下载本文档
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、车间生产管理实务培训课程大纲课程目标:通过本课程的学习,使企业生产管理人员深化对车间并针对生产实际中消灭的生产特别、方案多变、插单多等状况,从如何排产、如何编制生产方案、如何跟单管理入手,提出新的解决思路与方法,格外实战,适合对中小企业生产厂长、车间主任及其他生产管理人员培训之用。第一讲、车间管理的作用与职责;1、车间管理的特点;2、车间管理的地位、作用;3、车间管理的目标;4、车间的职责;其次讲、车间领导的使命;(一)车间领导的使命;1、车间领导的地位;2、车间领导的立场;3、车间领导的使顺车间管理的五大体系;2、车间领导存在的问题;3、怎样做一个优秀的车间领导?1)扮演好五求;(一)日常的
2、生产管理;每天、每周、每月;2)每天必需的工作内容,4M 管理方法介绍;3)生产预备的任务;4)管理中应把握的要点;5)管理的基本方法;6)管理的留意事项;2、生产现场管理:1)现场规范管理的六个标准;2)现场管理的基本方法;3)8 个途径;4)健全工艺纪律管理的四大措施;5)抓好工艺纪律检查的五个方面;6)实现现场管理规范化的六个目标;1)设备保养的范围、目的;2)设备保养的检查体系;3)一级保养;4)二级保养;5)保养;6)设备资料卡的运用;4、生产人员的管理;1)明确角色、身份;2)与生产工人交伴侣;新员工心态;老员工心态;技术骨干心态;3)思想工作方法;接送篮球法;杂拌糖法;连通器法;
3、渐进法;比方法; 以身作则,发挥表率作用;5)英勇担当你的责任;5、物流和生产定置管理:1)物流管理的要求;2)在制品的把握;3)定置管理的内容;4)定置管理的方法;4)定置管理的实施;6、生产特别的管理:特别报告的内容;4)生产特别报告表单;5)发生生产特别的责任分析;设计开发部门;选购部门;资财部门;生产制造部解决生产特别的基本思路;第四讲、车间的职能管理;1、品质管理;1)车间的质量管理责任;2)品质管理是全员管 理;3)品质管理的全过程管理;2、成本管理;1)成本管理的意义;2)不良的成本管理观念;排解生产现场的八大铺张;3、交期管理;的要点和把握措施;5)如何解决生产插单方案;6)生
4、产跟单管理八大要点;7)完善生产跟单管理;4、平安管理;1)平安生产概述(海恩法则介绍);2)目标;3)宣扬;4)执行;第五讲、车间管理的方法与技术1、标准化管理;1、标准化的特征;2、标准的种类;3、标准 化的作用;4、实施标准化的步骤和要点; 3、目视管理方法;1)什么叫目视管理?2)目视管理的功能、 特点;3)目视管理的应用;4、编制甘特图方法:1)干特图的作用;2)甘特图的画法;3)甘特图的应用;5、规范化管理方法:1)三定,2)五按,3)五干,4)五个过程;5)标记管理法;6)透亮功效法;六、车间管理的领导艺术1、管理的五项工作;2、支配工作的步骤;3、指导和培训;4、有效的时间管理
5、;1)分清轻重缓急;2)制订个人的工作方案;3) 学会授权;4)提高影响力;力服;才服;德服。5)几点忠告。班组长生产管理实战技能培训课程大纲课程背景:者与指挥者,是公司战略与规章的落地者.一线主管的综合素养直接影响产品品质、生产效打造一支过硬的一线管理团队,对于持续提升与巩固公司的经营绩效至关重要。1、多数班组长不懂得生产管理,没有受过专业培训,迫切需要学习管理学问;2、 很多班组长不知道自己的职责,不知道应当如何管控生产、质量、进度和成本;3、面对简单、多变的生产任务、面临诸多现代的生产理念,好多班组长不知所措,不知应从哪开头学习;4不足;5无奈;。. 自信念和荣誉感,宋老师结合自己十多年
6、来的生产管理实践,编辑了班组长生产管理实战 技能培训的课程,将使生产一线的班组长们通过学习这个课程,把握生产、质量、成本、交期管理的基本常识,提升班组长的管理水平。培训目标:通过学习使班组长了解车间管理的特点,明确班组长的职责和工作要求,熟 悉、把握班组长基本的工作技能;知晓班组长每天必需的日常工作项目;把握生产管理过程 中必需的核心业务;有效掌、控产品品质、生产进度、检查要点、员工状态等;教你学会生 学会 QC 品管的七大工具方法,把握排列图、鱼骨图、直方图、散布图、把握图的操作应用,把握现场质量问题的分析、处理步骤和流程,成为一名优秀的现场指挥员。培训收获:1、通过学习使班组长了解车间管理
