生产设施及工艺安全

1、5.5生产设施及工艺安全5.5.1生产设施建设提供建设项目的设立阶段、设计阶段、试生产阶段（开工前安全条件确认） 和竣工验收阶段的文件资料；（企业提供）建设项目施工过程安全监督记录；（企业提供）提供建设项目建设过程中的变更资料；（企业提供）5.5.2安全设施安全设施管理制度；（见5.3.3）安全设施台帐；按危险化学品建设项目安全设施目录（试行）（安监总 危化2007225号）进行归类。（企业提供）下列安全设施配备符合标准的报告：（企业提供）1）在易燃、易爆、有毒区域设置固定式可燃气体/或有毒气体的检测报警设施， 报警信号应发送至控制室或操作室；2）在可燃液体罐区设置防火堤，在酸、碱罐区设置围堤

2、并进行防腐处理；3）在输送易燃物料的设备、管道安装防静电设施；4）在厂区安装防雷设施；5）配置消防设施与器材；6）设置电力装置；7）配备个体防护设施；8）厂房、库房建筑应符合要求；9）在工艺装置上可能引起火灾、爆炸的部位设置超温、超压等检测仪表、 声和/或光报警和安全联锁装置等设施。安全设施专人负责管理，定期检查和维护保养记录；（企业提供）安全设施编入设备检维修计划的记录；（企业提供，见5.5.6）监视和测量设备台帐，定期校准和维护记录。（企业提供）安全设施台帐安全设施符合国家有关规定和标准的确认情况表日期:序号检查项目检查结果检查人审核人1在易燃、易爆、有毒区域设置 固定式可燃气体/或有毒气

3、体 的检测报警设施，报警信号应 发送至控制室或操作室；2在可燃液体罐区设置防火堤， 在酸、碱罐区设置围堤并进行 防腐处理；3在输送易燃物料的设备、管道 安装防静电设施4在厂区安装防雷设施；5配置消防设施与器材；6设置电力装置；7配备个体防护设施；8厂房、库房建筑应符合要求；9在工艺装置上可能引起火灾、 爆炸的部位设置超温、超压等 检测仪表、声和/或光报警和 安全联锁装置等设施。安全设施维护保养记录5.5.3特种设备（无特种设备按缺项处理）特种设备台账、档案；（企业提供）特种设备登记注册材料；（使用前或使用后30天内）（企业提供）特种设备经常性日常维护保养记录；（至少每月1次）（企业提供，现场）

4、在用特种设备及安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器 仪表进行定期校验、检修记录。（企业提供，现场）特种设备存在严重隐患或超过安全技术规范规定使用年限，应及时报废并 向原登记部门办理注销。（企业提供）5.5.4工艺安全列入重点监管危险化工工艺目录的化工工艺生产装置应符合国家安监总 局相关规定；（企业提供）工艺安全信息告知、宣贯形式和内容；（现场）xxxxx公司油漆生产工艺流程简图树脂、溶剂、一_填料、颜料配料、分散-球磨或砂磨*高速分散一过滤包装一主要生产设备一览表序号设备名称规格、型号数量生产厂家备注1分散搅拌机F11，电机 11kw2台江苏江阴精益化工有 限公司防爆型2砂磨机S

5、K20，电机 11kw1台江苏江阴精益化工有 限公司防爆型3三辊研磨机S2601台江苏江阴精益化工有 限公司防爆型4卧式球磨机WQM500电机5.5kw1台江苏江阴精益化工有 限公司防爆型成品油漆企业确保下列设备设施运行安全可靠、完整措施记录：（企业提供）1）压力容器和压力管道，包括管件和阀门；2）泄压和排空系统；3）紧急停车系统；4）监控、报警系统；5）联锁系统；6）各类动设备，包括备用设备等工艺过程风险分析资料；（企业提供）该生产线工艺设备主要存在火灾爆炸、中毒、机械伤害等危险性。（1）火灾爆炸危险生产过程潜在的火灾爆炸危险主要来自原料松节油、二甲苯、 200#溶剂油等溶剂的易燃性。这些易

