机械制造第一章作业

1、 钟汉成 王应愿 孙传林可用于单件小批或成批大量生产。其加工范围：内齿轮、多联齿轮、蜗轮和轴向尺寸较大的齿轮轴。12磨削加工有何特点？答：（1）加工精度高，表面粗糙度小。（2）可加工高硬度材料。（3）径向分力大。（4）磨削温度高。（5）砂轮有自锐性。（6）应用越来越广泛。13试简述在外圆磨床上磨外圆锥面的三种方法。答：（1）转动工作台磨外圆锥面（2）转动砂轮架磨外圆（3）用成形砂轮磨外圆锥面。14简述砂轮的自锐性。答：在磨削过程中，砂轮的磨粒由尖锐逐渐磨钝，使切削作用变差，切削力变大，当切削力超过粘合剂强度时，磨钝的磨粒脱落，露出一层新的磨粒，这就是砂轮的自锐性。正是砂轮的自锐性使得砂轮可进行

2、连续加工。15在无心外圆磨床上磨外圆与在万能外圆磨床上磨外圆相比有何优缺点？答：无心磨床适用于大批量生产中磨削细长轴及不带中心孔的轴、套、销等零件，用它磨外圆可保证较高的同轴度和精度。而万能磨床主要用于磨削内外圆柱圆锥面、阶梯轴轴肩、端面和简单的成形回转体表面，但精度不高且自动化程度不高，磨削效率低。16磨内圆远不如磨内圆应用广泛，为什么？ 答：因为与外圆磨削相比，内圆磨削有以下特点：（1）磨削精度较难控制。（2）磨削表面粗糙度大。（3）生产效率低。17简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。答：电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极

3、间形成脉冲火花放电，在电火花通道中产生瞬间高温，使电极表面放电处金属迅速融化，甚至汽化。电火花加工适应性强，任何硬脆、软韧材料及难切削加工的材料只要能导电都可以加工。电解加工是利用金属在电解液中产生阳极溶解的化学原理对工件进行加工的方法。电解加工应用范围广，可加工任何高硬度、高强度、高韧性的难加工金属材料。激光加工是利用光学系统将光聚焦成一个极小的光斑，从而获得极高的能量密度和极高的温度，在此温度下，任何坚硬的材料都将急剧融化和蒸发，并产生强烈的击波，是融化的物质爆炸式地喷射出去来加工的。激光加工几乎对任何难加工的金属和非金属材料都可以加工。超声波加工是利用超声频震动的工具端面冲击工作液中的悬

4、浮磨粒，由磨粒对工件表面撞击抛磨来实现对工件加工的一种方法。超声波加工适宜加工各种硬脆材料，特别是电火花加工和电解加工难以加工的不导电材料和半导体材料；对于导电的硬质合金、淬火钢等也能加工，到效率不高。18特种加工在成形工艺方面和切削加工有什么不同？答：（1）加工时不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约，故可加工超硬脆材料和精密微细零件。（2）加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等去除多余材料，而不是靠机械能切除多余材料。（3）加工机理不同于切削加工，不产生宏观切屑，不产生强烈的弹塑性变形，故可获得很低的表面粗糙度，其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。（4） 加

5、工能量易于控制和转换，故加工范围广、适应性强。（5）各种加工方法易复合形成新工艺方法，便于推广。19机床运动有哪几类？实现这些运动的传动原理如何表示？试举例。答：点位控制；点位控制数控机床的特点是机床的运动部件只能够实现从一个位置到另一个位置的精确运动，在运动和定位过程中不进行任何加工工序。如数控钻床、数按坐标镗床、数控焊机和数控弯管机等。 直线控制；点位直线控制的特点是机床的运动部件不仅要实现一个坐标位置到另一个位置的精确移动和定位，而且能实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现斜线进给运动。 轮廓控制；轮廓控制数控机床的特点是机床的运动部件能够实现两个坐标轴同时进行联动控制。它不

6、仅要求控制机床运动部件的起点与终点坐标位置，而且要求控制整个加工过程每一点的速度和位移量，即要求控制运动轨迹，将零件加工成在平面内的直线、曲线或在空间的曲面。 20车床、铣床、钻床和磨床的主要参数和设计序号如何表示？第二主参数分别是什么？答：卧式车床主参数：床上工件的最大回转直径；第二主参数：工件最大长度。立式车床主参数：最大车削直径；第二主参数：工件最大高度。龙门铣床主参数：工作台工作面宽度；第二主参数：工作台工作面长度。升降台铣床主参数：工作台工作面宽度；第二主参数：工作台工作面长度。摇臂钻床主参数：最大钻孔直径；第二主参数：最大跨距。外圆磨床主参数：最大磨削直径；第二主参数：最大磨削长度

