、腐蚀

48、、中毒、触电、机械伤害、车辆伤害等危险。5.3典型事故案例分析结果典型事故可能出现的情况通过列举典型事故案例，分析类比本项目中可能出现的危害要找出可能造成的系统故障、物质损失和人员伤害等危险性，防患于未然。1、硫酸泄漏对人员造成腐蚀伤害；2、毒物的运输管道泄漏造成的人员伤亡；3、污水泄漏造成人员的中毒伤害；4、硫酸与铁反应生成大量氢气和热量，突遇明火会发生爆炸，会造成人员伤亡和财产损失。在焙烧收砷收尘、烟气制酸工艺生成过程中，还有可能引起火灾、烫伤和机械伤害。典型事故案例分析见附件4.3典型事故应急处理1、强酸烧伤本工程涉及到的强酸是硫酸，因浓度、溶液量以及皮肤接触面积不同，而造成轻度不同的烧

49、伤。急救原则：立即用大量温水或大量清水反复冲洗皮肤上的硫酸，冲洗的越早、越干净、越彻底越好，哪怕残留一点也会使烧伤越来越重。不要顾虑病人冲洗时加重疼痛，要鼓励病人忍耐着冲洗下去，知道冲洗干净为止。（切忌不经冲洗，急急忙忙的将病人送往医院）用水冲洗干净后，用清洁纱布轻轻覆盖创面，送往医院处理。2、硫酸泄漏事故应急处理疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入，建议应急处理人员戴好安全防护工具。合理通风，不要直接接触泄漏物，勿使泄漏物与可燃物质接触，在确保安全情况下堵漏。喷水雾减慢挥发或扩散，但不要对泄漏物或泄漏点直接喷水。用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，然后收集运至废物处理场所处理。如大量泄漏，

50、利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。3、三氧化二砷中毒应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物，小量泄漏要避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。大量泄漏要用塑料布、帆布覆盖，减少飞散，然后收集、回收或运至废物处理场所处理。急救措施：在皮肤接触后，应脱去被污染的衣服，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤，触及眼睛时应提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，当吸入时，应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。4、二氧化硫、三氧化硫中毒应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风

51、处，并立即进行隔离，小量泄漏时隔离150米，大量泄漏时隔离450米，严格限制出入，切断火源。建议应急处理人员戴正压式呼吸器，穿防毒服，从上风处进入现场，尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。如有可能，用一捉捕器使气体通过次氯酸钠溶液。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。急救措施：在皮肤接触后，应脱去被污染的衣服，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤，触及眼睛时应提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，当吸入时，应迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道畅通，如呼吸困难，给输氧，如呼吸停止，立即

52、进行人工呼吸。就医。5.4安全检查表分析结果通过安全检查表检查结果，周边环境安全检查表共检查14项，全部合格，厂区平面布置安全检查表共检查25项，全部合格。本项目工程周边环境及厂区布置方面符合国家的相关规定。6安全条件和安全生产条件论证XXXXXX有限公司已将建设项目安全条件论证报告编写完毕，上报塔城地区当地安监局，已经审批通过。6.1安全条件6.1.1区域位置分析1、区域位置简述项目工作区属新疆维吾尔自治区伊犁哈萨克自治州，塔城地区托里县管辖。地理坐标：东经84158439，北纬45234533。面积600km2，东西宽30km，南北长20km。乌塔公路通过工作区，均为柏油路面，两侧简易便道

53、纵横交错可达工作区任何地方。工作区距奎屯市130km，乌鲁木齐至阿拉山口铁路从奎屯经过。距新疆哈图金矿70km，为简易公路相连，交通十分方便。本项目附近无居民区等人口密集区域。2、分析结果XXXXXX有限公司复杂含砷金精矿冶炼项目根据危险有害因素分析的结果分析，主要的危险有害因素为化学灼烫、腐蚀、中毒危险，同时存在着高处坠落、车辆伤害、机械、电气伤害、噪声等危害，由于建设项目设在偏远的戈壁滩上，周边只有同一单位即金矿，无其它生产单位和居民，所发生的化学灼烫、中毒等危险性存在于单位内部，不会对周边单位生产、经营活动或者居民生活造成影响。XXXXXX有限公司复杂含砷金精矿冶炼项目年增加的运输量较大

54、，约为8万吨左右，厂区建设有道路与外界相连，对于道路年运输8万吨规模来讲，量是比较少的，况且不是集中运输，而是年内比较均匀，因此不会对周边交通造成影响。建设项目选址经过规划局审批，并办理了建设项目选址意见书、建设用地规划许可证、建设工程规划许可证，远离城市，与托里县规划相符合。6.1.2平面布置分析1、平面布置简述公司生产区的新建项目建设用地，需新征75亩地，用这些土地可使总厂区的布置整齐。供电：利用该矿已有的35kV变电所，供水：来自现有水源柳树沟河。2、分析结果一般来说，风向对有害物质的输送作用是极为明显的，操作人员处于危害源的下风侧则极为不利。本工程的在平面布置中，厂前区布置在全厂主导方

