压力钢管制造与安装工程施工组织设计

1、(此文档档为woord格格式，下下载后您您可任意意编辑修修改！)和静大山山口二级级水电站站压力钢管管制造与与安装工工程施工组织设计新疆汇通通水利电电力工程程建设有有限公司司20122年7月批准：张张世贤审核：王王志刚校核：贾贾春毅编写：刘刘 涌涌目录一、工程程概况二、施工工场地总总布置、人人员组织织三、钢管管的制造造工艺四、钢管管的安装装工艺五、焊接接工艺六、无损损检测工工艺规程程七、防腐腐工艺八、工期期进度计计划安排排及运输输措施九、质量量控制措措施十、安全全生产及及文明施施工十一、附附录一、 工工程概况况 大山口二二级水电电站位于于新疆巴巴音郭楞楞蒙古自自治州和和静县境境内，为为开都河河规

2、划梯梯级开发发中的第第 8 级，为为引水式式电站，其其上游为为大山口口水电站站，下游游为小山山口水电电站。大大山口二二级水电电站以发发电为主主，水电电站引水水发电流流量1770m33s，尾尾水 113166.5mm，装机机容量449.55MW，由由装机容容量确定定电站工工程等别别为等，工工程规模模为小（11）型。大大山口二二级水电电站工程程由首部部枢纽、引引水建筑筑物(引引水隧洞洞、调压压井、压压力管 道等）、防防洪建筑筑物、电电站厂房房等组成成。主要要建筑物物首部枢枢纽、引引水建筑筑物（引引水 隧隧洞、调调压井、压压力管道道）、防防洪建筑筑物及电电站厂房房为4 级建筑筑物。次次要建筑筑物交叉

3、叉建筑物物（交通通桥、防防洪 堤堤）为44 级建建筑物。临临时建筑筑物为55 级。我方承包包的合同同范围为为和静大大山口二二级水电站工程程压力钢钢管制造造与安装装工程，包括压力钢管及其部件（以下统称钢管）的制造、运输、保管、安装、涂装、现场试验、质量检查和验收，以及移交前的维护工作。该项目的的范围参参数如下下表： 序号项目材质单位工程量备注1主管段Q2355C87.4482岔管段Q3455Ct181.263肋板Q3455Ct19.994连接段Q2355Ct47.5565支管段Q2355Ct199.616加劲环Q2355Ct41.0027加劲环Q3455Ct28.444合计t605.278内壁防

4、腐腐无机富锌锌+环氧氧沥青m2283009外壁防腐腐无机改性性水泥浆浆m228500二、施工工场地总总布置、人人员组织织2.1生生产厂区区平面布布置图我公司乌乌鲁木齐齐市西山山厂房及及厂区布布置，主主要完成成原材料料的采购购、安装装单元节节及钢岔岔管瓦片片的下料料与成型、安装单单元节的的制造任任务。钢管加加工车间间详见：厂房生生产布置置图厂房生产产布置图图厂房主要要吊装设设备为220T桥式行车车二台，运运输方式式为行车车运输、台台车运输输厂 区 施 工工 平 面 图图厂区施工工的主要要吊装设设备为一一台300T门机机。运输输方式为为台车运运输和起起吊运输输。2.2工工地施工工现场的的制造场场与

5、生活活区依据据施工现现场条件件确定，选选定地势势平坦及及一定面面积的生生活及制制造厂区区（规划划施工场场地用550米*1500米），要求求道路便便于运输输。详图图见附录录一、工工地制造造场及生活活区布置置图。2.3主主要施工工、检测测设备2.3.1主要要设备见见表见附录二二、投入入合同的的主要施施工设备备表2.3.2主要要检测仪仪器见附附录三、投入合同的主要施工设备表2.3.4 施工工人员组组织及主主要施工工人员表表本项目工工程施工工采用项项目管理理方式，设设置和静静大山口口二级水水电站工工程金结结项目部部，项目目部下设设各业务务管理部部门及制制造施工工队和安安装施工工队。制造施施工队在在乌鲁

6、木木齐西山山厂房完完成压力力钢管安安装单元元节的制制造及钢钢岔管万万片的压压制成型型，在施施工现场场完成钢钢岔管大大节组对对及钢管管安装节节的安装装、钢岔岔管的安安装及伸伸缩节的的安装。钢管及钢钢岔管制制造下设设下料班班组、瓦片压头头及瓦片卷卷制班组组、吊装运运输班组组、制造单元元节拼装装班组、加加劲环组组装班组组、安装装单元节节组装班班组、焊接班班组、涂涂料涂装装班组。钢管及钢钢岔管安安装队下设钢钢管吊装装班组、钢管组对班组、焊接班组。机构组织织如下：机构组织织如下主要施工工人员见见施工工、管理理人员表表。施工、管管理人员员配置表表序号岗位名称称人数负责人职责1 项目经理理1贾春毅负责管道道

7、生产施施工的整整体组织织、管理理，对工工程质量量、工程程进度负负责，具具有相应应的人事事、财务务管理权权。2项目总工工1王志刚受项目经经理直接接领导，主主要具体体负责管管道生产产的施工工管理，对对施工全全过程的的各个环环节进行行协调、配配置。3焊接工程程师1张辉受项目副副经理领领导，负负责管道道生产的的技术工工艺、质质量检验验整体工工作，审审核、协协调、解解决技术术、质检检、施工工中的重重要问题题。4技术人员员2刘涌受主任工工程工程程师领导导，具体体负责设设计图纸纸、技术术文件的的审核和和技术工工艺文件件的编制制、执行行，解决决施工过过程中技技术工艺艺问题。5质检人员员2冯茂振受主任工工程师领

8、领导，具具体负责责质控体体系、质质检工艺艺的编制制，各个个成品、工工序的质质量检验验和质检检资料的的填制、整整理、保保管，具具有质量量否决权权，并设设负责人人一人。6经营核算算1洛潮受项目副副经理直直接领导导，具体体负责管管道生产产的经营营核算工工作。7财务核算算1崔慧霞受项目副副经理直直接领导导，会计计、出纳纳各一名名，具体体负责管管道生产产的财务务核算工工作。8材料供应应1贾建军受项目副副经理直直接领导导，具体体负责主主材、耗耗材、辅辅材的采采购定货货、材料料保管、材材料控制制、材料料核算等等工作，并并设负责责人一人人。9资料管理理员1王莉受主任工工程师领领导，具具体负责责各种资资料的收收

