变压器骨架生产工艺

1、变压器骨架生产工艺Post By：2022-4-13 16:12:00骨架，又名变压器骨架，或变压器线架，英文统称为Bobbin组成局部。变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不行少，所以目前骨架有着无可取代的作用。骨架一般按变压器所使用的磁芯(或铁芯)型号进展分类，有EI、EE、EF、EPC、ER、RM、PQ、UU 等型号，而每个型号又可按磁芯 (或铁芯)EE5、EE8、EE13、EE19 等大小不一的型号。骨架按外形分为：立式和卧式两种；按变压器的工作频率又分为高频骨架和低频骨架两种，这里所讲的频率，并不是指使用的次数，而是指变压器在工作时周期性变化的次数，单位是赫兹(Hz)，简称赫

2、，也常用千赫(kHz)或兆 赫 (MHz)GHz 做单位；按骨架的针脚使用性质，又分为传统式骨架DIP和帖片式骨架SMD两种。骨架在变压器中的作用主要有以下几点：为变压器中的铜线供给缠绕的空间，固定变压器中的磁芯。骨架中的线槽为变压器生产绕线时供给过线的路径。骨架中的金属针脚为变压器之铜线缠绕的支柱；经过焊锡后与PCB 板相连接，在变压器工作时起到导电的作用。骨架底部的挡墙，可使变压器与PCB 板产生固定的作用；为焊锡时产生的锡堆与PCB 板，和磁芯与PCB 板，供给肯定距离空间；隔离磁芯与锡堆，避开发生耐压不良。骨架中的击点、凹点或倒角，可打算变压器使用时放置方向或针脚挨次。现在，让我们了解

3、一下骨架的生产工艺，以及各个工艺的管控要点：产品设计以及模具设计制造该过程一般按客户(变压器生产商)要求设计骨架的具体构造，目前多为客户设计骨架， 图，由骨架生产商协作完成前期的设计工作。骨架在设计时，需留意以下细节问题，以削减在生产时经常会发生的一些不良。 在骨架设计前期，设计人员需清楚了解骨架在客户处的使用状况。包括客户的变压器成品要求，如外形尺寸等；变压器生产工艺及各工艺的生产条件，如焊锡温度、焊锡时间、烘烤温度、绕线方式等；与该款骨架协作之磁芯型号、尺寸等。总之骨架在客户端使用时的留意事项，务必了解清楚，才能更好的开展接下来的设计工作。 3D 2D 建图和修改的缺陷，然后逐步进展修改，

4、以至最终定案。假设计时，需留意以下几方面：A GE N300X 原料之RTI Elec 105 130 度，明显这款原料是不符合客户工艺条件的。B 金属针脚，能顺当通过或平帖客户端的PCB 板，一般使用铁(钢)质针脚较多。针对客户有特别要求针脚有更好的导电性的状况时，需考虑用铜质等导电性较好的材料。C 目前 RoHS、无卤、SVHC 等环保要求越来越急迫，选材的同时需满足这些要求。D 需符合变压器型号要求，外形尺寸需小于变压器成品尺寸。E 的内径下限公差要小。这样设计的目的在于，为便利后续的磨损修模。帖片类骨架为协作客户的自动绕线作业中的松紧恰当要求(绕线过程中协作较松会使骨架脱落，紧了则操作

5、员很难插入或拔出)0.05 左右。F 所以过线槽的宽度需终合考虑：铜线的直径、针孔边缘壁厚、毛边处理砂粒大小。一般状况下，过线槽适合做大，这样可以避开夹砂，也便利客户过铜线，但过线槽做大后，剩余的针孔边缘壁厚便会偏小，插针生产时简洁消灭裂脚。G 针孔不宜太深，针孔底部的壁厚需保证在0.5mm 以上，避开插针时消灭插裂或插穿孔的不良。H R 角过渡，除增加强度防止破损外，还可改善生产时的一些问题。特别是过线槽边缘，可防止把铜线外层的绝缘漆包膜刮伤；芯孔边缘可便利磁芯插入；绕线管四周可增加叶片的强度等。I 需设计插针防反向构造，以击点效果最正确，这样可以在跑道对应的方向增加凹槽与击点对应，避开产品

6、放反而导致的脚位错。J 挡墙较高或叶片较大的骨架，需设计脱模斜度，便利生产时脱模。K 骨架有配套的盖子(Cover)时，应当留意与盖子的协作部位的尺寸。L 叶片上还应当设计缺口，以便绕线针顺当通过。M 进料口处最好设计凹陷的缺口，视骨架大小而定，一般凹陷的缺口深0.5-1.0mm。进料口的治具，以符合尺寸要求。N 消灭严峻的缩水现象。模具设计和制造。A 客户只是试样而开发的样品，模具一般可设计一穴或两穴，以打样生产为目的即可，客户特别要求小批量生产的，可对模具进展热处理或选较好的钢材。B 批量生产的产品，在设计时可将产品以整条直线排列，以便模具型腔、流道、排气槽的加工。C 坏。D 型腔较深部位

