压力容器下料质量检验卡

1、 压力容容器下料料质量检检验卡年 月 日 检验-01产品名称称设备图号号规 格产品材质质设计压力力试验压力力编 号板号规格检查内容允许误差差实物检测测检测评定板号规格格检查内容允许误差差实物检测测检测评定长长宽宽对角线对角线坡口坡口钝边钝边长长宽宽对角线对角线坡口坡口钝边钝边检查点(个)： 合格格点(个)： 合格率率： 施工工者： 检验： 审核核：压力容器器开孔划划线质量量检验卡卡 年 月 日日 检验-02产品名称称设计图号号规 格设备材质质设计压力力试验压力力编号符号开孔名称称允许偏差差实物检测测检验评定定检验签字字施工者签签字施工日期期检验日期期ABCDCFHIJKLMNO 压力力容器封封

2、头质量量检验卡卡 年 月 日 检检验-003产品名称称产品编号号设计图号号封头规格格元件编号号检查内容容标准要求求实测结果果Di表面质量量表面形状状偏差外凸内凹直边高度度直边倾斜斜度外倾内倾直边纵向向褶皱深度度说明： 1）执执行标准准JB/T47746-200022）不能能按毛边边交货外圆周长长直 径最大检查结论论：最小总高度制 造质检员 焊焊 缝 外 观观 检检 查 记 录录 检验-004产 品品 名名 称称产 品品 编编 号号检 查查 依依 据据GB1550-119988焊接接工艺规规程焊缝代号号检查结果果焊缝宽度度焊缝高度度焊角高度度焊缝总长长咬边裂纹气孔弧坑夹渣焊接方法焊工代号母材厚度

3、评定结论检验员章章检查日期123451234512345深度总长内外内外内外内外内外内外内外内外内外内外内外内外备注：注：合合格 X不合合格 M埋弧弧焊 S手工工焊 WWs手工工钨及氩氩弧焊 QQ气锻件检验验报告 检检验-005锻 件 编 号材料牌号号材 料料 炉炉 罐罐 号号锻 造造 比比锻 造造 温温 度度热处理状状态锻件用钢钢化学成成分cMnSispCrNiMoFiCu锻件力学学性能ao bb(Moaa)5(%)冲击试验验硬度(HB)试验温度度()Akv(J)外观质量标 准准 规规 定定实验结果果检查结论论无肉眼可可见的裂裂纹、夹夹层、折折叠、夹夹渣修磨部位位圆滑过过渡，清清除深度度符合

4、要求求形状、尺尺寸和表表面质量量满足订订货图样样要求序 号规 格格数 量序号规 格数量检验结论论：备注：锻锻件热处处理及超超声检测测表样格格式，按按本规程程附件三三。检验责任任师： 检查员员： 年 月 日检验-006容 器 内 部部 构 件 检检 查 记 录录产品名称称图号产品编号号图纸件号号名 称允许偏差差检 验 结 果果备注检查员：审核：记录：施工班组组：合计： 共共检查 点， 其中中合格 点， 合格率率 %日期: 年年 月 日简体纵(环)缝缝组对质质量检验验卡 年月 日 检验-07产品名称称设计图号号规格材质设计压力力试验压力力编号筒节及编号检查内容容允许误差实 物物 检检 测测检测评定

5、筒节及编号检查内容容允许误差实 物 检 测测检测评定组对间隙隙组对间隙隙对口错边边量对口错边边量缝对梭角角度组对梭角角度圆度圆度筒体直线线度简体直线线度组对间隙隙组对间隙隙对口错边边量对口错边边量组对梭角角度组对梭角角度圆度圆度筒体直线线度简体直线线度检查点（个个）： 合格点点（个）： 合合格率： 施施工者： 检验验员： 审核核：容器配管管及附件件位置尺尺寸检验验记录卡卡产品名称称图号产品编号接管简图图：接管号件号附件高度度法兰面倾倾斜度接管间距距方位允许结果允许结果允许结果允许结果检查员： 审审核： 记记录： 施工班班组：合计： 共检检查 点， 其中合合格 点， 合格率率 %日期年 月 日日

