压力管道用金属管材制造

1、第三章压压力管道道用金属属管材无缝钢管管无缝钢管管是一种种具有中中空截面面、周边边没有接接缝的长长条钢材材，大量量用作输输送通道道，被广广泛应用用于石油油、电力力、化工工、煤炭炭、机械械、军工工和航空空航天等等行业，也也是特种种设备制制造常用用的原材材料之一一。近年来我我国无缝缝钢管生生产发展展很快，已已经成为为世界无无缝钢管管生产第第一大国国，国内内无缝管管生产企企业约3300多多家。目目前国内内部分企企业已具具有高水水平的无无缝钢管管制造技技术，并并拥有世世界先进进的钢管管制造设设备，无无缝钢管管国产化化率已接接近900%，绝绝大部分分品种、规规格国内内企业都都可自己己生产。其中热轧管产量

2、约占中国无缝钢管总产量的80%，此外还有采用热轧穿孔后冷轧或冷拔工艺生产小规格的无缝钢管。现在中国无缝钢管技术装备种类、规格齐全，拥有各类无缝钢管企业超过300家，其中能生产热轧成品管且工艺技术装备较完整的有20家左右，产能在900万吨左右。这类生产厂绝大多数为国有企业，技术装备先进，单线生产能力高，产品质量好，是无缝钢管生产的主导企业。还有一部分企业通过外购管坯加工无缝钢管或是为冷轧冷拔提供毛管或荒管坯料的中小企业，包括许多冷拔管企业，这类企业的设备比较简单，单线生产能力较低，产品以多规格小批量的产品为主。但目前我国还不是世界上的无缝钢管生产强国，部分高强度、耐高温/低温、高耐腐蚀或特殊用途

3、的高附加值无缝钢管品种还不能满足国内需求，大量依赖进口。制造工艺艺无缝钢管管是采用用热加工工方法制制造的不不带焊缝缝的钢管管，用钢锭或或实心管管坯经穿穿孔制成成毛管，然然后由热轧、冷冷轧、冷拔和挤挤压管等等加工工工艺形成成的最终终产品。热轧工工艺是无无缝钢管管的主要要制造方方法，占占无缝管管产量的的80。热连连轧管机机组生产产的无缝缝管的品品种和质质量水平平，除轧轧机本身身的技术术水平外外，在很很大程度度上受冶冶炼和连连铸的制制约。因因此，无无缝管先先进的工工艺流程程应该包包括冶炼炼至管加加工的全全流程。国国际知名名无缝管管企业大大都是完完整的专专业钢管管厂或钢钢铁联合合企业，而而依靠外外购管

4、坯坯制造无无缝管的的企业，是是很难在在激烈的的市场竞竞争中占占稳阵地地的。采采用电弧弧炉或转转炉冶炼炼一LFF炉外精精炼一VVD真空空处理一一全保护护浇注连连铸圆管管坯一热热连轧机机（NPNN、PQQF）一管加加工一体体化生产产，是当当今国际际先进的的无缝钢钢管生产产工艺流流程。采采用上述述工艺流流程可以以生产诸诸如石油油专用管管、高压压锅炉管管、中低低合金管管等。目目前，我我国天津津钢管公公司、宝宝钢商贸贸（钢管）公司、鞍鞍钢无缝缝厂、包包钢无缝缝厂均已已实现上上述工艺艺流程。热轧生产设备主要有穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。轧制工艺有自动轧管机组、连轧管机组、周期轧管机组

5、和导盘轧管生产机组等多种类型。常用无缝钢管生产方法及适用范围见图3-1。图3-11常用无无缝钢管管生产方方法及适适用范围围1穿孔孔。实心管管坯经检检查合格格并清除除 HYPERLINK xknology.chinaccmx/phrase-2006030909330600310.html 表面缺陷陷后，截截成所需需长度，在在管坯穿穿孔端端端面上定定心，然然后送往往加热炉炉加热到到一定温温度，在在穿孔机机上穿孔孔。在穿穿孔过程程中，管管坯不断断旋转和和前进，在在轧辊和和顶头的的作用下下，管坯坯内部逐逐渐形成成空腔，穿穿孔后的的管坯称称为毛管管，毛管再再送至自自动轧管管机上继继续轧制制，最后后经均整

6、整机均整整壁厚，经经定径机机定径，达达到规格格要求。在穿孔过程中，容易发生顶头损伤或失效，从而导致的无缝钢管内表面划痕、壁厚不均等，应对顶头进行实时检查。顶头的失效或损伤形式主要有：顶头鼻部厚度尺寸偏大时，因冷却不良会在顶头内腔挤压出一条圆条状的金属带，在轴向压力、旋转摩擦力以及高温等交变作用下，顶头产生裂纹、大的变形等。2自动动轧管机机组。把厚壁壁毛管轧轧成薄壁壁荒管。一一般经223道道次，轧轧制到成成品壁厚厚，总延伸伸率约为为1.882.2。770年代代以来，用用单孔槽槽轧辊、双双机架串串列轧机机、双槽槽跟踪轧轧制和球球形顶头头等技术术，都提提高了生生产效率率，实现现了轧管管机械化化。特点

7、点是在穿穿孔机上上实现主主要变形形，规格格变化较较灵活，生生产品种种范围较较广。由由于连续续轧管技技术的发发展，已已不再建建造1440mmm以下的的机组。3导盘盘轧管生生产机组组。又称狄狄塞耳（Dieesseel）法。穿穿孔后带带长芯棒棒的毛管管在导盘盘轧管机机上轧成成薄壁管管材。轧轧机类似似二辊斜斜轧穿孔孔机，只只是固定定导板改改成主动动导盘。由由于用长长芯棒生生产，管管材内壁壁光滑，且且无刮伤伤；但工工具费用用大，调调整复杂杂。主要要用于生生产外径径一五00mm以以下普通通用途的的碳素钢钢管。目目前使用用较少，也也无很大大的发展展前景。4旋压压管生产产机组。将平板板或空心心毛坯在在旋压机机

