TPM八大支柱-课件

1、TPM八大支柱-PPT课件TPM八大支柱-PPT课件TPM我使用我维护 我操作我维修八大支柱 1、自主保养活动 2、计划保养活动 3、个别改善活动 4、设备初期管理活动 5、品质保养活动 6、安全卫生环境管理活动 7、事务间接效率化活动 8、教育训练活动TPM我使用我维护 我操作我维修八大支柱 1、自主保养活TPM自主保养活动 作业者的素质改善我是生产者你是修理者设备部门运转部门协助对设备熟悉的作业者设备能力的极限发挥 自己设备 自己维护组织的教育、训练 设备保障方法 诊断技术我使用我维护 我操作我维修八大支柱之一TPM自主保养活动 作业者的素质改善我是生产者你是修理者TPM 防止劣化的活动

2、进行正确的操作或准备、交替、调整、清扫、 给油等 测定劣化的活动 通过对使用条件的检查或日常定期的点检，在 早期发现异常情况 复原劣化的活动 进行简单的整理或对异常的处置、联络我使用我维护 我操作我维修八大支柱之一自主保养人员的能力TPM 防止劣化的活动 测定劣化的活动 复原劣化的活动我使用TPM自主保养成功的重点1.导入教育 -是否很好地理解了TPM？2.部门间的协助-对生产部门，其他部门的协助是否做得很好？3.小组活动主体-是否是重复小集团活动？4.活动本身 -是否是“自主维护活动本身”的思考？5.实践主义 -不是停留于形式上，而是身体力行来学习？6.教育训练 -是否根据每阶段目的进行教育

3、和训练？我使用我维护 我操作我维修八大支柱之一TPM自主保养成功的重点1.导入教育 -TPM7.实际的效果 -根据每阶段目的是否有实际效果？8.自己定量，自己定岗-是否具备自己决定的能力？9.自主维护诊断-管理者的诊断或指导是否合适？10.样板先行 -样板的选定是否正确，管理者的指导是否到位？11.迅速的处理-具体的不合理点的处理或改善是否迅速？12.要彻底 -每阶段是否仅仅是形式上的？我使用我维护 我操作我维修自主保养成功的重点八大支柱之一TPM7.实际的效果 -根据每阶段目的是否 5.维护技术、技能改进 4.维护费管理 3.预备品管理、润滑管理 2.维护信息管理 1.维护作业的计划管理TP

4、M计划保养活动I. 提高设备效率的活动 延长设备MTBF的活动 缩短设备MTTR的活动II有效率的维护履行活动1.自主维护的指导活动2.计划维护的7阶段活动3.持续改良活动4.持续预防活动MP活动5.预知保障的研究适用最少投入最 大 产 出故障“0” 不良“0” 灾害“0”制定计划维护体制我使用我维护 我操作我维修八大支柱之二 TPM自主保养与计划保养是手推车的2个轮胎 运转与维护是设备维护的左膀右臂，缺一不可。 在设备维护中运转部门与维护部门的作用 运转部门1）防止劣化的活动 设备的正确操作 基本条件的正确操作 故障、瞬间停止、还有其他不良数据的记录 协助其他部门检讨、改善对策2）测定劣化的

5、活动- 日常点检、定期点检的一部分（根据 5行的点检）我使用我维护 我操作我维修八大支柱之二TPM自主保养与计划保养是手推车的2个轮胎 运转与维护是设备TPM3）恢复劣化的活动 简单部品的交替或应急处理 基本条件的正确操作 支援突发修理 维护部门1）故障、瞬间停止、还有其他不良数据的记录协助其他部门 检讨、改善对策2）运转部门对自主维护活动的指导、辅助3）对设备设计部门的配合我使用我维护 我操作我维修八大支柱之二自主保养与计划保养是手推车的2个轮胎TPM3）恢复劣化的活动我使用我维护 我操作我维修八大支柱TPM维护活动的分类生产维护事后补救预防保障实时预防持续改良计划事后补救非计划事后补救定期