9、集、整整理、归归档、保保管、分分发、报报送。10设备专管管员1王中凯受生产主主管领导导，具体体管理管管道生产产所需的的全部设设备、仪仪器，保保证设备备处于良良好工作作状态。11专职安全全员1王中凯受生产主主管领导导，具体体负责安安全、环环保工作作。编写写安全防防护手册册，施工工安全措措施、环环境保护护措施，负负责安全全、环保保教育，及及时发现现安全隐隐患，负负责安全全、环保保事故处处理等。12电工2受设备专专管员领领导，具具体负责责电气设设备、设设施的配配置、维维护、维维修、保保管等工工作，保保证电气气设施状状态良好好。13机械维修修工2受设备专专管员领领导，具具体负责责机械设设备、设设施的维

10、维护、维维修、保保管等工工作，保保证机械械设备状状态良好好。14天车工2负责厂房房内1555吨和和1533吨天车车的驾驶驶，配合合厂房内内施工的的吊运。15行车工2负责厂房房外300T门座座式起重重机和110T龙龙门式行行车的驾驾驶，配配合厂房房外施工工的吊运运。16刨边机工工2负责厂房房内122m刨边机机的操作作，加工工钢板的的直边和和坡口制制备。17卷板机工工2负责厂房房内卷板板机的操操作，卷卷制钢管管弧度。18压力机工工2负责厂房房内4000吨框框式油压压机和1100吨吨单臂油油压机的的操作，压压制钢管管两端弧弧度和弧弧度校正正。19施工负责责人2受生产主主管领导导，分别别负责：1西山山

11、厂区的的制造；2工地地施工现现的制造造及安装装。20铆工8具体负责责下料、成成型、组组对、校校正各道道工序。21气割工4具体负责责手工及及半自动动气割。22焊工19其中自动动焊工44人，负负责纵、环环缝及支支撑环焊焊接；手手工电弧弧焊155人，其其中4人人负责焊焊接加劲劲环对接接焊缝，88人负责责焊接安安装环缝缝，3人人负责点点焊、加加固。23碳弧气刨刨工3负责焊缝缝的清根根、焊缝缝的返修修、临时时加固组组对件的的清除等等。24起重工4负责钢管管的吊运运、装卸卸车及安安装吊装装就位。25防腐人员员19其中喷砂砂工6人人，负责责喷砂除除锈；喷喷锌工44人，负负责钢管管内壁的的喷锌；涂装工工4人，

12、负负责钢管管内外壁壁的涂装装；技术术质检等等管理人人员5人人。26普工10协助各道道工序主主要操作作工，并并负责打打磨、拆拆装、搬搬运等零零星工作作。合计96三、钢管管的制造造工艺3.1钢钢管生产产工艺流流程图3.2钢钢管制造造工艺方方案3.2.1本工工程典型型钢管内内径径分分别为85000mmm、68000mmm、46000mmm，我方工工艺设计计钢管由由整板（33张和22张）进进行下料料，然后后进行瓦瓦片的压压头、卷卷制、对对园、焊焊接，在乌鲁鲁木齐西西山厂房房完场瓦瓦片的制制造。然后运运至工地地制造现现场。在在工地制制造现场场完成钢钢岔管的的安装的的单元节节的制造造。3.2.2钢管管的瓦

13、片卷卷制在我我公司乌乌鲁木齐齐西山厂厂房进行行，瓦片片用汽车车运至工工地，钢钢管瓦片片由相应应弧度的的弧形托托架支撑撑运输。3.2.3在施工现现场搭设设一个对对圆平台台，两个个焊接平平台，一一个加劲劲环组装装平台，两两个加劲劲环焊接接工装，一一个钢岔岔管安装装单元节节组对平平台，一一个安装装节焊接接工装，一一个防腐腐涂装区区。3.2.4工地地制造场场及安装装现场吊吊装主要要采用115t、550t汽汽车吊及及25tt龙门吊吊配合吊吊装。3.3钢钢管制造造工艺流流程3.3.1钢管管生产前前的准备备工作(1)针针对此项项压力钢钢管制造造工程设设立专门门的工程程项目管管理机构构。配置置专业的的施工管管

14、理、经经营核算算、财务务核算、材材料供应应、技术术、质检检、生产产作业等等各类人人员。(2)对对从事本本项工程程特殊工工种的施施工人员员，如焊焊工、起起重工、电电工、质质检员、安安检员、财财务等人人员必须须持有相相关专业业工种的的专业资资格证书书和上岗岗证,并并从事相相应岗位位与等级级的工作作,以保保证管理理、生产产工作的的全过程程持续可可控。(3)技技术人员员应充分分地理解解招标文文件、通通用与专专用合同同条款、技技术条款款、设计计图纸，施施工规范范等工程程文件。制制定此项项制造工工程的工工艺技术术文件。以以指导规规范施工工生产中中的所有有环节与与工序。与与本工程程监理人人员及设设计人员员保

15、持沟沟通，做做到信息息传递及及时、流流畅。(4)质质检人员员应充分分地理解解招标文文件、通通用与专专用合同同条款、技技术条款款、设计计图纸、施施工规范范、工艺艺技术等等文件。依依据本企企业的IISO990022质量管管理体系系制定各各工序和和环节的的质检工工艺文件件，使工工序的质质量得到到有效控控制，质质量检验验达到规规范、标标准要求求。3.3.2材料料订购与与验收入入库(1)施施工技术术人员应应依据施施工进度度计划编编制材料料采购计计划。此此计划应应包括钢钢管制造造工程所所需的主主材、耗耗材和辅辅材。选选择三家家以上质质量可靠靠的专业业生产厂厂家或代代理商进进行分供供方评定定，选定定最优方方