8、上经一一次或多多次旋压压加工成成薄壁管管材。管管子精度度高，机机械性能能好，尺尺寸范围围广，但但生产效效率低。主主要用于于生产有有色金属属管材，但但也越来来越多地地用于生生产钢管管。旋压压管材除除用于生生产生活活器具、化化工容器器和机器器零件外外，多用用于军事事工业。770年代代，采用用强力旋旋压法已已能生产产管径达达60000mmm、直径径与壁厚厚之比达达100000以以上的大大直径极极薄圆管管和异形形管件。5周期期轧管生生产机组组。以多边边形和圆圆形钢锭锭或连铸铸坯作原原料，加加热后经经水压穿穿孔成杯杯形毛坯坯，再经经二辊斜斜轧延伸伸机轧成成毛管，然后在在带有变变直径孔孔槽的周周期轧管管机

9、上，轧辊转转一圈轧轧出一段段钢管（图图3）。周周期轧管管机又称称皮尔格格尔（PPilgger）轧轧管机。周周期轧管管生产是是用钢锭锭作原料料，宜于于轧制大大直径的的厚壁钢钢管和变变断面管管。周期期轧管方方式具有有锻造工工艺的特特点，其生产产工艺的的致命弱弱点是成成材率低低，在大大直径、厚厚壁、异异型和高高合金无无缝钢管管生产方方面有一一定优势势。周期期轧管机机组应发发展以连连铸圆坯坯为原料料，采用直直接穿孔孔工艺生生产毛管管，淘汰汰原工艺艺中的水水压冲孔孔机冲孔孔和盘式式加热炉炉加热两两道工序序，并将现现有的延延伸机改改造成菌菌式穿孔孔机。经经周期轧轧管机轧轧制的钢钢管壁厚厚不均严严重，需要对

10、对壁厚进进行均整整，以提高高其精度度。由于于周期轧轧管机是是以锻轧轧方式轧轧制的，因此对对轧辊材材质要求求较高。若若轧辊辊辊面硬度度太低，易造成成粘钢和和磨损；若辊面面太硬，又易出出现龟裂裂，为保证证轧辊在在冷态下下较合适适的硬度度及便于于进行机机加工，提高轧轧辊的红红硬性十十分重要要。周期期轧管机机的辊缝缝控制较较其他轧轧机困难难。由于于轧制时时的冲击击负荷作作用，辊瓦磨磨损严重重，因此辊辊缝在每每轧1支支钢管后后均可能能发生变变化。所所以，十分有有必要在在轧机出出口侧实实施过程程壁厚控控制，以保证证钢管壁壁厚精度度，减少壁壁厚偏移移。为减减少钢管管表面的的麻面或或麻坑，除控制制加热参参数外

11、，还需对对钢锭、延延伸坯和和荒管的的表面进进行除鳞鳞。6连续续轧管生生产机组组。生产设设备由穿穿孔机、连连续轧管管机、张张力减径径机组成成，有全浮浮动芯棒棒连轧、半半浮动芯芯棒连轧轧和限动动芯棒连连轧等三三种形式式。圆坯穿穿成毛管管后插入入芯棒进进行连轧轧，再加加热后进进行张力力减径。这这种机组组的特点点是适于于生产外外径1668mmm以下钢钢管，设备投投资大，装机容容量大，芯棒长长达300m，加工制制造复杂杂。700年代后后期出现现的限动动芯棒连连续轧管管机（MMPM），2003年又出现了三辊式连轧管机（PQF），轧制精度更好。PQF连轧管机组前台设备布置紧凑，大量使用了比例阀控制的行程控制

12、液压缸，减少了毛管横移车的使用，缩短了毛管从穿孔机穿出至连轧开轧的时间，最大限度地减少了毛管的温度损失。在设备形式及细节设计上实现了减小毛管内、外表面温降的工艺目的，既保证连轧管机组的开轧温度稳定，又不影响轧制节奏，使影响质量控制和控制轧制节奏的一对矛盾得到了有机的结合。PQF采用芯棒在主轧线内预穿的方法，使预穿后的毛管在最短的时间内开始轧制，大大缩短了毛管内表面与芯棒表面的接触时间，减小了毛管温降并使毛管开轧温度均匀，有效地降低了轧制载荷以及工具消耗。PQF连轧管机轧辊机架采用三辊封闭式孔型设计，轧制过程中金属变形在3个方向上同时受力，使金属在同一截面上的变形更加均匀，并且3个轧辊呈120角

13、布置，保证了芯棒在孔型中的更好对中，从而使轧制过程更加平滑、稳定。由于采用三辊孔型设计，孔型的槽底部到顶部的孔型半径变化较小，故各点间线速度差也较小，使金属能够在比较稳定的条件下流动。三辊孔型设计使凸缘区（辊缝处）较小，约比二辊减少30%，这使得金属在整个变形区内的不均匀变形大大减小。由于上述原因，使得连轧管机轧制过程中管材的裂孔、拉凹缺陷明显得到改善。三辊几何形状可以在相同芯棒下有更大的调节范围，且无大的公差影响。这样一种规格的芯棒可轧制的壁厚范围增大，大大减少了芯棒的规格数量（减少50%）及工具更换频率，生产组织更加灵活。PQF连轧管机组反映并代表了当今轧管机组工艺设计和制造的最新发展水平

14、，所轧制的钢管壁厚精度和生产效率高，并且在高钢级和合金含量较高的套管、高压锅炉管及奥氏体不锈钢管等难轧钢种的生产上具有特殊优势。为了进一步提高产品几何尺寸精度和材料性能，增加最终产品的附加值，热轧无缝钢管还需要矫直（有冷矫直和热矫直）及进一步热处理（回火、淬火等）。自动轧管和连扎管机组生产工艺流程见图3-2。图3-22无缝钢钢管热轧轧生产工工艺流程程7若欲欲获得尺尺寸更小小和质量量更好的的无缝管管，必须须采用冷冷轧、冷冷拔或者者两者联联合的方方法。冷冷轧、冷冷拔管生生产：用于生生产小口口径薄壁壁、精密密和异形形管材。生生产特点点是多工工序循环环工艺。用用周期式式冷轧管管机冷轧轧，其延伸伸率可达

15、达688（图66）。660年代代开始向向高速、多多线、长长行程、长长管坯方方向发展展。此外外，小辊辊式冷轧轧管机也也得到发发展。主主要用于于生产壁壁厚小于于1mmm极薄精精密管材材，冷轧轧设备复复杂，工工具加工工困难，品品种规格格变换不不灵活；通常采采用冷轧轧、冷拔拔联合工工艺，即即先以冷冷轧减壁壁，获得得大变形形量，然然后以冷冷拔获得得多种规规格。冷轧无缝缝钢管是是一种生产产的高精精度金属属无缝管管材，生生产工艺艺流程：圆管坯坯加热热穿孔孔打头头退火火酸洗洗涂油油多道道次冷拔拔（冷轧轧）坯坯管热热处理矫直水压试试验无无损探伤伤标记记入库库。冷拔生产产工艺流流程：管管坯检检验剥剥皮检检验加加热