6、检验-008压 力 试 验验 检 验 报报 告 水压气压气密性性 检验-09产品编号号：试压部位位试验日期期工艺过程程卡编号号压力表精精度等级级压力表量量程压力表检检定日期期年月日压力表编编号压力表表表盘直径径试 验验 介介 质质氯离子含含量*mg/L)环节温度度()介质温度度()设计要求求压力试验验曲 线 PA MPaa试验压力力设计压力力 MPPaTmin miin保压时间间 保保压时间间实 际压力试验验曲 线 P A MPPa 试验验压力 设计计压力 MMPa TT mmin mmin保压时间间 保压时时间结论 本本产品经经 Mpa试验验,无涌涌漏,无无可见的的异常变变形,无无异常响响声

7、,试试验结论论合格.监检员: 检检验责任任师: 检检查员: 年 月 日日压力容器器外观及及几何尺尺寸检验验报告 产品编号号: 检验-10序号检查项目目标准规定定实测结果果检查结论论1产品总总长总高 mmm合格不合格格2壳体内径径 mmm合格不合格格3壳体长度度 mmm合格不合格格4壳体直线线度 mm合格不合格格5壳体圆度度 mmm合格不合格格6冷卷筒节节投料的的钢材厚厚度 mm合格不合格格7封头成型型后最小小厚度 mmm合格不合格格8封头内表表面形状状偏差 mmm合格不合格格9封头直边边纵向皱皱折深度度 mm合格不合格格10A类焊缝缝最大梭梭角度 mmm合格不合格格11B类焊缝缝最大梭梭角度

8、mmm合格不合格格12A类焊缝缝最大错错边量 mmm合格不合格格13B类焊缝缝最大错错边量 mmm合格不合格格14焊缝最大大咬边深深度 长长度/连连续长度度 mmm合格不合格格15焊缝余高高单面坡口口 mmm合格不合格格双面坡口口 mmm合格不合格格16焊缝外观观质量符合图样样及标准准符合不符合合合格不合格格17角焊缝质质量符合图样样及标准准符合不符合合合格不合格格18端盖开合合及联锁锁符合图样样及标准准19法兰面垂垂直于接接管或筒筒体符合图样样及标准准符合不符合合合格不合格格20法兰密封封面质量量无径向贯贯穿伤痕痕符合不符合合合格不合格格21法兰螺栓栓孔与设设备主轴轴中心线线位置对中 跨中对

9、中跨中合格不合格格22支座位置置及地脚脚螺栓孔孔间距符合图样样及标准准符合不符合合合格不合格格23管口方位位及尺寸寸符合图样样及标准准符合不符合合合格不合格格24补强圈符合图样样及标准准25主要内件件位置及及尺寸符合图样样及标准准符合不符合合合格不合格格26容器内外外表面质质量符合图样样及标准准符合不符合合合格不合格格27铭牌安装装位置及及拓印图符合图样样及标准准符合不符合合合格不合格格28标志 油漆 包装装符合图样样及标准准符合不符合合合格不合格格结论:检验责任任师: 检检验员: 年 月月 日不 良 品 回回 用 单年 月 日 检验验-111产品名称称施工单位位检验员产品原因因及部位处理意见

10、见相关部门门会签审 批日 期年 月 日废 品 报 告告 单年 月 日 检检验-112产品名称称施工单位位报告人报废原因因处理意见见相关部门门会签审 批日 期期年 月 日压力容器器用法兰兰质量检检验卡检检验-113 年 月 日法兰规格格型号材质法兰外径径(D)法兰内径径(B)法兰厚度度(C)法兰高度度(H)螺栓孔直直径数量量1n螺栓孔中中心距(K)突面直径径高度ddfI法兰颈(N)坡口宽度度(b)结论标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测标准实测检验: 审核: 试 验 委 托 单 焊焊接-001委托单位位: 年年 月 日 委托托编号:名 称证件编号号制造编号号材料牌号号

11、、规格焊工钢印印焊接材料料材料代号号坡口型式式焊接方法法及位置置热处理状状态代表产品品批号代表部位位试 验 项 目目 及 数 量量项目数量项目数 量项目数量项 目目数 量baa拉伸冲击温度 金相检验晶间腐蚀方法:化学分析及其他分析成份份:缺口 型型式弯曲面弯硬 度度宏 观背弯断 口口微 观观侧弯压 扁扁备注要求完成成时间委托人: 接受受人:焊接-002表B2 焊接接工艺评评定报告告单位名称称:焊接工艺艺评定报报告编号号:焊接接工艺指指导书编编号:焊接方法法:机械械化程度度: (手手工,半半自动,自动 接头简图图:(坡坡口形式式、尺寸寸、衬垫垫、每种种焊接方方法和焊焊接工艺艺、焊缝缝金属厚厚度)