16、签定采采购合同同。(2)每每批进货货的材料料必须提提供制造造厂的产产品质量量证明书书，合格格证。进进货材料料应与产产品质量量证明书书相符（如如钢板的的标记、数数量、炉炉批号应应与产品品质量证证明书的的记录一一致）。没没有产品品质量证证明书或或与产品品质量证证明书不不符的材材料不得得使用。(3)每每批钢板板检查内内容见施施工组织织设计99.4.1材料料验收条条款。(4)根根据设计计图纸和和制造单单元节分分片的工工艺尺寸寸，钢板板的定货货采用双双定尺加加工。使使标准直直管段的的下料省省去划线线和切割割就可直直接上刨刨边机刨刨直边并并加工焊焊缝坡口口，既提提高工效效又可保保证钢板板下料精精度。(5)

17、钢钢板应按按板厚分分类堆放放、垫离离地面，户户外堆放放时应架架设防雨雨棚。(6)焊焊接材料料的品种种选用应应与母材材和焊接接工艺相相适应。焊焊接材料料的库房房内应通通风良好好，满足足室温和和相对湿湿度的要要求，并并定时记记录室温温和相对对湿度。(7)涂涂装材料料的性能能应满足足设计图图纸、技技术条款款和规范范SL110595中中相应的的规定。(8)伸伸缩节按按有关设设计技术术文件及及规范进进行外购购，选择择三家以以上质量量可靠的的专业生生产厂家家或代理理商进行行分供方方评定，选选定最优优方签定定采购合合同。3.3.3放样样、下料料与焊缝缝坡口加加工(1)根根据设计计图纸分分别编制制直管、弯管和

18、岔岔管的排排料单，排排料时注注意钢管管分片位位置满足足同一管管节及相相邻管节节焊缝间间距要求求。(2)岔岔管钢板板的分块块：岔管管管节的环环缝间距距不应小小于以下下各项的的大值：10倍管管壁厚度度；300mmm；3.5(r为钢钢管半径径，t为管壁壁厚度)。岔管管管节的纵纵缝与腰腰线和顶顶、底母母线所夹夹的中心心角不得得小于115，二者者间距(指弧长长)不得小小于3000mmm。(3)标标准直管管段焊缝缝坡口加加工在112m刨边机机上进行行加工。首首先刨出出两条长长边的焊焊缝坡口口，然后后通过基基准线找找方划线线的方法法确定其其余两边边线，并并按排料料单划出出上下、左左右中心心线和检检查线，用用

19、样冲标标记，然然后刨出出焊缝坡坡口。(4)使使用数控控切割机机切割，切切割时预预留刨边边余量，刨刨边机加加工焊缝缝坡口。(5)弯弯管及钢钢岔管下下料采用用坐标法法放样，由数控控切割机机进行下下料。并在钢钢板上划划出上下下中心线线、大小腰腰线及水水流方向向，并距距切割线线1000mm处处样冲标标记检查查点和检检查线，纵缝切割后上刨边机制备焊缝坡口，环缝弧线采用半自动切割机制备焊缝坡口。(6)加加劲环的的下料采采用地规规划线，半半自动切切割机切切割。加加劲环切切割后采采用风动动铆枪校校圆。(7)坡坡口加工工完毕后后，立即即涂刷无无毒、可可焊性车车间底漆漆。3.3.4制造造单元节节的成型型制造单元元

20、节由整整片钢板下料料、压头头、卷制制、对圆圆、焊接接成型。(1)端端头压制制工艺为保证钢钢板的卷卷弧成型型，钢板板在卷制制前两端端头需要要30003350长度的的预弯，我我方设计计采用440000KN框框式压力力机对刨刨加工后后的钢板板两端头头进行压压制预弯弯。eq oac(,1)本工工程钢管管及钢岔岔管造单单元节最最大壁厚厚为366mm，板板宽20000mmm，压压头弧长长L为3350mmm，我我方40000KN压压力机可可满足动动力要求求。端头头分23次压压制成型型。eq oac(,2)压制制模具的的设计压制模具具采用弧弧胎形式式。根据据板料回回弹系数数、板厚厚、制弧弧半径等等参数可可计算

21、出出公模、母母模压制制曲率，公公、母模模压制板板采用32mmm的各各13块块高强度度钢板加加工而成成。公、母母模均匀匀分布于于长度尺尺寸22200mmm、厚厚度尺寸寸50mmm的上上、下胎胎底板并并焊接加加固。上上、下胎胎底板与与框式压压力机点点焊加固固联接。(2)瓦瓦片的卷卷制eq oac(,1)钢管管的卷制制机具为为我方现现有W11133030000型卷卷板机，在在卷制前前应对其其辊轴进进行测量量调整。保保证上辊辊轴与下下辊轴水水平。eq oac(,2)钢板板进入卷卷板机辊辊轴，调调整好卷卷制位置置后进行行卷制。卷卷制过程程中使用用弧长不不小于11.5mmm的卡卡弧样板板同步检检测。样样板

22、与钢钢板内圆圆弧局部部间隙不不得大于于2.00mm。考考虑到钢钢板较长长，卷制制时应使使用天车车吊配合合。eq oac(,3)卷板板机上辊辊每次下下压尺寸寸为3.0mmm，往返返6次可可卷制成成型。eq oac(,4)钢岔岔管的瓦瓦片成型型由压力力机按射射线依次次进行压压制，在在压制过过程中应应严格控控制每次次下压的的下压量量，通过过瓦片的的卡弧样样板及展开玄玄长控制制瓦片的的制作质质量。eq oac(,5)瓦片片卷制成成型后立立放在检检查平台台上检查查，弧度度不符合合要求的的瓦片，再再吊入卷卷板机重重新卷制制，直至至合格为为止。检查合合格的瓦瓦片进行行后续工工序。(3)对对圆eq oac(,

23、1)对圆圆在专用用平台上上进行。eq oac(,2)在专专用平台台上划出出内径85000、68000、46000园园和相应板板厚的外外圆同心心圆地样样，在同同心圆内内外各平平均设置置8个撑撑圆点，将将两片瓦瓦片按地地样线撑撑圆并对对成整圆圆，在距距钢管上上管口3300处安装装米字形形支撑，米米字形支支撑不得得撑在纵纵缝位置置并保证证纵缝埋埋弧焊接接不受支支撑影响响。eq oac(,3)米字字形支撑撑采用110#槽钢拼拼焊制成成，支撑撑臂与支支撑采用用活连接接，并在在每个支支撑臂端端头安装装一个115t螺螺旋千斤斤顶用于于撑顶钢钢管。(4)制制造单元元节成型型的检验验eq oac(,1)对立立放

