钢结构工程监理实施细则7

1、PAGE 钢构造工程监理施行细那么编制根据1已批准的本工程监理规划2与本专业工程有关的、设计和技术资料： 1)、?建筑工程施工质量验收统一?GB502052001 2)、?钢构造工程施工质量验收?GB502052001 3)、?网架构造设计与施工规程?JGJ7-91 4)、?网架构造工程质量检验评定?JGJ78-91 5)、?门式钢架轻型房屋钢构造技术规程?CECS102：2002 6)、?冷弯薄壁型钢构造技术?GB500182002 7)、?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB23 8)、?建筑钢构造焊接技术规程?JGJ81-2002 9、?钢制压力容器对接焊缝超声波探伤?GB1152 1

2、0、?钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分析法?GB11345 11、?钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级?GB3323 12、?焊接球接点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法?JBJ/T3034.1 13、?螺栓球接点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法?JBJ/T3034.2 14、?圆柱头焊钉?GB10433 15)、?紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱?GB3098 16、?钢构造高强度螺栓连接的设计施工及验收规程?JGJ82-91 17、?碳素构造钢?GB/T700 18、?低合金高强度构造钢?GB/T1591 19、?碳钢焊条?GB/T5117 20、?低合金钢焊条?GB/T5118 21、?熔化

3、焊用钢丝?GB/T14957 22)、?气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝?GB/T8110 23)、?碳钢药芯焊丝?GB/T10045 24)、?低合金钢药芯焊丝?GB/T17493 25)、?埋弧焊用焊丝和焊剂?GB/T5293 26、?低合金钢埋弧焊用焊剂?GB/T12470 27)、?焊缝符表示法?GB324 28、?焊接与切割平安?GB9448 29、?钢构造防火涂料应用技术规程?CECS24:90设计：1、本工程的施工图。2、与本工程有关的图。技术资料：1、本工程所需的建筑工程定额。2、当地发行的建筑工程信息杂志。3技术核定单。 3施工组织设计方案4本工程监理合同及其他与本工程有关

4、的建立工程施工合同5下达的质量目的下达书6下发的ZDZ13-2002监理施行细那么编制指导书专业工程的特点本子分部工程建筑构造特点：2本分部子分部工程的分部、分项、检验批划分情况： 划分原那么为： 。 本子分部工程为 钢构造工程所包括的中的分项工程有：钢构造焊接共 个检验批、紧固件连接共 个检验批、钢零部件加工共 个检验批、单层钢构造安装共 个检验批、多层及高层钢构造安装共 个检验批、钢构造涂料共 个检验批、钢构件组装共 个检验批、钢构件预拼装共 个检验批、压型金属板共 个检验批。 本子分部工程为 网架和索膜构造工程所包括的中的分项工程有：网架制作共 个检验批、网架安装共 个检验批、 索膜安装

5、共 个检验批、网架防火共 个检验批、防腐涂料共 个检验批。 3本分部子分部工程施工组织构造： 工程经理： 技术负责人： 本分项工程施工员： 本分项工程质检员： 资料员： 平安员： 施工班长： 4本分部子分部工程驻地监理部组织构造 总监： 总监代表： 专业监理工程师： 其他监理人员： 其他专业监理人员： 5本分部子分部工程工程量 6本分部子分部工程质量要求 7本分部子分部工程进度要求 8本分部子分部工程额 9其他特点监理工作的流程本分部子分部工程监理根本工作流程 专业监理工程师组织本分部工程监理人员熟悉与本工程有关的施工操作规程、 验收、监理及本监理细那么。 形成的：学习记录。 专业监理工程师审

6、批施工提交的本分项工程的施工方案。 形成的：? 施工方案报审表? 专业监理工程师检查开工前的准备工作内容有：审批施工提交的检验批 工程施工技术交底、特殊工种人员上岗证、施工用的各种工器具标定检验情况、 各种材料设备构配件采购进场方案、各检验批质量控制点表、现场作业环 境实际状况作业环境如水、电、照明、平安等；理环境如理制度、理 体系、质量自检控制制度等；自然环境如天气、地质情况等。 形成的：检查施工队提交的资料原件留下复印件归档备查。 ?监理单?、?监理回复单? 工程作业技术交底记录?等。检查审批施工队提交的其他资料原件留下复印件归档备查。 各检验批施工过程控制。内容有：施工自检工作监控、技术

7、复核工作监控、 见证取样工作监控、工程变更工作监控、计量工作监控、质量记录资料监控等。 形成的：?监理单?监理回复单?工程暂停?、?工程开/复工报审表?工程材/ 构配件/设备报审表?抽样检验?送样单?及?进场检实验?抽样检验?、?施工过程记录?施工过程检查记录?工程测量放线记录?、?工程变更单? 报验申请表?新材料、新工艺的施工记录?图纸会审及洽商记录?等。检查审批施工队提交的其他资料原件留下复印件归档备查。 中间验收。内容有：隐蔽验收、工序交接验收等。形成的：? 报验申请表?隐蔽验收记录?不合格工程单?施工提交的?工序交接记录?检查审批施工队提交的其他资料原件留下复印件归档备查。 各检验批验