16、穿穿孔酸酸洗修修磨润润滑风干干焊头头冷拔拔固溶溶处理酸洗酸洗钝钝化检检验（冷冷拔去去油切切头风风干内内抛光外抛光光）水水压试验验无损损检测标识入库。8挤压压管生产产。将加热热好的管管坯放在在密闭的的挤压筒筒内，穿穿孔棒与与挤压杆杆一起运运动，使使挤压件件从较小小的模孔孔中挤出出，此法法可生产产直径较较小的钢钢管，挤挤压管生生产流程程见图33-2。与热轧无无缝钢管管相比，冷轧、冷拔和挤压方法生产的无缝钢管尺寸精度高、表面光滑和表面硬度高等优点，但其生产工艺造成加强了材料的各向异性，材料韧性不足，成品管内残余应力大，韧性不足，容易产生脆性裂纹，钢管尺寸、规格受模具限制，轧制钢种多为碳素钢和低合金钢

17、，冷拔钢管的表面缺陷是影响冷拔质量的最常见因素，表面缺陷类型：拉毛、局部斑点、局部凹坑、划痕等。产生表面拉毛和局部斑点的原因主要是管坯前处理不合格。例如：酸洗不彻底，没除掉管坯表面的氧化皮、黄锈与污渍；磷化不合格，管壁表面没形成完整、致密、附着力牢固的磷化膜；因磷化膜不合格，皂类物质不能牢固吸附在磷化膜上，皂化效果差。现在冷轧、冷拔和挤压方法的应用范围转向了高精度、特种金属管领域。图3-33挤压管管生产流流程产品种类类及验收收标准无缝钢管管按材质质有普通通碳素结构构钢、低低合金结结构钢、优优质碳素素结构钢钢、合金金结构钢钢和不锈锈钢等种种类。无无缝钢管管的用途途非常广广泛，不不同用途途的无缝缝

18、钢管质质量要求求不同，相相应的产产品标准准也不同同，必须须根据用用途确定定适用的的标准。高高压锅炉炉用无缝缝钢管通通常处于于高温和和高压环环境中工工作，要要求钢管管具有高高的持久久强度、抗抗氧化性性能和良良好的组组织稳定定性，保保证化学学成分和和机械性性能，逐逐根进行行水压试试验和扩扩口、压压扁等工工艺性能能试验。某些化工用途的成品钢管对耐腐蚀性能、显微组织、晶粒度和脱碳层也有一定要求。石油裂化管主要用于石油炼化厂的炉管、热交换器和输送流体，必须保证化学成分和各种机械性能，表面质量和无损检验也必须满足要求。油井管用无缝钢管包括地质钻探和采油用无缝钢管，有岩芯外管、岩芯内管、油管、套管和钻杆，承

19、受拉伸、压缩、弯曲、扭转和冲击等载荷，并承受泥浆和岩石的磨损作用，要求材料必须具有足够的强度、硬度、耐磨性和冲击韧性，根据地下适用环境有时还要求耐腐蚀性能。按用途区分的无缝钢管常用类型及相应的产品标准见表1。表3-11常用无无缝钢管管类型及及相应的的产品标标准序号标准名称称标准代号号产品用途途、种类类1输送流体体用无缝缝钢管GB/TT81663-119999用于工程程及大型型设备上上的输送送流体管管道。2低中压锅锅炉用无无缝钢管管GB30087-19999主要用于于工业和和生活锅锅炉输送送低中压压流体管管道。3高压锅炉炉用无缝缝钢管GB53310-19995主要用于于高压的的蒸汽锅锅炉及管管道

20、4船舶用碳碳钢、碳碳锰钢无无缝钢管管GB/TT53112-119999制造船舶舶I级耐耐压管系系、级耐压压管系、锅锅炉及过过热器用用的碳素素钢无缝缝钢管。碳碳素钢无无缝钢管管管壁工工作温度度不超过过4500，合金金钢无缝缝钢管管管壁工作作温度超超过4550。5高压化肥肥设备用用无缝钢钢管GB14479-20000主要用于于化肥设设备上输输送高温温高压流流体管道道6石油裂化化用无缝缝钢管GB99948-88适用于石石油精炼炼厂的炉炉管、热热交换器器和管道道无缝钢钢管。7地质钻探探用钢管管YB2335-770供地质部部门进行行岩心钻钻探使用用的钢管管，按用用途可分分为钻杆杆、钻铤铤、岩心心管、套套

21、管和沉沉淀管等等。8金刚石岩岩芯钻探探用无缝缝钢管GB34423-82用于金刚刚石岩芯芯钻探的的钻杆、岩岩心杆、套套管的无无缝钢管管。9柴油机用用高压油油管GB30093-20002是制造柴柴油机喷喷射系统统高压管管用的冷冷拔无缝缝钢管。10液压和气气动缸筒筒用精密密内径无无缝钢管管GB877一三-88制造液压压和气动动缸筒用用的具有有精密内内径尺寸寸的冷拔拔或冷轧轧精密无无缝钢管管。11冷拔或冷冷轧精密密无缝钢钢管GB36639-20000用于机械械结构、液液压设备备的尺寸寸精度高高和表面面光洁度度好的冷冷拔或冷冷轧精密密无缝钢钢管。12结构用不不锈钢无无缝钢管管GB/TT149975-20

22、002广泛用于于化工、石石油、轻轻纺、医医疗、食食品、机机械等工工业的耐耐腐蚀管管道和结结构件及及零件的的不锈钢钢制成的的热轧挤挤、扩和和冷拔轧轧无缝钢钢管。一三流体输送送用不锈锈钢无缝缝钢管GB/TT149976-20002用于输送送流体的的不锈钢钢制成的的热轧挤挤、扩和和冷拔轧轧无缝钢钢管。14结构用无无缝钢管管GB/TT81662-119999用于一般般结构和和机械结结构的无无缝钢管管。一五气瓶用无无缝钢管管GB一八八2488-20000主要用于于制作各各种燃气气、液压压气瓶。16锅炉、热热交换器器用不锈锈钢无缝缝钢管GB一三三2966-19991主要用于于化工企企业的锅锅炉、过过热器、