24、在专专用平台台上的制制造单元元节进行行全面检检验。项项目包括括弧度、圆圆度、长长度、周周长差、焊焊缝对口口差、管管口平面面度差等等。eq oac(,2)制造造单元节节的检测测内容及及方法见见施工组组织设计计9.4.2（33）单节节管节对对圆质量量要求条条款。eq oac(,3)当偏偏差超出出各条规规定时，应应予以校校正至合合格，同同时对出出现的问问题分析析原因，提提出整改改措施，使使超标项项在施工工过程中中得到消消除。3.3.5钢管管纵缝焊焊接(1)钢钢管纵缝缝采用埋埋弧自动动焊焊接接。(2)在在纵缝焊焊接区专专用滚胎胎台车上上进行内内纵缝焊焊接。(3)内内纵缝焊焊接完毕毕后，将将制造单单元节

25、在在滚胎台台车进行行旋转。将将纵缝位位置调整整至管节节顶部。沿沿轨道移移动滚胎胎台车至至外纵缝缝焊接架架下进行行外纵缝缝焊接。(4)制制造单元元节的外外观检验验与无损损探伤。eq oac(,1)钢管管纵缝焊焊接后进进行焊缝缝外观检检查和无无损探伤伤。eq oac(,2)将纵纵缝焊接接完毕的的制造单单元节起起吊至检检验区进进行外观观及无损探探伤检验验。无损损探伤应应在焊接接完成224h后后进行。焊焊缝缺陷陷处按招招标文件件技术条条款及焊焊接工艺艺要求进进行处理理。eq oac(,3)焊缝缝外观检检验须专专职焊缝缝检验员员进行检检验，外外观质量量应符合合规范表表6.44.1及及施工组组织设计计9.

26、4.4焊缝缝外观检检验程序序条款规规定。对对外观检检查不合合格部位位应进行行返修和和补焊。处处理合格格后由专专职无损损探伤人人员进行行无损探探伤。无无损探伤伤程序见见本施工工组织设设计无无损检测测工艺规规程条条款。eq oac(,4)探伤伤合格后后对制造造单元节节进行几几何尺寸寸检验，检检验内容容及方法法见施工工组织设设计9.4.2（44）条款款。对几几何尺寸寸超出技技术及规规范的要要求处应应进行校校正，直直至合格格。eq oac(,5)纵缝缝处的弧弧度，在在焊接后后应均匀匀圆滑过过度，避避免出现现内凹或或外凸。应应通过施施工工艺艺来控制制保证。如如焊接出出现不圆圆滑现象象，采用用10000K

27、NN单臂压压力机使使用模具具予以校校正。3.3.6组装装加劲环环(1)安安装单元元节加劲劲环采用用一个加加劲环分分为8大片组组焊而成成。(2)将将组对好好的制造造单元节节起吊至至加劲环环组装平平台上，用用可调内内支撑将将钢管撑撑圆，然然后将加加劲环起起吊至安安装位置置上，根根据定位位线进行行组对。(3)加加劲环的的制造质质量要求求见施工工组织设设计9.4.2（55）加劲劲环制造造质量要要求条款款。(4)加加劲环组组对检验验合格后后，与管管壁点焊焊固定。然然后完成成加劲环环的对接接焊接。对接焊缝的焊接应严格按照焊接工艺执行。(5)加加劲环的的对接焊焊缝焊接接完成后后，进行行焊缝外外观检验验和无损

28、损探伤。若若有缺陷陷，应进进行返修修和补焊焊，检验验合格后后，将制制造单元元节起吊吊至安装装节组拼拼专用平平台上准准备安装装单元节节的组对对。(6)安安装单元元节的组组对及其其检验eq oac(,1)安装装单元节节的组对对应按照照里程的的排列和和各自的的结构图图顺序组组对，以以保证制制作，安安装施工工交叉进进行。eq oac(,2)安装装单元节节的组对对采用立立式组对对，在专专用平台台上进行行。eq oac(,3)安装装单元节节组拼时时，相邻邻管节的的纵缝间间距应错错开5000mmm以上为为宜。eq oac(,4)在环环缝对口口时如存存在周长长差，应应在全周周长上均均匀分布布。同时时环缝对对口

29、错边边量应符符合规范范4.11.8之之规定。eq oac(,5)安装装单元节节组对时时，应保保证整个个安装单单元节的的直线度度。可依依据管口口1000mm处处的检查查线进行行调整检检测，并并辅以拉拉钢琴线线的方法法予以复复测调整整。组对对调整合合格，点点焊固定定，点焊焊位置选选在后焊焊面上。eq oac(,6)安装装单元节节的检验验见施工工组织设设计9.4.3安装装单元节节质量要要求。3.3.7安装装单元节节环缝的的焊接(1)安安装单元元节环缝缝的焊接接包括制制造单元元节的对对接环缝缝和加劲劲环与管管壁的连连接角焊焊缝。(2)安安装单元元节环缝缝的焊接接采用悬悬臂式自自动焊，在在自动焊焊滚胎上

30、上进行。(3)环环缝的焊焊接详见见焊接接工艺。焊焊接人员员必须严严格执行行焊接工工艺。(4)环环缝焊接接完成后后清理干干净。起起吊至探探伤区进进行外观观检验和和无损探探伤。(5)安安装单元元节的外外观检验验和无损损探伤eq oac(,1)安装装单元节节的外观观检验包包括焊缝缝的外观观检查和和整个管管节的几几何尺寸寸检查。焊焊缝的检检验由专专职外观观检验员员进行。整整个管节节的几何何尺寸检检验由专专职质检检人员按按质检工工艺进行行检验，并并做好检检验记录录。eq oac(,2)焊缝缝的无损损探伤由由专职无无损检测测人员按按施工图图纸和技技术条款款相应规规定的探探伤方法法、检验验比例和和评定级级别