8、收。形成的：? 检验批工程报验申请表? 检验批质量验收记录?不合格工程单?检查审批施工队提交的其他资料原件留下复印件归档备查。 汇总各检验批验收资料进展分项工程验收。形成的：? 分项工程报验申请表? 分项质量验收记录?、 ?不合格工程单? 检查审批施工队提交的其他资料原件留下复印件归档备查。 进入下道工序施工。 2其他详细监理工作流程 .工程物资控制与报验程序 (见程序挂图2) .隐蔽工程验收报验程序流程 (见程序挂图).检验批验收工作流程 (见程序挂图).工程量计量工作流程 (见程序挂图).分项工程验收工作流程 (见程序挂图) .工程延或临时延审批工作流程 (见程序挂图)四.监理工作的控制要

9、点及目的值1.要点：质量.各检验批工程主要控制工程目的值：经抽样检验全部合格. 各检验批一般工程目的值：经抽样检验合格；当采用计数检验时除有专门要求外合格点率应到达80及以上且值不应超过其允许值的1.2倍。.施工及监理过程控制资料目的值：及时、完好、准确。 2.要点：进度 目的值：满足总工要求 3.要点： 目的值：控制在预计的范围内。五.监理工作质量检验黑体字条文为强迫性条文1、原材料及成品的进场检查 1) 钢材的检查 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。进口钢材的质量应符合设计和合同规定的要求。 检查：检查质量合格证明、中文标志及检验等。 钢材的外观检查 钢材外表锈蚀、麻点

10、或划痕等缺陷深度不得大于该钢材厚度负偏向值的1/2。钢材外表的锈蚀等级应符合现行?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB23规定的C级及C级以上。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。 检查：观察检查。 2) 焊接材料的检查焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。重要钢构造的焊接材料应进展抽验复检。检查：检查质量合格证明、中文标志及检验等。 焊接材料的外观检查焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。 检查：观察检查。 3) 连接用紧固件的检查 钢构造连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆

11、钉机械型和化学试剂型、地脚铆栓等紧固件及螺母、垫圈等配件其品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力预拉力的检验。 检查：检查质量合格证明、中文标志及检验等。 对建筑构造平安等级为一级跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架构造其连接高强度螺栓应进展外表硬度试验对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC2129；10.9级的高强度螺栓其硬度应为HRC3236且不得有裂纹或损伤。 检验：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。 4焊接球的检查 焊接球及制造焊接球所采用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。 检查：检查质

12、量合格证明、中文标志及检验等。 焊接球焊缝应进展无损检验其质量应符合设计要求当设计无要求时应符合二级质量。 检查：超声波探伤或检查检验。 焊接球的外观检查焊接球外表应无明显波纹及部分凹凸不平不大于1.5。检验：用弧形套模、卡尺和观察检查。5螺栓球的检查 螺栓焊接球及制造螺栓球所采用的原材料其品种、规格、性能等是否符合现行和设计要求。 检查：检查质量合格证明、中文标志及检验等。 螺栓球的外观检查 螺栓球外表不得有过烧、裂纹及褶皱。 检验：用10倍放大镜观察和外表探伤。6封板、锥头和套筒的检查 检查封板、锥头和套筒所采用的原材料其品种、规格、性能等是否符合现行和设计要求。 检查：检查质量合格证明、

13、中文标志及检验等。 封板、锥头和套筒的外观检查检验：用放大镜观察和外表探伤。7金属压型板的检查 金属压型板所采用的原材料其品种、规格、性能等应符合现行和设计要求。 检查：检查质量合格证明、中文标志及检验等。 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种以及防水封材料的性能应符合现行和设计要求。 检查：检查质量合格证明、中文标志及检验等。 压型金属板的外观检查 压型金属板的规格尺寸及允许偏向、外表质量、涂层质量等应符合设计要求和规定。 检验：观察和用10倍放大镜检查及尺量。8涂装材料的检查 钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等是否符合现行和设计要求。 检查：检查质量合格证明、中文标志

14、及检验等。 钢构造防火涂料的品种和技术性能等应符合设计要求并应经过具有资质的检测机构检测符合现行有关的规定。 检查：检查质量合格证明、中文标志及检验等。 防腐涂料和防火涂料的型、名称、颜色及有效应与其质量证明相符。开启后不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查：观察检查。2、钢构造焊接工程的检查 碳素构造钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金钢应在完成焊接24h以后进展焊缝探伤检验。焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。1钢构件焊接工程的检查 焊条、焊剂、焊丝、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行行业?建筑钢构造焊接技术规程?JGJ81的规定。检查焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等

