棉花加工厂浸出车间安全操作规程

1、棉花加工厂浸出车间安全操作规程浸出法制油是应用固液萃取的原理，采用溶剂，经过对油料浸泡和喷淋，使油样中油脂被萃拿出来的一种制油方法。其基本过程是：把油料料胚浸于溶剂中，使油脂溶解在溶剂内构成混淆油，而后将混淆油与固体残渣（润湿粕）分别，混淆油再按不一样的沸点进行蒸发、汽提，溶剂气化变为气体与油分别，进而制得油脂（浸出毛油）。溶剂气体则经过冷凝、冷却回收后持续循环使用，润湿粕中亦含有必定数目溶剂，经脱溶烘干办理后即得成品粕，脱溶烘干过程中挥发的溶剂蒸汽经冷凝、冷却回收循环利用。浸出车间主要包含：浸出、湿粕脱溶烘干、混淆油蒸发、溶剂及蒸汽的冷凝和冷却、自由气体回收等工段。工艺流程：1、预榨饼存料箱

2、1#刮板1#封闭绞龙浸出器湿粕刮板2#封闭绞龙蒸脱机3#刮板粕库2、预榨饼新鲜溶剂浸出器混淆油过滤系统混淆油暂存缸第一蒸发器（喷淋、浸泡）第二蒸发器汽提塔炼油车间一、开车前的准备工作：1、打开浸出车间的全部通风门窗，天冷时依据室温调理，但不得所有封闭。2、检查所有消防器械能否完满，能否布置在规定地点。3、检查所有运行设施、检拆的设施、容器内有无遗留工具、杂物，并检查能否安装正确，各轴承部位能否加足润滑油。4、认真检查所有设施的连结处，全部人孔盖、视镜、视管、法兰能否密封，泵有无渗漏及运行状况。5、认真检查所有设施及泵的压力表，温度表及其他计量、丈量装置能否完满敏捷。6、认真检查所有管道的阀门能

3、否正确开闭，同时检查各处法兰间在检修时搁置的盲板能否拿出。7、检查电器、照明系统能否切合安全规定。8、冷凝器内充满冷水，封闭分水器放空阀门并放足冷水，检查各冷凝器的回溶管道视杯有无渗漏现象，其他加热设施管道在进蒸汽前须放空冷凝水。9、车间进溶前，开启浸出车间的供水泵，自由气体回收系统开启。10、从室外的地下溶剂库把新鲜溶剂泵入车间的溶剂循环罐，并排尽存水做好溶剂的存量记录。11、合上车间的各设施的空开，翻开总蒸汽阀门。前后工序联系后，由车间负责人一致发出试车信号。12、试车正常后，由车间负责人发出正常开车信号。13、启动水泵，将冷凝器的进水阀门调理适合。14、对所有加热设施进行系统预热升温。二

4、、浸出器开车：浸出器开车分满载启动和空载启动1、空载启动：a、开动浸出器前，将新鲜溶剂泵入浸出器，浸出器各油斗中打满溶剂。b、开始进料时，按物流逆向程序开启运行设施（浸出器料封绞龙进料刮板），当物料进入浸出器后，每当料格向行进一格，即相应开一个喷头，直到全开为止。c、注意油斗液位，防备混淆油倒流入湿粕刮板。d、开启混淆油泵，启动混淆油过滤系统，将混淆油泵入混淆油罐。2、满载启动：a、启动新鲜溶剂泵，溶剂需加热，需按正常操作量的25-30%调理流量。b、次序启动各溶剂循环泵。c、按物料逆向程序（蒸脱机2#绞龙2#刮板浸出器1#绞龙1#刮板）启动设施。d、其他同载开车。3、操作技术要求：a、料封绞

5、龙应充满物料，起有效的封闭作用，阻挡浸出器的溶剂气体从进料口溢出，或蒸脱机气体倒入浸出器。b、存料箱一定保证有必定量的存料，保证连续生产和防止倒气。c、浸出操作参数1）装料量为料格的80%-85%。2）浸出器温度保持50-55左右。3）新鲜溶剂温度保持50-55。4）喷淋液面以超出料胚面30-50mm为宜，新鲜溶剂不可以溢入沥干段。5）浸出器运行周期80-108分钟。6）料胚的入浸水份为5-7%。4、注意事项a、新鲜溶剂加热器须经过溶剂后才能升温，不然有安全事故。b、注意油斗液位，常常察看各喷淋状况和渗秀状况，随时调理喷淋量，使喷淋达到最好成效。c、常常检查各设施运行状况。d、若停机时间在二十

6、四小时以上，应将浸出器内物料所有转完并清理洁净。三、粕蒸脱烘干工序1、浸出工序开车时，开启蒸脱机间接蒸汽阀门，排空夹层中的空气和冷凝水，迟缓开启蒸脱机间接蒸汽阀门，加热至20-30MPa、蒸汽压力保持在0.2-0.3MPa,满载开车时，须先加热蒸脱机再启动浸出器。2、开启蒸脱机直接蒸汽阀门，排空蒸脱机内的空气。3、浸出器开始出料前五分钟，按物料逆向次序开启运转设施（蒸脱机2#绞龙2#刮板）。4、当粕进入蒸脱机五分钟，调理蒸脱机间接蒸汽压力，蒸脱层须先开启蒸脱机直接蒸汽阀门，逐渐伐节直接蒸汽流量直至转入正常运行。5、当粕进入蒸脱机蒸脱前，应注意调理蒸脱机直接蒸汽阀门，使直接蒸汽压力不吹散料层为宜