23、热热交换器器、冷凝凝器、催催化管等等。用的的耐高温温、高压压、耐腐腐蚀的钢钢管。17套管和油油管规范范APISSPECC5CTT-20003用于石油油工业套套管和油油管的无无缝钢管管。一八石油天然然气工业业油气井井套管或或油管用用钢管GBT1198330-22005519管线管规规范APISSPECC5L-220000用于石油油天然气气输送的的无缝钢钢管。20石油天然然气工业业输送钢钢管交货货技术条条件GB/TT9711121低温管道道用无缝缝钢管GBT一一八9884-220033适用于-45级-1100级低温温压力容容器管道道以及低低温热交交换器管管道用无无缝钢管管。质量检验验和控制制为了保

24、证证无缝钢钢管产品品质量，对进厂原料、生产过程中的半成品和出厂前无缝钢管成品必须根据质量管理体系和适用标准进行检验。1表面面质量检检验外观质量量：钢管管内外表表面不得得有裂缝缝、折叠叠、轧折折、离层层和结疤疤等缺陷陷存在，如如有则应应完全清清楚掉，切切清楚后后钢管的的壁厚和和外径不不得超差差。外观观质量应应在充分分照明的的条件下下逐根目目视检查查。2化学学成分检检验及组组织分析析化学成分分是关系系钢材质质量和最最终使用用性能的的重要因因素之一一，也是是确定钢钢材最终终产品热热处理工工艺的主主要依据据，必须须保证钢钢管产品品满足相相关标准准或订货货技术协协议要求求。化学学成分检检验包括括钢坯熔熔

25、炼成分分检验和和成品化化学成分分检验，从从试样上上按规定定方法（GGB/TT2222）钻取取或刨取取样屑，按按规定方方法（GGB/TT2233）进行行检验。对某些用途的无缝钢管来说，组织的类型、夹杂物形貌及大小和晶粒度是其性能的重要影响因素，金相分析的结果可对钢管的生产工艺（如热处理工艺）质量进行大致的判断，生产工艺不合格往往造成材料组织粗大、存在过大的夹杂物、带状组织、脱碳等缺陷，因此金相分析也是控制无缝钢管质量重要的技术方法。组织脱碳形貌如图34所示。3力学学性能检检验力学性能能是保证证钢材最最终使用用性能的的主要指指标，主主要包括括：拉伸性能能：抗拉拉强度、屈屈服强度度、伸长长率、断断面

26、收缩缩率，及及根据用用户要求求的高温温、低温温性能。硬度：根根据试验验方法和和使用范范围，钢钢管常用用的有布布氏、洛洛氏和维维氏硬度度三种。冲击韧性性：表征征材料抵抵抗断裂裂能力的的指标，根根据试验验温度有有低温、室室温和高高温冲击击试验，根根据试样样类型有有V型和和U型两两种缺口口试样。材料韧性不足在使用中可能造成严重事故，如图35所示，钢管韧性不足，在内压作用下发生爆破，断裂为几块，落锤试验验（DWWTT）：高压高高强度输输送管还还要求进进行落锤锤试验，有有室温和和低温两两种。图344钢管外外壁组织织脱碳图图355材料韧韧性不足足的爆破形形貌4工艺艺性能试试验静水压试试验：对对承受流流体压

27、力力的钢管管都要进进行液压压试验以以检验其其耐压能能力和产产品质量量，在规规定的压压力下不不得发生生泄漏或或过度膨膨胀。根据不同同标准要要求，工工艺检验验还有卷卷边试验验、扩口口试验和和压扁试试验。5无损损检测根据相关关标准要要求，对对无缝钢钢管产品品必须进进行一种种或多种种形式的的无损探探伤。常常用无损损探伤方方法有：涡流探探伤、漏漏磁探伤伤、超声声探伤。6耐腐腐蚀试验验根据相关关标准要要求，特特定标准准或特殊殊用途钢钢管应进进行硫化化氢、二二氧化碳碳、氯离离子等的的耐腐蚀蚀试验，检测内容有硫化氢应力腐蚀开裂（SSCC）、氢致开裂（HIC）、腐蚀速率测试、电化学等试验。7几何何尺寸标准中规规

28、定了每每种规格格钢管的的外径、壁壁厚及长长度等名名义尺寸寸和尺寸寸公差，钢钢管的实实际尺寸寸必须在在允许范范围内。另另外还有有直度、椭椭圆度等等要求。使用状况况我国无缝缝钢管消消费量逐逐年增加加，现在在已达每每年10000多多万吨，其其中作为为油井管管使用的的无缝钢钢管占据据近五分分之一。油井管管是在端端部加工工了连接接螺纹的的钢管，是一种高技术含量、高附加值的管材，贯穿石油钻井、完井、采油（气）的各个环节，是石油工业用量最大、花费最多的石油物资。油井管的质量、性能对石油工业的发展关系重大，与油、气井的安全可靠性和使用寿命密切相关，对石油工业采用先进工艺和增产增效起着重要的作用。随着我国石油钻

29、采由东部向西部及沿海大陆架的战略转移，油层的深度由浅入深，油井管使用工况更加苛刻。井下情况复杂，部分地区井下有多套高低压地层（包括高压气层），多套高压盐水层，盐岩层以及存在高陡构造等情况；井内油气压力和温度亦不断提高，有些油井压力达到或超过120MPa，井底温度超过200；硫化氢、二氧化碳、负离子等多种腐蚀因素共存；丛式井、水平井等钻采技术和方法要求钻柱、套管柱具有较高的强度、韧性及耐磨性、抗疲劳、耐冲蚀和应力腐蚀等性能。因此，超高强度、高抗挤和高耐腐蚀的特殊油井管的用量也越来越大。API标准规定最高钢级为Q125，为满足深井和超深井的钻采需要，国内市场上已出现一五0和一五5超高钢级油井管，主

30、要供塔里木油田使用。为了满足钻井工艺要求、提升经济效益，生产厂开发了超出同钢级、同壁厚的普通套管抗挤强度30%以上的高抗挤套管，在我国的四川、新疆、长庆、胜利以及东海、渤海等油田获得了广泛的应用。为了保证多种腐蚀介质环境油井管的使用安全，高含Cr、Ni的合金油井管产品已投入使用，有效地防止了油井管的快速腐蚀失效问题。在CO2和H2S共存或H2S分压未达临界值但Cl-很高的使用环境中，需要采用22Cr双相不锈钢（ASF2205）或超级双相不锈钢25Cr，甚至要采含Cr20%以上、含Ni30%以上的高Ni、Cr不锈钢和Ni基合金，但这些管材价格昂贵，低产气田一般无力承受，近年来国内外都在研究开发含