15、在使用前应按其说明书及焊接工艺的规定进展烘焙和存放。 检查：检查质量证明书、烘焙记录。 焊工必须经考试合格并获得合格证书。持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围内施焊。 检查：检查焊工合格证及其认可范围、有效。 施工对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接、焊后热处理等应进展焊接工艺评定并应根据评定确定焊接工艺。检查：检查焊接工艺评定。 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进展缺陷的检验超声波探伤不能对缺陷作出判断时应采用射线探伤其缺陷分级及探伤应符合现行?钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级法?GB11345或?钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级?GB3323的规定。一、二级焊缝的质量等级

16、及缺陷分级应符合表2-1的规定：表2-1 一、二级焊缝的质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例10020缺陷射线探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例10020注：探伤比例的计数应按以下原那么确定：1对工厂制作焊缝应按每条焊缝计算百分比且探伤长度应不小于200当焊缝长度缺乏于200时应对整条焊缝进展探伤；2对现场安装焊缝应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比探伤长度应不小于200并应不少于1条焊缝。 检查：检查超声波或射线探伤记录。 T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝其焊角尺寸不应小于t/4t为板厚；设计有疲劳验算要

17、求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2且不应大于10。焊脚尺寸的允许偏向为04。 检查：观察检查用焊缝量规抽查测量。 焊缝的外观检查焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未满焊、根部收缩等缺陷。一、二、三级焊缝允许有的缺陷尺寸应符合?钢构造工程施工质量验收?GB502052001附录A的要求。三级焊缝应按二级焊缝进展外观质量检验。检查：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查当存在异议时采用浸透或磁粉探伤检查。 对于需要进展焊前预热或焊后热处理的焊缝检查其预热温度或后热温度应符合现行有关的规定或通

18、过工艺试验确定。预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上且不应小于100；后热处理应在焊后立即进展保温时间应根据板厚按每25板厚1h确定。检查：检查预、后热施工记录和工艺试验。2焊钉栓钉焊接工程的检查 施工对其采用的焊钉和钢材焊接应进展焊接工艺评定其结果是否符合设计要求及现行有关的规定。检查瓷环是否按其说明书进展烘焙。 检查：检查焊接工艺试验和烘焙记录。 焊钉焊接后进展弯曲试验检查其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。检查：焊钉弯曲30后用角尺检查和观察检查。 焊钉焊接外观检查焊钉根部焊脚应均匀焊脚立面的部分未熔合或缺乏360的焊脚应进展修补。检查：观察检查。3、紧固件连接工程的

19、检查1 普通紧固件连接工程的检查 普通螺栓作为永久性联机螺栓时当设计有要去或对其质量有疑义时应进展螺栓实物最小拉力载荷复验实验见本附录B其结果应符合现行?紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱?GB3098。检验：检验螺栓实物实验。 连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配其间距、边距等应符合设计要求。检验：观察和尺量检查。 永久性普通螺栓紧固应结实、可靠外露丝扣不应少于2扣。检验：观察和用小锤敲击检查。 自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固贴外观排列整齐。检验：观察和用小锤敲击检查。2 高强度螺栓连接的检查 钢构造制作和安装应按本附录B的规定分别进展高强度螺栓连接摩

20、擦面的抗滑移系数试验和复验现场处理的构件摩擦应单独进展摩擦面抗滑移系数试验其结果应符合设计要求。检验：检验摩擦面抗滑移系数实验和复验。 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进展终拧矩检查检查结果应符合本附录B的规定。检查：见本附录B。 拧剪型高强度螺栓连接副终拧后除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进展终拧并作标记且按本第条的规定进展终拧扭矩检查。检验;观察检验及本附录B。 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和现行行业?钢构造高强度螺栓

21、连接的设计施工及验收规程?JGJ82的规定。检验：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工纪录。 高强度螺栓连接副终拧后螺栓丝扣外露应为23扣其中允许有10的螺栓丝扣外露1扣或4扣。检验：观察检验。 高强度螺栓连接摩擦面应保持枯燥、整洁、不应由飞边、毛刺、焊接飞残物、焊疤、氧化铁皮、污垢等除设计要求外摩擦面不应涂漆。检验：观察检验。 高强度螺栓应穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔扩孔数量应征得设计同意扩孔后的孔径不应超过1.2dd为螺栓直径。检验：观察检查及用卡尺检查。 螺栓球节点网架总拼完成后高强度螺栓与球节点应紧固连接高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0dd为螺栓直径连接处不应出现有