7、。矩台平面磨床主参数：工作台工作面宽度；第二主参数：工作台工作面长度。21机床按什么分类？我国机床型号编制法和中将机床分为哪几大类？这些机床类别代号分别是什么？ 答：机床主要是按照加工性质和所用刀具进行分类的。我国目前将机床分为12大类：车床（C）、钻床(Z)、镗床(T)、磨床(M,2M,3M)、齿轮加工机床(Y)、螺纹加工机床（S）、铣床(X)、刨插床（B）、拉床(L)、超声波电加工机床、却断机床(G)及其他机床(Q)。22机床上有哪些运动？它们的特点和作用是什么？ 答：有表面成形运动和辅助运动两大类。表面运动包括主运动和进给运动，它直接参与切削过程，使工件形成一定几何形状表面。辅助运动包括

8、为获得一定尺寸，使刀具切入工件的运动，为缩短辅助时间、提高效率的快速引进和退回运动，使刀具与工件处于正确相对位置的调为运动，实现工件周期换位的分度运动的那份等。23机床传动系统的基本组成部分有哪些？各部分的作用是什么？ 答：（1）动力源。为机床提供动力和运动的驱动部分。（2）传动系统。把动力源的运动和动力传递给执行机构或从一个执行机构传递给另一个执行机构的部分。（3）基础件。用于安装和支承其他固定的和运动的部件承受重力和削切力，亦称机床大件或支承件。（4）工作部件。 = 1 * GB3 最终实现切削加工的主运动和进给运动有关的执行部件； = 2 * GB3 与工件和刀具安装及调整有关的部件或装

9、置； = 3 * GB3 与上述部件或装置有关的分度，转位，定位机构和操纵机构等。（5）控制系统。用于控制各工作部件的正常工作。（6）冷却系统。用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部件进行冷却。（7）润滑系统。用于对机床的运动副进行润滑。（8）其他装置。如排屑装置、自动测量装置等。附录资料：不需要的可以自行删除铝板幕墙安装工程一、适用范围：适用于民用建筑中铝板幕墙安装。二、施工准备：（一）材料要求：1.铝合金饰面板和骨架材料必须符合设计的材质、种类、规格、型号，其质量应符合有关标准规定。2.连接件、预埋件等零件必须符合设计要求，并进行防腐处理。3.结构硅酮密封胶必须按设计村料的厂家和牌号选用，

10、并进行相容性试验。4.幕墙材料应按品种和规格堆放在特种架子上或垫木上。在室外堆放时，应采取保护措施。材料搬运和吊装时不得碰撞。（二）主要机具设备：1.机械设备：冲击钻、砂轮切割机、电焊机、铆钉枪、电动改锥。2.主要机具：螺丝刀、钳子、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺。（三）作业条件：1.主体结构已施工完成，主体施工时已按设计要求埋设预埋件。2.幕墙安装的施工组织设计已完成，并经有关部门审核批准。3.幕墙材料按计划一次进足，并配套齐全。4.安装幕墙用的排架已经搭设好。三、操作工艺：（一）放线：根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上，为骨架安装提供依据。（二）

11、安装连接件：将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接件固定。（三）安装骨架：按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的型钢骨架用焊接或螺栓固定在连接件上。安装中应随时检查标高和中心线位置。对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架竖杆，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整。（四）安装铝板：用铆钉或螺栓将铝合金板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝1015mm，以便调整安装误差。（五）板缝处理：铝板之间的缝隙用橡胶条压紧或注入硅酮密封胶等弹性材料防水。（六）铝板幕墙的伸缩缝必须满足设计要求。伸缩缝的处理一般使用弹

12、性较好的氯要橡胶成型带压入缝隙边锚固件上，起连接密封作用。（七）幕墙收口处理：按设计要求处理好幕墙收口。也可利用铝板成型的边缘把方型吊管、连接卡件全部遮盖，锚固可利用墙面板安装的连接件，用螺栓连接，以保证美观。（八）板面清理：清除板面护胶纸，把板面清理干净。四、质量标准：（一）主控项目：1.金属幕墙工程所使用的各种材料和配件，应符合设计要求及国家同行产品标准和工程技术规范的规定。2.金属幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。3.金属面板的品种、规格、颜色、光泽及安装方向应符合设计要求。4.金属幕墙主体结构上的预埋件、后置埋件的数量、位置及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。5.金属幕墙的金属框架立

13、柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、金属面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固。6.金属幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，并应密实、均匀、厚度一致。7.金属框架及连接件的防腐处理应符合设计要求。8.金属幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠的连接。9.各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。10.金属幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。11.金属幕墙应无渗漏。（二）一般项目：1.金属表面应平整、洁净，颜色一致。2.金属幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。3.金属幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。4.金属幕墙的上的滴水线、流水坡方向正确、顺直。5.每平方米金属板的表面质量和检验方法应符合规定：项次项 目质量要求检验方法1明显划伤和长100mm的轻微划伤不允许观察2长度100mm的轻微划伤8条用钢尺检查3擦伤部面积500m2用钢尺检查6、铝板幕墙的允许偏差项