7、(如底部击点或挡墙)，应当设计脱模斜度和排气孔，以便成型时排气顺畅而削减少料的发生。E 模具镶件规格尽量通用和易于更换清理，以便准时更换和修理。样品检测和成认阶段。工程或业务在送样时，须对产品进展严格测试和把关：A 产品尺寸，其中尤以客户要求的重要部位、壁厚作为管控的重点。B 强度测试，一般骨架可到达3Kgf，对于构造比较薄弱或产品较小时，强度相对较小。C 耐电压测试，通过高压测试(如 3.5KV,2mA,60S 的耐压条件)，可在设计阶段避开因选材、壁厚不合理而引发的耐压不良。D 焊锡测试，测试针脚上锡状况，以及经瞬间(1-3S)高温后本体的变形、起泡状况。E 产品平坦度，测试与PCB 板接

8、触的底部击点或平面，是否有翘曲变形的状况，一般0.1mm max 作为管控的标准，骨架越大，可对平坦度尺寸进展放宽。目前帖片式骨架之针脚平帖度管控最为严格，由于针脚平帖度是直接与PCB 平帖相联系的管控点。F 客户有要求对重要部位作CPK管控时，需增加CPK 确认。G 客户成认产品后，应保存送样产品及客户签回的成认书。H 资料文件(产品规格图、作业标准书、全检指导书、包装标准等)需发行至相关部门，以便后续量产时对产品品质的管控。I 骨架变更时，在图面作好变更标识，增加版本变更的具体记录；同时对变更前产品作出隔离处理，避开改模前和改模后的产品混料。骨架生产阶段射出成型该过程是将高温状态下的融熔电

9、木原料、塑胶料通过射出成型机的压力，喷射到骨架模具型腔中，经过肯定的成型和冷却时间，经由顶出系统使骨架脱离模具。该过程管控的重点为射出时的温度、压力，以及塑胶料中再生料的配比。射出温度和压力的变化，必定影响产品根本尺寸的变化、产品强度及特性的变化，以及毛边的厚薄变化，毛边厚薄PQC SPC 对这一系列的变化进展监控，以便尽早觉察变化之处，尽早作出相应的调整，从而更加保证产品的质量。对生产完毕的模具，需进展准时的清理和保养，以延长模具使用寿命，为企业带来更多的效益。另外，在环保要求日益严苛的今日，对原料(包括再生料、环保料、非环保料)的管控更为重要，如何避开非环保料对环保料的污染，将是后续加工企

10、业考虑的重点。至少现在我们可以做到以下几点，来削减环保特别风险：A 企业不购置或不生产非环保产品，固然这是最有效的。B 成型时的上料状况具体记录，如上料的型号、批号、时间、数量等。C 严格治理再生料，盛装再生料尽量做到型号、批号与原包装袋全都。D 以原料的系列(如 PA、PBT、PET 等)或型号区分粉碎机和混料机，避开因机台内未清理干净而发生相互污染的现象。E 削减或不使用外购的未经环保检测合格的脱模剂、润滑油等。F 了。毛边处理加排气槽，融熔的原料在高压的作用下填满了排气槽，所以我们需要通过特定的制程，运用毛边处理机对毛边进展处理。在毛边的管控中，我们需要测量产品的尺寸，以判定是否因毛边厚

11、而影响骨架的尺寸；另外一般以毛边是否透光来判定是否能处理干净。 在毛边处理过程中，我们应当根椐产品的构造特性，如过线槽大小，产品叶片强度，来工序。插针后尽量不要再进展毛边处理，否则会影响针脚的垂直度。针对塑胶类的产品，只有通过手工处理。SMD 类的电木产品，可先经过隧道式毛边机处理过，再用人工处理掉粘附在端子上的毛边。插针插针，也叫植PIN，其过程主要是使卷轴式的线材，先后经过插针机的整线治具、打点 治具、切断刀模主要治具，同时产品由跑道，由送料杆将其送入底坐，底坐经由插针机 程可以通过调整打点治具增加针脚的拉(推)(未被整直， 呈弧形)(推)缺乏、脚长变化、少针、破损、裂痕或裂脚等，L 治具，由气缸带动进展工作即可；对于U 型针的插针过程，除按L 型针工艺以外，还需U 插针，在产品设计时需在侧面增加逃气孔，和针孔底部连通。防止在插针焊锡后产生针下掉或完全掉脚的不良现象。品质检查都能产生破损特别，如毛边处理时的碰撞、插针时的碰撞、产品中转时的碰撞等。所以提升公司的品质形象。在最终检验时，最好安排阅历丰富的老员工进展操作，针对每一款产品，单独作成全检指导书后悬挂于全检现象，由全检员按指导书要求进展选择。选择时尽量以较慢的速度，确保每颗产品的每个局部都能确认一遍。以上的产品设计、模具设计制造、生产阶段相互联系，每个工艺都会影响到整个骨