22、间隙、松动等未拧紧情况。检验;普通扳手及尺量检查。3、钢零件及钢部件加工工程的检查1 切割的检查 钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm缺棱。检验：观察或用放大镜及百分尺检查有疑义时作浸透、磁粉或超声波探伤检查。 气割和机械剪的允许偏向应分别符合?钢构造工程施工质量验收?表检查：观察检查或用钢尺、塞尺检查。2矫正和成型的检查 碳素构造钢在环境温度低于-16、低合金构造钢在环境温度低于-12不应进展冷矫正和冷弯曲。碳素构造和低合金构造钢在加热矫正时加热温度不应超过900。低合金构造加热矫正后应自然冷却。检验：检查制作工艺和施工记录。 当零件采用热加工成型时加热温度应控制在900100

23、0；碳素构造钢和低合金构造钢在温度分别下降到700和800之前应完毕加工；低合金构造钢应自然冷却。检验：检查制作工艺和施工记录。 校正后的钢材外表不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5mm且不大于该钢材厚度负允许偏向的1/2。检验：观察检验和实验检验。 冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和弯曲矢高应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：观察检验和实验检验。c.钢材矫正后的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：观察检查和实测检查。3边缘加工的检查 气割或机械剪切的零件需要进展边缘加工时其刨削量不应小于2.0mm。检验;检查工艺和施工。 边缘加工允许偏向应符合?钢构造工程

24、施工质量验收?表.的规定。检验：观察检验和实测检查。4、球加工的检查 螺栓球成型后不用有裂纹、褶皱、过烧。检验:10倍放大镜观察检验或外表探伤。 螺栓球加工允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：见?钢构造工程施工质量验收?表 焊接球加工的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：见?钢构造工程施工质量验收?表。 钢网架用钢杆件加工的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：见?钢构造工程施工质量验收?表。5制孔的检查 A、B级螺栓类孔应具有H12的精度孔比外表粗糙R。不应大于12.5m。其孔径的偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表-1的规定。 C

25、级螺栓孔类孔孔壁外表粗糙度R。不应大于25m其允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表-2的规定。检验：用标卡尺或孔径量规检查。 螺栓孔距的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：用钢尺检查。 螺栓孔孔距的允许偏向超过?钢构造工程施工质量验收?表规定的允许偏向时应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。检验：观察检验。4、钢构件组装工程1焊接H型钢的检查 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm长度不应小于600mm。检验：观察和用钢尺检查。 焊接H型钢的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验

26、收?附录C中表C.0.1的规定。检验：用钢尺、角尺、塞尺邓检查。2组装的检查吊车梁和吊车桁架不应下挠。检验:：构件直立在两端支承后用水准仪和钢尺检查。检验：用钢尺检验。 顶紧接触面应有75以上的面积紧贴。检验：用0.3mm塞尺检查其塞入面积应小于25边缘间隙不应大于0.8mm. 桁架构造甘件轴线交点错位的允许偏向不得大于3.0mm允许偏向不得大于4.0mm。检验：尺量检查。3端部銑平及安装焊缝坡口的检查 端部銑平的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：用钢尺、角尺、塞尺等检验。 安装焊缝坡口的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：用焊缝量规检查。 外露銑平面

27、应防锈保护。检验：观察检验。4钢构造外形尺寸的检查 钢构件外形尺寸主控工程的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：用钢尺检查。表C0.9的规定。5、钢构件与拼装工程1预拼装的检查 钢强度螺栓和普通螺栓连接得多层板叠应采用时空试孔器进展检查并应符合以下规定：a、当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时每组孔的通过率不应小于85；b、当采用螺栓比公称孔大0.3mm的试孔器检查时通过率为100检验：采用试孔器检查。预拼装的偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?附录D表D的规定。检验：见?钢构造工程施工质量验收?附录D表D。6、单层钢架构造安装工程1根底和支撑面的检查 建筑物的定位

28、轴线、根底轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。检验：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。 根底顶面直接作为柱的支撑面和根底面预埋钢筋或支座作为柱的支撑面时其支撑面、地脚螺栓位置的偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。 采用座浆垫板时座浆垫板的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。 采用杯口根底时杯口尺寸的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：观察及尺连检查。 地脚螺栓尺寸的偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：用钢尺现场实测。2安装和

29、校正 钢构件应符合设计要求和本的规定。运输、堆放和吊运等造成的钢构件的变形及涂层脱落应进展校正和修补。检验：用拉尺、钢尺现场实测或观察。 设计要求顶紧的节点接触面不应少于70紧贴且边缘间隙不超过0.8mm。检验：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。 钢屋架、桁架、梁及压杆件的垂直度和测向弯曲矢高的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：用吊绳、拉绳、经纬仪和钢尺现场实测。 单层钢构造主体构造的整体垂直度整体平面弯曲的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：采用经纬仪、全站仪测量。 钢柱等主要构造的中心线及标高基准点等标记应齐全。检验：观察检查。 当钢