6、维护：TPM预知保障：CBM/PDM信赖性维护：RCM设备初期管理活动产品初期管理活动我使用我维护 我操作我维修八大支柱之二TPM维护活动的分类生产维护事后补救预防保障实时预防持续改良TPM个别改善活动 以工程中慢性出现的不合理项目（问题点）作为课题，找出其原因，再与相关部门人员组成课题小组，利用2-3个月时间达到损失 “0”的活动设备综合效率管理每天损失状况记录周期性损失分析选定个别改善课题编制个别改善小组实施个别改善活动八大支柱之三我使用我维护 我操作我维修TPM个别改善活动 以工程中慢性出现的不合理项目（TPM方法WHY-WHY 分析是解释不良、故障现象发生原因的手段，根据规则性的顺序，

7、每阶段用反复的WHY！？来把所有原因找出来的分析方法现象 1 2-1-2-1-2 1 1 2 2-1-1 1-1-2 1-2-1 1-2-2 1：最终的WHY！（对现象产生的根本原因）这个现象为什么要发生？ 为什么要发生？ 1 为什么要发生？ 2 为什么要发生？-1 1 为什么要发生？-2 1我使用我维护 我操作我维修八大支柱之三TPM方法WHY-WHY 分析是解释不良、故障现象发生原TPM改善方向劣化与复原劣化复原强制劣化自然劣化比较初期设备的安装（SET-UP）状态、性能及功能降低的状态使设备的状态恢复到原来的活动本来的面目设计、制作强度压力周期性预防点检设计、制作强度压力劣化放置时发生故

8、障设计、制作强度压力发生故障我使用我维护 我操作我维修八大支柱之三TPM改善方向劣化与复原劣化复原强制劣化自然劣化比较初期改善方向浪费1.浪费是？ 不能成为资金的一切非附加价值活动 活动活动附加价值动作低效率的附加价值动作 只创造附加价值的动作 能够收到资金的动作（大） 效率低的非附加价值动作 能够收到资金的动作（小）单纯动作附属动作 与作业无关的动作 花费资金的动作（成本上升）附加价值所必要的动作 不能获得资金的动作TPM我使用我维护 我操作我维修八大支柱之三改善方向浪费1.浪费是？ 不能成为资金的一切非附加价值-76-TPM2.浪费的要因 不一致 不合理 不均衡 产生浪费 因不一致、不合理

9、、不均衡产生无数浪费，只有能够看透 这种 浪费的海 的人才能够找出浪费实际与标准（基准）不同 违反规则的作业 任意作业 SPC 与作业条件 不同制造物品的不平衡 作业量的不公平 材料、在制品过多 低效的作业人员不合理的方法 难 吃力 不方便不一致不均衡不合理人、材料、机械、方法八大支柱之三-76-TPM2.浪费的要因 不一致 不合理 a、新购设备时b、大修或更换主要部件时c、改善、改造设备及其附件时d、以上没有提到，但领导有特别指示时TPM我使用我维护 我操作我维修八大支柱之四设备初期管理活动1. 活动范围a、新购设备时TPM我使用我维护 我操作我维修八大支柱之四TPM八大支柱之四2. 活动内

10、容a.设备初期管理活动的判定b.活动具体内容c.初期管理的解除培训指导操作者班组长(保全)检查确认设备科监督执行初期管理考核TPM八大支柱之四2. 活动内容a.设备初期管理活动的判定培TPM阶 段内 容第1STEP ：现状把握对全部品质特性，经过从加工到完成为止的整个流程，按层别找出缺陷种类和对缺陷种类的影响度、频次、重要度的顺位，目前品质管理方法等。第2STEP ：第一次缺陷复原从现状来把握应对明确原因的不良现象或者设备的运转条件的对策；用作业方法来制定脱离基准的条件的对策（复原和对策）。第3STEP ：对慢性缺陷的原因分析 在这STEP中以PM分析彻底分析原因。第4STEP ：完全消除慢性

