加弹机操作规程

1、浙江省亚星纤维股份加弹车间 3SDY 加弹机操作规程目的3SDY 加弹机正常的操作步骤，把握生产过程中的质量把握和应急处理方法，确保生产的正常进展。适用范围RPR3SDY 加弹机。内容启动和停机。启动前的预备工作。拉开第一罗拉皮辊。关闭断丝检测器和切丝器的开关。擦辊及挂在热箱内的废丝去除干净。拉下生丝杆，检查止捻器转动是否机敏，去除止捻器内的缠丝。脂。启动。检查已设定的工艺参数。按白色的启动键，绿灯亮，机器开头运行。留意事项。必需确认机台操作面无人接触机器部件前方可启动。启动。热箱温度的设定。通过电脑将温度设定到工艺要求值。通过屏幕观看热箱升温状况。待温度到达工艺设定值后,并处于稳定状态,即可

2、生头操作。热箱停顿加热：只需将热箱开关用专用钥匙打到“OFF”位置，则各热 箱开头降温。正常停机。预先有打算、有预备的停机为正常停机。停机步骤：切断。将第一、二罗拉皮辊全部拉开，使之与罗拉脱离。将卷绕支架从摩擦辊上提起，使丝卷脱离摩擦辊。将热箱门全部翻开。按黑色的“停机”键,，绿灯熄灭，机器停顿运转。如有降温需要，则关闭热箱开关。将丝卷逐一落下，换上空纸筒待用。清洁机台。自动停机时的处理步骤。壁。将第一、二罗拉皮辊拉开。将丝卷从摩擦辊上提起。落丝,换上空的纸筒待用。清洁机台。则马上紧急停机。按下“紧急停车”键，切断全部电源。生头操作。生头前的预备工作。清洁机台。架卡盘上的缠丝、白粉。翻开热箱门

3、，去除热箱丝道内的废丝。 C用毛刷去除摩擦盘外表的白粉。用竹刀将罗拉外表的缠丝刮到两侧，再用钩刀割除。D.清洁机面。POY 丝上的架的预备工作及上架工作。将 POY 丝车或木托盘推至需上丝机台的两侧。检查POY丝外表是否有毛丝、油污丝、网丝等疵点，对丝卷外表POY 上架后能正常退绕使用。将丝架上的支架转到便于放置丝卷的位置。POY 丝饼插入支架座上(丝尾向内，退绕端向外)。将支架转回正确的位置。留意事项。APOY 丝在运输过程中要留神，避开将丝卷碰伤，造成不必要的损失。B拿POY卷装时要轻拿轻放，手不要接触丝饼端面，避开弄伤、弄脏卷装。C将支架座转回原来的位置时，留意其中心与圆形导丝器中心位置

4、。关闭切丝器和断丝检测器的开关，并将切丝器全部拨开。在筒管架上装好空纸筒。去除吸丝枪废丝袋内的废丝。预备好生产工具：吸丝枪、钩刀、毛刷、推丝器。 将丝头从相应的导丝器管中吸出。3启动设备,确认机器运转正常.生头操作步骤。用吸丝枪吸住从导丝杆管引出的丝头。如觉察丝条有不规章振动则检查 POY 原丝退绕是否良好，觉察问题处理后再生头。拉下生丝杆,翻开热箱门。将丝穿过相应的切丝器、横动导丝器、绕过第一罗拉。经冷却板，挂住假捻器前的导丝器(留意要用手拨丝，严禁使用吸丝枪)后，引入其次罗拉。丝条在其次罗拉皮辊上卷绕行相应的圈数。固定好吸丝枪，将推丝器插在相应的假捻器定位孔中，并将丝推入条丝路生头完毕后，

5、应将热箱门准时关上。把相应锭位的卷绕支架压下，使之与摩擦辊接触，此时纸筒空转。动箱右边的集束导丝器卷绕上纸筒，此时，丝线开头留尾。 动纳入往复导丝器开头卷绕。丝后指令切丝器动作。留意事项：拉、假捻器、摩擦辊等旋转部件,以免划伤部件外表。,以免损坏热箱门。落丝操作：落丝前的预备工作。预备好足够的空纸管和与锭位对应的 DTY 小标签。预备空的 DTY 丝车。丝枪吸力。将手洗干净或擦干净。避开人为油污。上的红色指示灯亮，即表示该锭位满卷，可以落丝。免产生误切丝。被吸入吸枪。,待相应的指示红灯亮后，再将丝放入检测器中，红灯灭。电脑开头对锭位卷装重计量。,用手将丝卷压停。小标签，按挨次放在立柱一边。将空

6、纸筒放入托架筒座，压下托架，使之空转。将丝引过导丝器、上油辊后，绕上纸筒，重卷绕。落丝后工作。填写好小标签，不得漏项，错填，将标签正向贴在纸筒内壁。DTY丝卷是否有外观质量疵点。断头落筒处理同满卷落筒时操作类似，落筒后进展补生头。DTY 丝筒进展质量检查。 级丝车上。DTY 丝筒是否有油污。丝卷外表的油污则可以用剥丝机剥去, ”级丝车上。DTY 丝筒是否成形不良。丝筒两端面在直边、阶梯状，或消灭B”级丝车上。 检查丝筒外表和两端面是否有单根纤维断裂形成的毛羽，毛羽较多，”级丝车上。DTY 丝条是否紧捻、僵丝。找出丝头，以一面丝车为一批次将僵丝DTY B”DTY丝推到平衡区，称重包装。如逃出热箱

7、、冷却板、假捻器、止捻器松脱等剥外表丝处理。留意事项：检查吸丝枪的吸力，避开造成断头、缠绕其次罗拉。肯定要使丝卷停顿后才能落下，且双手亲热协作，防范跌落，同时DTY丝与机件相碰，防止油污丝消灭。无跳动，无异声，否则要找出缘由订正后再生头。磨损。落丝时肯定要保持手的净。切勿混淆。4 巡回检查操作：锭位挂丝生头后，运转过程中巡回检查工作是格外认真做好这项工作，觉察任何特别应马上处理。经过切丝器、止捻器、罗拉横动导丝器、冷却板槽及断丝检测器。检查热箱门是否已关好。检查员丝线是否经过假捻器中心，有无逃捻现象。检查员切丝器是否处于工作状态，即切刀是否张开。检查丝路上各导丝器是否有破损，跌落。发热等必要时应紧急停车。觉察断头,要准时补头。检查 DTY 丝卷及卷绕支架的位置是否正确。落丝处理。停机后处理。检查各丝条是否与油轮接触良好。防止上油不匀。检查机器各运转部位，防止缠丝，一旦有缠丝现象，马上处理。(皮辊与皮辊之间