7、，一定在料进入蒸脱层以前开启直接蒸汽，不然粕未简单进入直接蒸汽夹层而且拥塞直接蒸汽喷孔，造成直接蒸汽喷入量不足而粕残溶超标。6、当蒸脱层出粕前五分钟，按物料流向逆次序开启粕输送设施。7、操作技术要求参数蒸脱机顶部气相温度保持75-80湿粕含溶25-30%湿粕在分派盘和预脱层升温到65-68，能够减少二次蒸汽量和粕的吸水性及粘度蒸脱机相应保持微负压，断料时短暂正压属于正常直接蒸汽压力间接蒸汽压力蒸脱层出口温度105-110粕残溶700ppm,引爆试验合格8、注意事项蒸脱机不一样意带负荷启动四、蒸发工序开车1、当混淆油过滤系统进入混淆油罐时，放空第一、第二长管蒸发器、汽提塔的冷凝存水，渐渐开启相对

8、应设施的蒸汽阀门，对设施进行加热，蒸汽压力保持在。2、当混淆油达到混淆油罐60%时，翻开一蒸进料阀门向第一长管蒸发器进油（注意：开启一蒸进料阀门时，要注意混淆油罐的逗留时间，保证混淆油在罐内有足够的积淀时间）。自小到大调理，一蒸混淆油出口温度60-65，气相温度70-80，保持进二蒸流量的稳固。3、第二长管蒸发器混淆油出口温度110-115。4、当混淆油进入汽堤塔时，开启汽提塔过热直接蒸汽阀门，汽提塔过热直接蒸汽压力保持在0.05-0.06MPa,汽提塔的间接蒸汽压力保持在0.4MPa,毛油出口温度110左右。5、在生产中应注意察看各冷凝器回溶管道视杯、视镜，看有无混淆油进入，一旦出现液泛现象

9、，应依据上述详细状况，检查液泛设施，采纳相应举措进行清除，保证生产正常进行。五、设施保护养护1、泵类a、泵类不可以空转b、电流超出额定电流时，应停泵检查c、注意察看电机的温升d、注意泵类在运行时有无异样杂音2、减速机及传动部位a、润滑油量b、按期换油c、运行时有无异样杂间d、温升泊车：一、正常泊车通知预办理车间停止送料，按次序停输送设施，如是短期泊车，存料箱内保持1.4米高度的料层1、按物料流向程序封闭运行设施（进料刮板封闭绞龙），浸出器料胚每走过一个喷头时，即相应封闭一个喷头，把节余混淆油所有抽入混淆油罐，并渐渐减小新鲜溶剂喷淋量。2、当料胚走过新鲜溶剂喷头时，封闭新鲜溶剂泵，料过空后停浸出

10、器。3、当湿粕所有由湿粕刮板输入DTDC蒸脱机后，停湿粕刮板。4、蒸脱机每走空一层，即封闭相应的直接蒸汽阀门和间接蒸汽阀门，待蒸脱机的料所有走空后要空运行10-15min,而后停蒸脱机和出粕刮板。5、翻开混淆油罐基层阀门，并加入适当的水，利用水和油的比重差别将混淆油罐的混淆油打入一长管蒸发器蒸发。6、待汽提塔内的混淆油走空后，停过热直接蒸汽，一长、二长、汽提塔存油须排空，并翻开蒸发系统的汽提水出口阀门，放空夹层内的存汽和积水，毛油抽完后停毛油抽出泵。7、待车间所有设施物料所有走空后，封闭总蒸汽阀门分钟后，才能停止向冷凝器进水。8、将分水箱进水阀门翻开，慢慢放入冷水，将溶剂压入车间的溶循环库，要

11、防止将水打入循环库。9、泊车三天以上，浸出车间的所有设施，管道内的存料、油、溶剂一定排净，溶剂循环库的溶剂所有打入室外的地下溶剂库。10、冬天室温转低时，所有的容器和管道要排空，防止冻坏设施。11、泊车完成后，由车间负责人组织全面检查1）所有设施能否附合安全要求2）蒸脱机内的料能否所有走空3）总、支蒸汽阀门能否封闭4）电源能否切断12、短期泊车，车产内设施溶剂可少部分不清出外，其他均按正常泊车办理。二、紧迫状态1、忽然停电a、封闭总蒸汽阀门，并将蒸脱机冷凝水阀门一开究竟，排空夹层的积水和存汽，防备持续传热而着火。b、封闭第一长管蒸发器的进油阀门，同时翻开蒸发系统所有冷凝水的排放阀门，排空存汽和积水。c、以上是同步进行的。2、忽然停水