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文档简介

1、豐田式生產系統用日本人的方式來管理汽車工廠製造業原料在製品製成品現場作業有價值的作業：浪費的作業37七大浪費修改不良品的浪費 生產過剩的浪費 加工的浪費 搬運的浪費 庫存的浪費 動作的浪費 等待的浪費 豐田生產制度之及時化Just-In-Time ProductionJIT的績效衡量指標在製品庫存量週期時間減少廢料及重做之減少品質改善製造費用減少廠房使用空間減少庫存的週轉率JIT和傳統績效衡量系統比較 JIT系統 傳統績效衡量系統 只生產顧客所需的數量,多餘的生產是種浪費 數量愈多愈好 強調簡化,愈簡單愈有效率 強調精確,增加複雜度 徹底消除浪費 無法分辨有無附加價值的作業,輔助其消除浪費 強

2、調整體 強調個別 時效性很重要 不注重時效性 什麼是自働化自働化就是建立立即暫停以解決問題， 一開始就重視品管的文化。 自働化下的安燈制安燈制偵查異常狀況，並在偵測到異常時自動停止機器 運轉的制度安燈繩(andon cords) 人員可以按下按鈕或拉動繩索使整條組裝線停止作業。 安燈制不犧牲生產定點生產線停止制度 (fixed-position line stop system) 生產發生錯誤時，僅部份生產線停止，不 影響整體生產 什麼是標準化一份能讓人了解的標準工作表生產流程標準化:避免瑕疵品、作業失誤、意外狀況的重複發生，使生產出的產品品質較為一致。永無止境的改善從作業改善到設備改善執行的理由設備改善需要花錢 設備改善不能從頭再來 未完成作業改善的生產現場進行設備改善，失敗可能性較大 我愛TOYOTA看板的機能作業指示的情報什麼時候以某種方法生產，搬運某種東西於某種數量 一定要隨物品而移動看板是用眼睛看的管理道具 告示牌的六個原則不將不良品交給後工由後工程來取用後工程只生產取用數量將生產平均化看板是細微調整的手段使過程安定化、

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