12、母材：材料标准准：钢号：类,组别别号：与与类,组组别号：相焊厚度:直径:其他:焊后热处处理:热处理温温度():保温时间间(h):保护气体体:气体 混合比比 流流量(ll/miin)保护气体体:尾部保护护气:背面保护护气:填充金属属:焊材标准准:焊材牌号号:焊缝规格格:焊缝金属属厚度:其他:电特性:电流种类类:极性:钨极尺寸寸:焊接是流流(A):电弧电压压(V):其他:焊接位置置:对接焊缝缝位置:方向(向上,向下)角焊缝位位置:方方向(向向上,向向下)技术措施施:焊接速度度(cmm/minn):摆动或不不摆动:摆动参数数:多道焊或或单道焊焊(每面面):多丝焊或或单丝焊焊:其他:预热:预热温度度(

13、):层间温度度() :其 他:焊接-002表B2(续)拉 抻 试 验验 试验验报告编编号:试样编号号试样宽度度(mm)试样厚度度(mm)横截面积积(mm22)断裂载荷荷(kN)抗拉强度度(MPaa)断裂部位位和特证证弯 曲 试 验验 试验验报告编编号:试样编号号试样类型型试样厚度度(mm)弯心直径径(mm)弯曲角度度()试验结果果冲 击 试 验验 试试验报告告编号:试样编号号试样尺寸寸缺口类型型缺口位置置试验温度度()冲击吸收收功(JJ)备注焊接-002表B2(完)全相检验验(角焊焊缝):根部:(焊透,未焊透透) ,焊缝(熔合,未熔合合)焊缝,热热影响区区:(有有裂纹,无裂纹纹).检验截面面I

14、IIIIINY焊脚差(mm)无损检验验RT: UUT:MT: PPT其他耐蚀堆焊焊金属化化学成分分(重量量%)CSiMnpsCrNiMoVTiNb分析表面面或取样样开始表表面至熔熔合线的的距离(mm):附加说明明:结论:本本评定按按JB447088-20000规规定焊接接试件、检检验试样样、测定定性能、确确认试验验记录正正确。评定结果果： 合合格，不不合格 焊工姓名焊工代号施焊日期期编制日期审核日期批准日期第三方检验 表B11 焊接工工艺指导导书 焊焊接-003单位名称称焊接工艺艺指导书书编号日日期焊接接工艺评评定报告告编号焊接方法法：机械械化程度度 （手手工 、 半半自动 、 自动） 焊接接

15、头头： 简图：（接头头形式、坡坡口形式式与尺寸寸、焊层层、焊道道布置及及顺序）坡口形式式：衬垫（材材料及规规格）其他 母材：类别号组组别号与与类别号号组别号号相焊及及标准号钢钢 号号与标准准号钢 号 相 焊焊厚度范围围：母材：对对接焊缝缝：角焊焊缝管子直径径、壁厚厚范围：对接焊焊缝角焊焊缝焊缝金属属厚度范范围：对对接焊缝缝角焊缝缝其他焊接材料料：焊材类别别焊材标准准填充金属属尺寸焊材型号号焊材牌号号（钢号号）其他耐蚀堆焊焊金属化化学成分分（%）CSiMnpsCrNiMovTlNb其他：注：对每每一种母母材与焊焊接材料料的组合合均需分分别填表表。焊接-003表 B11 （完完）焊接位置置：对接焊

16、缝缝的位置置：焊接方向向：（向向上、向向下）角焊缝位位置：焊接方向向：（向向上、向向下）焊后热处处理：温度范围围（）保温时间间（h）预热：预热温度度（）（允允许最低低值）层间温度度（）（允允许最高高值）保持预热热时间加热方式式气体：气体种类类 混混合类 流量（LL/miin）保 护护 气气尾部保护护气背面保护护气电特性电流种类类：极性性：焊接电流流范围（AA）：电电弧电压压（V）（按所焊焊位置和和厚度；分别列列出电流流和电压压范围，记记入下表表）焊道/焊焊层焊接方法法填充材料料焊接电流流电弧电压压（V）焊接速度度（cm/minn）线能量（kJ/cm）牌号直径极性电流（AA）钨极类型型及直径径