55、向的上风向，散发有害烟气较大装置布置在厂前区的下风侧，避免对厂前区造成影响；生产装置集中布置的厂区中部，处于厂前区的下风向，且减少对周围环境的影响。本工程平面布置是在满足生产工艺要求的前提下，结合场地实际情况，根据运输、消防、安全、环保等方面的要求，考虑到精矿堆场，焙烧收尘车间、收砷车间、制酸车间、酸浸萃取铜电解生产车间、氰化提金车间、金银精炼车间、污水处理车间等生产车间、辅助生产设施及生产管理和生活设施各自的功能和相互协作，充分利用有限场地力求紧凑合理，进而达到节省投资，有利生产、方便管理的目的。本工程的总平面布置符合工业企业总平面设计规范、建筑设计防火规范等国家标准及相关规定的要求。6.1

56、.3自然条件的影响分析1、温、湿度影响分析XXXXXX有限公司复杂含砷金精矿冶炼项目坐落于北温带干旱地区，属典型的大陆性气候，冬季长，春秋短，四季分明，光照充足，风沙危害严重，降雨量少，蒸发强烈，相对湿度小，夏季有干热风，冬季常有寒流入侵。由于砷回收、冶炼气制酸等装置基本上不受温度、湿度的影响。2、水文：该场地地下水埋深大于8.00m，因其埋深较大，对基础无侵蚀性为害。土层土体含有盐碱，具轻微侵蚀性。3、地质：该场地地层构成简单，整个工程建设场地内厚度分布较大，力学性质较好，承载力较高，是良好的天然地基，适宜做为建筑物基础特力层，工程建设场地在岩土勘察工程报告书中明确说明没有不良地质现象，建设

57、场地在勘察深度内未见地下水。场地环境类型为III类，地质对于混凝土结构具有强腐蚀性，因此建设项目的建构筑物采取了相应防腐蚀措施。建设项目所在地抗震设防为6度，地质条件属于对抗震有利。设计中的建构筑物按照7度设防，能够满足防震要求。4、风频条件影响分析建设项目所在地夏秋季多风，风向多为东南风，一般3-4级，最大风力9级，灾害性天气多西北风，最大风力12级。风频条件对于冶炼气制酸项目的影响有如下几个方面。（1）多风天气易造成炉气在泄漏情况下的传播及扩散，扩大可能事故的范围，风向朝向生活区时，可影响生活区的员工，属于生产中工艺事故。（2）大风风力可能破坏工程的设施与设备及电力系统，造成装置突然停电，

58、也可能毁坏建（构）筑物。（3）XXXXXX有限公司复杂含砷金精矿冶炼项目的设备基础设计、建构筑物、设备设施等都考虑了风荷载的影响。5、降雨量影响分析洪水以及地层土的腐蚀等自然因素同样会造成站建设项目的设备设施、电力系统等的破坏。但是建设项目所在地夏季雨水少，洪水一般发生在山区的情况，因此建设项目没有建设在易发生洪水灾害的区域。6、雷电及雷暴天气影响分析XXXXXX有限公司所处的地理位置雷电及雷暴天气较少，电气设施设有避雷接地系统，设有防雷防静电联合接地网络系统，可以满足防雷防静电要求。6.2安全生产条件6.2.1采用的工艺控制及操作条件分析1、工艺自动化控制程度尽量采用国内先进的自控仪表，操作

59、自动化程度高，比如转化工段的一段、四段温度自调，98酸浓自调，循环槽液位自调，以及漏酸自动检测报警器，上下液位报警器，净化工段断水超温报警器等，SO2气浓度分析器，超声波93酸浓度表，微电脑98酸浓度表，自动串酸表，可使烟气净化、制酸系统连续运转。2、密闭程度和操作方式本工程的物料的输送和反应均在密闭的设备和管道中进行，在正常情况下，有毒有害物质不会外泄。整个装置自动化程度较高，操作工只需对整个生产过程实行控制和检测，仅对现场进行定期巡检，自动化和机械化程度较高。6.2.2采用的安全防护措施分析1、采用的防尘措施1）采用新工艺、新技术，尽量使工艺过程密闭化、机械化和自动化。尽可能远距离操作，缩

60、短工人在粉尘场所的工作时间。总图布置时把产生粉尘的部分放在一个区内，并在厂区下风向，集中管理；2）加强除尘及回收，在产生粉尘的岗位加强吸尘；3）加强个人的劳动防护，接尘作业人员配戴防尘口罩，防尘口罩的阻尘率达到I级标准要求（对粒径不大于5微米的粉尘，阻尘率大于99%），减少粉尘危害。并定期对作业人员进行健康检查，确保工人健康。若发现矽肺病患者，及时脱离粉尘工作；4）排气、通风：保持各产尘点空气的清新。安装机械通风设施，确保空气中有害气体的含量在最高语序浓度以下，同时定期进行空气中有害物的分析，加强监督，以便必要时采取措施；5）生产过程均为湿法作业，确保空气中生产性粉尘含量低于工业企业设计卫生标