7、的特点,明确班组长的职责、任务和工作要求,具备基本的管理意识和理念,生疏班组长的每天、每周工作要点和流程;2、让你把握基本的管理技能,明确应具备的七大管理意识,学会如何请示、汇报、布置、检查工作,学会如何激励员工,如何与人沟通的方法.35S 管理、作业进度管理的基本要领;4力优化配置,有效提升生产效率;55W2H 方法、因果图、头脑风暴法、5WHY6检查的要领与方法;7、让你明确生产现场品质管理的要领、方法,提高产品质量管理的技能,提升产品的合格率,削减不良率。培训对象:企业生产、质量、设备部门经理、主管、车间主任、班组长、生产部门其他管理人员等;课程大纲:第一讲:班组长的角色认知;1、班组生
8、产管理的现状; 2、班组长的角色认知;3、班组长的工作任务;1)提高质量;2)提高效率;3)降低成本;4)现场管理;4、班5、班组工作的特点;6、班组管理的特点; 7、班组长应具备的条件。其次讲:班组长的日常工作;1、班组长每天的工作流程;1)上班(作业);2)上班(作业)中;3)下班前;4)下班后;5)交接班日志填写;2、班组长的日常工作规划; 1)每日;2)每周;3)每月;3、班组长的职责、权限与任务;4、班组长每日管理细化; 1)指标类;2)确认类;3)特别类;4)基本类;5、班组长每周管理细化; 6、班组管理常用表单;第三讲:班组长应把握的管理技能;1、班组长应具备的七个管理理念;2、
9、班组管理的原则; 1)以身作则;2)简洁化;3)目视化;3、生产现场走动式管理;1)作用;2)目的;3)方法;4) 生产进度的把握;4、现场管理方法; 1)PDCA循环;2)5W2H思维方法;3)可视化方法;4)T形思维方法; 5)日清工作法;5、人际关系处理力量;1)激励;2)沟通;3)培训;6、学会如何请示、汇报、部署、检查工作;7、报告与数据整理; 第四讲:生产管理中的核心业务;1、早会;1)早会的目的;2)早会的内容;3)成功早会的要点;2、生产确认;1)生产确认;2)方案确认;3)记录确认;3、生产预备;1)作业标准的确认;2)5S 管理的检查;3)点检设备、工装模具;3)对人机料法
10、环的确认;4、生产支配;1)生产支配的原则;2)生产支配的要求;3)方案甘特图;4)生产排拉表;5、生产检查;15S;2)检查员工操作;3)检查质量;4)检查进度;5)检查物料损耗;6、设备管理;1)设备管理职责;2)设备保养要求;3)设备使用三好要求;4)设备使用四会标准;5)设备技能培训;第五讲: 班组的质量管理1、班组质量管理存在的问题; 2、班组质量管控的五大原则;3、班组质量管控的关键措施; 4、班组质量检查的内容;1)首件检验;2)自检、互检;3)末检、终捡;5、如何做好班组培训; 6、品质特别的处理.第六讲:科学管理提高生产效率1、方案不周导致生产混乱; 2、3S3、提高生产效率的途径; 4、优化生产排序的原则;5、按产能负荷排定生产;1)产能方案;2)产能负荷分析内容;3)人力负荷分析;4)设备负荷分析;6、优化劳动力平衡配置;1)劳动力配置优化的原则;2)劳动力平衡配置的案例讲解;3)劳动力平衡配置的方法;7、ECRS 分析方法。1)取消;
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 餐饮业新冠疫情防控措施方案
- 房地产销售团队开业培训方案
- 前光小学食品安全志愿者服务方案
- 医院停车场绿化与管网方案设计
- 城市雨污水管道标准化改造方案
- 全国公共卫生应急物资分配方案
- 个人博客搭建方案
- 2024年站台安全门系统项目成效分析报告
- 2024年通信广播有效载荷项目综合评估报告
- 2024年云计算数据中心建设与运营服务合同
- 研究生考试考研思想政治理论(101)2025年自测试题及解答
- 煤矿应急叫应、回应、响应机制
- 圆圈正义读书分享课件
- JGJ107-2016钢筋机械连接技术规程
- 四平事业单位笔试真题及答案2024
- 2024广西专业技术人员继续教育公需科目参考答案(100分)
- 一年级数学上册苏教版《连加、连减》教学设计
- 北师大版数学二年级上册小学数学口算、简算、计算、应用题及能力提升训练检测题(含答案)
- 2023年全国中学生英语能力竞赛初三年级组试题及答案
- 打赌协议书格式范文
- 化工产品销售管理制度
评论
0/150
提交评论