17、喷喷嘴直径径（mmm）：熔滴过渡渡形式 焊丝丝送进速速度（ccm/mmin）：技术措施施：摆动焊或或不摆动动焊： 摆动参参数：焊前清理理和层间间清理： 背面面清根方方法：单道焊或或多道焊焊（每面面）： 单丝焊焊或多丝丝焊：导电嘴至至工作件件距离（mmm） 锤 击击：其他：编制日期审核日期批准日期（单位名名称）焊 接工工 艺 规 程规程编号号产品编号号项 目用户位号号图号名称称编 制制审核版 次次阶 段段说 明明修改标记记及处数编制人及及日期审核人及及日期备注焊接 -04表B1 接头头编号表表焊 接 工 艺艺 规 程接头编号号焊接工艺艺卡编号号焊接工艺艺评定编编号焊工持证证项目无损检测测要求接头

18、编号号示意图图注：如产产品结构构复杂，可可另作一一页不含含表格的的接头编编号示意意图。焊接 -05表B2 焊接接材料汇汇总表焊 接接 工工 艺艺 规 程母 材焊 条 电 弧弧 焊 SMAAW埋 弧弧 焊焊 SAAW气 体 保 护 焊焊GTAAW/GGMAWW焊条/规规格烘干温度度/时间间焊丝/规规格焊剂烘干温度度/时间间焊丝/规规格保护气体体纯度容 器 技 术术 特 性部位设计压力力MPaa设计温度度试验压力力MPaa焊接接头头系数容器类别别备注焊接 -06接 头简简图:焊 接接 顺顺 序序焊接工艺艺卡编号号图 号接头名称称接头编号号焊接工艺艺评定报告编号号焊工持证证项目检验序号本厂锅检所第三

19、方或或用户母材厚度 mmm焊缝金属属厚度mmm焊接位置置层一道焊接方法法填充材料料焊接电流流电弧电压压(V)焊接速度度(cm/minn)线能量Kj/ccm)施焊技术术牌号直径极性电流(AA)预热温度度()层间温度度()焊后热处处理后 热钨析直径径喷嘴直径径脉冲频率率脉宽比(%)气体成分分气体流量正面背面表B3接接头焊接工艺卡第 页 共 页焊接 -07产品名称称图 号产品焊接接简明工工艺卡设计压力力编制日期产品编号号容类别器器试验压力力审核日期产品草图图结 点点 图图结 点 图探 伤伤 要要 求焊 缝探伤方法法探伤率探伤标准准合格级别别备注A类焊缝缝X射线超声波B类焊缝缝X射线超声波磁粉渗透结

20、点 图结 点点 图焊 接 材材 料焊 接 设 备备型号规格烘烤温度度保温时间间型号备注焊缝编号母材层数焊 接接 材材 料料电源极性焊接电流流(A)电弧电压压(V)焊接速度度(mm/s)焊接线能量(J/ccm)工艺评定号所需焊工工持证项目目工序内容容及要求求材质规格型号规格焊剂1、清理理坡口及其两两侧 mm内内的水锈锈油污;2、采用用 焊条组组对点固固。3、待检检查员确确认组对对合格后后施焊。4、焊接接 AA1焊缝缝时应将将产品试试板同时时带出。5焊后应应在指定定位置打打印焊工工代号；6、注意意层间清清渣，焊焊后清除除溅出物物。7、角焊焊缝焊脚脚高等于于两相焊焊件中薄薄者的厚厚度。8、检验验其他

21、：焊 工 操 作作 记 录 卡卡班组： 焊焊接 -08产品名称称产品编号号焊工钢印印号焊缝编号焊条（丝丝）焊剂焊接层次焊接电流流（A）焊接电压压（V）焊接速度度(cm/minn)记录时间检验员确 认认型号规格格标记号牌号日期： 年年 月 日 产 品 施施 焊 焊 工工 分 布 表表 产品名称称: 产品品编号: 焊焊接 -09焊 缝编号焊工钢印号焊缝编号焊工钢印号焊缝编号焊工钢印号填表: 确确认: 压力力容器焊焊后热处处理报告告 焊接 -10产品编号号产品名称称热处理炉炉型测温方式式热电偶检验项目目入炉温度度升温速度度/h保温温度度保温时间间h冷却速度度/h要 求实 际热处理温温度-时间间记录曲