31、Cr2-5%的经济型抗CO2腐蚀油井管。近年来，随随着冶金金和轧制制技术的的提高，油井管生产质量也在逐渐提高，主要体现在：炼钢技术的纯净度提高，微合金化；轧管技术可保证几何尺寸保证、组织更均匀；热处理技术得到了高钢级、高韧性；螺纹加工控制精度和自动化程度不断提高；质量检验技术减少了最终产品的缺陷、提高了质量；质量保证体系不断完善、提高；特殊非API油井管的制造技术发展迅速，已成为油井管的核心技术，包括特殊钢级、特殊螺纹和特种功能管材。其中特殊螺纹以其具有较高的密封性、连接强度、高抗扭、抗弯等性能，被广泛应用于一些苛刻井的勘探与开发，目前已有100多种有专利权的特殊螺纹油、套管接头和钻杆接头。1

32、统计计多年来来的应用用实践，油油井管的的主要失失效形式式有：螺纹损伤伤。粘扣扣：连接接螺纹在在上扣连连接或卸卸扣的过过程中发发生的螺螺纹粘连连造成了了螺纹完完整性的的破坏。胀扣：发生在有较高的轴向压力情况下，外螺纹强制进入内螺纹，引起内螺纹胀开或粘扣而造成联接失效，或上紧扭矩过高，或钻井过程中引起螺纹再次上扣，也会发生胀扣失效。螺纹剪切：在较大的拉伸载荷作用下，螺纹由于抗剪切强度不足而发生的失效。螺纹的损伤失效一般都与与螺纹参数不匹配、表面处理不合适或者上扣操作不符合要求有关。典型照片见图3-4。图3-66螺纹配配合不佳佳导致粘粘扣滑脱/断断裂。在在较高拉拉伸载荷荷或疲劳劳作用下下，连接接螺纹

33、径径向位移移太大或或管体最最大拉伸伸应力超超过抗拉拉强度时时，会发发生滑脱脱或断裂裂。因为为在大端端啮合螺螺纹处应应力最大大，断裂裂往往发发生在大大端啮合合螺纹处处。滑脱脱/断裂裂失效与与油井管管螺纹及及几何参参数、材材料性能能、制造造缺陷和和所受载载荷相关关。图377油井管管滑脱/断裂典典型形貌貌刺扣及泄泄漏。钻钻柱在钻钻进过程程中受拉拉伸、扭扭转、弯弯曲和各各种振动动载荷作作用，可可能造成成密封失失效，使使得高压压流体沿沿着螺纹纹间隙从从管内流流出，引引起刺扣扣。对油油管和套套管而言言，由于于连接螺螺纹在内内压作用用下产生生了流体体通道，将将发生的的内压介介质泄漏漏，尤其其是内压压介质为为

34、气体时时更易发发生泄漏漏。刺扣扣及泄漏漏与油井井管几何何参数、材材料性能能、所受受载荷、制制造缺陷陷和操作作过程相相关。刺穿。钻钻具在钻钻井过程程中，由由于疲劳劳、腐蚀蚀或制造造缺陷而而产生微微裂纹，在在内压作作用下发发生的内内压介质质泄漏，并使得裂纹迅速增加。图388螺纹刺扣扣/刺穿穿及泄漏漏典型形形貌爆破。由由于内压压载荷超超过油井井管的承承载能力力，或制制造缺陷陷使得管管体内部部应力集集中，或或腐蚀介介质作用用发生应应力脆断断，油井井管将发发生爆破破失效。钢管爆破后形貌如图35和图39所示。外压挤毁毁。油井井管在较较大的外外压载荷荷作用下下发生的的管壁凹凹陷失效效。油井井管的抗抗挤毁能能

35、力与管管体不圆圆度、壁壁厚不均均度、材材料性能能和加工工制造过过程相关关。钢管管挤毁典典型形貌貌如图33100所示。图399内压爆爆破典型型形貌图3110外压压挤毁典典型形貌貌易导致失失效的载载荷类型型。除油油井管本本身制造造缺陷及及材料性性能外，腐腐蚀介质质、疲劳劳、运输输及使用用过程中中带来的的机械损损伤、温温度和磨磨损是引引起油井井管异常常失效的的常见因因素，如如疲劳断断裂、应应力腐蚀蚀断裂、磨磨损造成成油井管管管壁变变薄发生生挤毁等等。油井管失失效特点点。钻具具失效显显著特点点，就是是探井、新新区块钻钻具断裂裂事故率率远大于于开发井井、老区区块；套套管失效效情况严严重，分分布广，数数量

36、大，腐腐蚀问题题日益突突出；几几乎所有有油田都都存在油油井管腐腐蚀问题题；油井井管失效效造成的的经济损损失严重重，每年年因管材材失效损损失达几几十亿元元，钻柱柱或套管管柱损坏坏有时会会导致油油井报废废，安全全事故责责任重大大，油井井管失效效严重时时可导致致重大安安全事故故，将产产生不良良的社会会影响。2国内内油井管管制造状状况。国内油井井管生产产无论是是技术装装备、制制造水平平，还是是生产数数量、生生产品种种等都发发展迅速速，并取取得了长长足的进进步，有有的方面面已经达达到或接接近世界界先进水水平，不不但自给给率达到到85%以上，而而且出口口40多多个国家家和地区区，国际际市场在在中国的的采购

37、量量逐年增增长，一一跃成为为生产大大国。但但存在低低端产品品多、高高端产品品少的品品种不合合理问题题，尤其其是高附附加值的的特殊用用途产品品无论产产量还是是质量和和国外还还有一定定的差距距。骨干干生产企企业均获获得APPI会标标使用权权、ISSO90002质质量体系系认证以以及ISSO1440000环境管管理体系系认证，质质量保证证体系逐逐步健全全，质量量总体呈呈上升趋趋势，抽抽检和商商检检验验合格率率保持在在较高水水平。但但不同企企业产品品质量差差异很大大，尤其其是实物物性能和和标准未未明确的的性能参参数等方方面，质质量稳定定性还须须提高，油油、套管管使用过过程中发发生粘扣扣事故，新新钻杆在