31、进行行。焊缝缝缺陷的的处理按按招标文文件技术术条款和和焊接工工艺的要要求进行行。eq oac(,3)焊缝缝外观检检验合格格后行无无损探伤伤。eq oac(,4)检验验合格后后，检查查安装单单元节管管口两端端的分段段编号和和中心等等标记是是否清晰晰无损，若若有损伤伤，应重重新标记记清楚。3.3.8安装装单元节节的防腐腐及其检检验(1)将将检验合合格的安安装单元元节起吊吊至喷砂砂除锈场场地，用用方木铺铺设平稳稳。(2)喷喷砂除锈锈前应将将钢管表表面的焊焊渣、焊焊疤、毛毛刺、油油脂等污污物清除除干净。(3)喷喷砂除锈锈采用喷喷射方法法，所用用磨料应应清洁干干燥。喷喷射用的的压缩空空气须过过滤，除除去

32、油水水。(4)喷喷砂除锈锈应严格格按照钢钢管生产产防腐工工艺执行行。(5)喷喷砂后的的管壁表表面应用用干燥压压缩空气气吹净，防防止再度度污染，涂涂装前如如发现再再度污染染，应重重新清理理干净。(6)将将喷砂检检验合格格的安装装单元节节起吊至至涂装区区进行涂涂装处理理。包括括内壁喷喷锌和外外壁涂装装。严格格按照防防腐工艺艺及设计计图纸要要求执行行。(7)安安装单元元节两端端口安装装焊缝各各2000mm范围围内，在在表面预预处理后后，刷涂涂不影响响焊接质质量的车车间底漆漆。安装装环缝焊焊接后，进进行二次次除锈，再再用人工工涂刷或或小型高高压喷涂涂机械施施喷涂料料。(7)涂涂装完成成后，由由专职防防

33、腐检验验员进行行检验和和验收。验验收合格格后，将安装装单元节节起吊至至成品区区存放。3.3.9安装装单元节节成品区区存放(1)将将防腐检检验合格格的安装装单元节节起吊至至成品区区，用长长方木铺铺垫平稳稳。(2)安安装单元元节的吊吊装采用用立式，在在管节外外壁还应应焊接两两处吊耳耳板，安安装时使使用。(3)检检查安装装单元节节管口的的分段编编号、上上下中心心标记、弯弯管大小小腰线，水水流方向向。3.3.10钢管管制造质质量的检检查和验验收(1)钢钢管管节节和附件件全部制制作成后后，承包包人向监监理人提提交钢管管管节和和附件的的验收申申请报告告，并同同时提交交以下各各项验收收资料：钢管管节节和附件

34、件清单；钢材、焊焊接材料料、连接接件和涂涂装材料料的质量量证明书书、使用用说明书书或检验验、试验验报告；焊接程序序和工艺艺报告；焊缝质量量检验结结果；缺陷修整整和焊缝缝缺陷处处理记录录；钢管管节节和附件件的尺寸寸偏差检检查检录录；涂装质量量检验记记录。(2)经经监理人人审查同同意后，组组织对钢钢管管节节和附件件的验收收。验收收合格后后由监理理人签发发质量合合格证。四、钢管管的安装工艺艺4.1钢钢管安装装工艺流流程图4.2钢钢管安装装工艺流流程4.2.1钢管管安装前前应具备备的条件件(1)安安装单元元节制造造完毕，经经监理人人验收合合格，可可用于安安装。(2)安安装场地地内影响响钢管安安装的杂杂

35、物已清清理干净净。(3)安安装前期期测量完完毕eq oac(,1)我方方进入安安装现场场后，负负责钢管管安装工工程测量量的测量量人员会会同建筑筑工程测测量人员员对建筑筑工程的的测控网网进行校校测，在在此基础础上建立立管道安安装工程程的测控控网。eq oac(,2)管道道安装工工程的测测控网应应涵盖管管道安装装所需的的基准点点，基准准线和水水准点，包包括钢管管安装里里程控制制点、管管道中心心线、轴轴心高程程、纵横横中心线线等，并并据此绘绘制测控控网图。测测控网的的基准点点，基准准线和水水准点应应基础牢牢固、标标记清楚楚、便于于使用，必必要时围围以栏杆杆。(4)安安装方案案与设备备：安装施工工现场

36、运运输与吊吊装主要要采用轨轨道运输输就位及及自制龙龙门架进进行吊装装，采用自制制龙门架架吊将钢钢管调离离台车，吊吊装至安安装位置置，完成成钢管的的卸车、运输、吊装就位。(5)为为保证钢钢管安装装精度和和钢管安安装加固固稳定，我我方建议议甲方在在斜坡段钢管安安装安装装单元节节的中部部增加混混凝土小小支墩（小小支墩顶顶面高程程取两设设计支墩墩高程的的均值，截截面为3350mmm*20000mmm），在在钢岔管管段及小小直管段段的钢管管安装轴轴线上按按安装单单元节的的要求，在在距安装装单元节节管口4400处浇筑筑5000高的的支墩（截截面为5500mmm*15000mmm）。并在每个个支墩表表面预埋

37、埋2块尺尺寸为10*2000mm*4000mm钢钢板以便便加固连连接。4.2.2钢管管安装顺顺序依照土建建单位提提供的工工作面我我方拟先先安装11#、22#、33#机穿穿墙管及及小支管管，然后后依次安安装主管管及钢岔岔管，最最后安装装合拢缝缝。4.2.3钢管管的安装装工艺措措施(1) 本工程程的始装装节为与与下弯段段相接的的第一节钢管管，安装装程序为为：首先先将始装装节的管管口按测测控网测测定的里里程点位位置初步步调整好好，依据据上、下下、左、右右中心线线用千斤斤顶调整整其高程程和纵向向中心。初初步调整整好后，再再对里程程、高程程、纵向向中心线线进行综综合细调调，安装装节中心心的偏差差应符合合

38、规范表表5.11.2的的规定，里里程及管管口垂直直度的偏偏差应符符合规范范第5.1.22条的规规定，管管口平面面度应符符合规范范第5.1.33条的规规定。调调整合格格后进行行加固，会会同监理理共同验验收。(2)第第二节钢钢管安装装：安装装单元节节吊装就就位后，首首先将安安装单元元节下游游端口与与始装节节的上游游端口合合拢，然然后依据据上、下下、左、右右中心线线用千斤斤顶在上上游端口口调整其其高程、里里程和纵纵向中心心线。(3)安安装节的的高程、纵纵向中心心线、倾倾斜度等等调整好好后，对对管节进进行初步步固定，然然后进行行安装节节环缝的的对口调调整。(4)安安装环缝缝的对口口调整以以在管外外壁进