22、曲线(示示意图) 温度度 时间间h检查结果果:操作者:年 月月 日产品检验验员:年 月月 日日 无 损 检检 验 委 托托 单 年 月月 日 焊焊接 -11工程名称称产品名称称产品编号号产品图号号材质及厚度委托单位位委托人检测表面状况探 伤伤 要要 求求接头类型型焊接方法法焊接形式探伤方法检验标准准探伤比例合格级别备注:接收单位位：接收人： 年 月月 日 焊缝缝返修焊焊接工艺艺卡 编号: 焊焊接 -12产品名称称制造编号号返修通知知单编号号返修次数数返修尺寸寸焊缝代号号材料牌号号及规格格缺陷清除除方法返修焊缝缝坡口加加工要求求:缺陷产生生原因分分析:焊接工艺要求注:焊缝缝超次返返修时,本工艺艺

23、卡应经经质保工工程师批批准,并并经监检检人员监监检确认认.编制: 审审批: 质保保工程师师: 监监检员:日期:日日期:日日期:日日期: 热 处处 理 委 托托 单 年 月 日日 焊接 -13工程名称称产品名称称产品编号号产品图号号材质及厚厚度委托单位位委 托托 人人要求完成成时间热 处 理 要要 求求备注接受单位位接受人无损检测测报告检验项目目:检 验 人:审 核:检验日期期: 射线照照相检验验透照工工艺卡 探伤 -011产品名称编号类别材质规格(mmm)外观状态态焊接方法法坡口形式式工号透照部位位透照编号号探伤比例例(%)质量标准准射线照相标准合格等级级焊缝总长(MMM)实际检验验总长(mm

24、m)设备器材射线源焦点(mm)象质计增感屏铅:前00.033后0.003胶片型号号胶片规格格(mm)暗室处理方法手工槽洗显 定 影温度(2022显影时间间(minn)定影时间间(minn)水洗时间间(minn)透 照 参 数数产品简图图与透照照部位编编号焦点(mmm)TA(mmm)管电压(KV)一次透照照长度(mmm)底片有效效长(mm)象质指数数底片黑度度技 术 措 施施备注:编制:审核年 月 日日超声波封封头测厚厚报告探伤 -02产品名称称: 产品品编号:产品名称称检验标准准JB/TT47446-220022产品编号号委托单位位检测件名名称仪器型号号规 格试块范围围材 质耦合剂机油检测件编

25、编号检测件编编号测点编号号测量厚度度(mmm)测点编号号测量厚度度(mmm)检测结论论检测结论论检测部位位图: DD1 0.225 55 44 3 2 1检测部位位图： D10.255 5 44 3 2 1检验员:年 月月 日审核:年 月 日 焊缝射射线检测报告 探伤 -03产品名称称: 产品品编号:工件材料牌号号检测条件及工艺参数源种类Xllr1992Co660设备型号号焦点尺寸寸Mm胶片牌号号增感方式式PbFe前前屏 后屏胶片规格格Mm像质计型型号冲洗条件件自动 手工显影液配配方显影条件件时间 minn,温度度 照相质量量等级AB B底片黑度度 焊缝编号号板厚 mmm透照方式式LI(焦焦距

26、) mmm能量kVV管电流(源活度度) mAA(Bqq)曝光时间间 minn要求像质质指数焊缝长度度 mmm一次透照照长度 mm合格级别别 (级级)要求检测测比例 %实际检测测比例 %检测标准准检测工艺艺编号合格片数A类焊缝缝(张)B类焊缝缝(张)相交焊缝缝(张)共 计计(张)最终平定结果级(张)级(张)级(张)N级(张)缺陷及返返修情况况说明检 测 结 果果1.本台台产品返返修共计计 处处,最高高返修次次数 次次.2.超标标缺陷部部位返修修后经复复验合格格.3.返修修部位原原缺陷情情况见焊焊缝射线线检测底底片评定定表1.本台台产品焊焊缝质量量符合 级的要要求,结结果合格格.2.检测测位置及及