30、桁架安装在混凝土柱上时其支座中心对定为轴线的偏向不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时钢桁架间距的偏向不应大于10mm。检验：用拉绳和钢尺向场实测。 钢柱安装的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?附录E中表E.01的规定。检验：见?钢构造工程施工质量验收? 檩条、墙架等次要构件安装的偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?检验：见?钢构造工程施工质量验收? 钢平台、钢梯、栏杆安装应符合?固定式钢直梯?GB4053.1和?固定式钢斜梯?GB4053.2、?固定式防护栏杆?GB4053.3和?固定式钢平台?GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收

31、?检验：见?钢构造工程施工质量验收? 现场焊缝组对间隙的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：尺量检验。 eq oac(,11) 钢构造外表应干净机构主要外表不应有疤痕、泥沙等污垢。检验：观察检验。7、多层及高层钢构造安装工程1根底和支撑面的检查 建筑物的定位轴线、根底上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的规格和位置、地脚螺栓紧固应符合设计要求。当设计无要求时应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。 多层建筑以根底顶面直接作为柱的支撑面或以根底顶面预埋钢板或支座作为柱的支撑面时。其支撑面、地脚螺栓位置的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量

32、验收?表的规定。检验：用经纬仪、水准仪、全站仪、程度尺和钢尺实测。 多层建筑采用座浆垫板时座浆垫板的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：检验：用水准仪、全站仪、程度尺和钢尺实测。 当采用杯口根底时杯口尺寸的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：观察及尺量检查。 地脚螺栓尺寸的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。地脚螺栓的螺纹应受到保护。检验：用钢尺现场实测。2安装和校正的检查 钢构件应符合设计要求和合本的规定。运输、堆放和吊运等造成的钢构件变形及涂层脱落应进展校正和修补。检验：用拉线、钢尺现场实测或观察。 柱子安装的允许偏向应符合?钢构造工程

33、施工质量验收?表的规定。检验：用全站仪或激光经纬和钢尺实测。 设计要求顶紧的节点,接触面不少于70紧贴,且边缘间隙不应大于0.8mm.检验：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测. 钢主梁.次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表中有关钢屋架允许偏向的规定。检验：用吊绳、拉绳、经纬仪和钢尺现场实测。 多层及高层钢架构造的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：对于整体垂直度可采用激光经纬仪、全站仪测量也可根据各节柱的垂直度允许偏向累计代数和计算。对于整体平面弯曲可按产生的允许偏向累计代数和计算。a.钢构造

34、外表应干净构造主要外表不应有疤痕、泥沙等污垢。检验：观察检验。b.钢柱等主要界面的中心线及标高基准点的标记应齐全。检验：观察检验。c.钢构件安装的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?检验：见?钢构造工程施工质量验收?d.主体构造总高度的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?检验：采用全站仪、水准仪和钢尺实测。e.当钢构件安转在混凝土柱上时其支座中心对定位轴线的偏向不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时钢梁间距的偏向不应大于10mm。检验：用拉绳和钢尺现场实测。f.多层及高层钢构造中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件其安装的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?g.多层及高层构造中

35、檩条、墙架等次要构件安装的允许偏向符合?钢构造工程施工质量验收?检验：见?钢构造工程施工质量验收?h.多层及高层建筑构造中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行?固定式钢直梯?GB4053.1、?固定式钢斜梯?GB4053.2、?固定式防护栏?GB4053.3、和?固定式钢平台?GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?检验：见?钢构造工程施工质量验收?i.多层及高层钢构造中现行焊缝组对间隙的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：尺量检验。8、钢网架构造安装工程1支撑面顶板和支撑垫板的检查钢网架构造支座定位轴线的位置、支座锚拴的规定

36、应符合设计要求。检验：用经纬仪和钢尺实测。支撑面顶板的位置、标高、程度度以及支座锚拴位置的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：用经纬仪、水准仪、程度尺和钢尺实测。支承垫块的种类、规定、摆放位置和朝向必须符合设计要求和现行有关的规定。橡胶垫块与刚性垫之间或不同类型刚性块之间不得互换使用。检验：观察和用钢尺实测。网架支座锚拴的紧固应符合设计要求。检验：用钢尺实测。 支座锚拴尺寸的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。支座锚拴的螺纹应受到保护。检验：用钢尺实测。2总拼与安装的检查 小拼单元的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：用钢尺和拉绳等辅助量具

