各工种及设备安全操作规程汇编

1、最新资料欢迎阅读最新资料欢迎阅读11各工种及设备安全操作规程汇编77-11814171922242628292932384143444750525557596264 - 安 全 操 作 规 程11、岗位安全职责11整，并做好记录，使处于良好工作状态。12全规定。13有足够的照明和安全电压工作灯。1、4 严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件21证书。熟练掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程。2、2 持证上岗。3、上岗作业准备3、1 接受安全技术交底，并熟悉其内容。3233久裂纹或变形时，应当更换。34的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。

2、3、4 在进行高处作业前，还应仔细检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确保符合安全规定。3、5 检查电线线路情况及各开关触点是否良好。36滑软底鞋等。4、安全操作规程4150kg。4、2 使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。43勿放在靠近油脂或烟火的地点。442m10m454680%，须使各台千斤顶受力的合力作用线与被顶474823cm,千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。49同步均匀起落，不可一个快一个慢。4、10故。4、11 千斤顶工作时，应由专人观察压力表的工作情况，如发现压力值突然增大时，要立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继

3、续作业。4、12距卷筒一米以上为宜。4、133或跨越正在工作的钢丝绳。4、14 当采用滑车、吊钩时，固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊具拴挂好后应封钩。4、15消耗拉力。4、16 起吊物件时，待物件提高1020cm,暂停起吊，检查滑车，钢丝绳是否塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊。4、17严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。4、18 不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。4、19 起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。4、204、21（10、3（2）021（3）值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位

4、置。4221020cm,时，方可继续提升。4、23 放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。4、24 起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。425指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。4、264、274、28 起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。4、29 起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物 0、5m 以上为宜。4、30抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。4、31 当使用设有大小钩

5、的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。4、32设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。433如工作需要临时拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。4、34 高处作业所用的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。43560704361m,2m4、37 禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。4、38向前通行。4、39 安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。4、40 在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业， 严禁直接踩在作业面上操作。5、其他注意事项514、5（公斤

6、）52大部件时，宜使用新钢丝绳。5、3 钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的1、530cm,卡子，卡子数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。5、4 钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。55（包括六级）业。21、岗位安全职责1、1 负责各种木工机械的日常例行保养，及对各种木工机械进行检查、维修、调整，并做好记录，使处于良好工作状态。12整洁、条理。1、3 负责作业场地的火灾预防工作。1、4 严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件2、1 接受过良好的专业安全技术及技能培训。2、2 持证上岗。3、上岗作业准备3、1 接受安全

7、技术交底，并熟悉其内容。3、2 检查各木工机械性能是否良好，仔细检查刀轴是否固定，防护罩、制动装置等是否处于完好状态，锯条、锯片等有无损伤及裂口。3、3扭裂、劈裂。3、4 检查电线线路绝缘情况及各开关触点是否良好。3、5应穿防扎工作鞋。4、安全操作规程4、1 带锯机安全操作要点4、1、1 开机后，待锯条达到最高转速时，方可进料，进料速度应根据材质软硬及有无节子、裂纹和锯割材料度等进行控制；进料时要注意观察锯口， 入锯时要做到稳和慢，不可用力过猛；以防锯条损坏伤人。4、1、2 锯割中，要时刻观察运转中的锯条动向，如锯条发生前后窜动， 发出破碎声及其他异常现象时，要立即停机，以防锯条折断伤人。4、

8、1、350且不许将手伸过锯条，以防伤手。4、1、4 进行锯割时，不允许边锯割边调整导轨；锯条运转中，也不允许调整锯卡，以防发生事故。4、1、54、1、6 卸锯条时，一定要切断电源，等锯条停稳后进行；换锯条时，手要拿稳，防止锯条弹跳伤人。4、2 纵截圆锯机安全操作要点4、2、1 圆锯机操作前，应检查锯片是否有断齿或裂口现象，然后安装锯片，锯片安装应牢固，锯片应与主轴同心，其内孔与轴的空隙不应超过0、15 0、2 毫米，否则会产生离心惯性力，造成锯片旋转时摆动。4、2、230要防止木料碰撞锯片，以免弹射伤人。4、2、3 入锯要稳要慢，直线匀速推进。进料速度要根据木料软硬、尺寸以防夹锯。木料夹锯时应