27、底片情情况详见见焊缝射射线底片片评定表表及射线线检测位位置示意意图(另另附).报告人人(资格格)年 月 日审核人(资格)年 月 日日无损检测测专用章章年 月 日焊缝射线线检测底底片评定定表探伤 -04产品名称称: 产品编编号:序号焊缝编号底片编号相交焊缝接头底片黑度(D)像质指数板厚(mm)缺陷性质质及数量评定级别(级)一次透照长度(mm)备注初评人(资格) 年 月 日复评人(资格) 年 月月 日 焊缝超超声检测测报告 探伤 -05产品名称称: 产品编编号:工件部件名称称板厚Mm部件编号号材料牌号号表面状态态焊接方法法检测区域域坡口型式式器材及参数仪器型号号检测方法法探头型号号评定灵敏敏度 d

28、B试块型号号扫查方式式耦合剂水机机油甘油工业浆浆糊表面补偿偿 ddB扫描调节节检测面技术要求检测比例例合格级别别检测标准准检测工艺艺编号评定结果焊缝编号焊缝长度mm检测结果果返 修修 情情 况况备注最终检测长度mm扩检长度mm最终级别(级)一次返修修二次返修修超次返修修部位数(处)长度mm部位数(处)长度mm部位数(处)长度mm1.本台台产品返返修共计计 处处,最高高返修次次数 次次.2.超标标缺陷部部位返修修后经复复验合格格.3.返修修部位原原缺陷情情况见焊焊缝超声声检测评评定表1.本台台产品焊焊缝质量量符合 级的要要求,结结果合格格.2.检测测部位详见见超声检检测位置置示意图图(另附附),

29、各各部位检检测情况况详见超超声检测测评定表表.报告人(资格)年 月 日审核人(资格)年 月 日日无损检测测专用章章年 月 日 超 声 检检 测 评 定定 表 探伤 -06评定结果焊缝编号焊缝长度mm检测结果果一次返修修二次返修修超声返修修备注最终检测长度mm扩检长度mm最终级别(级)部位数(处)长度mm部位数(处)长度mm部位数(处)长度mm初评人(资格) 年 月月 日复评人(资格):年 月 日日钢板、锻锻件超声声检测报报告探伤 -07钢板(锻锻件)编号钢板(锻锻件)烘批号钢板(锻锻件)牌号钢板(锻锻件)规格 mmml检测部位位表面状态态器材及参参数仪器型号号检测方法法探头型号号扫查方式式试块

30、型号号扫描调节节试块厚度度 mmm耦合剂水机机油甘油工业浆浆糊检测灵敏敏度 ddB表面补偿偿 ddE技术要 求检测标准准检测比例例合格级别别检测工艺艺编号检测结果序号钢板(锻锻件)编编号缺陷情况况评定级别别(级)备注检测结论论:1.检测测结果符符合 级级要求的的钢板(锻件)编号为为2.检测测部位及及缺陷位位置.缺缺陷尺寸寸详见钢钢板(锻锻件)超超声检测测评定表表及超声声检测部部位示意意图报告人(资格)年 月 日审核人(资格)年 月 日日损检测专专用章年 月 日产品名称称: 产品品编号: 磁 粉粉 检 测 报报 告 探伤 -08产品名称称: 产品品编号:工件部件名称称材料编号号部件编号号表面状态

31、态检测部位位器材及参数仪器型号号磁化方法法磁粉种类类灵敏度试试片型号号磁悬液浓浓度磁化方向向磁化电流流提升力 N磁化时间间触头(磁磁轭)间间距 mm技术要求检测比例例合格级别别 级检测标准准检测工艺艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝(工工件部位编号缺陷编号号缺陷类型缺陷磁痕尺寸mm缺陷处理理方式及及结果最终评级(级)打磨后复复检缺陷陷补焊后复复检缺陷陷性质磁痕尺寸寸mm性质磁痕尺寸寸mm检测结论论:1.本产产品符合合 标准准的要求求,评定定为合格格.2.检验验部位及及缺陷位位置详见见检测部部位示意意图(另另附)报告人(资格)年 月月 日日审核人(资料)年 月 日无损检测测专用章章年 月 日 渗 透