39、行行为宜，用用专用安安装缝组组装胎具具进行调调整。如如果两管管口存在在周长差差，应在在全周长长上均匀匀分布，同同时环缝缝对口错错边应符符合规范范表第44.1.5的规规定。调调整好后后，在钢钢管外壁壁点焊加加固，点点焊长度度要求880，间间距3000，由由持有上上岗证的的合格焊焊工点焊焊。(5)钢钢岔管安安装:按按工艺及及设计要要求将钢钢管制作作为4个安安装单元元，分别别为主岔岔、左岔岔、右岔岔及肋板板。安装装程序按按上述(2)、(3)、(4)依依次进行行，安装装顺序为为主岔、左左岔、肋肋板、右右岔。(6)钢钢管外支支撑采用用L1000 角角钢支撑撑，支撑撑在钢管管下半圆圆处，并并与支墩墩基础连

40、连接牢固固。 (7)安安装节安安装调整整、组对对完毕并并自检合合格后，会会同监理理共同检检查验收收。(8)弯弯管的起起点、变变径管、伸缩节下游相接钢管及末节小直管，在制造时长度加长100，其作用相当于凑合节。管节的修整根据设置的地面上的里程点进行切割。4.2.4安装环环缝焊接接及其检检验(1)安安装焊缝缝的焊接接采用手手工电弧弧焊，现现焊接钢钢管内侧侧，外侧侧碳弧清清根打磨磨干净，最最后外侧侧施焊的的焊接方方法。(2)安安装焊缝缝的焊接接由取得得相应位位置手工工焊合格格证的焊焊工施焊焊并严格格照焊焊接工艺艺执行行。(3)每每道安装装环缝由由一组44名焊工工完成，4名焊工按中心对称布置，焊接时采

41、用退步焊，以保证钢管均匀受热，防止焊接收缩影响钢管安装精度。(4)在在焊接过过程中，应应对安装装节的高高程、纵纵向中心心，倾斜斜度及伸伸缩量进进行观测测。焊接接完成后后，对各各项指标标进行检检验，检检验合格格后，进进行下道道工序的的施工。(5)安安装焊缝缝焊接完完成后，进进行焊缝缝外观检检验和无无损探伤伤。eq oac(,1)检验验前，清清除焊缝缝两边污污物及锈锈斑，并并将焊缝缝内外壁壁波口边边20范围内内按焊接接工艺要要求清理理、打磨磨、作好好焊接前前的处理理工作。eq oac(,2)焊缝缝的外观观检验由由专职外外观检验验员检验验，检验验合格后后进行无无损探eq oac(,3)焊缝缝的无损损

42、探伤由由专职无无损检测测人员按按施工图图纸和技技术文件件规定的的探伤方方法、检检测比例例和评定定级别进进行，焊焊缝的缺缺陷处理理按技术术文件和和焊接工工艺的要要求进行行。4.2.5安装节节内外壁壁防腐(1)安安装节焊焊接及检检验完毕毕合格后后，开始始内外壁壁防腐工工作，主主要是焊焊缝两侧侧和钢管管内外壁壁由于安安装损伤伤的部位位。(2)防防腐前应应将焊缝缝两侧的的焊疤、工工卡具等等按规范范第5.1.55条的规规定予以以清除。钢钢管内支支撑待钢钢管外混混凝土凝凝结后再再拆除。(3)安安装节内内外壁的的防腐工工作由专专职防腐腐人员按按照防防腐工艺艺的要要求执行行。(4)防防腐工作作完成，由由专职防

43、防腐质检检人员按按技术条条款和规规范SLL-955第3.4节的的规定进进行检查查。自检合格格后，应应会同监监理对钢钢管的全全部涂装装进行质质量检验验和验收收。4.2.6钢管安安装质量量的检查查和验收收(1)在在钢管安安装过程程中，承承包人应应会同监监理人对对每条现现场焊缝缝进行检检查和验验收。不不合格的的焊缝应应进行返返工和重重新检验验。验收收记录应应经监理理人签认认。(2)钢钢管的现现场涂装装工作结结束后，承承包人应应会同监监理人对对钢管面面的涂装装质量进进行检查查和验收收，检查查范围包包括焊缝缝两侧的的现场涂涂装部位位和管节节出厂前前涂装面面的损坏坏部位。不不合格的的涂装面面应进行行返工和

44、和重新检检验。验验收记录录应经监监理人签签认。4.2.7 钢钢管的应应力消除除 钢钢岔管的的应力消消除我方方委托水水利部水水工金属属结构质质量检测测中心完完成。4.2.8钢管的的完工验验收(1)当当工程具具备以下下条件时时，承包包人可向向发包人人和监理理人提交交完工验验收申请请报告（附附完工资资料）。eq oac(,1)已完完成了合合同范围围内的全全部单位位工程以以及有关关的工作作项目，但但经监理理人同意意列入保保修期内内完成的的尾工项项目除外外。eq oac(,2)已备备齐了以以下符合合合同要要求的完完工资料料。eq oac(,a)工程程实际概概况和大大事记；eq oac(,b)已完完工程移

45、移交清单单（包括括工程设设备）；eq oac(,c)永久久竣工图图；eq oac(,d)列入入保修期期继续施施工的尾尾工工程程项目清清单；eq oac(,e)未完完成的缺缺陷修复复清单；eq oac(,f)施工工期的观观测资料料；eq oac(,g)监理理人指示示应列入入完工报报告的各各类施工工文件、施施工原始始记录（含含图片和和录象资资料）以以及其他他应补充充的完工工资料。(3)已已按监理理人的要要求编制制了在保保修期内内实施的的尾工工工程项目目清单和和未修补补的缺陷陷项目清清单以及及相应的的施工措措施计划划。(4)监监理人收收到完工工验收申申请后，经经监理人人审核认认为工程程已具备备完工验