9、立即关掉电机，在锯口处插入木楔扩大锯路后再锯。4、3 横截圆锯机安全操作要点4、3、1手，不可用锤击。然后检查机械各部件及电器设备是否良好。4、3、2 使用带推车的横截圆锯机时，操作人员应一手按木料，一手推车匀速进料，身体站住且不要正对锯口。当截长料时，上料与接料人员应配合好， 并使长料与工作台或推车保持正确的相对位置。4、3、3 当锯完一个锯程时，应使剩余木料离开锯口，防止倒车时木料碰撞锯片。4、4 吊截锯安全操作要点4、4、1 操作前，要先校正锯片，保持垂直，拧紧螺母，固定好防护罩。然后，清除锯台及锯片前方的碎木、杂物等，以免操作时杂物撞击锯片或伤人。4、4、2 操作时，将木料放在锯台上，

10、紧靠靠板，对好长度，一手按料， 一手拉机架手把，待锯片运转正常时，即可开始送入木料。拉手把要稳，用力要均匀，截完后慢慢放手。切勿猛拉猛放，否则会出现机械或伤人事故。4、4、3 操作时，人要站在锯片侧面，以防锯片破碎飞出伤人。4、4、430cm25cm锯断。4、4、5 进料速度要慢要稳，遇到卡锯时，应立即停锯，退出锯片，然后再缓慢进行锯截。4、5 平刨的安全操作要点4、5、1 操作时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比后台面略低，高度之差即刨削度，一般控制在 12、5mm 之间。4、5、2 开动机器，待刀轴运转正常后方可对工件进行刨削。刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴

11、保持正常运转。4、5、3工件质软、宽度较窄的纵向刨削时吃刀量可大一些；反之吃刀量应小一些。4、5、4 在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的工件)时，首先应检查是刨削。同时还要边刨边检查，以免损坏刀具。455400mm30mm400mm、30mm300mm20mm后再截取，以确保安全。4、5、615cm30cm457415mmin。4、5、8 刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到节子或呛槎处，木料常被拨退跳动，易刨伤手指。4、6 压刨床安全操作要点4、6、1132mm。4、6、2件离开出料辊筒后接料，不得硬拉；上手送料时，手须远离滚筒。4、6、3 在刨削时，遇有木料不动

12、；可用安全棒推进；如无效，应先停进料滚筒，再停刀轴，待停稳后放低台面，取出工件，排除故障。4、6、42mm件因压不紧而弹回伤人。4、6、5 操作过程中，应经常清除塞在下滚筒与台面之间缝隙内的木渣、木屑与粘在台面与滚筒上的树脂。清除肘应停车或降落台面，用木棒拨出。4、6、6 更换刨刀时，应在关机并等刀轴自然停稳后进行。不可人为强制使刀轴停止旋转。4、7 木工铣床安伞操作要点4、7、120cm手接料不要过猛，应缓慢拉接。4、7、2送料速度，以防工件弹回伤人。4、7、3 铣刀在加工中损坏，从刀轴上抛出是很危险的，因此必须选用刚程中；要随时注意铣刀的平衡状态，以防发生意外。4、7、4 铣削过程中，工件

13、不可随意退回，否则容易发生事故；如遇特殊情况，非退回不可，应做好准备再退。4、7、5 当使用样模铣削曲线形工件时；若工件较大；为确保安全，挡环最好安装在刀头的上方。4、7、6 铣削时，用长柄刷子从工作台上及时清除木屑和碎片。5、其他注意事项51意外转动。5、2 机械周围要经常清理，防止工人被碎木绊倒或被木屑、刨花滑倒。5、3 在木材有回弹危险的地方，应设防弹装置并要经常检查它的可靠性。54时要了解各种伤害的可能性和防护方法。5、5 工作场所及周围严禁烟火。3 架子工安全操作规程1、岗位安全职责11手架符合安全规定。1、2 严格按照施工安全技术交底及安全操作规程进行作业。2、岗位任职条件21病、

14、癫痫病以及不适于高处作业的不得从事架子作业。2、2 持证上岗。3、上岗作业准备313、2 仔细检查脚手架杆件、扣件等材料是否符合安全规定，对于不符合的应予剔除。木杆脚手架应以剥皮杉木和其他各种坚韧的硬木为标准。杨柳、桦、梅、油松和其它腐朽、折裂、枯节、弯曲等易折木杆，一律禁止使用。竹竿应以四年以上的毛竹为标准。青嫩、枯黄或者有裂纹、虫蛀的都不准使用。搭设管式金属脚手架，禁止使用弯曲，压扁或者有裂纹缝的管子，扣件应完整无缺，禁止用裂纹、滑丝的扣件安装钢管脚手架。33隐患。34便，穿软底防滑鞋，不得穿塑料底鞋、皮鞋、拖鞋和硬底或带钉易滑的鞋。4、安全操作规程41工离开作业岗位时（如工间休息或下班时