6、燃液体的蒸汽与空气可形成爆炸 性混合物，遇明火、高热能引起爆炸燃烧。如果在生产过程中，易燃 溶剂或树脂发生泄漏、喷出，加上生产场所管理不善、火源控制不当， 有引发火灾的危险。（2）中毒危害油漆生产过程各种有毒性、易挥发的溶剂如二甲苯、松节油等均 由人工操作配料，如果现场作业期间排气不畅，或个人防护措施不当， 空气中有毒物质浓度超标，长期接触，作业人员有受慢性中毒的危害， 如果现场作业期间通风不好，加上个人防护措施不当，对作业人员身 体危害更大。（3）机械伤害危险该厂生产过程使用的卧式球磨机、分散机搅拌机等设备均为转动 设备，虽然电机功率都较小，但处于高速运转，作业人员在近处手工 操作，如果保护

7、设施不到位或违章作业，人体接触到转动的部件，有 受到机械伤害危险。生产装置开车前安全条件确认记录；（企业提供）生产装置停车方案；（企业提供）生产装置紧急停车记录（查不到紧急停车处置程序，按缺项）生产装置泄压系统或排空系统排放的危化品应引至安全地点并得到妥善 处理；（企业提供）对运行中工艺参数出现偏差及时分析、纠正，提供生产记录。（企业提供）生产装置开车前条件确认序号确认条生产装置开车条件确认表结果确认人1现场工艺设备符合设计规范；2系统气密测试、设施空运转调试合格；3操作规程和应急预案已制定；4编制并落实了装置开车方案5操作人员培训合格6各种危险已消除或控制5.5.5关键装置及重点部位关键装置

8、、重点部位领导干部联系点名单；（企业提供）关键装置、重点部位联系人对所负责的关键装置，重点部位每月到联系点 进行一次安全活动的记录资料；（企业提供）关键装置、重点部位档案，各职业部门定期对关键装置、重点部位监督检 查记录；（企业提供）关键装置、重点部位应急预案，每半年进行一次演练记录；（企业提供）关于公司领导承包关键装置及重点部位的通知为保证公司的安全生产，加大对关键装置及重点部位的监控和整治力度， 进一步强化安全防范措施，全面落实安全生产责任，杜绝重特大事故的发生。根 据公司关键装置、重点部位安全管理规定的要求，确定了我公司关键装置及 重点部位，并实行由公司领导定点承包关键装置及重点部位的安

9、全管理机制，具 体承包方案如下：序号关键装置及重点部位名称承包的公司领导备注1研磨机、搅拌机2仓库各承包人对所负责的关键装置、重点部位负安全监督与指导责任，具体内容是：指导安全承包点实现安全生产；监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；定期检查安全生产中存在的问题与隐患；督促隐患整改；监督事故“四不放过”原则的落实；解决影响安全生产的突出问题。公司领导对于所承包的关键装置及重点部位，至少每月到承包点进行一次安 全活动，活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、 安全工作指示等。安全生产管理部门每季度对承包人承包到位情况进行一次考 核。考核情况纳入承包人年度经济责任制

10、考核中。xxxxx公司年 月 日关键装置、重点部位承包人到承包点的安全活动记录关键装置、重点部位安全检查记录5.5.6检维修制定检维修管理制度，实行日常和定期检维修；（见5.3.3）企业年度综合检维修计划，落实“五定”；（企业提供）检维修作业过程执行记录：（企业提供）（1）检维修前的7项要求实施确认记录；（2）检维修现场安全检查记录；（3）检维修后办理检维修交付生产手续。2009年度设备检维修计划为确保生产设备的正常运行，根据公司设备运行的现状，特制定下达本年度 设备检维修计划。见附表：2009年综合检维修计划表安全注意事项：所有检修项目均应严格执行公司安全检修管理制度，一切检修项目均应 在检修前办理检修任务书，明确检修项目负责人，并履行审批手续。检修前，应 进行相关的作业风险分析，检修项目负责人应详细检查并确认工艺处理合格、盲 板加堵准确等情况。作业前，涉及动火、高处作业、进入容器内作等作业，应按 公司各项作业规程规定办理相关作业票证，经批准后方可作业。对检修使用的工 具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。检修传动设备、传动设备上的电气设 备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查证明无误后，在电源开 关处挂上禁止启动牌或上安全锁卡。检修单位应检查检修中需用防护器具、消防 器材准备情况。检修完毕必须做到：一切安全