11、缺陷原因考虑PM分析调查所出现的原因。根据这结果对缺陷程度明显的或者可疑的东西全部制定对策。对策方法首先是复原到原来的模样。第5STEP ：消除缺陷的条件设定对全部缺陷现象的对策到此结束，但对品质保证的对策是由此开始。在这STEP中设定不能再发生缺陷而做的管理条件（消除缺陷条件）第6STEP ：消除缺陷的条件管理在这里彻底执行要素管理（设备点检项目）与结果管理（有关产品的品质特性），并观察其相关关系而实施倾向管理。第7STEP ：消除缺陷的条件改善是品质保证的前提条件，需要以下几点。不是设备的强热状态的（基本条件的维持状态）情况，可能是自然热化而进行的状态，即能维持自主维护的第五STEP。操作

12、工有理解自己设备的机能结构、充分点检等相应技能。品质保证活动八大支柱之五我使用我维护 我操作我维修TPM阶 段内 容第1STEP对全部品质特性，经过从加用以上的思考方式来解释原因加工点 加工点的构成要素是？ 决定位置的要素是？ 连续性的维持是？有哪些分散点？PanelFrit加工点含义TPM我使用我维护 我操作我维修八大支柱之五产品的变形、变质过程叫做加工，缺陷的发生是由加工过程的分散插入部件电装控制系统 驱动传达运动系统空压系统油压系统润滑系统加工条件系统加工点形成加工点的系统维持连续加工点的系统决定加工点的位置的系统TPM加工点与设备6系统我使用我维护 我操作我维修八大支柱之五插入部件电装

13、 驱动空压系统油压润滑加工条件系统加工点形成安全保证设备可靠性运行卫生达到设备5S标准环境温度、湿度、粉尘度等满足运行条件安全卫生环境管理活动TPM我使用我维护 我操作我维修八大支柱之六标准与要求安全保证设备可靠性运行安全卫生环境管理活动TPM我使用我PM分析中的P有现象（phenomenon)、物理的（physical)的两种意思，M有机制(mechanism)、机器（machine)、人（man）、材料（material）的意思PPhenomena（non） 把握现象Physical 从物理的角度来解释 MMechanism 解释现象的机制 而且解释设备的机制 MachineMan检讨设备

14、、人、材料、方法之间的关联性 Material Method分析 从而解释原因改善 找出不合理点而改善环境分析PM分析TPM我使用我维护 我操作我维修八大支柱之六PM分析中的P有现象（phenomenon)、物理的（phy3阶段4阶段5阶段6阶段7阶段8阶段现象的明确化物理的解释成立的条件检讨4M的关联性检讨调查方法发掘不合理复原及改善效果把握及维持管理体系组成改善小组，选定课题，把握课题的现状（从现场现现物）现象的明确化，有关5W2H的层别化（改善课题的细分化）对加工原理原则的理解、制订机构图（设备、装置费的机能、结构）对加工条件的理解、对物理量、变换的理解、物理的理解整理出形成物理解释的条

15、件对机能部位的结构与作用的理解，检验设备、标准、全工程的品质条件对4M的1次原因的调查对4M的2次原因的调查（调查有逻辑因果关系的全部原因）设定对各自成立条件、4M项目的基准值（假设基准值）对各项目的调查，实测方法的检讨及调查计划的建立发掘出脱离调查结果基准值的不合理项目制定复原计划改善及复原提案的制定及实施要首先执行需要复原和实施防止复发的对策效果把握（目标达成与否，”0”化目标建立维持管理体系TPMPM分析阶段2阶段1阶段我使用我维护 我操作我维修八大支柱之六3阶段4阶段5阶段6阶段7阶段8阶段现象的明确化物理的解释成倡导理念：相互信赖感目标统一及自我控制管理层（精神）的欲望赋予满意度的动机TPM八大支柱之七事务间接效率化活动保全作业的效率化操作者、保全、班组长具有相应的措施及能力保全情报的系统化记录准确有效，信息传递简明，传递方式迅速正 确，且需要的情报能够马上得到。解决异常迅速有效，部门内相互配合，不仅执行部门间相互协助，职能部门也要给予帮助我使用我维护 我操作我维修倡导理念：TPM八大支柱之七事务间接效率化活动保全作业的效率第一、要自觉参与，搞自律持续的活动。第二、要搞重视基准和原则的TPM活动第三、TPM活动要与目前的工作直接联系。第