15、，不得留有未固定构件，必须采取措施消除不安全因素和确保架子稳定。42员安全。4、3 在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。44以确保整架稳定。4、5 搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。4、6 确保构架的尺寸、杆件的垂直度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。4、7 主体施工时在施工层面及上下层三层满铺脚手板、装修时外架脚手板20不得用砖垫。4、8 砌筑用的里脚手架铺设宽度不得小于1、2 米，高度应保持低于外墙 20 厘米，支架间距不得大于1、54m160kg四层设一道固定的安全网。同时再设一道随施工高度提升的安全网。4、9 竹脚手架必须采用双排脚手架，严禁搭设单排架。立杆间距不得

16、大于1、2 米，宽度不得大于 4 米，且应采用 4 根大横杆。4、101m18cm挡脚板。411周围应设围栏或警戒标志，非工作人员不得入内。4、12 按与搭设相反的程序进行拆除作业。4、13严禁先松开连墙件。4、14操作人往下顺杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，严禁往下抛掷。4、15 凡已松开的连接杆件必须及时取出、放下，以免误扶误靠，引起危险。4、16 拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。5、其他注意事项5、1 进行架子作业时注意与电气线路保持安全距离，防止触电。5、2 高层建筑施工工地井字架、脚手架等高出周围建筑，须防雷击。若在2m453面休息。严禁

17、酒后上班。5、4同时要了解各种伤害的可能性和防护方法。4 钢筋工安全操作规程1、岗位安全职责1、1 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。12记录。1、3 负责机械施工中的人员和机械安全。2、岗位任职条件21等相关安全技术操作规程。2、2 持证上岗。3、上岗作业准备31和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。3、2 根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品。33气设备的安装是否符合要求等。4、安全操作规程4、1 人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。4、22m行人。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。4330cm44上。绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。4、5(2m2m支撑上行

18、走和攀登。4、6 冷拉钢筋操作切断合金钢和直径 10mm 以上圆钢时应采用机械，机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好表扣，不得戴手套。473m482m49连接牢固后方可离开现场。5、其他注意事项51525 模板工安全操作规程1、岗位安全职责1、1 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。1、2 熟练掌握模板加工、安装、拆除等知识。1、3 对本岗的安全环保负责。2、岗位任职条件21全技术操作规程。2、2 持证上岗。3、上岗作业准备3、13、233模板及支撑材质是否合格。3、4 检查脚手架的牢固性和稳定性。4、安全操作规程4、12m（2m）,必须搭设脚手架,按要求系小绳系在身上，使用的铁钉不得含在

19、嘴中。严禁从高处向下抛物料。42到稳起、稳落、稳就位。支模作业时应随支随固定。43模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。4、4lm4、5 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑。46边清、边运、边按规格码放整齐。4748牌，严禁非作业人员进入作业区。49方可拆支撑。模板、支杰落地放稳后方可摘钩。4、10把松动件固定牢固。5、其他注意事项51方木，堆放应稳定，立放应支撑牢固。地上码放模板的高度不得超过1、5m，架子上码放模板不得超过3 层。不得随意靠墙堆放材料。6 混凝土工安全操作规程1、岗位安全职责1、1 严格按安全技术交底和操作规程实施作业。12常检修、维护与保养，并做好记录。1、3 对本岗位的

20、安全环保负责。2、岗位任职条件21识等相关安全技术操作规程。2、2 持证上岗。3、上岗作业准备31施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。3、233否完好等，并进行试运转。4、安全操作规程414243档木；用大、小翻斗车运输卸料时，应保持适当距离。44斗坠落伤人。4、5行走。46戴胶皮手套。下砼时，速度应缓慢，等吊斗停稳后方可下料。473Omin5min485011011022049走，加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。4、10 覆盖物养护混凝土时，预留孔洞按规定设安全标志及防护设施。养护材料使用完毕后，及时清理并存放到指定地点，码放整齐。4、11得倒行拉移胶管。、注意事项5、1 经常清除拌合机漏斗下残存