37、实测。 中拼单元的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：用钢尺和辅助量具实测。 对建筑构造平安等级为一级跨度40m及以上的公共建筑钢网架构造且设计有要求时应按以下工程进展节点承载力试验其结果应符合以下规定：a.焊接球节点应按设计制定规定的球及其匹配的钢焊接成试件进展轴心拉、压承载力试验其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。b.螺栓球节点应按设计制定规格的球螺栓孔螺纹进展抗拉强度保证荷载试验当到达螺栓的设计承载力时螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检验：在万能试验机上进展检验检查实验。 钢网架构造总拼完成后应分别测量其挠度值且所测的挠度值不应超过相应设计值得1.5

38、倍。检验：用钢尺和水准仪实测。 钢网架构造安装完成后其节点及杆件外表应干净不应有明显疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严并应将多余螺孔封口。检验：观察检验。 钢网架构造安装完成后其安装的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：见?钢构造工程施工质量验收?表。9、压型金属板工程1压型金属板制作的检查 压型金属板成型后其基板不应有裂纹。检验：观察和用10倍放大镜检查。 有涂层、镀层压型金属板成型后涂、镀层不应有肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检验：观察检查。 压型金属板的尺寸允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：用拉绳和钢尺检查。 压型金属板成型

39、后外表应干净不应有明显凹凸和皱褶。检验：观察检查。 压型金属板施工现场制作的允许偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：用钢尺、角尺检查。2压型金属板安装的检查 压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、结实防腐涂料涂刷和封材料敷设应完好连接件数量、间距应符合设计要求和现行有关规定。检验：观察检查及尺量。 压型金属板应在支撑构件上可靠搭接搭接长度应符合设计要求且不应小于?钢构造工程施工质量验收?表所规定的数量。检验：观察和用钢尺检查。 组合楼板中压型板与主体构造的锚固支承长度应符合设计要求且不应小于50mm端部锚固间连接英可靠设置位置符合设计要求。检验：观察和用钢尺检查。 压型金属板

40、安装应平整、顺直版面不应有施工残留物和污垢物。檐口和墙面下端用呈直线不应有未经处理的错钻孔洞。检验：观察检验。 压型金属板安装的语序偏向应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：用拉线、吊线和钢尺检查。10、钢构造涂装工程1钢构造防腐涂料涂装的检查 涂料前钢材外表除锈应符合设计要求和现行有关的规定。处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油垢、水和毛刺等。当设计无要求时钢材外表除锈等级应符合?钢构造工程施工质量验收?表的规定。检验：用铲检查和用现行?涂料前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB23规定的图片对照观察检查。 涂料、涂装遍数、涂层厚度均匀应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时涂层

41、干漆膜总厚度：室外应为150m室内应为125m其允许偏向为-25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏向为-5m。检验：用干漆膜测厚仪检查。每个构建检测5处每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 构件外表不应误涂、漏涂涂层不应脱漆和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检验：观察检验。 当钢构造处在腐蚀介质环境或外露且设计有要求时应进展涂层附着力测试在检测处范围内当涂层完好程度到达70以上时涂层附着力到达合格质量的要求。检验：按照现行?漆膜附着力测定法?GB1720或?色漆和清漆、漆膜的划格试验?GB9286执行。c.涂装完成后构件的标志、标记和编应明晰完好。检验：观察

42、检验。2钢构造防火涂料涂装的检查 防火涂料涂装前钢材外表除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和现行有过的规定。检验：外表除锈用铲检查和现行?涂装外表锈蚀等级和除锈等级?GB23规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检测每个构件检测5处每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 钢构造防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合现行?钢构造防火涂料应用技术?CECS2490的规定。检验以符合现行?建筑构件防火喷涂材料性能试验?GB9978的规定。检验：检查复检。 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度80及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求且最薄

43、处厚度不应低于设计要求的85。检验：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检验。测量应符合现行?钢构造防火涂料应用技术?CECS2490的规定及本附录F。 薄涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料层外表裂纹宽度不应大于1mm。检验：观察和用尺量检查。 防火涂料涂装基层不应有油垢、灰尘和泥沙等污垢。检验：观察检查。 防火涂料不应有误涂、漏涂涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷乳突已剔除。检验：观察检查。11、钢构造部分工程开工验收1 根就现行?建筑工程施工质量验收统一?GB50300的规定钢构造作为主体构造之一应按子分工程开工验收；当主体构造均为钢构造时应按分

44、部工程验收。大型钢构造工程可分成假设干个子分部工程进展开工验收。2 钢构造分部工程有关平安及功能的检验和见证检测工程见本附录G检验应在其分项工程验收合格后进展。3 钢构造分部工程有关观感质量检验应按本附录H执行。4 钢构造分部工程合格质量应符合以下规定：a.各分项工程质量均应符合合格质量；b.质量控制资料和应完好；c.有关平安及功能的检验和见证检测结果应符合本相应合格质量的要求；d.有关观感质量应符合本相应合格质量的要求。5 钢构造分部工程开工验收时应提供以下和记录：a.钢构造开工图纸及相关设计；b.施工现场质量理检查记录；c.有关平安及功能的检验和见证检测工程检查记录；d.有关观感质量检验工