46、验收条件件的，提提请发包包人进行行工程验验收。发发包人在在收到完完工验收收申请报报告后的的56天天内签署署工程移移交证书书，颁发发给承包包人。五、焊接接工艺5.1适适用范围围本规程适适用于和和静大山山口二级级水电站工工程压力力钢管制制造与安安装工程程中的焊焊接工艺艺评定、焊焊接作业业及焊缝缝检查。5.2编编制依据据DL5001793压压力钢管管制造安安装及验验收规范范GB 998688埋埋弧焊焊焊封坡口口的基本本形式和和尺寸GB 998588气气焊、手手工电弧弧焊及气气体保护护焊缝坡坡口的基基本形式式及尺寸寸DLT水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DLT水水利水电电工程启启闭机制制造、安安装

47、及验验收规范范5.3焊焊接工作作人员5.3.1焊接接技术人人员焊接技术术人员经经过专门门的职业业资格（焊焊接专业业）培训训。焊接接技术人人员的职职责：掌握工程程概况，熟熟悉正确确运用水水工金属属结构产产品制作作、安装装的相关关技术标标准；对设计进进行工艺艺性审查查；组织和参参与焊接接性实验验、制订订焊接工工艺评定定和焊接接作业指指导书；进行技术术指导和和监督；分析和处处理焊接接质量问问题；焊接工艺艺文件资资料管理理；掌握焊工工技能状状况并参参与焊工工技术考考试与考考核工作作；我公司现现有焊接接技术人人员4人人，其中中1人为为焊接高高级工程程师，可可满足本本工程施施工需要要。5.3.2焊接接检查

48、员员焊接检查查员应经经过专门门的职业业资格培培训，并并取得国国家有关关部门颁颁发的资资格证书书。我公公司现有有持证焊焊接检查查员3人人。焊接接检查员员的职责责：检查焊接接设备是是否符合合要求；检查焊工工合格证证是否在在有效期期内；检查坡口口及焊件件的组对对质量；检查焊工工执行工工艺情况况；检查焊缝缝外观质质量，并并填写质质量记录录和编写写质量报报告；填写焊缝缝无损检检测委托托单。5.3.3无损损检测人人员无损检测测人员应应经过专专门的职职业资格格培训，并并取得国国家有关关部门颁颁发的资资格证书书。无损损检测人人员的职职责：按照规定定展开工工作；按照规范范确定无无损检测测方法，制制订无损损检测工

49、工艺；对缺陷的的位置、尺尺寸和性性质作出出判断，并并填写记记录；II级或或II级级以上无无损检测测人员编编写和签签署无损损检测报报告；5.3.4焊工工（1）焊焊工应经经过专门门的焊接接基础知知识和操操作技能能的培训训。对从从事一、二二类焊缝缝焊接的的焊工，按水利部规定的考试办法进行考试，并取得焊工合格证书。焊工职责：熟悉产品品的焊接接工艺，按按焊接作作业指导导书（焊焊接工艺艺规程）施施焊；遵守焊接接工程纪纪律，按按焊工合合格证书书所规定定的准予予工作范范围施焊焊；对所焊的的焊缝进进行自检检，并做做好操作作者标识识。（2）我我公司现现有焊工工40多多名，都都持有认认证单位位颁发的的焊工合合格证。

50、70%的焊工持有全位置焊工合格证，30%的焊工持有埋弧自动焊、CO2气体保护焊合格证，无需进行单项培训、考试。（3）施施焊人员员配置名称班组数量焊接项目目小车式埋埋弧自动动焊每组3人人，主操操作手11人，辅辅助工22人3人1组组制作纵缝缝悬臂式埋埋弧自动动焊每组3人人，主操操作手11人，辅辅助工22人6人2组组环缝和加加劲环角角焊缝手工电弧弧焊每组4名名焊工4人1组组加劲环对对接焊缝缝手工电弧弧焊每组4名名焊工8人2组组安装环焊焊缝手工电弧弧焊4人组装点焊焊合计：225人5.4焊焊接作业业指导书书5.4.1坡口口形式、尺尺寸及加加工方法法（1）坡坡口形式式、尺寸寸及加工工方法见见下表：序号焊接

51、部位坡口形式式坡口尺寸寸（mm）坡口加工方法法1钢管纵缝缝 PP b=800-5b=01.00p=8=166366刨边机加加工2加劲环对对接焊缝缝 PP 1=660-5b=01.00p=2=166366半自动切切割机切切割3制作对接接环焊缝 hP b=800-5b=01.00p=8h=7=166366直管：刨刨边机加加工弯管：半半自动切切割机切切割4安装环焊焊缝 PP b1=660-5b=02p=21=166366直管：刨刨边机加加工弯管：半半自动切切割机切切割5.4.2焊接接方法、焊焊接设备备和焊接接材料（1）钢钢管纵焊焊缝采用用埋弧自自动焊，安安装单元元节环缝缝和加劲劲环角焊焊缝采用用埋弧

52、自自动焊，加加劲环对对接焊缝缝采用手手工电弧弧焊，钢钢管安装装焊缝采采用手工工电弧焊焊。（2）焊焊接设备备见附录录二。（3）焊焊接材料料的型号号、性能能、熔敷敷金属的的主要成成份及烘烘培标准准见下表表：焊接方法焊条型号焊丝型号焊剂型号熔敷金属属的力学学性能烘培规范范埋弧自动焊H08MMnA.HJ4331b41155550MMpas3330 Mpaa伸长率22%AKV（-20）27JJ焊剂加温温2500保温2hh手工电弧焊E50115b4490MMpas4400 Mpaa伸长率22%AKV（-20）27JJ焊条加温温35004000保温12h5.4.3焊接接顺序、焊焊接层数数和道数数序号焊接部位

53、焊接方法简图焊接层数数和道数数1纵缝埋弧自动焊 内内 外外三层三道道内侧两层层两道，外外侧一层层一道2制造环缝缝埋弧自动焊 内 外三层三道道内侧两层层两道，外侧一层层一道3加劲环角焊缝埋弧自动焊 两面各各二层二道4安装环缝缝手工电弧弧焊 内内外 五五层五道道内侧三层层三道，外外侧两层层两道5.4.4电流流特性SAW D.CC+ （直直流反接接）SMAWW D.C+（直直流反接接）5.4.5位焊焊要求（1）定定位焊厚厚度不超超过正式式焊缝厚厚度的二二分之一一，通常常是46，长长度为55060，间距距不超过过10004000。低低合金钢钢和高强强钢在冬冬季施焊焊时，厚厚度可增增加至88mm，长长度