38、在多个油油田发生生一口井井没打完完就发生生多次刺刺穿或断断裂事故故。由于于近年来来市场较较好，原原材料供供应紧张张，致使使一些不不具备技技术要求求的原材材料进入入市场，如如采用普普通455#钢、普普通无缝缝管（热热轧或冷冷拔）、普普通焊接接钢管等等生产油油井管；部分产产品连基基本的材材料力学学性能都都达不到到要求，一一些产品品的外观观质量和和几何尺尺寸精度度也存在在许多缺缺陷，如如表面有有裂缝、折折叠、轧轧折、离离层、发发纹及结疤、组组织脱碳碳等缺陷陷存在，外径不不圆度、壁壁厚不均均度超差差等。由于受受装备和和工艺技技术的限限制，许许多油井井管关键键部位的的关键生生产技术术还不过过关或不不稳定

39、，如如螺纹加加工、钻钻杆内加加厚、轧轧管、焊焊接等技技术；对对油井管管使用性性能和寿寿命均影影响较大大的化学学成分、金金相组织织、冲击击韧性、耐耐腐蚀性性、实物物性能等等指标也也存在不不符合标标准要求求的问题题，如抗抗硫管的的硫、磷磷含量超超标，晶晶粒度粗粗大，夹夹杂物偏偏大，材材料韧性性偏低，螺螺纹参数数不稳定定或超标标，油井井管抗拉拉强度低低等。驻厂检验验被认为为是油井井管行之之有效的的质量控控制方法法，国外外已经形形成一种种惯例。对对于一些些新产品品和特殊殊产品的的性能进进行评价价作是保证订货货和管材材选用安全全的重要要依据，重重点是全全尺寸实实物性能能和耐腐腐蚀性能能评价。性性能评价价

40、不同于于一般的的检验，检检验是依依据标准准对产品品符合性性的判定定，评价价除产品品符合性性检验外外，还包包括对产产品设计计合理性性、标准准的科学学性以及及产品的的适用性性等进行行判定。螺旋焊缝缝和直缝埋埋弧焊钢钢管焊接钢管管也称焊焊管，是是用钢板板或钢带带经过卷卷曲成型型后焊接接制成的的钢管。焊焊接钢管管生产工工艺简单单，生产产效率高高，品种种规格多多，设备备资少，但但一般强强度可靠靠性低于于无缝钢钢管。220世纪纪30年年代以来来，随着着优质带带钢连轧轧生产的的迅速发发展以及及焊接和和检验技技术的进进步，焊焊缝质量量不断提提高，焊焊接钢管管的品种种规格日日益增多多，并在在越来越越多的领领域代

41、替替了无缝缝钢管。无缝钢管与焊接钢管比较，材料的可靠性和品种适应性更强，尤其适应厚壁和合金钢的生产。但无缝钢管生产投资高、成本高、制造工艺复杂，壁厚和椭圆度公差大。过去人们普遍认为焊接钢管在质量上、安全性上不如无缝钢管，加上其材质一般为普钢Q235，生产工艺又较简单，其用途仅限于一般民用建筑和低压流体输送管道，尽管其价格远低于无缝钢管，也无法同无缝钢管争夺市场。但进入21世纪后，先进的焊管装备在我国陆续出现，由于焊接工艺技术的提高，焊缝质量发生了质的改善，一些中小规格焊管，因其质量接近或达到无缝管水平，正向原属无缝钢管应用领域进军，无缝钢管同焊管在市场上的竞争越来越激烈。焊接钢管管按焊缝缝的形

42、式式分为直直缝焊管管和螺旋旋焊管，焊焊接方法法有埋弧弧自动焊和和电阻自自动焊。埋弧弧自动焊焊是19940年年发明的的，连续续送进的的焊丝在在可熔化化的颗粒粒状的焊焊剂覆盖盖下引燃燃电弧，使使焊丝、母母材和焊焊剂的一一部分熔熔化和蒸蒸发构成成一个空空腔，电电弧是在在空腔里里面稳定定燃烧的的焊接方方法，所所以把它它称之为为埋弧自自动焊。埋埋弧自动动焊采用用渣保护护，但是是这个渣渣不是焊焊条的药药皮，是是专门熔熔炼出来来的焊药药，由一个个漏斗装装的焊药药通过一一个管道道输送到到要焊接接的前面面。焊接接不采用用焊条，而是采用焊丝，用送焊丝的装置和焊丝盘，可以连续地送给焊丝。埋弧自动焊适于批量较大，较厚

43、较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接，优点是：1.生产效率高。一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高（一般不开坡口单面一次溶深可达20mm）。另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失，飞溅也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍然大大增加。2.焊缝质量高，熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高，焊缝成分稳定，机械性能比较好。3.劳动条件好，除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。目前较小小口径的的焊管大大都采用用直缝焊焊，大口口径焊管管则大多多采

44、用螺螺旋焊，实实际工程程中还需需要考虑虑多种因因素，如如：（1）调峰要要求很高高的管道道，由于用用户的用用气量很很不均匀匀，管道压压力波动动频繁，钢管承承受的交交变应力力很大，管材中中的缺陷陷可能会会发生疲疲劳扩展展。（2）管道穿穿越地震震断裂带带或通过过局部高高烈度地地震区域域，由于这这些地段段的地质质活动频频繁，会对管管道产生生纵向或或轴向的的交变应应力。在在长期的的应力作作用下，螺旋焊焊缝钢管管发生事事故的几几率高于于直缝埋埋弧焊钢钢管。（3）对内、外外防腐层层要求很很高的管管道，应采用用直缝埋埋弧焊钢钢管。螺螺旋埋弧弧焊钢管管焊道多多，焊缝余余高一般般比直缝缝埋弧焊焊钢管高高，在对钢钢

45、管进行行内、外外防腐时时，防腐材材料与裸裸管的结结合度不不如直缝缝埋弧焊焊钢管紧紧密，防腐效效果也没没有直缝缝埋弧焊焊钢管好好。（4）对于重重要的穿穿跨越工工程，由于日日后的维维护管理理都比一一般线路路段困难难，应使用用直缝埋埋弧焊钢钢管。（5）对于管管道薄弱弱环节，如热煨煨弯头由由于方向向改变，其所承承受的内内外力比比一般线线路直管管段要大大，残余应应力不容容易消除除，采用直直缝埋弧弧焊钢管管较好。一、产品品种类及及验收标标准焊接钢管管在建筑、机机械、冶冶金、石石油天然然气、煤煤炭、化化工、轻轻工、农农业、交交通和电电力等行行业得到到了广泛应应用，种种类繁多多，主要要有：1.低压压流体输输送