45、程检查记录；e.分部工程所含各分项工程质量验收记录；f.分项工程所含各检验批质量验收记录；g.强迫性条文检验工程检查记录及证明；h.隐蔽工程检验工程检查验收记录；i.原材料、成品质量合格证明、中文标记及性能检测；j.不合格项的处理记录及验收记录；k.重大质量问题、技术问题施行方案及验收记录；l.其他有关和记录；6 钢构造工程质量验收记录应符合以下规定：a.施工现场质量理检查记录可按现行?建筑工程施工质量验收统一?GB50300中附录A进展；b.c. 分项工程验收批验收记录可按现行?建筑工程施工质量验收统一?GB50300中附录E进展；d.分部子分部工程验收记录可按现行?建筑工程施工质量验收统一

46、?GB50300中附录F进展。六本工程监理工作过程中其他需要注意的问题1.考察钢构造、网架构件制作厂 业主和监理工程师在钢构造、网架构造消费前,应对厂家按GB50205-2001进展检查。.非露天装配场地及工作场地的装备,焊接材料的烘干设备及材料的清理设备;.组装及运输用的吊装设备;.加工设备及工具;.焊接、切割设备；.焊接及切割用的工夹具;.焊接辅助设备及工艺装备;.预热及焊后热处理装备; .检查材料及焊接接头的检验设备、仪器;.具有必要的焊接质量检验设备及设施;.因焊接节点多应对焊工程度进展考察对符合要求的焊工才能上岗； eq oac(,11).防腐处理设备喷砂除锈、油漆、镀锌设备等； e

47、q oac(,12).预拼装场地及测试工具； eq oac(,13).高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数检测设备及工具； eq oac(,14).制作的理人员素质、技术理程度及质量保证体系；2.详图设计和图纸审查 网架构造构件的详图设计往往由制作完成其优点是可以结合工厂条件和施工习惯便于采用先进的技术经济效益较高。但同时也要求制作具有足够程度的详图设计才能并加强图纸审查。.查图纸设计的深度能否满足施工的要求。.图纸是否完好、正确、尺寸与符标注是否清楚、准确。.核对图纸中制作与安装构件的型、数量、材料等是否与材料表相符。.构件的长、宽、高及几何形状尺寸及相关安装定位尺寸是否匹配。.工艺审核即审查技术上

48、是否合理构造上是否便于加工制作的技术程度是否能保证实现图纸规定的技术要求。.采用新技术工程的可行性和必要性及质量保证措施。3.审查制作工艺技术方案工艺规程.执行的技术。.根据技术编写的成品技术要求。.保证成品到达规定制订的措施。 关键零件的精度要求、检查和检查工具； 主要构件的工艺流程、工序质量为保证构件到达工艺而采用的工艺措施如组装次序、工艺等；采取的加工设备及工艺装备；.其它工艺准备工作。 对每一零件编制工艺流程表；根据来料尺寸和用料要求统筹合理配料确定拼接位置；根据工艺要求准备胎、模、夹具；确定各工序的精度要求和质量要求绘制加工卡片必要时进展工艺性试验。.焊接收缩量和加工余量。4.钢材验

49、收与质量控制 .钢材的质量应符合设计要求和。严格检查供给部门提供的质量证明书和有关技术的各项内容除一般机械性能和硫、磷的极限含量外对焊接钢构造应保证碳的极限含量必要时还应有冷弯试验的合格证。 对厚度大于4050mm的厚钢板还应提出Z向抗拉强度要求。5.钢材下料书确实认在钢材下料前,监理工程师应对主要承重受力构件进展审核确认。且根据有关规定必要时对材料进展抽检送至质检部门检验。6.零件加工过程质量控制： .放样：放样时要核对图纸安装尺寸和孔距以1：1比例放出节点大样核对各部分尺寸制作样本和样杆作为后续加工的根据。 .下料：钢材下料前监理工程师应对数量多的主要承重构件的钢材下料书进展审核确认重点审

50、查钢材拼接。.切割：切割后去除边缘上的熔瘤和飞溅物。切割时应注意工作地点的温度。.矫正：检查零件的外观质量对变形予以矫正时要针对不同钢材和零件确定不同的矫正和弯曲。在过程中应抽查矫正工作环境温度和热加工温度。.制孔：检查成孔质量严格控制孔径的允许偏向与孔群位置；检查焊接坡口尺寸符合工艺要求。.组装： 组装前应按施工图、施工方案及下料单清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量。 复核组装平台及拼装胎具的制作精度。必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。 组装必须按照工艺要求的次序进展。装出的首件应经严格检验方可进展大批组装工作。组装后对零件组装间隙进展严格检查。7.焊接 .焊接工艺 焊接