54、可达达到8001000。（2）碳碳素钢和和低合金金钢的定定位焊可可留在二二、三类类焊缝内内，但不不得保留留在一类类焊缝内内。5.4.6预热热、后热热和焊后后热处理理本工程所所用Q3345CC材料72mmm、60mmm钢板，按压力力钢管制制造安装装及验收收规范DDL5001793有有关要求求进行预热热。5.4.7清根根方法和和要求清根采用用碳弧气气刨，要要求打磨磨清理气气刨表面面和修磨磨刨槽，除除去渗碳碳层。5.4.8焊接接顺序及及控制焊焊接变形形的措施施（1）钢钢管纵缝缝先焊内内侧背面面，清根根后焊外外侧。安安装环缝缝也是先先焊内侧侧背面清清根后焊焊外侧。（2）控控制焊接接热输入入，焊接接速度

55、控控制在焊焊接热输输入范围围内。（3）安安装环焊焊缝全位位置焊接接由一组组4名焊工工按中心心对称布布置，焊焊接时采采用退步步焊，以以保证钢钢管均匀匀受热，防防止焊接接收缩影影响钢管管安装精精度。5.4.9质量量检查（1）焊焊缝外观观检验：所有的的焊缝都都必须经经过外观观检查。检检验工具具为焊缝缝检测或或肉眼观观察，外外观质量量应符合合DL550177933压力力钢管制制造安装装及验收收规范标标准所列列项目及及焊接工工艺要求求。并填填写焊焊缝外观观质量评评定表。（2）焊焊缝无损损检测： 纵焊焊缝属于于一类焊焊缝，按按招标文文件要求求超声波波1000%探伤伤，并进进行5%射线探探伤；环环缝属于于二

56、类焊焊缝，按按招标文文件要求求超声波波1000%探伤伤，有可可疑波形形时可用用射线复复检。（3）合合格标准准： 射射线探伤伤按GBB钢熔熔化焊对对接接头头射线照照相和质质量分级级验收收，一类类焊缝级合格格，二类类焊缝IIII级级合格；超声探探伤按GGB钢钢焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和探伤结结果的分分级验验收，一一类焊缝缝BI级级合格，二二类焊缝缝B级合格格。（4）缺缺陷处理理：焊缝缝外观缺缺陷允许许焊工自自行返工工，但表表面裂纹纹不得擅擅自处理理，及时时报焊接接技术人人员；焊焊缝内部部缺陷焊焊工根据据焊缝返返工通知知单及返返工工艺艺执行。5.4.10焊焊接作业业环境要要求（1）焊焊接环境境

57、出现下下列情况况时，应应采取有有效的防防护措施施，无防防护措施施时，应应停止焊焊接作业业。风速：气气体保护护焊大于于2mss，其他他焊接方方法大于于8mss ;相对湿度度大于990%；环境温度度低于-5；雨天和雪雪天的露露天施焊焊。5.5焊焊接工艺艺评定5.5.1按DDL第66.1节节的规定定进行焊焊接工艺艺评定，并并按评定定合格的的工艺编编制工艺艺评定报报告，保保送监理理人审批批。5.5.2根据据钢管使使用的不不同钢板板和不同同焊接材材料，组组成以下下各种焊焊接试板板进行焊焊接工艺艺评定。（1）对对接焊缝缝试板，评评定对接接焊缝焊焊接工艺艺。（2）角角焊缝试试板，评评定角焊焊缝焊接接工艺。（

58、3）组组合焊缝缝试板，评评定组合合焊缝的的焊接工工艺。5.5.3按DL第第6.11节规定定可不作作工艺评评定的焊焊缝，承承包人必必须提交交已进行行过的合合格评定定报告，报报送监理理人审批批，经监监理人批批准后，可可不另作作评定。5.5.4对接接焊缝试试板尺寸寸不少于于长8000、宽宽3000，焊焊缝位于于宽度中中部；角角焊缝试试板高度度不少于于3000。试试板的约约束度应应与实际际结构相相近，焊焊后过大大变形应应予校正正。5.5.5试板板应打上上试验程程序编号号和焊接接工艺标标记。试试验程序序和焊接接工艺应应有详细细说明。1.6.5.66承包人人应会同同监理人人对试板板焊缝全全长进行行外观检检

59、查和无无损探伤伤检查（检检查方法法与生产产性施焊焊相同），并并进行力力学性能能试验。试试板不得得有缺陷陷，若需需修整的的缺陷长长度超过过试焊长长度的55%，则则该试件件无效，须须重作评评定。5.5.7试板板力学性性能试验验对接试试板评定定项目和和数量按按DL第第6.11.144条执行行，试验验方法按按DL第第6.11.155条执行行。六、无损损检测工工艺规程程6.1适适用范围围 本本规程适适用于和和静大山山口二级级水电站站工程压压力钢管管制造与与安装工工程中的的焊缝无无损检验验。6.2编编制依据据6.2.1和静大大山口二二级水电电站工程程压力钢钢管制造造与安装装工程合合同文件件。6.2.2施工

60、工图纸及及DL550177933压力力钢管制制造安装装及验收收规范。6.2.3GBB钢焊焊缝手工工超声波波探伤方方法和探探伤结果果的分级级、GGB钢钢熔化焊焊对接接接头射线线照相和和质量分分级。6.2.4无损检检测抽查查率办法钢种低碳钢和和低合金金钢焊缝类别别一类二类一射线探伤伤抽查率率（%）2510二超声波探探伤抽查查率（%）100100射线探伤伤抽查率率（%）5（注2）注：任任取上表表中的一一种办法法即可，若若用超声声波探伤伤，还须须用射线线复检；若超声声波探伤伤有可疑疑波形，不不能准确确判断，则则用射线线复检；6.3检检测人员员进行本项项钢管制制造、安安装的无无损检测测人员，具备我国压力