46、用焊焊接钢管管（GBB/T330911-20001）一般焊管管，是用用于输送送水、煤煤气、空空气、油油和取暖暖蒸汽等等一般较较低压力力流体和和其他用用途的焊焊接钢管管。钢管管接壁厚厚分为普普通钢管管和加厚厚钢管；接管端端形式分分为不带带螺纹钢钢管（光光管）和和带螺纹纹钢管。钢钢管的规规格用公公称口径径（mmm）表示示，公称称口径是是内径的的近似值值。低压压流体输输送用焊焊接钢管管除直接接用于输输送流体体外，还还大量用用作低压压流体输输送用镀镀锌焊接接钢管的的原管。标准对电阻焊钢管和埋弧焊钢管的不同要求分别做了标注，未标注的同时适用于电阻焊钢管和埋弧焊钢管。2.石油油天然气气工业输输钢管交交货技

47、术术条件（第第一部分分A级钢管管）（GGB/TT97111.11-19997）适用于于石油天天然气工工业输送送可燃性性流体和和非可燃燃性流体体的非合合金和合合金无缝缝钢管及及焊接钢钢管的交交货技术术条件。3.石油油天然气气工业输输钢管交交货技术术条件（第第一部分分B级钢管管）（GGB/TT97111.22-19997）适适用于石石油天然然气工业业输送可可燃性流流体的非非合金和和合金无无缝钢管管及焊接接钢管的的交货技技术条件件，指标标要求总总体上高高于GBB/T997111.1。4.普通通碳素钢钢电线套套管（GGB36640-88）是是工业与与民用建建筑、安安装机器器设备等等电气安安装工程程中用

48、于于保护电电线的普普通碳素素钢焊接接钢管。5. HYPERLINK x/shop2/showproduct.ASP?id=21197 直缝缝电焊钢钢管（GGB/TT一三7793-19992）是是焊缝与与钢管纵纵向平行行的钢管管。通常常分为公公制电焊焊钢管、电电焊薄壁壁管、变变压器冷冷却油管管等等。6.承压压流体输输送用螺螺旋缝埋埋弧焊钢钢管（SSY50036-83）是是以热轧轧钢带卷卷作管坯坯，经常常温螺旋旋成型，用用双面埋埋弧焊法法焊接，用用于承压压流体输输送的螺螺旋缝钢钢管。钢钢管承压压能力强强，焊接接性能好好，经过过各种严严格的科科学检验验和测试试，使用用安全可可靠。钢钢管口径径大，输输

49、送效率率高，并并可节约约铺设管管线的投投资。主主要用于于输送石石油、天天然气的的管线。7.承压压流体输输送用螺螺旋缝高高频焊钢钢管（SSY50038-83）是是以热轧轧钢带卷卷作管坯坯，经常常温螺旋旋成型，采采用高频频搭接焊焊法焊接接的，用用于承压压流体输输送的螺螺旋缝高高频焊钢钢管。钢钢管承压压能力强强，塑性性好，便便于焊接接和加工工成型；经过各各种严格格和科学学检验和和测试，使使用安全全可靠，钢钢管口径径大，输输送效率率高，并并可节省省铺设管管线的投投资。主主要用于于铺设输输送石油油、天然然气等的的管线。8.一般般低压流流体输送送用螺旋旋缝埋弧弧焊钢管管（SYY50337-883）是是以热

50、轧轧钢带卷卷作管坯坯，经常常温螺旋旋成型，采采用双面面自动埋埋弧焊或或单面焊焊法制成成的用于于水、煤煤气、空空气和蒸蒸汽等一一般低压压流体输输送用埋埋弧焊钢钢管。99.一般般低压流流体输送送用螺旋旋缝高频频焊钢管管（SYY50339-883）是是以热轧轧钢带卷卷作管坯坯，经常常温螺旋旋成型，采采用高频频搭接焊焊法焊接接用于一一般低压压流体输输送用螺螺旋缝高高频焊钢钢管。10桩桩用螺旋旋焊缝钢钢管（SSY50040-83）是是以热轧轧钢带卷卷作管坯坯，经常常温螺旋旋成型，采采用双面面埋弧焊焊接或高高频焊接接制成的的，用于于土木建建筑结构构、码头头、桥梁梁等基础础桩用钢钢管。11. HYPERLI

51、NK x/shop2/showproduct.ASP?id=24680 传传动轴用用电焊钢钢管YBB/T552099-20000适适用于制制造汽车车传动轴轴及其他他机械动动力传动动轴。111. HYPERLINK x/shop2/showproduct.ASP?id=24511 低低中压锅锅炉用电电焊钢管管YB441022-20000适适用于制制造各种种结构低低压和中中压锅炉炉及机车车锅炉用用优质碳碳素结构构钢钢管管。12. HYPERLINK x/shop2/showproduct.ASP?id=24510 换换热器用用焊接钢钢管YBB41003-220000适用于于温度在在-1994755

52、，设计计压力不不大于66.4MMPa的的换热器器、冷凝凝器及类类似传热热设备用用钢管。本本标准不不适用于于毒性程程度为高高度或极极度危害害的介质质。一三. HYPERLINK x/shop2/showproduct.ASP?id=2854 低低压流体体输送用用大直径径电焊钢钢管GBB/T1149880-119944适用于于水、污污水、煤煤气、空空气、和和采暖蒸蒸汽等低低压流体体和其它它用途的的电焊钢钢管。14. HYPERLINK xxanquanxx/Soft/law/GB/200706/2224.html o 下载名称：矿山流体输送用电焊钢管GBT14291-2006作作者：安全文文化网更

53、更新时间间：20007-6-一一八 一一三:555:000 t _sselff 矿矿山流体体输送用用电焊钢钢管GBB/T1442911-20006适适用于矿矿山压风风、排水水、抽放放瓦斯和和矿浆输输送用直直缝电焊焊钢管一五. HYPERLINK xxanquanxx/Soft/law/yb/200710/3717.html o 下载名称：深井水泵用电焊钢管YB/T4028-2005作作者：国家发发展和改改革委员员会更新新时间：20007-110-224 116:228:222 t _sselff 深深井水泵泵用电焊焊钢管YYB/TT40228-220055适用于于深井水水泵、潜潜水泵及及其他用