32、透 检 测 报报 告 探伤 -099产品名称称: 产品品编号:工件部件名称称材料编号号部件编号号表面状态态检测部位位器材及参数渗透剂种种类检测方法法渗透剂乳化剂清洗剂显像剂渗透剂施施加方法法喷刷刷浸浇渗透时间间 miin乳化剂施施加方法法喷刷刷浸浇乳化时间间min显像剂施施加方法法喷刷刷浸浇显像时间间 mmin工件温度度对比试块块类型铝合金金镀铬技术要求检测比例例合格级别别 级检测标准准检测工艺艺编号打磨后复复检缺陷陷补焊后复复检缺陷陷性质磁痕尺寸寸mm性质磁痕尺寸寸mm检测结论论:1.本产产品符合合 标准准的要求求,评定定为合格格.2.检验验部位及及缺陷位位置详见见检测部部位示意意图(另另附

33、)报告人(资格)年 月月 日日审核人(资料)年 月 日无损检测测专用章章年 月 日 锅炉压压力容器器无损探探伤部位位图 探伤 -100检件名称称: 共 页 第第 页注: _表示一次合格部部位 表示经经返修后后复检部部位 焊缝返返修通知单 探伤 -111产品名称称返修日期期产品编号号规 格焊缝底片片部位缺陷位置置左右(mmm)缺陷性质质缺陷长度度(mm)缺陷深度度(mm)备注返修部位位及简图图:施工单位位检验员 材 料料 计 划 单单 材料 -01设备名称称: 规规格: 编编号:材料名称称材 质规格单位数量进料日期期填报单位位: 审核核: 审批批: 材 料料 代 用 申申 请 单 材材料 -02

34、企业名称称:产品名称称型号产品图号号零件名称称零件图号号型号数量代 用 前代 用 后材料名称称规格牌号标准材料名称称规格牌号标准代用原因因:申请代用用委托人人:年 月月 日会签单位位工艺焊接材料生产签 名质保工程程师批准准签字: 年年 月 日 审批意意见:设计单位位名称(章) 设设计负责责人(章章)年 月 日交 检 单 材料 -03器材名称称到货数量量规格型号号炉 批批 号号材 质复验单编编号质证书编编号生产厂家家提 料料 人人提货日期期 年年 月 日保管员验验收意见见检验情况况:保管员:检查员确确认意见见检验情况况：检验报告告：检验员:标记移植植编号材料检验验员 年 月 日 材 料料 检 验

35、 委委 托 单 材料 -044委托单位位送样数量量生产单位位或产地送样时间间样(产品品)名称称规 格 型 号号或 等等 级级样 品 形 状状样 品 形 状状包 装 情 形形收送人要求完成成日期预计收费费预收款仟 佰 拾 元收款人样品编号号检验目地地检验依据据标准检验要求求检验项目目委托人证证件 名 称证件号码码委托单位位地址及邮政编编号联系电话话备注 产品品主要受受压元件件使用材材料一览览表 材料 -055(含焊接接材料)序号主要受压压元件名称件号主要受压使用的材料牌号规格mmm炉批号生产单位位供货状态态入厂材料料标示数据来源源供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值

36、复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值化学成分(%)C100-2Mn110-22Si110-22P100-3S100-3力学性能屈服点2(MPaa)抗拉强度度b(MPaa)延长率s(%)冲击试验(V)温度()冲击功（J）硬度（HHB）弯曲试验弯曲角度度弯轴直径径D=填表人: 审审核人: 年 月月 日焊 材 烘 干干 预 报 单单材料 -06年 月 日 用料单单位： 开单单编号：焊 材材型 号号规 格格数 量量需用时间间预报人： 烘干干员： 审审核：焊 材 烘 干干 预 报 单单材料 -06年 月 日 用料单单位： 开单单编号：焊 材材型 号号规 格格数

37、量量需用时间间预报人： 烘干干员： 审审核：材料分类： 开单编号： 发料编号： 领 料 单 材料料 -007用料单位位： 年 月 日工程项目目及预制制件名称及规规格数量量配料单号号：第一联 计划留存 （共六联 ）图号产品编号号：材料牌号号标记移植植号材 料 名 称称 规 格单位计划用量量实际用量量计划单价价总价合 计计:主管 计划 检验验 发发料人 料单编号： 材料类别： 入 库 单单材料-09材料来源源： 年年 月 日 验收材料编号号器 材材单位数 量原始凭证证第二联 计划留存（共三联）计 价 价 格应收实收单价金额单价金 额额合 计计:提运日期期 年 月 日 仓库库负责人人： 保管验验收人： 提运人人：焊材保保管环境境条件记记录表 材料 -088日期时间温度相 对湿湿度%记录人日期时间温度相地湿度度%记录人上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上