51、工艺的编制应以焊接工艺评定做后盾加工厂应针对不同材料、不同的接头形式、不同的焊接位置、不同的焊接以及不同的板厚和预热、焊后热处理分别选出代表性的焊接接头作为评定的工程。 假设加工过程中焊接工艺主要影响因素出现变化需补做焊接工艺评定。 .焊工资质 加工厂应向监理提供焊工和相应代并分别写明手工焊、定位焊、半自动焊、自动焊等焊接工种监理进展认证、查验焊工的合格证合格证应注明施工条件、有效限。 要求上岗焊工必须随身携带焊工合格证以便监理人员随时抽查在加工过程中监理应观察焊工的实际工作质量假设发现某一焊工操作不、焊接质量检查不合格次数较多时应对其进展再次培训和考试。.焊接质量控制 施焊时应检验以下工程：

52、施焊工序、焊接程序及工艺参数、层间温度与工作环境温度控制、焊接工艺评定记录；外观质量；焊接接头缺陷无损检验焊缝缺陷。注意检查焊接坡口质量、坡口型式。特别是中、厚板的坡口角度以及间隙尺寸,钝边尺寸。注意控制焊接应力和焊接变形。焊接顺序选择得当,可减少构造的焊接应力和焊接变形,进步焊接质量,也可减少焊后的矫正工作量。厚板焊接时应采取措施控制好防止产生在厚度方向上的层状撕裂。对承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝必须经超声波X射线探伤检验其结果必须符合设计要求、施工和钢构造焊接的专门规定。审核超声波探伤是监理工程师对焊缝验收的重要内容之一。经无损检测确定焊缝内存在超标缺陷时应进展返修同一部位返修不

53、宜超过两次。对两次返修仍不合格的部位应重新制订返修方案经技术负责人审批并报监理工程师认可前方可执行。T形接头、十字接头、角接接头和对接接头主焊缝两端必须配置引弧板和引出板其材质应和被焊母材一样坡口形式应与被焊焊缝一样。焊接完成后应用火焰切割去除引弧板和引出板并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。焊接过程中监理工程师应严格按照工艺流程进展监理应对焊接工程的隐蔽进展验收。8.防腐、涂装.审查确认防腐涂层工艺试验涂料的选用应根据钢构造所处的环境室内外温度、湿度介质的浓度和施涂工艺、构造特点和施涂确定。.防锈等级确实认施涂前检查基层除锈质量。经喷砂、抛丸或酸洗工艺处理后的钢材外表,氧化铁皮和锈等去除

54、得比拟干净,进步涂层的附着力。.检查每道工序的施涂质量合格后允许隐蔽。严格控制涂装遍数和涂层厚度。.施涂后凉干用涂膜测厚仪检验涂膜厚度尚应检查施涂均匀、涂膜完好、附着良好等情况。9.对制作过程中的各道工序进展跟踪检查把钢构件的组装作为待检点以确保钢构件的制作质量。 10.根据合同工要求催促制作对各工序的进度进展控制。 11.钢构件的存放要求钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型分区存放地层垫枕应有足够的支承面并应防止下沉。一样型的钢构件叠放时各层钢构件的支点应在同一垂直线上并应防止钢构件被压坏和变形。 12. 钢构件的运输要求运输钢构件时应根据钢构件的长度、重量选用车辆。钢构件在

55、运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎均应保证钢构件不产生变形、不损坏涂层。钢构件的装载还应符合交通运输方面的要求且有平安标识。13.钢构造吊装前的监理工作 组织设计与施工进展图纸会审和技术交底。 审查施工的施工组织设计及施工方案。技术应符合设计及要求、施工可行、平安技术措施可靠。 按施工合同要求审查施工的工程进度方案。 审查施工特种作业人员的上岗证。 检查施工在吊装中所用材料的质量证明书及是否符合设计要求。 检查施工现场和施工的准备工作情况。 施工现场到达“三通一平、施工的人员到位、施工机具准备齐全、运转正常、性能良好、施工材料齐全后准予开工。14.钢构造吊装过程中的监理工作 根底和支承面的检查工作 钢构造安装前施工应对建筑物的定位轴线、根底轴线和标高、地脚螺栓位置等进展检查并应进展根底检测和交接验收。当根底工程分批进展交接时每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基根底并应符合以下规定： a.根底混凝土到达设计要求。 b.根底周围回填夯实完毕。 c.根底的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 根底顶面直接作为柱的支承面和根底顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时其支承面、地脚螺栓锚栓的允许偏向应符合下表的规定。支承面、地脚螺栓锚栓的允许偏向mm项 目允许偏向支承面标 高3.0程度度l/1000地脚螺栓锚栓螺栓中心偏移