54、用途。二、螺旋旋埋弧焊焊钢管制制造工艺艺螺旋埋弧弧焊钢管管是以热轧轧钢带卷卷作管坯坯，经常常温螺旋旋成型，用用埋弧焊焊法焊接接，用于于承压流流体输送送的螺旋旋缝钢管管，钢管口口径大，输输送效率率高。主主要用于于输送 HYPERLINK xbaike.baidux/view/16263.htm 石石油、 HYPERLINK xbaike.baidux/view/1093.htm 天然气气的管线线。螺旋埋埋弧焊钢钢管生产产工艺流流程为：下料开卷矫平、修修边、对对头活活套卷卷制成形形焊接接内外外焊珠去去除预预校正感应热热处理定径及及校直涡流检检测切切断水水压检查查酸洗洗最终终检查包装，如如图311所

55、所示。图3111埋弧弧焊钢管管制造工工艺流程程示意图图螺旋埋弧弧焊钢管管现在主要要有两种种成形方方式：外外控或内内控辊式式成形方方法。外外控式是是先把钢钢板弯曲曲到小于于钢管曲曲率的一一定弧度度，到焊焊接时再再继续弯弯曲到产产品曲率率进行焊焊接的方方法。内内控式是是先把钢钢板弯曲曲到大于于钢管曲曲率的一一定弧度度，到焊焊接时再再从钢管管内表面面施加扩扩张载荷荷保持钢钢板曲率率到钢管管产品的的要求进进行焊接接的方法法。为了了提高钢钢管产品品的几何何精度，国国外发展展了一种种新的成成形工艺艺预精精悍生产产工艺，即即先把钢钢板加工工到要求求的形状状，用点点焊保持持形状，再再进行内内焊和外外焊，达达到

56、提升升焊缝性性能的目目的。螺旋缝钢钢管是将将带钢按按螺旋形形弯曲成成形，用用埋弧自自动焊进进行内缝缝和外缝缝的焊接接制成的的，与直直缝埋弧弧焊钢管管比具有有如下优优点：11）只要要改变成成形角度度，就可可以用同同一宽度度的带钢钢生产各各种口径径的钢管管，能用用较窄的的坯料生生产管径径较大的的焊管；2）因因为是连连续弯曲曲成形，所所以钢管管的定尺尺长度不不受限制制；3）焊焊缝螺旋旋形均匀匀地分布布在整个个钢管圆圆周上，所所以钢管管的尺寸寸精度高高，一般般情况下下强度比比直焊缝缝焊管高高；4）设设备费用用便宜，易易于变更更尺寸，适适合于小小批量、多多品种钢钢管的生生产；55）设备备投资少少，对钢钢

57、板板带带原料要要求较低低，因此此产品价价格便宜宜。但是螺旋旋管的焊焊缝比直直缝管长长，如管管长为LL，则焊焊缝长度度为L/coss（），为螺旋旋角。一一般情况况下钢管管焊缝及及热影响响区是缺缺陷集中中区，焊焊缝长就就意味着着缺陷出出现的概概率大，这这是制约约螺旋焊焊管更加加广泛应应用的主主要原因因，也是是长期以以来争论论不休的的螺旋管管与直缝缝管，特特别是与与UOEE钢管相相比谁更更优越的的原因。随随着螺旋旋管制造造技术进进步，需需要重新新认识螺螺旋管焊焊缝较长长的问题题。首先先，由于于缺陷与与焊缝相相平行，故故对螺旋旋管来说说，其焊焊缝的缺缺陷为“斜斜缺陷”，钢钢管的主主应力方方向的当当量缺

58、陷陷长度比比直缝管管小；其其次，由由于管线线钢均为为轧制钢钢板，冲冲击韧性性有较大大的各向向异性，顺顺轧制方方向的CCVN值值可比垂垂直于轧轧制方向向的CVVN值高高3倍。直直缝管所所受的主主应力恰恰恰垂直直于管材材抗冲击击能力最最低的方方向，而而螺旋管管则错开开了管材材抗冲击击能力最最低的方方向，使使螺旋管管焊缝长长的劣势势转变成成了优势势。因此此这个问问题还需需要进一一步的研研究。螺旋焊缝缝钢管制制造过程程中为带应应力焊接接，即需需要施加加机械作作用保持持焊缝两两侧管板板在同一一平面。螺螺旋焊缝缝钢管一一般仅在在管端进进行扩径径，以保证证现场焊焊接时容容易对接接。由于于没有进进行整管管扩径

59、，管管内加工工变形残残余应力力很大，且且分布不不均匀。直焊缝钢管则首先利用设备加工成需要的形状，然后再焊接，焊接时基本无应力。为了降低、消除管内加工变形时产生的残余应力，提高管体强度，在出厂前要对整个管体进行扩径操作，有机械扩径和水压扩径两种方式。三、直焊焊缝埋弧弧焊钢管管制造工工艺管线设计计中，一般穿穿、跨越越及重要要路段时时会选用用直缝埋埋弧焊钢钢管。近近年来随随着我国国经济的的发展，直缝埋埋弧焊钢钢管的发发展也取取得了长长足进步步。从建建设投产产到高钢钢级（X800）、大口口径、大大壁厚钢钢管试制制成功，其发展展速度很很快。目目前国内内有很多多家钢管管公司（厂）具有直直缝埋弧弧焊管生生产

60、能力力，可提供供JCOOE、UOE以及HMME等多多种不同同类型的的钢管。与与螺旋缝缝埋弧焊焊钢管相相比，直缝埋埋弧焊钢钢管的成成型和焊焊接是分分开进行行的，焊接作作业不受受成型操操作的制制约，而且内内焊前增增加了预预焊（TacckWeeld22ingg），焊接在在平面位位置进行行，焊缝缝外形轮轮廓比较较理想，后续无无损探伤伤容易实实现自动动化，焊缝的的综合质质量容易易保证，适应钢钢管的壁壁厚范围围较宽，X700钢级钢钢管的壁壁厚可达达到277mm。直缝焊管管有如下下优点：（1）生产工工艺简单单，生产产效率比比螺旋焊焊缝高，成成本低。（1）没有拆拆卷的工工序，使母材材压坑、划划伤少。错错边、开